設(shè)備運行分析報告

1、5 月份設(shè)備運行分析報告5 月份 #1? #8 機組機械部分設(shè)備總體運行良好，沒有因設(shè)備故障原因而出現(xiàn)機組非停的事故發(fā)生，但機組仍然存在較多缺陷，如三漏（主要是調(diào)速器部分滲油和技術(shù)供水部分漏水）、油泵效率低、發(fā)電機冷卻風(fēng)機故障、運行設(shè)備不可靠等。這些設(shè)備缺陷問題在運行過程中如不能及時發(fā)現(xiàn)并消缺，很有可能引發(fā)嚴重的后果，致使設(shè)備損壞甚至造成機組非停和設(shè)備事故。本月 設(shè)備缺陷及處理統(tǒng)計如下表：缺陷類型 ？發(fā)現(xiàn)已處理未處理驗收合格消缺率（）?一類（重大缺陷）00000二類（重要缺陷）4635113176.09三類（一般缺陷）4332103274.42合計？8967216375.28與上個月相比，缺陷

2、發(fā)現(xiàn)增加10 項，未處理增加8 項，消缺率下降7% 。 以下是 5 月份設(shè)備的運行情況分析：一、 #1 機組1、運行狀況：機組運行良好，沒有出現(xiàn)嚴重影響機組安全運行的設(shè)備缺陷，在運行過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷在有條件時都能安排人員及時進行處理。2、存在缺陷：機組目前存在的缺陷主要是空氣圍帶破裂漏氣，在機組停機時投入空氣圍帶后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且機組在運行時圍帶在退出狀態(tài)，不影響機組運行。另外，發(fā)電機風(fēng)閘管路焊縫漏氣一直存在，由于漏氣點在發(fā)電機內(nèi)部且處在高空位置，處理比較困難。 #1 機組 #2 潤滑油泵聯(lián)軸器磨損嚴重，護罩及電機端部附著有大量金屬粉末，且油 泵有輕微漏油。建議盡快進行更換

3、。#1 機組空氣圍帶未能進行處理，已有水從制動柜下方空氣圍帶排氣管流出，又由1于 64.0m 層地漏不暢，已形成較大面積積水。另外：機組輔機控制柜“現(xiàn)地 /遠方 ”切換鑰匙卡澀，在操作中已折斷數(shù)把鑰匙，已無備用鑰匙。存在較嚴重隱患：當(dāng)需緊急處理時，勢必延誤處理時期。建議進行改造，更換為切換把手形式。#1 機組共發(fā)現(xiàn)缺陷7 條，已處理6 條，待處理1 條。3、建議：（1）加強機組運行環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生清潔，確保設(shè)備在運行過程中更加安全可靠。（ 2）在有條件時申請停機，下閘排干流道對機組檢修密封進行更換。二、 #2 機組1、運行狀況：機組運行良好，沒有出現(xiàn)嚴重影響機組安全運行的設(shè)備缺陷，對出現(xiàn)的分段關(guān)

4、閉閥滲油和#3 組合閥漏油進行了消缺處理，其他檢修與維護工作照常進行。2、存在缺陷：軸承潤滑油泵效率較低，備用泵頻繁啟動。目前采取調(diào)整軸承用油量的措施延長備用泵啟動時間間隔，但到夏季外部環(huán)境溫度升高時，無法使用這個辦法再進行調(diào)整，建 議更換新油泵或更換流量稍大的油泵。#2 機組停機時，上位機頻繁報“#2 發(fā)電機4 號制動閘頂起位置-動作”，且2 號制動閘不在頂起位置和復(fù)歸位置。#2 機組共發(fā)現(xiàn)缺陷6 條，已處理4 條，作廢1 條，待處理1 條。3 、建議：加強機組運行環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生清潔，確保設(shè)備在運行過程中更加安全可靠。三、 #3 機組1、運行狀況：#3 機組 A 級檢修上月底結(jié)束，目前機組運

