混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87二、監(jiān)理掌握要點(diǎn)（一）事前監(jiān)量掌握要點(diǎn)與方法1.組織有關(guān)監(jiān)理人員學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.各工程項目施工前，組織相關(guān)圖紙會審，會審后，要求施工單位及編制施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師主要審核內(nèi)容包括：主要施工方法、質(zhì)量保證措施、平安保證措施、進(jìn)度方案、機(jī)具設(shè)計、勞動力使用方案、產(chǎn)品愛護(hù)措施等。施工組織設(shè)計經(jīng)監(jiān)理審批同意，并報業(yè)主批

2、準(zhǔn)后方可實施。3.檢查施工單位操作人員持證上崗狀況（監(jiān)量人員資格證和特別式種）；檢查施工單位是否對操作人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，及是否有辦理工種間交接手續(xù)；檢查施工單位是否已供應(yīng)由法定資質(zhì)單位設(shè)計的混凝土施工協(xié)作比。4.混凝土所用有關(guān)材料、機(jī)械設(shè)備須報監(jiān)量工程師審批同意后方能使用，審核內(nèi)容包括：材料品種、規(guī)格、性能是否滿意國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工協(xié)作比規(guī)定，作業(yè)機(jī)械是否按施工組織設(shè)計要求配備及機(jī)械工作狀態(tài)是否正常。（1）水泥進(jìn)場有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其產(chǎn)品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗并按試驗結(jié)果使用。（

3、2）一般混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粗骨粒徑最大不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。（3）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白去石或石灰塊。（4）拌制混凝土宜采納飲用水，當(dāng)采納其他來源水時，水質(zhì)必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌筆用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；外加劑的品種及摻量必需依據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采納的原材料及協(xié)作比等因素經(jīng)試驗后確定。5.混凝土的拌制、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)必需滿意規(guī)范

4、要求。（1）混凝土攪拌須保證原材料稱量精確，偏差滿意下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材 料 名 稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2注：各種衡器應(yīng)定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標(biāo)簽；混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（3）采納泵送混凝土?xí)r，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；估計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土消失離析現(xiàn)象

5、時，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。（4）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水潮濕；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。（5）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留1-1.5h，再連續(xù)澆筑。（6）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同加以掌握。（7）澆筑混凝

6、土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避開消失冷縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土摻有速凝或緩凝型加劑時，其允許時間應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確定。（8）采納振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振推敲連續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采納插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm；當(dāng)采納表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能掩蓋已振實部分邊緣；當(dāng)采納附著式振動器時，其設(shè)置間距通過試驗確定，并應(yīng)與模

7、板緊密連接；當(dāng)采納振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采納加壓振動的方法；壓力為1-3KN/m2。(9).施工縫的位置在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；與板連接成整體的大截面梁，留置在板底面；單項板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板，多層剛架及其他結(jié)構(gòu)簡單的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。(10).在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼，其抗

8、壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及脆弱砼層，并加以充分潮濕和洗潔凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜稱在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。（11）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（12）在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置，位置應(yīng)符合下列要求：水平施工縫，必需低于地腳步螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_步螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳步螺栓埋入混凝土部分 總長度四分之三處；垂直施工縫，其與地腳步螺栓中心線間的距離不得小于250m

9、m，且不得小于螺栓直徑的5倍。（13）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其凹凸接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；在水平施工縫上連續(xù)燒澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校準(zhǔn)；垂直施工縫應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫竽地面上也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在連續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗潔凈，潮濕后在其表面抹10-15mm厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。（14）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以掩蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以掩蓋和澆水

10、；采納硅酸鹽水泥、養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對摻加緩凝外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（15）采納塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其暴露的全部表面應(yīng)用塑料布掩蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝聚水。（16）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.檢查腳手架是否堅固及道路是否暢順。（1）對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理潔凈；對模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模應(yīng)澆水潮濕，且不得有積水。（2）澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。（3）作業(yè)期間，木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，

11、應(yīng)準(zhǔn)時實行措施進(jìn)行處理。（二）事中監(jiān)理掌握要點(diǎn)與方法1.施工過程監(jiān)理掌握要點(diǎn)（1）檢查督促施工單位按規(guī)定正確使用和移動振動器，中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍當(dāng)心振搗，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，若接縫寬超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕注。（3）對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)定使用振動器。（4）在重新開頭澆混凝土前應(yīng)對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（5）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的愛護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，

12、使用振動器必需待混凝土中氣泡平安排解后才移動。（6）對于豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模應(yīng)防止模板腳吊腳；在澆筑混凝土前先澆50-100mm厚的水泥漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。（8）混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子仔細(xì)抹平。2.混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，且在監(jiān)理日志中具體記錄。（1）檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度。（2）檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性試驗、試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，詳細(xì)要求按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87中所規(guī)定。（3）每一現(xiàn)澆樓層同協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于

13、一次；同一單位工程每一驗收項目中同協(xié)作比的混凝土，其取樣不得少于一次。（三）事后監(jiān)理掌握要點(diǎn)1.混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（1）消失蜂窩、露石和露筋的部位應(yīng)鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并認(rèn)真搗實。（2）對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必需合同設(shè)計等有關(guān)單位討論處理。2.混凝土工程施工監(jiān)理中應(yīng)收集整理以下資料。（1）原材料出廠合格證和進(jìn)場性能試驗報告。（2）施工協(xié)作比，混凝土攪拌質(zhì)量記錄。（3）混凝土試塊檢驗報告。3.當(dāng)采納預(yù)拌混凝土?xí)r，供應(yīng)商應(yīng)供應(yīng)下列資料：（1）水泥品種、標(biāo)號及每立方米混凝土中的水泥用量。（2）骨料的種類和最大粒徑。（3）外加劑、摻合料的品種和摻量。（4）混凝土強(qiáng)度等級和坍落度。（5）混凝土協(xié)作比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。4.混凝土施工中應(yīng)留意加強(qiáng)產(chǎn)品愛護(hù)：（1）要保證鋼筋和