供熱管道改造施工方案

1、易通熱電萬(wàn)達(dá)項(xiàng)目供熱工程兩河段改造施工方案青島西海岸市政集團(tuán)市政工程有限公司2015年7月3日目錄第一章、編制依據(jù)及原則.11錯(cuò)誤！未定義書簽5第二章、工程概況第三章、項(xiàng)目質(zhì)量策劃.第四章、施工準(zhǔn)備第五章、施工方案6第六章、施工管理措施.錯(cuò)誤！未定義書簽第七章、施工平面布置圖.錯(cuò)誤！未定義書簽附表：30第一章、編制依據(jù)及原則1工程施工圖及招標(biāo)文件。2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-20042.2 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38-902.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236

2、-982.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-20052.6 同規(guī)模類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.7 公司程序文件2.8 施工組織設(shè)計(jì)編制導(dǎo)則2,9 質(zhì)量體系文件3.0青島能源設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙（易通熱電萬(wàn)達(dá)項(xiàng)目供熱工程）3.1 編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費(fèi)用，降低成本，保障質(zhì)量，提高效率。第二章、工程概況1工程簡(jiǎn)述本工程為高溫水管線，供水溫度130°C,回水溫度50°C,設(shè)計(jì)安裝溫度10°C,根據(jù)地鐵項(xiàng)目建設(shè)要求，改造原兩河過(guò)河熱力管道；直埋高溫?zé)崴艿啦捎妙A(yù)制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保護(hù)層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為150&

3、#176;C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料選用耐熱溫度為120°C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探傷III級(jí)合格。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2015年7月1日；計(jì)劃竣工日期2015年7月13日。2.1 管道安裝工程施工范圍：工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開(kāi)挖、填沙及回填土、路面恢復(fù)，管道安裝及閥門井（含防水套管）的施工。施工結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)恢復(fù)原狀（綠化帶的拆除與恢復(fù)由甲方負(fù)責(zé)）現(xiàn)場(chǎng)保溫補(bǔ)口工作孔的清理，焊口保溫由材料供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)施工及質(zhì)量）。甲方負(fù)責(zé)提供施工所挖余土的場(chǎng)地存放及費(fèi)用。2.1. 管道簡(jiǎn)介：本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為720X10聚氨酯保溫管道。2.2

4、. 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量及安全責(zé)任：1、乙方必須按圖紙及甲方要求進(jìn)行施工，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，保證工程質(zhì)量；2、工程質(zhì)量若達(dá)不到合格工程需返工，返工造成的損失（含甲方的損失）由乙方承擔(dān)；3、在施工過(guò)程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；4、乙方負(fù)責(zé)所安管道的試壓、調(diào)試及試運(yùn)行；5、質(zhì)保期內(nèi)因施工質(zhì)量出現(xiàn)的問(wèn)題所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)；6、工程施工期間乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保證安全文明施工，在此期間因質(zhì)量和施工安全發(fā)生的事故造成的經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)；7、乙方負(fù)責(zé)竣工技術(shù)資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲方；8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應(yīng)符合

5、設(shè)計(jì)要求；9、閥門井按圖施工、表面光滑、不滲不漏；10、乙方應(yīng)注意施工現(xiàn)場(chǎng)與地下電纜、天然氣管道、通信光纜、給排水管道等設(shè)施的保護(hù)，因施工而造成地下設(shè)施的損壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并承擔(dān)由此而造成的損失。第三章、項(xiàng)目質(zhì)量策劃3.1 、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)參見(jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部質(zhì)量【保證人項(xiàng)目工藝責(zé)任人項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任人項(xiàng)目質(zhì)量保證師;負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的編制和實(shí)施負(fù)責(zé)對(duì)工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明、施工進(jìn)度等進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)預(yù)防目從事與質(zhì)量有關(guān)的人員的質(zhì)量意識(shí)教育；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)批、項(xiàng)目焊接責(zé)任人瑯目熱處理責(zé)任人攵不合嚨目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人纟品目理化試驗(yàn)責(zé)

