再生能源有限公司熱工運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

1、.鍵入文字Q/DG.05xxxx再生能源有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱工運(yùn)行維護(hù)規(guī)程xxxx再生能源有限公司發(fā)布: 53 / 57xxxx再生能源有限公司熱工規(guī)程發(fā)行日：文件號(hào)：起 草：審 核：批 準(zhǔn)：版 次: 目錄前言IX熱工運(yùn)行維護(hù)規(guī)程91 總則92 檢測(cè)儀表92.1 壓力檢測(cè)儀表92.2 溫度檢測(cè)儀表92.3 流量檢測(cè)儀表92.4 水位測(cè)量?jī)x表93 變送器、調(diào)節(jié)單元93.1 變送器93.2 電動(dòng)執(zhí)行器94 信號(hào)與保護(hù)裝置94.1 壓力保護(hù)裝置94.2 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置 本章溫度信號(hào)與保護(hù)裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對(duì)被測(cè)溫度越限進(jìn)行發(fā)信的裝置。95 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)95.

2、1 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)95.2 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)95.3 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)96 DCS 系統(tǒng)96.1 用戶與權(quán)限96.2 系統(tǒng)登錄方法：96.3 流程圖96.4 設(shè)備狀態(tài)查詢96.5 報(bào)警查詢96.6 趨勢(shì)查詢96.7 報(bào)表打印96.8 控制調(diào)節(jié)97 CEMS 系統(tǒng)97.1 系統(tǒng)的組成97.2 日常維護(hù)工作97.3 CEMS系統(tǒng)的標(biāo)定98 Hollysys DEH閥門調(diào)試步驟9前言本規(guī)程根據(jù)我廠熱工系統(tǒng)特性匯編。 本規(guī)程中設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說(shuō)明書編寫。 本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備的制造廠說(shuō)明書或上級(jí)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，以后者為準(zhǔn)。 下列人員應(yīng)熟悉且嚴(yán)格執(zhí)

3、行本規(guī)程。 熱工檢修人員 值長(zhǎng)、全能值班員 熱工專工、技術(shù)員 運(yùn)行部、設(shè)備部、安環(huán)綜合部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的起草規(guī)則起草。 熱工運(yùn)行維護(hù)規(guī)程1 總則1.1 本規(guī)程適用于xxxx再生能源有限公司的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修調(diào)校和日常維護(hù)工作。 1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。 1.3 機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備總是使熱工儀表及控制裝置無(wú)法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行投

4、入運(yùn)行。 1.4 隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機(jī)組大、小修同時(shí)進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過(guò)一年；對(duì)于在運(yùn)行中可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進(jìn)行輪換式檢修。 1.5 熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。 1.6 不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。 1.7 對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝

5、置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個(gè)月，最長(zhǎng)周期不得超過(guò)半年。 1.8 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足， 無(wú)明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，室溫保持在20±5，相對(duì)濕度不大于85%。 1.9 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì)值應(yīng)小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值的 1/3；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。 1.10 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及

6、控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。 1.11 熱工測(cè)量及自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)， 應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2 檢測(cè)儀表2.1 壓力檢測(cè)儀表 2.1.1 本章壓力檢測(cè)儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)碇谱龅母鞣N單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。 2.1.2 結(jié)構(gòu)及工作原理 2.1.2.1 單圈彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等組成的機(jī)械放大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時(shí)，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過(guò)杠桿帶動(dòng)扇形齒輪

7、轉(zhuǎn)動(dòng)，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。指示出被測(cè)介質(zhì)壓力的大小。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開(kāi)口槽。改變拉桿與扇形齒輪的連接點(diǎn)位置，可改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比，從而改變放大機(jī)構(gòu)的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。 2.1.3 壓力表的調(diào)校 2.1.3.1 壓力表的校驗(yàn)設(shè)備及使用方法 2.1.3.2 壓力表校驗(yàn)器工作原理：使用前，向油杯內(nèi)注入介質(zhì)（YJY-60 型用變壓器油，YJY-600 型用醫(yī)用蓖麻油）。開(kāi)啟油杯閥門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，工作介質(zhì)被吸入管路系統(tǒng)。關(guān)閉油杯閥門， 打開(kāi)單向閥門，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，油壓和活塞壓縮系統(tǒng)內(nèi)的工作介質(zhì)，使管

