玻璃幕墻工程現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施

1、玻璃幕墻工程現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施玻璃幕墻工程現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施1 安裝質(zhì)量掌握目標(biāo)鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量掌握目標(biāo)如下：項(xiàng)目工程允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)（mm）支座左右偏差e10e5支座標(biāo)高偏差-2e2-1.5e1.5鋼管垂直度eL/1000,且5-3e3桁架跨中垂直度eH/250,且10.0e8.0桁架間距-10e10.0-8e8桁架測(cè)向彎曲H/1000 e10e82 預(yù)埋件質(zhì)量掌握1）安裝堅(jiān)固，位置正確（是指預(yù)埋件的外形尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求）。預(yù)埋件安裝偏差一般為：標(biāo)高偏差10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差20mm。2）安裝應(yīng)平整，材料無(wú)蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。3）全部預(yù)埋件

2、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗(yàn)合格后，方可埋設(shè)。4）檢驗(yàn)方式-抽檢5%3 放線檢驗(yàn)質(zhì)量掌握1）基準(zhǔn)線的位置應(yīng)符合圖紙要求，鋼弦線應(yīng)具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應(yīng)變形、銹蝕；鋼弦線位置精確，相鄰兩鋼弦線中心距應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。2）檢驗(yàn)方式每幅抽5%分格檢驗(yàn)。一個(gè)分格鋁合金料表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的2倍擦傷總面積（mm 2）500劃傷總長(zhǎng)度（mm）150擦傷和劃傷處數(shù)4檢驗(yàn)方式每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10 個(gè)，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應(yīng)各抽查5%，并均不得少于3 根。4 玻璃安裝檢驗(yàn)玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)堅(jiān)固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實(shí)，填充平

3、整。玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫勻稱，橫平豎直，寬窄勻稱，允許偏差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差檢查方法豎縫及墻垂直度30m10mm垂直儀60m15mm90m20mm90m25mm幕墻平面度2.5mm2m靠尺豎縫直線度3mm橫縫直線度3mm拼縫寬度（與設(shè)計(jì)值相比）2mm卡尺每平方米玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量0.10.3mm 寬劃傷痕100mm ，允許8條擦傷總面積（mm 2）500mm2檢驗(yàn)方式每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10 個(gè)。5 密封膠嵌縫檢驗(yàn)1）灌膠前應(yīng)按工藝要求在預(yù)備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料，在四周粘貼防污膠紙，并用二甲苯

4、將槽內(nèi)灌膠部位清潔潔凈。2）密封膠應(yīng)布滿膠槽空腔，不應(yīng)有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過(guò)渡自然光滑。3）膠的施工厚度和施工寬度必需嚴(yán)格按圖紙和工藝要求施工。4）檢驗(yàn)方式每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10 個(gè)分格。6 清潔衛(wèi)生檢驗(yàn)1）清潔室內(nèi)玻璃膜面，鋁材表面愛護(hù)材料。2）玻璃內(nèi)外表面，鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應(yīng)清除潔凈，清潔劑宜采納二甲苯或其它中性液體。3）檢驗(yàn)方式每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10 個(gè)分格。7 隱藏工程的檢驗(yàn)1 ）連接節(jié)點(diǎn)安裝檢驗(yàn)a.固定立柱的連接鋼碼、緊固螺栓、墊片都應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防銹處理。b.夾鋼碼與立柱之間應(yīng)墊耐熱的

5、硬質(zhì)有機(jī)材料墊片，且夾緊合適。c.鋼碼與預(yù)埋件焊接應(yīng)堅(jiān)固牢靠，位置精確，焊接飽滿無(wú)夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹漆愛護(hù)。d.節(jié)點(diǎn)處因預(yù)埋件位移緣由，可按有關(guān)規(guī)定加墊底鋼板或其它補(bǔ)救方案施工，但外觀應(yīng)美觀。e.采納膨脹螺絲補(bǔ)救時(shí)，應(yīng)符合工藝要求，扭矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8 焊接檢測(cè)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員根據(jù)焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。焊工檢查及過(guò)程中檢查焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。焊前任何時(shí)候開頭焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗(yàn)焊接材料。清理現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)熱。焊接過(guò)程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗(yàn)填充材料。打底焊縫外觀。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊

6、接。焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢員將檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持親密聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參加現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。1）外觀檢查全部焊縫都按規(guī)范JBJ81-91 或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。2）超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過(guò)8mm 的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-91 和GB11345-89 相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。全部超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。焊縫檢驗(yàn)的范圍1）外觀檢查全部焊縫2）無(wú)外觀檢查全部焊縫全熔透對(duì)接焊縫100%磁粉探傷。焊腳尺寸超過(guò)12MM 的部分熔透以按焊縫

7、至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3）選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開頭檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，假如這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開頭的焊縫返工后再采納同樣方式檢驗(yàn)。假如那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。9 過(guò)程管理為確保每道工序都能滿意質(zhì)量要求，建立了一個(gè)過(guò)程系統(tǒng)，要求理解和無(wú)條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；1）構(gòu)件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿意質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。2）采納合格的焊接。3）關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹

8、底執(zhí)行。過(guò)程掌握系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范。用于本工程的過(guò)程管理系統(tǒng)如下：a.施工方案。b.材料檢驗(yàn)。c.過(guò)程中的檢驗(yàn)。d.尺寸掌握。e.焊接無(wú)損傷檢驗(yàn)。f.缺陷清單、不合格、修改等。10 材料管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購(gòu)貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可準(zhǔn)時(shí)被識(shí)別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。1）有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢

9、驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。2）材料應(yīng)帶有各自證明書上相對(duì)應(yīng)的標(biāo)志。3）焊接材料應(yīng)符合GB17-98 標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說(shuō)明。4）螺栓應(yīng)帶有材料證明。5）全部與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。11 檢測(cè)與檢驗(yàn)1）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量狀況的檢驗(yàn)和測(cè)試工藝。2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)章包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測(cè)的項(xiàng)目。3）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說(shuō)明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過(guò)的全部質(zhì)量要求。4）項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測(cè)試

10、工藝的補(bǔ)充。5）檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具備足夠的牢靠性，在使用前要校準(zhǔn)和修理。6）質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測(cè)范圍的要求保持親密聯(lián)系，并讓特地的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測(cè)。7）假如總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)，質(zhì)安員就在這些檢測(cè)開頭之前3 天通知總包單位/工程監(jiān)理。12 不合格的管理1）合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求（1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿意要求。（2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不全都，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。2）合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。3）不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)

11、場(chǎng)移走，采納代換或根據(jù)認(rèn)可過(guò)的方式進(jìn)行處理。4）主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。5）當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對(duì)質(zhì)量狀況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工準(zhǔn)時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。13 文件管理1）保證最新的圖紙說(shuō)明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留全部與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求，全部文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號(hào)，復(fù)核編號(hào)和分發(fā)編號(hào)。2）質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對(duì)工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和特地部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：（1）零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。（2）觀測(cè)及檢測(cè)的數(shù)量。（3）發(fā)覺缺陷的數(shù)量和類型。（4）實(shí)行的全部改正措施的具體