6、任人項(xiàng)目計(jì)量責(zé)任人項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任人施工班組3.2、管理人員職責(zé)2項(xiàng)目部材料設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)分承包方的預(yù)審、監(jiān)控，并負(fù)責(zé)按程序要求到合格分承包方米購(gòu)和驗(yàn)證，對(duì)采購(gòu)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件及原材料的報(bào)告與有關(guān)質(zhì)量記錄的收集、整理、移交，對(duì)質(zhì)量記錄的及時(shí)性、真實(shí)性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施的配備及使用、維護(hù)和日常保養(yǎng)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品（物資、半成品、成品）的搬運(yùn)、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護(hù)；負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)合格分承包方的質(zhì)量信息反饋。3項(xiàng)目部工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管道的安裝工藝的實(shí)施與監(jiān)督；負(fù)責(zé)編制管道施工方案和技術(shù)措施并對(duì)編制、保管的技術(shù)文件、資料質(zhì)量及可實(shí)施性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工藝紀(jì)

7、律的執(zhí)行，及時(shí)上報(bào)安裝工藝質(zhì)量事故；出現(xiàn)材料代用時(shí)，及時(shí)上報(bào)工藝責(zé)任師，落實(shí)設(shè)計(jì)變更和批準(zhǔn)的材料代用圖紙文件；參加工程質(zhì)量事故處理，對(duì)工程施工過(guò)程中不合格原因進(jìn)行調(diào)查分析，負(fù)責(zé)制定糾正和預(yù)防措施；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作，參加QC小組活動(dòng)；組織編制各階段的資料整理、編制、歸檔工作；組織新技術(shù)、新工乙、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)和推廣，并對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行匯報(bào)；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中各種信息的數(shù)據(jù)分析，并采取必要的糾正預(yù)防措施。4材料負(fù)責(zé)人（機(jī)械員）編制本工程的材料采購(gòu)計(jì)劃并按規(guī)疋頭施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。5項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查、核定本項(xiàng)目部施工的各控制

8、點(diǎn)工程質(zhì)量，確認(rèn)工序交接檢質(zhì)量，對(duì)錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)；認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時(shí)反饋各種質(zhì)量信息，協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況；收集、整理好本單位的質(zhì)量檔案，如質(zhì)量分析會(huì)、不合格評(píng)審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動(dòng)記錄等，保證本項(xiàng)目部質(zhì)量活動(dòng)的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項(xiàng)目部質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會(huì)，做好記錄，及時(shí)填好有關(guān)報(bào)表及信息卡，負(fù)責(zé)糾正措施實(shí)施后的驗(yàn)證工作；組織指導(dǎo)QC小組活動(dòng)。7起重吊裝責(zé)任人全面負(fù)責(zé)管道安裝過(guò)程的起重吊裝工作；負(fù)責(zé)組織編制管道吊裝方案、技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)起重吊裝條件和機(jī)具審查工作，并負(fù)責(zé)起重吊裝過(guò)程的控制。3.4、施工過(guò)程檢驗(yàn)

9、、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)所需要的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-20044壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（第4部分）GB/T20801.4-20063.5、工程所需要的監(jiān)視和測(cè)量?jī)x器、設(shè)備。計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)類別計(jì)量器具名稱出廠編號(hào)規(guī)格型號(hào)管理等級(jí)統(tǒng)編號(hào)檢定周期（月）有效期1水準(zhǔn)儀C2-1000347NA3003一級(jí)100112個(gè)月2015年12月2鋼卷尺C3-10027455m二級(jí)10026個(gè)月2015年12月鋼卷尺C3-100274830m二級(jí)10036個(gè)月