5、行良好，沒有出現(xiàn)任何重大的設(shè)備缺陷，其他日常的檢修與維護工作照常進行。存在的缺陷為軸承潤滑油泵效率較低，備用泵頻繁啟動。目前采取調(diào)整軸承用油量的措施延長備用泵啟動時間間隔，建議增加采購油泵備用或更換流量稍大的油泵。在進行 400V 廠用電 2D 運行轉(zhuǎn)檢修的操作時， 發(fā)現(xiàn) 3# 機組發(fā)電機輔機柜及技術(shù)供水電控柜的主備用電源切換裝置都沒有自動切換到備用電源，須手動進行切換。22、建議#3 機組運行時，注意相關(guān)控制柜及廠用400V 2D 的信號，防止主用電源失電造成機組停運。建議停機時進行調(diào)試、試驗，保證設(shè)備完好性。四、 #4 機組1、運行狀況：#4 機組轉(zhuǎn)輪檢修上月底結(jié)束，其他部位的設(shè)備在之前也

6、進行了檢修，目前機組運行良好，沒有出現(xiàn)任何重大的設(shè)備缺陷，其他日常的檢修與維護工作照常進行。2、存在缺陷： 最近一段時間，#4 機組潤滑油泵備用泵頻繁啟動。記錄顯示，#4 機組備用潤滑油泵啟動間隔僅僅10 分鐘左右。如此頻繁啟動，使得#4 機組相當(dāng)于沒有事故備用潤滑油泵。一旦有一臺潤滑油泵故障，軸承高位油位必將迅速下降至事故停機油位。（#2 機組有相似缺陷，備用潤滑油泵啟動間隔為20 分鐘）。 5 月 1 日 15:44 上位機報 4 號#441 機組線圈溫度過高”信號（停機狀態(tài)），而上位機“機組溫度”欄顯示機組線圈第一個點溫度顯示負的無窮大，第九個點溫度顯示為550 度左右。短時顯示正常后，

7、再次跳變。幾小時內(nèi)出現(xiàn)數(shù)次。 每隔 10 分鐘左右，4#機組會出現(xiàn)高位油箱油位低而頻繁啟停備用泵。（ 2#機組是每隔 22 分鐘）。 4#機組運行過程中，上位機報調(diào)速器較重故障，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)為電調(diào)柜報B 套槳葉反饋故障，信號會偶爾復(fù)歸，目前A 套主用，調(diào)速器單套運行。 4#機組電調(diào) B 套報 齒盤測速故障”復(fù)歸無效。 空氣圍帶電磁閥動作不可靠，有時可以自動而有時必須使用手動#4 機組共發(fā)現(xiàn)缺陷12 條，已處理7 條，待處理5 條。3、建議：#4 機組單臺潤滑油泵供油不滿足用油量。當(dāng)前已進入高溫期，建議組織進行機組潤滑油流調(diào)節(jié)，或增加采購油泵備用或更換流量稍大的油泵。班組做計劃采購空氣圍帶電磁閥

8、后進行更換。3五、 #5 機組1、運行狀況：目前機組運行良好，沒有出現(xiàn)任何重大的設(shè)備缺陷。其他日常的檢修與維護工作照常進行。2、存在缺陷：#5 機組 B 套導(dǎo)葉傳感器顯示有較大誤差，現(xiàn)場檢查傳感器發(fā)現(xiàn)B 套傳感器在全關(guān)時，行程過緊，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。若機組運行時，A 套導(dǎo)葉傳感器故障，自動切換到B 套時，機組會出現(xiàn)較大波動，存在重大安全隱患。 上位機有“ 5 機# 組漏油箱油混水”告警。目前主軸密封漏水量稍大。5#機組共發(fā)現(xiàn)缺陷3 條，已處理1 條，待處理2 條。3、建議停機時對主軸密封進行壓緊調(diào)整或拆除檢查。在停機時，重新調(diào)整導(dǎo)葉傳感器反饋線拉桿位置。六、 #6 機組1、運行狀況：機組運行良好，