8、路內(nèi)的介質(zhì)壓力升高。根據(jù)流體傳遞壓力的原理，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓力相等。根據(jù)選定的校驗(yàn)點(diǎn)，將被校表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)逐點(diǎn)進(jìn)行比較，從而完成壓力表的校驗(yàn)。 2.1.3.3 壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見(jiàn)表1。 表1： 名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗(yàn)值測(cè)量上限值-93.3kPa測(cè)量上限或下限值耐壓時(shí)間(min)533質(zhì)量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗(yàn)值的1%視為合格2.1.3.4 一般性檢查 2.1.3.4.1 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。 2.1.3.4.2 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。 2.1.3.4.3 壓力表接頭螺紋無(wú)滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無(wú)滑絲現(xiàn)象。 2.1

9、.3.4.4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。 2.1.3.4.5 測(cè)量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。 2.1.3.5 電接點(diǎn)檢查 2.1.3.5.1 電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無(wú)明顯斑痕和燒損。 2.1.3.5.2 電接點(diǎn)壓力表的信號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V 絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M 。 2.1.3.6 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.1.3.6.1 彈簧管壓力（真空）表 2.1.3.6.1.1 零點(diǎn)檢查 2.1.3.6.1.2 有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。 2.1.3.6.1.3 無(wú)零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)

10、在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。 2.1.3.6.2 儀表校準(zhǔn) 2.1.3.6.2.1 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5 點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5 級(jí)的儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3 點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。 2.1.3.6.2.2 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。 2.1.3.6.2.3 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值。 2.1.3.6.2.4 儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。 2.1.3.7 電接點(diǎn)壓力表校 2.1.3.7.1 電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照2.1.3.6.2 項(xiàng)執(zhí)行。 2.1.3.7.2 電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對(duì)于廠家未規(guī)定接

11、點(diǎn)動(dòng)作誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值的1.5 倍。 2.1.3.8 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表 2.1.3.8.1 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表的校準(zhǔn)按照2.1.3.6.2 項(xiàng)執(zhí)行。 2.1.3.8.2 壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值的調(diào)整 2.1.3.8.3 將壓力開(kāi)關(guān)旋入壓力校驗(yàn)臺(tái)的接口上,注意必須用板手夾持壓力開(kāi)關(guān)接頭螺母部分,絕對(duì)防止開(kāi)關(guān)殼體與接頭發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.1.3.8.4 打開(kāi)蓋板,將電纜穿過(guò)電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬(wàn)用表，萬(wàn)用表打在電阻測(cè)量檔。 2.1.3.8.5 將壓力加至某一值上切換值報(bào)警時(shí)，順時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有大變小，直至開(kāi)關(guān)

12、觸點(diǎn)動(dòng)作，萬(wàn)用表顯示的電阻值應(yīng)不大于萬(wàn)用表表棒的線路電阻(下切換值報(bào)警時(shí)，逆時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有小變大，直至開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作)。 2.1.3.8.6 旋緊鎖緊器,調(diào)整完畢。 2.1.4 運(yùn)行維護(hù) 2.1.4.1 儀表投入前檢查 2.1.4.1.1 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 2.1.4.1.2 二次閥門和排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 2.1.4.1.3 對(duì)帶信號(hào)裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)整其信號(hào)裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。 2.1.4.1.4 沖洗取樣管 2.1.4.1.5 汽、水壓力測(cè)量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。 2.1.4.1.6 有隔離容器的壓力測(cè)量系統(tǒng)，不許采用

13、排污沖洗。 2.1.4.1.7 沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。 2.1.4.2 儀表的投入與停用 2.1.4.2.1 緩慢稍開(kāi)一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無(wú)泄漏后，全開(kāi)一、二次閥門， 儀表即啟動(dòng)投入。 2.1.4.2.2 關(guān)閉二次閥門，儀表即停用。長(zhǎng)期停用時(shí)，必須關(guān)閉一次閥門。 2.1.4.3 維護(hù) 2.1.4.3.1 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。 2.1.4.3.2 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無(wú)滲漏。 2.1.4.3.3 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。 2.1.4.3.4 定期檢查信號(hào)報(bào)警情況，保持報(bào)警動(dòng)作正確。2.2 溫度檢測(cè)儀表 本章溫度檢測(cè)儀表，是指熱