10、2015年12月第四章、施工準(zhǔn)備4.2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備4. 2.1、建立工作隊(duì)工程開(kāi)工前，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，施工隊(duì)內(nèi)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢員1人，技術(shù)員1人，材料主管1人，材料員1人，統(tǒng)計(jì)員1人，安全員1人，施工隊(duì)下轄各施工班組。根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃要求，明確施工各個(gè)過(guò)程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)體系，在隊(duì)組內(nèi)部工人技術(shù)等級(jí)比例要合理，并滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化要求。定勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表。詳見(jiàn)（附表5.1）。、做好勞動(dòng)力培訓(xùn)工作大方面人員培訓(xùn)方案遵循公司人員培訓(xùn)方案執(zhí)行，小方面人員培訓(xùn)方案如下：節(jié)假日培訓(xùn)、教育，組織職工技術(shù)、安全，新工人上崗培

11、訓(xùn)教育，進(jìn)行技術(shù)職工安全更換工種工人教育等。對(duì)管道工、電工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，利用雨天及休息時(shí)間對(duì)各工種進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)。班組人員進(jìn)場(chǎng)后，由施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行規(guī)章制度，安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。4.3、施工物資準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)組織貨源訂購(gòu)，安排運(yùn)輸和貯備，滿足施工需要，材料和機(jī)具入后要運(yùn)到指定地點(diǎn)。詳見(jiàn)（附表5.2）。、施工機(jī)具準(zhǔn)備1）施工機(jī)械選擇選擇施工機(jī)械包括主導(dǎo)施工機(jī)械選擇和輔助施工機(jī)械選擇:施工機(jī)械選擇原則：為便于施工機(jī)械管理，本工程在選擇施工機(jī)械本著“專業(yè)化、多用途化”的原則施工機(jī)械選擇。2）主要施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃表。

12、詳見(jiàn)（附表5.3）第五章、施工方案（1）本工程開(kāi)挖深度超過(guò)5米，已達(dá)到地下水位深度，溝槽位于河道內(nèi)，且地質(zhì)為淤泥，不適合放坡開(kāi)挖，故采用止水效果好的拉森鋼板樁支護(hù)。采用拉森鋼板樁支護(hù)，基坑開(kāi)挖寬度為8米，鋼板樁錘打深度9米，打入不透水層，長(zhǎng)度84米，不會(huì)影響河床周邊農(nóng)林用地及樹(shù)林，且打樁時(shí)間短，開(kāi)挖土方量少，施工簡(jiǎn)單方便，安全可靠。（2）因本工程位于兩河河道內(nèi)，為便于打樁機(jī)、挖掘機(jī)及自卸車行走，需要在溝槽南北兩側(cè)各修一道施工便道，因河道內(nèi)為淤泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為4米，厚度為1.6米，長(zhǎng)120米，共計(jì)兩道，采用20噸壓路機(jī)分層壓實(shí)。（3）溝槽內(nèi)有兩道熱力管道和燃?xì)夤艿?，溝槽寬度?

13、米，挖掘機(jī)位于溝槽兩側(cè)施工便道上開(kāi)挖，淤泥全部裝車外運(yùn)，運(yùn)距5km.（4）本工程施工期間處于青島雨季，且兩河是主要河道，故河道內(nèi)施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬10米，深2米，長(zhǎng)60米的泄洪道。挖運(yùn)淤泥全部裝車外運(yùn)，運(yùn)距5km.三、施工工藝及方法本工程基槽開(kāi)挖采用皿型9米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)，拉森鋼板樁采用KATO-1250的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出支護(hù)樁中心線，控制打入精度。1、鋼板樁施工要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于管道施工。（2）基槽護(hù)壁鋼板樁平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不必要的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐，各周