9、本月停機對組合軸承上游側(cè)端面油擋密封進行了更換，檢修效果有待觀察；同時處理了調(diào)速器#1 壓油泵打不上油的缺陷故障，其他日常的檢修與維護工作照常進行。2 存在缺陷：（1）機組調(diào)速器漿葉主配壓閥出現(xiàn)了多次卡阻現(xiàn)象，拆除檢查、處理效果不佳，仍有卡阻現(xiàn)象，致使機組無法恢復(fù)，（6 月 1 日，停機進行了處理）。（ 2）6#機組運行過程中，上位機偶爾會報主軸密封水中斷，開啟備用電動閥后，主軸密封水滿足，但偶爾也會報主軸密封水中斷。3、建議對誤發(fā)信號的密封水信號器進行更換。4七、 #7 機組1、機組停機檢修：（1）集電環(huán)返廠加工后回裝，對集電環(huán)和操作油管短軸進行盤車，數(shù)據(jù)達到優(yōu)良，目前碳刷溫度高的問題已經(jīng)解

10、決。（ 2）拆除主軸密封檢查空氣圍帶和抗磨板。（3）更換彎曲的安全連桿，調(diào)整、打磨導(dǎo)葉端面間隙，使端面間隙單邊余量最少達到0.5mm 。7# 機組共發(fā)現(xiàn)缺陷2 條，已處理完畢。2、狀況：在機組檢修完后，目前機組運行狀況良好，其他日常的檢修與維護工作照常進行。3、存在缺陷： #8 機組運行時勵磁調(diào)節(jié)柜無功功率表指針擺向負刻度一邊，實際無功為正無功。 #8 運行中（溫度 70 度），加熱器在自動方式下也自動投入。 上位機顯示8#機組定子線圈溫度8 號點 791 度，鐵芯溫度8 號點無窮大。 #8 機組壓油罐上磁翻板液位計顯示的油位與觸摸屏上顯示的油位相差較大（磁翻板液位計 ：1037mm 觸摸屏：

11、 689mm ），差值接近 400mm. 軸承潤滑油泵效率較低且震動和噪音較大，備用泵頻繁啟動。8# 機組共發(fā)現(xiàn)缺陷11 條，已處理7 條，待處理4 條。4、建議：目前軸承潤滑油泵備用泵頻繁啟動，主要采取調(diào)整軸承用油量的措施延長備用泵啟動時間間隔解決備用泵頻繁啟動問題，建議增加采購油泵備用或更換流量稍大的油泵。八、公用設(shè)備：1、 運行狀況：檢查發(fā)現(xiàn)公共設(shè)備缺陷較多。原因是這個月內(nèi)對泄水閘進行了檢修和閘門升降調(diào)試，其中發(fā)現(xiàn)了不少缺陷。2、 存在缺陷： 2#泄水閘 PLC 程序丟失。 11# 泄水閘 PLC 程序丟失。 5#盤柜液晶顯示控制面板無數(shù)據(jù)顯示5 直流系統(tǒng) U 段 8#充電模塊頻繁報風(fēng)機

12、故障，已將其退出。 89.5m 層（ -2 層）電梯呼叫控制器脫落. #2 主變保護A 柜 風(fēng)機啟動時“主變通風(fēng)”信號燈不亮。1#機組制動柜下面有根預(yù)埋管通到64.5m 層 該預(yù)埋管有水流出，導(dǎo)致64.5m1# 機組段積水過多。 下雨時主廠房仍有幾處漏水較大：A、 68.5m 層安裝間的吊物口（天井）處的地漏排水不暢，導(dǎo)致雨水流向#1 機組段。B、64.5m 層污水泵房的外間墻腳處有水從地漏噴涌上來，水量較大。C、 64.5m 層#1 機組雨淋閥的排水地漏口也有大量的水噴涌上來。共用部分共發(fā)現(xiàn)缺陷 32 條，未處理8 條。九、其它1、發(fā)熱量大、易潮濕房間通風(fēng)系統(tǒng)大都已投入，效果較為明顯。2、64.0m 層地面潮濕有所改觀，但風(fēng)機出口安裝百葉風(fēng)口，而非安裝防鳥網(wǎng)，噪音較大，影響設(shè)備巡視。3、 42.1m 層及滲漏泵房等部分風(fēng)機未調(diào)