14、電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式溫度計(jì)。 2.2.1 感溫元件的檢查與校準(zhǔn) 2.2.1.1 一般檢查與質(zhì)量要求 2.2.1.1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 2.2.1.1.2 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求。 做1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min 內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。 2.2.1.1.3 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。 2.2.1.1.4 鉑銠-鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見(jiàn)損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)

15、黑現(xiàn)象。 2.2.1.1.5 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。 2.2.1.1.6 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。 2.2.1.1.7 當(dāng)周圍空氣溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，熱電阻感溫元件與保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V 絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于20M 。 2.2.2 熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.2.2.1 熱電偶校準(zhǔn)見(jiàn)表2 規(guī)定. 表2： 熱電偶名稱校 準(zhǔn) 點(diǎn) ()鉑銠-鉑60080010001200鎳鉻-鎳硅(鎳鉻-鎳鋁)300 （400）400 （600）500 （800）600 （1000）鎳

16、鉻-考銅(銅鎳)3004005006002.2.2.2 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過(guò)±10。 2.2.2.3 當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開(kāi)始依次讀取各熱電偶的熱電勢(shì)，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢(shì)后，爐溫變化應(yīng)不超 過(guò)±1。 2.2.2.4 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢(shì)（冷端溫度為0）對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定。 表3： 熱電偶名稱分度號(hào)等級(jí)熱端溫度()對(duì)應(yīng)分度表允許偏差()鉑銠-鉑SII600-1700±0.25%tIII600-800800-1700±4±

17、;0.5%t鎳鉻-銅鎳EI-40-800±0.4%tII-40-900±0.75%t鎳鉻-鎳硅KI-40-1100±0.4%tII-40-1300±0.75%t鐵-康銅JI-40-750±0.4%tII-40-750±0.75%t銅-康銅TI-40-350±0.4%tII-40-350±0.75%t注：t 為熱電偶工作端溫度。 2.2.3 熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.2.3.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測(cè)定 0和 100時(shí)的電阻值 R0、R100，并計(jì)算電阻比 W100 （W100=R100/R0）。 2.2.3.2 校準(zhǔn)熱

18、電阻時(shí),可用電位差計(jì),也可用電橋測(cè)電阻等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量電阻的計(jì)量器具。測(cè)定時(shí)通過(guò)熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。見(jiàn)表4。 表4： 分度號(hào)R0 名義 值( )電阻比R100/R0準(zhǔn)確度等級(jí)R0 允許誤 差( )BA1(Pt50)46.001.3910±0.0007±0.0550.001.3910±0.0010±0.1Ba2(Pt100)100.001.3910±0.0007±0.051.3910±0.001±0.12.2.4 雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn) 2.2.4.1 一般檢查與質(zhì)量要求 2.2.4.1.1 溫度計(jì)表盤上的玻璃或

19、其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。 2.2.4.1.2 溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。 2.2.4.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.2.4.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn) 2.2.4.2.2 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4 點(diǎn)。有0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)大于表5 中的規(guī)定。 表5： 準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差（%）1.0±1.01.5±1.52.5±2.52.2.5 溫度測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn) 2.2.5.1 測(cè)溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 2.2.5.2 感溫件 2.2.5.2.

20、1 在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在 70100mm 之間，或采用熱套式感溫件。 2.2.5.2.2 在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際溫度。 2.2.5.2.3 在直徑小于76mm 的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。 2.2.5.3 感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報(bào)告。 2.2.5.3.1 保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。 2.2.5.3.2 感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。 2.2.5

21、.3.3 測(cè)量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測(cè)表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測(cè)表面敷設(shè)至少 50倍熱電極直徑的長(zhǎng)度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很好地絕緣。 2.2.5.3.4 測(cè)量過(guò)熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近， 即安裝在頂棚管以上50mm 的保溫層內(nèi)。 2.2.5.4 補(bǔ)償導(dǎo)線 2.2.5.4.1 補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用0.5、1、1.5、2 mm。 2.2.5.4.2 對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問(wèn)題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 2.2.5.4.3 補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3 點(diǎn)。 2.2.5.4.4 在0100范