14、邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）在整個(gè)管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。2、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）施打鋼板樁（3）抽水挖土（4）熱力管道吊裝、焊接（5）拔除鋼板樁、回填砂1 工藝流程：測(cè)量放線T鋼板樁施打T管溝開(kāi)挖T管基施工T材料檢驗(yàn)T管溝標(biāo)高尺寸復(fù)核T管道敷設(shè)T找正T焊接T無(wú)損檢測(cè)T井室砌筑T管道沖洗、水壓試驗(yàn)T管溝回填系統(tǒng)調(diào)試測(cè)量放線1.1 管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作1.1.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。1.1.2 熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。1

15、.1.3 根據(jù)管道和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。1.2 管道中線定位及高程控制測(cè)量1.2.1 將管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)）測(cè)設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已經(jīng)給出管道主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測(cè)角精度一般可采用30"，量距精度為1/5，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，必須進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，使其偏差值不得超過(guò)±1"。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)測(cè)

16、值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。2.2.3 管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量：為便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距，應(yīng)每50M不少于1個(gè)。1.3 管道中線與縱橫斷面測(cè)量1.3.1 管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照?qǐng)D紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時(shí)用經(jīng)緯儀定線，并對(duì)木樁依次編號(hào)。1.3.2 縱斷面測(cè)量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測(cè)得的高程和相應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的閉合允許值

17、為5L1/2MM，L以百米為單位。1.3.3 橫斷面測(cè)量，就是測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。2.4地下管線施工測(cè)量2.4.1 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道中心控制樁、高程樁，所有測(cè)設(shè)點(diǎn)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.4.2 確定開(kāi)挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實(shí)測(cè)時(shí)中心樁處插立方向架測(cè)出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開(kāi)挖邊線，用石灰

18、放出灰線，作為開(kāi)挖的界限。開(kāi)挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。2 管溝的開(kāi)挖首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)本工程中管線經(jīng)過(guò)的路面下有無(wú)其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過(guò)的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。2.1 管溝開(kāi)挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場(chǎng)條件，采用機(jī)械挖掘?yàn)橹鳎o以人工挖土。本工程選用WBY260履帶挖掘機(jī)。機(jī)械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場(chǎng)地狹窄地段。2.2 溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.2.1 嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。2.2.2 當(dāng)開(kāi)挖到接近槽底深

19、度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實(shí)，不得以原土回填。2.2.3 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意安全。在溝槽開(kāi)挖施工中兩端設(shè)置警示標(biāo)志，敞開(kāi)的溝槽設(shè)置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。2.3 所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.96?；A(chǔ)下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為600毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。3 補(bǔ)償器井及支墩施工：管道支架設(shè)置按圖紙要求，在管道分支處

20、，管道變徑處，管道轉(zhuǎn)彎處及閥門處，變徑管處設(shè)固定支敦設(shè)在大口徑處。3.1 鋼筋工程鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。鋼筋在預(yù)制場(chǎng)集中配料、加工成型后，用車輛運(yùn)至各施工點(diǎn)。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。3.2 模板工程模板工程綜合考慮工程特點(diǎn)和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑16鋼管支撐及對(duì)拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時(shí)派專人查模板，以保證砼的澆注質(zhì)量。3.3 砼工程砼原料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并符合設(shè)計(jì)要求。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，搭設(shè)溜槽，砼配合比由實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一試配提

21、供。砼攪拌過(guò)程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的骨料含水量及時(shí)調(diào)整骨料及水的用量，并保證計(jì)量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進(jìn)行，隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行連續(xù)施工。砼要振搗密實(shí)，砼施工完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。5管道及補(bǔ)償器安裝工程材料要求直埋保溫管和管件采用工廠預(yù)制，并分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T114CJ/T115的規(guī)定。預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過(guò)程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護(hù)層。5.1 預(yù)制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行管材的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機(jī)，刷底漆時(shí)要留出焊口的位置以便焊接。為減

