人貨梯專項(xiàng)方案

1、施工電梯專項(xiàng)施工方案目錄第一章：編制依據(jù)2第二章：工程概況2第三章：施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載取值3第四章：人貨電梯安裝安全要求及安裝前的準(zhǔn)備工作4第五章：人貨電梯安裝施工5第六章：平臺(tái)腳手架、施工通道、結(jié)構(gòu)加固13第七章：人貨電梯作業(yè)過程突發(fā)停電應(yīng)急處理和救援預(yù)案23第一章：編制依據(jù)東江小區(qū)項(xiàng)目工程施工組織總設(shè)計(jì)東江項(xiàng)目工程施工圖紙建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001GJJSC型施工升降機(jī)使用說明書第二章：工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)介1、工程簡(jiǎn)介東江小區(qū)，由廣東碧桂園房地產(chǎn)有限公司開發(fā)，廣東茂名惟誠(chéng)勞務(wù)分包有限公司承建，XXX有限責(zé)任公司監(jiān)理,X

2、XX有限公司設(shè)計(jì),XXX有限公司質(zhì)勘探。本工程層數(shù)為負(fù)下二層。主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時(shí)，垂直運(yùn)輸機(jī)械采用SCD200/2C施工升降機(jī)四臺(tái)；垂直運(yùn)輸機(jī)計(jì)劃安裝時(shí)間為結(jié)構(gòu)六層開始。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況及建筑物的平面位置，確定布置施工升降機(jī)。所有人貨電梯安裝高度為100m各棟施工電梯安裝軸線布置情況如下：第三章：施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載取值本工程采用SCD200/200型升降機(jī),根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為方便工程施工的需要,本工程所使用的升降機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置分為：在地下室外圍的天然基礎(chǔ)上與地下車庫頂板著力兩種形式，為了確保天然基礎(chǔ)的承載力，必須保證人貨電梯基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及幾何尺寸。廠家設(shè)計(jì)要求：混凝土基礎(chǔ)板下承

3、載能力應(yīng)大于。施工升降機(jī)自重：安全系數(shù)K=SCD200/2型施工升降機(jī)按高度100m寸的重量：R=（吊籠重（kef）+底層護(hù)欄（kef）+導(dǎo)軌架總重（kef）+對(duì)重重（kef）+載重量（kef）+附墻架自重重（kef）x（Kn）。計(jì)算公式：Ikgf/cm2二m外吊籠重（雙籠）2*1500kg底層護(hù)欄重1480kg導(dǎo)軌架總重=（每節(jié)重150kg共需66節(jié)9900kg）;吊籠載重量2*2000kgP1=（1500*2+1480+（150*66+（2000*21*=368KN基礎(chǔ)自重：P2=6<xx25kN/m3=171KN荷載總重P=368+171=539KN（注：以上為SCD200/200

4、TD型人貨梯舉例，具體案例具體分析）施工電梯基礎(chǔ)做法：1、人貨梯型號(hào)選用SC200/200T施工電梯基礎(chǔ)尺寸二（長(zhǎng)）6000mm（寬）3800mmx（高）300mm2、各棟施工電梯基礎(chǔ)底板均配1220雙向雙層鋼筋，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35整體澆搗。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為方便工程施工的需要，本工程3#4#施工電梯需安裝在地下車庫混凝土頂板上，為了確保首層樓板的安全，必須保證人貨電梯基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及幾何尺寸。在地下負(fù)一層，人貨電梯基礎(chǔ)混凝土樓板下，采用鋼管回頂加固措施，具體加固措施見圖紙。第四章：人貨電梯安裝安全要求及安裝前的準(zhǔn)備工作第一節(jié):安裝安全要求1. 安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來，禁止

5、非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2. 利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N吊桿只用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。3. 升降機(jī)運(yùn)行時(shí),施工人員的頭、手絕對(duì)不可露出安全欄以外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。4. 安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中發(fā)生安全事故。5.