22、圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢(shì)的誤差，不應(yīng)超過(guò)表6 中的規(guī)定。 表6：熱電偶名稱補(bǔ)償導(dǎo)線測(cè)量端為100自由 端為0時(shí)的熱電勢(shì) （mV）允許誤差 （mV）正極負(fù)極材料顏色材料顏色鉑銠-鉑銅紅銅鎳合金綠0.643±0.03±0.03鎳鉻-鎳硅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15銅-康銅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15鎳鉻-考銅鎳鉻紫考銅黃6.9±0.3±0.30 2.2.5.4.5 補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶分度號(hào)相配。 2.2.5.4.6 補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí),應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開(kāi)較高溫

23、度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)60時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。 2.2.5.4.7 補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號(hào)標(biāo)志。 2.2.5.4.8 補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V 絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于2M 。 2.2.5.4.9 補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70，極性連接應(yīng)正確。 2.3 流量檢測(cè)儀表 2.3.1 本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、多喉孔板）配套使用的差壓流量測(cè)量?jī)x表。 2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置 2.3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 2.3.2.1.1 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于1%。 2.3.2.1.2 孔

24、板上游端面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，在離中心 1.5d（d 為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，相當(dāng)于3.2um 的表面粗糙度。 2.3.2.1.3 孔板下游側(cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。 2.3.2.1.4 孔板開(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕。 2.3.2.1.5 孔板開(kāi)孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。 2.3.2.1.6 孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%?？讖絛 的允許公差見(jiàn)表7。 表7： 單位：mmd公 差5<d6±0.0

25、086<d10±0.01010<d25±0.013d>25d 值每增加25mm,公差增大±.013mm2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 2.3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相當(dāng)于不低于3.2um 的表面粗糙度。 2.3.3.2 噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。 2.3.3.3 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部 的始端、4 個(gè)是在終端、大致相距 45o 角的位置上測(cè)量得的。任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。d 的公差如下：

26、 當(dāng) 2/3 時(shí)，d±0.001d； 當(dāng) >2/3 時(shí)，d±0.0005d； 注： =d/D，直徑比。D 為管道直徑。 2.3.3.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見(jiàn)或可檢查出的邊棱或凸凹不平。 2.3.3.5 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并無(wú)明顯倒角。 2.3.3.6 節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于 10D（D 為測(cè)量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于5D。 2.3.3.7 測(cè)量管段的內(nèi)徑是不少于 4 個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這 4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過(guò)

27、±0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過(guò)±2%。 2.3.3.8 測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹陷和沉淀物及結(jié)垢。 2.3.3.9 若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無(wú)突變，連接上不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。 2.3.4 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 2.3.4.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和突出物。 2.3.4.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3°。 2.3.4.3 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df 應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DDf1.02D， 但不允許夾緊

28、環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。 2.3.4.4 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 2.3.4.5 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。 2.3.4.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑 D應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑 D，允許 1DD 1.02D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內(nèi)徑。 2.3.4.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)（+、-）、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D 的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開(kāi)孔d 的實(shí)際尺寸值。 2.3.5 法蘭取壓裝置

29、檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 2.3.5.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。 2.3.5.2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。 2.3.5.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 2.3.5.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于25.4±0.8mm。 2.3.5.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊。 2.3.5.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、-)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。 2.3.5.7 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，其要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式

30、和直徑比值而定。 2.3.5.8 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)±1°。 導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。 2.3.5.9 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測(cè)流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm，長(zhǎng)度一般不超過(guò)50m。 2.3.5.10 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜 5EA6 不得小于 1：12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長(zhǎng)度大于30m 時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。 2.3.5.11 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽加熱并保

31、溫。 2.3.5.12 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。 2.3.5.13 導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8 倍。 2.3.5.14 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截?cái)嚅y應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。 2.3.5.15 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。 2.4 水位測(cè)量?jī)x表 2.4.1 本章水位測(cè)量?jī)x表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。 2.4.2 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn) 2.4.2.1 水位平衡容器的檢查 2.4

32、.2.1.1 平衡容器的取樣口標(biāo)高、"0 水位"線及取樣口間距應(yīng)正確。 2.4.2.1.2 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。 2.4.2.1.3 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.4.2.1.4 平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測(cè)量。 2.4.2.1.5 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀潯?2.4.3 電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn) 2.4.3.1 測(cè)量筒安裝質(zhì)量要求 2.4.3.1.1 測(cè)