22、少固定焊口的焊接數(shù)量，應(yīng)將管道和管件在地面上組成件，預(yù)制長(zhǎng)度以方便吊裝和運(yùn)輸為宜。5.2 管道的鋪設(shè)與安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在避開(kāi)地下電纜和管線后，根據(jù)計(jì)算和通過(guò)吊車性能手冊(cè)選擇，16噸吊車工作幅度為5米，臂長(zhǎng)為13.3米時(shí)可吊起重量為12t，符合施工要求，因此可利用倒鏈和16噸吊車下管。保溫管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。溝底為自重濕陷性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換土0.6米左右并夯實(shí)，

23、溝底加200mm天然級(jí)配石，管道安裝必須在管溝開(kāi)挖和溝底土層處理合格后進(jìn)行。保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過(guò)50毫米。5.3.1 法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁倍，以便于焊接。焊接法蘭時(shí)，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量，里外施焊。5.3.2 管道焊接本工程管道采用氬弧焊打底，電氣焊封面。管道焊接施工方

24、案（見(jiàn)焊接施工方案）。6、管道水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、清洗管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，盡量安排在兩個(gè)檢查井之間進(jìn)行。分段試驗(yàn)及總體試驗(yàn)須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.1 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前應(yīng)注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)；待檢管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開(kāi)；已做技術(shù)交底。同時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)：灌水時(shí)，打開(kāi)管道高點(diǎn)排氣閥。水壓試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)試壓泵應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力2.4MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)滲漏無(wú)壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)

25、：升壓至試驗(yàn)壓力2.0MPa并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊縫管路附件等無(wú)滲漏固定支架無(wú)明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)，壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。5.2 管道的沖洗為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)，最小沖洗流速不小于1.5m/s,并以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。7溝槽回填7.1 回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分層回填，層層夯實(shí)、平整，筑路中恢復(fù)路面。7.2 回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度，壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。7.3 回填土運(yùn)入槽內(nèi)

26、不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。7.4 試運(yùn)行在工程的各單位工程全部竣工并驗(yàn)收合格后，派工程技術(shù)人員配合業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行。管道、法蘭、閥門和補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱緊，熱緊時(shí)運(yùn)行壓力應(yīng)降低至0.3MPa以下，溫度為設(shè)計(jì)溫度，螺栓對(duì)稱。7.5 施工技術(shù)交底，在圖紙會(huì)審以后，依據(jù)工程施工需要和相應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)，按施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工技術(shù)交底。7.5.1 班組自檢和專檢，施工人員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行施工，并由班組長(zhǎng)組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時(shí)處理，不留質(zhì)量隱

27、患，自檢完成后，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，符合規(guī)定要求后進(jìn)行下道工序，并填寫記錄。7.5.2 預(yù)檢和隱蔽，對(duì)能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項(xiàng)目，在隱蔽前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員和建設(shè)單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合格基礎(chǔ)上）7.5.3 工序間的交接驗(yàn)收，施工班組之間的工序驗(yàn)收由項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織雙方班組長(zhǎng)進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)；7.5.4 工程實(shí)施過(guò)程需使用的主要施工機(jī)械設(shè)備為電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等，其工作條件、運(yùn)行方案必須符合要求，施工中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，做好運(yùn)行記錄。操作人員上崗必須達(dá)8、焊接施工方案編制依據(jù)8.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

28、GB50235-20108.1.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-20048.1 、職責(zé)焊接責(zé)任工程師8.2.1.1 搞好焊工培訓(xùn)和焊工考核、建檔工作。8.2.1.2 審核焊接工藝評(píng)定，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導(dǎo)書、工藝卡。8.2.1.3 審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)督實(shí)施，制定同一部位三次返修工藝制度。8.2.1 焊接檢驗(yàn)工程師搞好無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)審核工作。8.2.2焊接技術(shù)員8.2.3.1 首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。8.2

29、.3.2 掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行與工程有關(guān)的規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術(shù)措施，指定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。8.2.3.3 根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。8.2.3.4 組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。8.2.3.5 參與管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。8.2.3.6 記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。8.2.3 焊接質(zhì)量檢查員8.2.4.1 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。8.2.4.2 參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的