6、操縱升降機(jī)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。吊籠起動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重裝載，不允許超載運(yùn)亍。雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。第二節(jié):安裝前的準(zhǔn)備工作安裝工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個(gè)專供升降機(jī)用的電源箱，每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開關(guān)箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的2倍。應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。應(yīng)具備運(yùn)輸和堆置升降機(jī)零部件的道路及場(chǎng)地。應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準(zhǔn)備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺(tái)附件，如：過橋板，安全欄桿等。第五章：人貨電

7、梯安裝施工注意事項(xiàng)：雙籠電梯參數(shù)要求安裝荷載施工升降機(jī)自重：安全系數(shù)K=SCD200/2型施工升降機(jī)按高度100m寸的重量:P=（吊籠重（kef）+底層護(hù)欄（kef）+導(dǎo)軌架總重（kef）+對(duì)重重（kef）+載重量（kef）+附墻架自重重（kef）x（Kn）。計(jì)算公式：1kgf/cm2=m2外吊籠重（雙籠）2*1500kg底層護(hù)欄重1480kg導(dǎo)軌架總重=（每節(jié)重150kg共需66節(jié)9900kg）;吊籠載重量2*2000kgP仁（1500*2+1480+（150*66+（2000*21*=368KN基礎(chǔ)自重：P2=6<xx25kN/m3=171KN荷載總重P=368+171=539KN附

8、墻要求每三層設(shè)附墻架一道，電梯中心距樓板的距離為，附著長(zhǎng)度為，一般施工升降機(jī)的附墻連接架的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為至，所以支撐長(zhǎng)度隨附著物的遠(yuǎn)近進(jìn)行特殊的加長(zhǎng)處理。附墻架均與陽臺(tái)封口梁或飄窗處的框架梁進(jìn)行附著。安裝步驟及要求在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機(jī)的機(jī)械和電氣性能，并對(duì)有待安裝的各個(gè)零、部件進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用（1）外籠及內(nèi)籠安裝 左側(cè)面對(duì)外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓進(jìn)行連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側(cè)外籠底盤和右盤籠底架也用螺栓進(jìn)行暫時(shí)連接成為一體（安裝就位后應(yīng)立即拆下）。方便運(yùn)輸和按扎，具體

9、安裝方法如下：用塔吊將左外籠、吊籠及所所帶兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊裝于升降機(jī)對(duì)建筑墻體的一面與墻體平行。 右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠內(nèi)兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的自動(dòng)器拉手撬松，并用墊塊墊實(shí)，使該吊籠兩個(gè)齒輪能與齒條滾動(dòng)吻合，吊裝時(shí)應(yīng)緩緩放下，將吊籠吊入導(dǎo)軌立桿，吊籠就位后將自動(dòng)器復(fù)位，用M2（0130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時(shí)拆下左右吊籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。然后釋放傳動(dòng)板上及防墜安全器底板上的背輪用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。調(diào)整完畢后齒輪與齒條吻合的側(cè)間隙為，背輪與齒條背面的間隙為，各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙

10、為。 用經(jīng)緯儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時(shí)可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底盤與基礎(chǔ)之間進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，用砼將地腳螺栓澆筑在基礎(chǔ)面的預(yù)留孔內(nèi)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后將地腳螺栓緊固。（2）電纜及電氣裝置的按扎檢查 電纜安裝：供電電源箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運(yùn)行中電壓波動(dòng)在380V（允許偏差士5%勺范圍之內(nèi)），所以引入電源電纜截面面積不應(yīng)小于VV3<25rntf+2xl0mtf。按扎時(shí)：A. 將引入電源電纜從供電電源接入升降機(jī)電源箱內(nèi)。B. 將升降機(jī)供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得紐扣、打結(jié)。C將電纜筒固定在外籠底盤底

11、盤上挑錢架正下方，將電纜線一鍛從電纜筒底部引出接入升降機(jī)電源箱，兩一端通過電纜挑線架引到吊籠內(nèi)接入吊籠內(nèi)接線盒上。 電氣裝置的檢查：電氣裝置在升降機(jī)出廠前以按扎完畢，因此在升降機(jī)按扎完畢后應(yīng)做好如下檢查：A. 升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)良好接地，接地電阻不得超過4歐姆。B. 用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不得小于1兆歐姆。C檢查各安全控制，分別觸動(dòng)各個(gè)門上的聯(lián)鎖開關(guān)、松繩開關(guān)、上、下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動(dòng)時(shí)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。D. 校核電動(dòng)機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后,升降機(jī)可進(jìn)入安裝。（3）吊桿安裝 先將推力軸承加潤(rùn)滑油后裝在吊桿底部

12、。 將吊桿放如吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，力口壓墊并用螺栓固定。 當(dāng)?shù)鯒U不使用時(shí)，應(yīng)將殿勾勾住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。（4）導(dǎo)軌架的安裝和加節(jié) 導(dǎo)軌架的安裝：A. 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立桿兩端接頭處齒條連接處檫干凈，并加少量潤(rùn)滑油。B. 打開一扇吊籠頂部護(hù)身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下）。C搖動(dòng)搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下低鉤，應(yīng)繃緊）D. 關(guān)上護(hù)身欄起動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\開至加緊導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部米左右時(shí)停止。E. 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上是立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘

13、除吊勾、吊具。F. 若現(xiàn)場(chǎng)配有去重設(shè)備,可在地面線將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。 導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝：在完成電動(dòng)升降試車過程后，要求進(jìn)行額定安裝載荷的墜落試驗(yàn)，方可進(jìn)行導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝。導(dǎo)軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：A. 帶對(duì)重系統(tǒng)時(shí)，利用塔機(jī)加節(jié)：a. 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基0旨后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用連接螺栓緊固。b. 籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升,在防冒頂限位處停止。c. 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。d. 用塔

14、機(jī)將已連好的導(dǎo)軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。e. 重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。f. 安裝并整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。g. 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，力口節(jié)完畢。B. 帶對(duì)重系統(tǒng)時(shí)，利I用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：a. 吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動(dòng)，應(yīng)接好電源）。b. 打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。c. 卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。d. 籠頂操作，開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。e. 將

15、籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。f. 吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔全部檫干凈，加少許潤(rùn)滑旨。g. 旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，用連接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。h.重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。i.安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位碰塊。j.將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。(5) 附墻架的安裝 附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN 附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。A將前桿用U型螺栓固定與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應(yīng)位置上。B.用吊桿吊起中架、后架、后桿(組合成一體)，將其安

16、裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間。C通過調(diào)整后架和夠桿矯正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。D用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一邊斜拉鎖緊，以增墻其穩(wěn)定性。E. 從地面起每隔9米安裝一套附墻架。最大高度時(shí)，最上面一處附墻以外懸出高度不得大于6米。F. 隨著導(dǎo)軌的升高，應(yīng)按每不大于9米安裝一個(gè)附墻架，建筑物上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為±100以內(nèi)，每個(gè)?？空颈仨氃O(shè)過橋平臺(tái)。采用皿型附墻架，聯(lián)接尺寸L=290&3500mm付墻架寬度B=1430mm(6) 電梯樓層入口設(shè)置：電梯樓層的入口設(shè)置平面見附圖，在入口處雙排搭設(shè)落地架，入口通道寬米，每層入口位置處設(shè)置，地上的落地架與樓層

17、的柱體水平包箍時(shí)，應(yīng)將柱角保護(hù)好，以免損壞棱角。(7) 對(duì)重安裝:帶對(duì)重系統(tǒng)的升降機(jī)，當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到使用高度后，在正常使用前，必須安裝對(duì)重系統(tǒng)，以達(dá)到設(shè)計(jì)的額定載重量。 檢查對(duì)重軌道，對(duì)接處錯(cuò)位不得大于，否則應(yīng)按要求校正到位。 將鋼絲繩架(已盤好鋼絲繩)、對(duì)重繩輪，吊至籠頂，并安裝好。 籠頂操作，開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350m處停止。將頂輪裝置(或自頂升加節(jié)裝置)吊至導(dǎo)軌架頂部安裝就位，用聯(lián)接螺栓緊固 將鋼絲繩架上放出的鋼絲繩，在對(duì)重繩輪上繞三圈后引至頂輪，然后下返到對(duì)重體。注意鋼絲繩的上引端一定要靠近導(dǎo)軌架，下返過程中應(yīng)穿過過度架或聯(lián)柱支架與對(duì)重軌道間形成

18、的方形空間。 下返鋼絲繩的端頭繞過鋼絲繩索具后，用四只鋼絲繩夾夾緊，四只繩夾朝向一致，且間距不小于140mm鋼絲繩外露自由端長(zhǎng)度不小于270m。繩頭用細(xì)鋼絲繩捆扎，鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固。通過鋼絲繩索具，用銷軸將鋼絲繩與對(duì)重體聯(lián)為一體，插入開口銷。 籠頂操作，開動(dòng)吊籠，其頂部離天輪裝置或頂升套架下端米處停止，使對(duì)重體落到緩沖簧上，以此為基準(zhǔn)將鋼絲繩收緊并固定好。此時(shí)對(duì)重繩輪應(yīng)直立起來，彈簧受壓。 調(diào)整松繩保護(hù)限位使其靈敏可靠。 按照此時(shí)上限位和極限限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整上限位、極限限位碰塊 對(duì)靠自頂升加節(jié)的，應(yīng)安裝好防冒頂限位碰塊。試運(yùn)行正常后安裝完畢。(8) 天輪和鋼