33、量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于1°。容器中點(diǎn)零水位與汽包正常水位線應(yīng)處于同一水平面。 2.4.3.1.2 電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無(wú)缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無(wú)裂紋或殘斑。電極芯對(duì)筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度 5-35、相對(duì)濕度不大于 85%條件下，用 500V 絕緣表測(cè)試時(shí)，應(yīng)大于20M 。 2.4.3.1.3 安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無(wú)徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。 2.4.3.1.4 電接點(diǎn)的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個(gè)接線號(hào)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)正確。 2.4.4 運(yùn)行維護(hù) 2.4.4.1 投入前的檢查與準(zhǔn)備 2.4.4.1.1 設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測(cè)量筒及連接

34、管路。 2.4.4.1.2 電接點(diǎn)處應(yīng)無(wú)滲漏。 2.4.4.1.3 水位顯示器接線應(yīng)正確。 2.4.4.2 投入 2.4.4.2.1 關(guān)閉排污閥門，打開(kāi)測(cè)量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。 2.4.4.2.2 送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。 2.4.4.3 停用 2.4.4.3.1 切斷儀表電源即停止顯示。 2.4.4.3.2 停爐檢修或更換電接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開(kāi)排污閥門。 2.4.4.4 維護(hù) 2.4.4.4.1 經(jīng)常保持成套儀表與設(shè)備整潔。 2.4.4.4.2 顯示器顯示水位不清楚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。 2.4.4.4.3 定期檢查電接點(diǎn)接線是否完好，電接點(diǎn)處有無(wú)泄漏。 3

35、變送器、調(diào)節(jié)單元3.1 變送器 3.1.1 技術(shù)指標(biāo) 我公司的變送器采用的是重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司的EJA變送器，主要參數(shù)如下： 精度：±0.5%。 輸出：420mA DC。 環(huán)境溫度：-3085。 電源范圍：21.632V DC。 3.1.2 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 3.1.2.1 一次元件（如孔板）。 3.1.2.2 導(dǎo)壓管。 3.1.2.3 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞。 3.1.2.4 檢查截止閥是否全開(kāi)。 3.1.2.5 檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體。 3.1.2.6 檢查變送器壓力容室內(nèi)有無(wú)沉積物。 3.1.2.7 接線回路 3.1.2.8 檢查加到變送

36、器的電壓是否正常。 3.1.2.9 檢查回路是否短路。 3.1.2.10 檢查回路連接的正負(fù)性。 3.1.2.11 檢查負(fù)載電阻是否符合要求，最小為250 歐。 3.1.3 變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn) 3.1.3.1 差壓變送器校準(zhǔn) 3.1.3.1.1 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號(hào)為零時(shí)，調(diào)整輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時(shí)，調(diào)整輸出電流為20mA。 3.1.3.1.2 基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)：對(duì)正壓室加壓，從 0%依次遞增量程的 25%，測(cè)量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過(guò)變送器允許誤差。 3.1.3.2 壓力變送器校準(zhǔn) 3.1.3.2.1 從 0%依次遞增量程的 2

37、5%，加入各點(diǎn)壓力，測(cè)量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差應(yīng)不超過(guò)變送器允許誤差。 3.1.4 運(yùn)行維護(hù) 3.1.4.1 長(zhǎng)期停用變送器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次門。 3.1.4.2 變送器在運(yùn)行時(shí)，其殼體必須良好接地。用于保護(hù)系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有預(yù)防斷電、短路、或輸出開(kāi)路的措施。 3.1.4.3 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3.2 電動(dòng)執(zhí)行器 3.2.1 工作原理： 電動(dòng)執(zhí)行器是一個(gè)用兩相交流伺服電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)的位置同服機(jī)構(gòu)，其系統(tǒng)方塊圖如 圖1 所示： 圖1：電動(dòng)執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖 控 制 電機(jī) 減 速 驅(qū) 動(dòng) 位 置 反 饋當(dāng)輸入端有一個(gè)信號(hào)輸入時(shí)，此信號(hào)與位置的反饋信號(hào)進(jìn)行比較，通過(guò)驅(qū)