30、實(shí)施，對(duì)違章操作的應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。8.2.4.3 注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合焊接技術(shù)員做好工程竣工資料的移交工作。8.2.4.4 確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。8.2.4.5 檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工考核委員會(huì)吊銷其合格證書。8.2.4 焊工8.2.5.1 從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按原勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。8.2.5.2 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的

31、焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。8.2.5.3 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。8.2.5.4 合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個(gè)月以上者，再擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。8.2.5.5 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。8.3工作程序鋼材和焊接材料8.3.1.1 焊接前必須明確所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。8.3.1.2 鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管為235B或20#GB/T14193GB/T8163符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。831.3焊接

32、材料、焊條使用E4303,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T411785。8.3.1 焊前準(zhǔn)備8.3.2.1 焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：a）管道對(duì)焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小100mm距支吊架邊緣至少50mm兩個(gè)對(duì)接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c）管道對(duì)接時(shí)，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。8.3.2.2 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，滿足下列要求：a）坡口形式為V形坡口。b）坡口角度為60°士5°，鈍邊

33、為11.5mm8.3.2.3 管道坡口加工和焊件下料a）宜采用管道坡口機(jī)加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b）焊件下料宜采用機(jī)械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。8.3.2.4 檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。a）坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b）坡口加工尺寸符合圖樣要求。c）在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。8.325清理、檢查焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、

34、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為1015mm8.326對(duì)接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度（Tf不得超過(guò)表1的規(guī)定表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mmf(mm丿U?<600.5V601591>1592191.5>21928.327焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸要求選取。8.329焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低

35、于5C,且相對(duì)空氣濕度小于60%勺庫(kù)房?jī)?nèi)，焊材的管理見(jiàn)焊接管理制度焊條的使用應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150C的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力8.3.2.11 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。8.3.2.12 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。8

36、.3.2.13 焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、檢查、檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。8.3.2.14 合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，焊接工藝評(píng)定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評(píng)定見(jiàn)焊接管理制度。8.3.2 焊接設(shè)備和工藝裝備。8.3.3.1 焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過(guò)檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢驗(yàn)其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕使用。8.3.3.2 新電焊機(jī)在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，保證合格的表計(jì)

37、指示正確，并通過(guò)試焊檢驗(yàn)焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過(guò)的電焊機(jī)，要檢查以前的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。8.3.3.3 要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗是否配套齊全。8.3.3.4 有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。8.3.3 焊接工藝焊接方法1)采用手工電弧焊焊接。a) 坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b) 坡口清理坡口每側(cè)至少20mn范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤(rùn)滑劑及氧化物等有害

38、物質(zhì)?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無(wú)毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟(jì)或?qū)Ｓ没衔锴逑础?）手工電弧焊工藝方法a）接頭設(shè)計(jì)同氬弧焊工藝方法b）坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c）坡口清理同氬弧焊工藝方法d）材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強(qiáng)度相等，選擇焊接材料符合GB/T511785碳鋼焊條的規(guī)定,本工程采用E4303焊條。e）主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對(duì)焊接過(guò)程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時(shí)，溶渣鐵水分不開(kāi)，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過(guò)大時(shí)飛濺大

39、，溶渣覆蓋不均勻，焊條過(guò)熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過(guò)熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過(guò)大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時(shí)，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（3555）d式中I焊接電流Ad焊條直徑（mm）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個(gè)大概數(shù)值。對(duì)于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對(duì)焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的前提下，取下限。對(duì)橫、立、仰焊時(shí)所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小102

40、0%左右，在實(shí)際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長(zhǎng)度決定的，焊接過(guò)程中，要求電弧長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，會(huì)出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響主要是長(zhǎng)電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長(zhǎng)過(guò)短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過(guò)大，會(huì)造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過(guò)慢的焊速，又會(huì)造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對(duì)于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便