19、絲繩安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后帶對(duì)重的升降機(jī)要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對(duì)重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M8<30的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500m處，用吊桿將天輪安裝至U導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對(duì)重上，并用三個(gè)繩卡固定于對(duì)重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個(gè)繩卡固定在繩輪上。(9) 電纜保護(hù)架的安裝：在電纜加高過程中，要同時(shí)安裝電纜保護(hù)架。從地面起每6米左右安裝一個(gè)電纜保護(hù)架，用帶卡子的一端固定在©51的立管上。調(diào)整電纜保護(hù)架以及電纜托架的位置，確保電

20、纜在電纜保護(hù)架“U形中心。(10) 限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時(shí)，自動(dòng)停止在碰至煖沖簧100-200m處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動(dòng)。上限位碰鐵調(diào)整至使吊籠自動(dòng)停止在上終端站平臺(tái)位置，要確保此時(shí)吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺(tái)150m處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時(shí)，其觸柄距碰鐵之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動(dòng)。(11)護(hù)欄安裝 清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中的積水、雜物。 將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留

21、孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。 調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對(duì)正，且使底盤對(duì)稱中心與附著墻面平行。 用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過mm,并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌頂部四根立柱。管端面的水平度誤差不得超過1m。 調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定。同時(shí)將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。 待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用3503NM力矩?cái)Q緊地腳螺栓，并再次進(jìn)行調(diào)整,符合要求后，用450NM的力矩進(jìn)一步緊固。 將吊籠緩沖裝置與底盤連接。(12)電動(dòng)升降試車 電氣控制系統(tǒng)接通，并僉查無誤后，方可電動(dòng)升降試車。 接通電

22、源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎的操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。 查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條嚙合情況、滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重新僉查、調(diào)整。 空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速器溫升不超過60K第六章：平臺(tái)腳手架、施工通道、結(jié)構(gòu)加固平臺(tái)及施工通道的搭設(shè)、使用、拆除等安全技術(shù)要求按腳手架安全技術(shù)要求執(zhí)行?！鞍踩a(chǎn)、預(yù)防為主“，在施工過程中，首先要保證防護(hù)設(shè)施的到位，在防護(hù)不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對(duì)施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出

23、批評(píng)、檢舉和控告。有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)安裝及安全使用升降機(jī)的安裝必須由具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業(yè)的要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底工作。明確分工及責(zé)任，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，確保安裝中的安全。升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各個(gè)部件的性能及操作技術(shù)，當(dāng)風(fēng)速超過20M/S寸，以及惡劣氣候下，不得開動(dòng)升降機(jī)。當(dāng)導(dǎo)軌架及電纜上結(jié)冰時(shí)，不得開動(dòng)升降機(jī)。經(jīng)常的觀察吊籠運(yùn)行通道有無障礙物。升降機(jī)的基礎(chǔ)不允許有積水。保持籠內(nèi)的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機(jī)在下班后應(yīng)?？吭诘孛嬲九_(tái)，將極限開關(guān)鎖住并切斷電源。升降機(jī)必須保持始終所有的零部件齊全、完

24、整，按要求定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗(yàn)。升降機(jī)的拆除升降機(jī)的拆卸順序基本上與安裝相反，具體工作方式應(yīng)參照升降機(jī)安裝，這里僅闡述一些要點(diǎn)：(1) 將升降機(jī)周圍圍出足夠大的場(chǎng)地，掛上“注意空中落物”等標(biāo)牌。(2) 籠頂操作按鈕盒移至籠頂，試運(yùn)行，并將加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。(3) 升起吊籠，使對(duì)重體落在緩沖簧上，卸掉鋼絲繩，將鋼絲繩收回到鋼絲繩架上盤好，并連同對(duì)重繩輪等從籠頂拆除，留出更多空間，便于操作。(4) 有輔助起重設(shè)備時(shí)(如塔吊)，可一次拆除四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(5) 無輔助起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進(jìn)行拆卸。(6) 用自頂升加節(jié)裝置拆卸時(shí)的要點(diǎn)：a. 升起吊籠，拆除上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊，拆除導(dǎo)軌架與頂升套架聯(lián)接螺栓。b. 用一個(gè)吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)末端350m處停止,松開第一、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。c. 用手動(dòng)葫蘆和專用吊具將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除，置于籠頂。d. 吊籠下行，頂升套架也隨之下行。e. 重復(fù)上述操作，可