38、動(dòng)單元使伺服電機(jī)產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速后調(diào)整閥門的開(kāi)度。 3.2.2 檢修 3.2.2.1 檢修項(xiàng)目執(zhí)行器 3.2.2.1.1 電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置； 3.2.2.1.1.1 外觀檢查及清潔； 3.2.2.1.1.2 檢查線圈對(duì)外殼及線圈之間的絕緣電阻； 3.2.2.1.1.3 測(cè)量線圈直流電阻； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器位置反饋控制信號(hào) 3.2.2.1.1.4 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油； 3.2.2.1.1.5 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈； 3.2.2.1.1.6 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤(rùn)滑油。 3.2.2.1.2 減速器 3.2.2.1.2.1 外觀檢查； 3.2.2.1.2.2 解體清洗各零部件； 3.2.2

39、.1.2.3 檢查軸承磨損情況； 3.2.2.1.2.4 軸鍵及鍵槽檢查； 3.2.2.1.2.5 檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損情況； 3.2.2.1.2.6 檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合情況； 3.2.2.1.2.7 裝配、調(diào)整、加潤(rùn)滑油。 3.2.2.1.3 位置發(fā)送器： 3.2.2.1.3.1 外觀檢查及清潔 3.2.2.1.3.2 測(cè)量電位器阻值有無(wú)異常變化 3.2.2.1.3.3 校驗(yàn)閥位開(kāi)度。 3.2.2.1.4 開(kāi)度調(diào)整 3.2.2.1.4.1 零位調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向關(guān)的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位關(guān)到零位時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)零機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為0% 3.2.2.1

40、.4.2 滿度調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向開(kāi)的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位全開(kāi)時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)滿度機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為100%。 3.2.2.1.4.3 重復(fù)以上兩步，直到零位和滿度同時(shí)達(dá)到要求 3.2.2.1.4.4 必要時(shí)請(qǐng)機(jī)務(wù)人員配合，確認(rèn)閥門的位置。4 信號(hào)與保護(hù)裝置 4.1 壓力保護(hù)裝置 本章壓力保護(hù)裝置，是指采用彈簧元件應(yīng)變?cè)碇谱鞯母鞣N壓力或真空度越限發(fā)信裝置。 4.1.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.1.1.1 外觀檢查 4.1.1.1.1 彈簧元件應(yīng)無(wú)變形，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)晃動(dòng)、卡澀。 4.1.1.1.2 微動(dòng)開(kāi)關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無(wú)顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 4.1.1

41、.2 絕緣電阻檢查 電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V 絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于10M 。 4.1.1.3 耐壓試驗(yàn) 在不小于裝置上限量程標(biāo)稱值條件下，對(duì)裝置作耐壓試驗(yàn)5min，壓力（真空）示值變 化小于耐壓試驗(yàn)值的1%為合格。 4.1.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.1.2.1 彈簧管電接點(diǎn)壓力（真空）表 4.1.2.1.1 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。 4.1.2.1.2 對(duì)于制造廠未規(guī)定報(bào)警誤差的電接點(diǎn)壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報(bào)警誤差， 應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的1.5 倍。 4.1.2.1.3 壓力開(kāi)關(guān)和壓力（真空）控制器 未給出準(zhǔn)確度等級(jí)或

42、無(wú)分度值的壓力開(kāi)關(guān)和壓力（真空）控制器，其動(dòng)作誤差應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的1.5%。 4.1.3 運(yùn)行維護(hù) 4.1.3.1 啟動(dòng)前的檢查 4.1.3.2 壓力保護(hù)裝置投入保護(hù)前，導(dǎo)壓管路及其一、二次閥門，應(yīng)隨主系統(tǒng)進(jìn)行壓力（真 空）試驗(yàn)，確保管路暢通，無(wú)漏泄。 4.1.3.3 壓力保護(hù)裝置啟動(dòng)前，應(yīng)檢查取壓點(diǎn)至裝置間的靜壓差是否被修正。由于靜壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的0.5%。 4.1.4 啟停和日常維護(hù) 4.1.4.1 處于運(yùn)行狀態(tài)的壓力保護(hù)裝置，除應(yīng)有明顯的運(yùn)行標(biāo)志外，應(yīng)確保其一、二次閥門處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。 4.1.4.2 定期檢查壓力保護(hù)裝置