41、有一個(gè)合適的線能量，在焊接過(guò)程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時(shí)，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過(guò)大或過(guò)寬，對(duì)焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時(shí)，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長(zhǎng)不超過(guò)焊條直徑，通常為24mm根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時(shí)，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過(guò)45mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒(méi)有直流電源穩(wěn)

42、定、接頭質(zhì)量較難保證。對(duì)于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時(shí)各種位置操作要點(diǎn)各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是：應(yīng)當(dāng)通過(guò)保持正確的焊接角度掌握好運(yùn)條的三個(gè)基本動(dòng)作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)，焊條前進(jìn)速度不能過(guò)慢，否則容易造成熔渣過(guò)厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，

43、操作中要注意控制溶池溫度不能過(guò)高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時(shí)，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時(shí)，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運(yùn)條時(shí)，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時(shí)應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過(guò)多而下

44、墜。8.3.4 操作注意事項(xiàng)a）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對(duì)口用卡具。b）管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c）點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d）為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194

45、mm勺管子的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。e）在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。f）施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求施焊。g）對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，如無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。h）焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。i）焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次。返修時(shí)按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對(duì)照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底

46、清除缺陷。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。8.6 質(zhì)量檢驗(yàn)8.6.1 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。862焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗(yàn)，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范圍檢驗(yàn)方法及比例（%外觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢II暖氣管道130C,工作壓力1.6Mpa的工作鋼管0000皿保護(hù)保溫層外套鋼管100100其

47、他焊接頭10010863無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。864對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。865焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率二（A-B）/AX100%式中A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）;B不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm勺管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)

48、量數(shù)1。外徑大于76mnm勺管子、容器接頭，同焊口的每300mn被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)下表1表1焊縫外形允許尺寸（mr）注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允焊接接頭類別接頭型式位置III皿對(duì)接接頭焊縫余高平焊0-20-30-4其它>3>4<5焊縫余高差平焊<2<2<3其它<2V3V4焊縫寬度比坡口增寬V4<4<5每側(cè)增寬V2<

49、;2<3角接接頭貼角焊焊腳5+(2-3)5+(2-4)5+(2-5)焊腳尺寸差V2<2<3坡口角焊焊腳5<205士1.55士25士2.55>205士25士2.55士3焊腳尺寸5<20V2<2<35>20V3V3V4許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。8.8技術(shù)文件8.8.1 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。8.8.2 以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊(cè)，

50、交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)。焊接工藝評(píng)定書、作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。第六章、施工管理措施質(zhì)量技術(shù)管理措施“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”是我公司的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想，我公司是國(guó)家大型二級(jí)施工企業(yè)，具有完整有力的質(zhì)量保證體系和豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，從施工過(guò)程中的控制到竣工驗(yàn)收，層層把關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，防患與未然，實(shí)行目標(biāo)管理，從根本上保證質(zhì)量一次成功。6.1.1 深入貫徹IOS9001質(zhì)量保證體系模式標(biāo)準(zhǔn)，保證本工程全過(guò)程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增強(qiáng)廣大員工的質(zhì)量意識(shí)。（1）加強(qiáng)“質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽(yù)的根本，效益的核心”的質(zhì)量意識(shí)教育。（2）樹(shù)立“用戶

51、滿意是我們的承諾”的宗旨。（3）加強(qiáng)“愛(ài)企業(yè)做主人，創(chuàng)信譽(yù)，爭(zhēng)一流”的天元企業(yè)精神教育。6.1.2 加強(qiáng)職工的技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上解決質(zhì)量問(wèn)題：（1）組織規(guī)范、規(guī)程的學(xué)習(xí)。技術(shù)、生產(chǎn)部門根據(jù)本工程特點(diǎn)有針對(duì)性的組織職工系統(tǒng)學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容。（2）組織工人學(xué)習(xí)施工圖紙，向職工介紹工程概況、工程特點(diǎn)，主要施工方法、工藝；組織學(xué)習(xí)技術(shù)管理。（3）技術(shù)交底式教育。每個(gè)作業(yè)班組，每道工序開(kāi)始之前，由技術(shù)人員組織工人進(jìn)行技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)講解，確保操作人員對(duì)工程及施工方法明白無(wú)誤、準(zhǔn)確掌握。（4）利用業(yè)余時(shí)間對(duì)工人進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育、應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試和技術(shù)比武等學(xué)習(xí)方式，選拔優(yōu)秀人才，擔(dān)任班組技術(shù)員

52、、質(zhì)檢員。6.1.3 加強(qiáng)質(zhì)量保證措施的科學(xué)管理。6.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制。技術(shù)質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵，為確保技術(shù)質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中的主導(dǎo)地位，在施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工；科學(xué)的安排施工工序，確保施工符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.5 執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的措施。在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同時(shí)實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，并強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位。由質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，從而強(qiáng)化工人的質(zhì)量意識(shí)，這是我公司多年行之有效的質(zhì)量保證措施之一。6.1.6 組織好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理工作。6.1.7 抓好施工過(guò)程中的三大環(huán)節(jié)。6.1.8 質(zhì)量做到三個(gè)堅(jiān)

53、持。6.1.9 克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通，成立質(zhì)量通病治理QC小組，分頭把關(guān)，克服質(zhì)量通病。施工期間要作好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對(duì)自己施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組互檢，要互學(xué)互進(jìn)。要求小組進(jìn)行日檢查，施工隊(duì)周檢查，使本工程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。6.1.10 質(zhì)量保證計(jì)劃大綱6.1.10.1 抓好反映工程內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)資料的收集整理工作。做到各種材料、設(shè)備合格證、準(zhǔn)用證齊全，施工中的各種施工試驗(yàn)、施工記錄、調(diào)試檢驗(yàn)等原始記錄完整，竣工時(shí)的竣工資料及時(shí)、齊全、手續(xù)完備，準(zhǔn)確可靠，并按規(guī)定編制，裝訂成卷歸檔，保管好，以備后用。6.1.10.2 施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項(xiàng)控制

54、工作，以確保工程質(zhì)量：（1）堅(jiān)持按圖紙施工。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即采取有效措施，進(jìn)行補(bǔ)救，不遺留。（3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。堅(jiān)持自檢和交接檢、專檢并做好記錄。并及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收。（4）提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量。6.1 安全施工技術(shù)措施常規(guī)管理制度a. 安全管理目標(biāo)傷亡目標(biāo)：杜絕死亡，避免重傷，輕傷負(fù)傷頻率不超過(guò)12%。b安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)。1、安全管理組織機(jī)構(gòu)參見(jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。2、安全管理部門及人員的主要職責(zé)。公司分管安全總經(jīng)理對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)安全管理制

55、度的制定和審核，并組織實(shí)施。公司安全生產(chǎn)部及公司經(jīng)理對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督、檢查和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)章制度。制定企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。公司安全科長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)具體監(jiān)督檢查和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，開(kāi)展安全教育，監(jiān)督實(shí)施施工安全技術(shù)措施。對(duì)本項(xiàng)目的安全獎(jiǎng)罰規(guī)定行使安全獎(jiǎng)罰權(quán)。發(fā)生中傷和死亡事故時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織救治傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)和落實(shí)防范措施。項(xiàng)目安全員、安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)具體管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、法故意、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，督促工人遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)紀(jì)律；監(jiān)督檢查施工區(qū)域內(nèi)的安全狀況和安全技術(shù)措施的落實(shí)情況；指導(dǎo)施工人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品，參加安全防化設(shè)施的驗(yàn)收工作；制止違章作業(yè)和違章指揮，對(duì)新工人進(jìn)行安全教育；做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)和報(bào)告工作。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)指令和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全