43、，其安裝地點(diǎn)不應(yīng)有劇烈的震動(dòng)。 4.2 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置 本章溫度信號(hào)與保護(hù)裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對(duì)被測(cè)溫度越限進(jìn)行發(fā)信的裝置。 4.2.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.2.1.1 外觀檢查 4.2.1.1.1 感溫件應(yīng)完整，埋入或浸入深度適中，自由狀態(tài)下無(wú)附加熱應(yīng)力的影響。 4.2.1.1.2 感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無(wú)龜裂老化現(xiàn)象。 4.2.1.1.3 微動(dòng)開(kāi)關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無(wú)顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 4.2.1.2 絕緣電阻檢查 電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V 絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于10M 。 4.2.1.3 校準(zhǔn)

44、與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 將感溫件置于恒溫槽中，進(jìn)行信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作值的校準(zhǔn)。接點(diǎn)整定動(dòng)作誤差應(yīng)不超過(guò)感溫件允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。5 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.1 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。 5.1.1 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 5.1.1.1 汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行。每一負(fù)荷下的試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次。 5.1.1.2 給水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn) 5.1.1.2.1 在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量要如下： 1.1.2.1.1. 調(diào)節(jié)門全開(kāi)時(shí)，在額定給水壓力下，其最大流量應(yīng)約為額定負(fù)荷下給水流量的

45、 120%。 5.1.1.2.2 調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10%。 5.1.1.2.2.1 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3%。 5.1.1.2.2.2 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%。 5.1.2 投入要求 5.1.2.1 鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件。 5.1.2.2 主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)。 5.1.2.3 汽包水位表、蒸汽流量表及給水流量表運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確，記錄清晰。 5.1.2.4 汽包水位信號(hào)及保護(hù)裝置投入運(yùn)行。 5.1.3 質(zhì)量指標(biāo) 5.1.3.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作時(shí)，汽包水位應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化。在

46、汽包水位正常時(shí)，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。 5.1.3.2 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，汽包水位應(yīng)在給定值的±20mm 范圍內(nèi)變化。 5.1.3.3 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。 5.1.3.4 當(dāng)給水流量擾動(dòng)（高壓爐為額定負(fù)荷的10%）時(shí)，給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s。 5.1.3.5 當(dāng)水位定值改變 40mm 時(shí)，水位應(yīng)在 1min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復(fù)到給定值的±15mm 范圍內(nèi)的時(shí)間）。 5.1.3.6 鍋爐在額定負(fù)荷下突然變化10%時(shí)，水位波動(dòng)的最大偏差不超過(guò)±80mm。水位穩(wěn)定在給定值的時(shí)間應(yīng)不大于2min。 5.1.4 運(yùn)行維護(hù) 5.1.4

47、.1 每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的記錄表記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除。 5.1.4.2 每月至少進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 5.1.5 解除條件 5.1.5.1 給水調(diào)節(jié)門的漏流量大于最大流量的30%。 5.1.5.2 給水壓力低于允許最低壓力。 5.1.5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動(dòng)或水位周期性不衰減波動(dòng)。 5.1.5.4 鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過(guò)報(bào)警值。 5.1.5.5 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。 5.2 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 5.2.1 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 5.2.1

48、.1 過(guò)熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在高、低負(fù)荷下各進(jìn)行一次，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次。 5.2.1.2 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)，在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下： 5.2.1.2.1 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量。 5.2.1.2.2 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其流量的10%。 5.2.1.2.3 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于 70%，其回程誤差應(yīng)小于最大流量的3%。 5.2.1.2.4 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%。 5.2.2 投入條件 5.2.2.1 鍋爐運(yùn)行正常，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到額定運(yùn)行參數(shù)。 5.2.2.2

49、 減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 5.2.2.3 主蒸汽溫度表、指示準(zhǔn)確，記錄清晰。 5.2.3 質(zhì)量指標(biāo) 5.2.3.1 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度應(yīng)保持在給定值±2范圍內(nèi),執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。 5.2.3.2 減溫水?dāng)_動(dòng) 10%時(shí),過(guò)熱器溫度從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間不應(yīng)大于2min。 5.2.3.3 負(fù)荷擾動(dòng) 10%時(shí),過(guò)熱氣溫的最大偏差不應(yīng)超出±4,其過(guò)渡過(guò)程時(shí)間不應(yīng)大于4min。 5.2.3.4 過(guò)熱氣溫給定值改變±4時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在4min 內(nèi)恢復(fù)穩(wěn)定。 5.2.4 運(yùn)行維護(hù) 5.2.4.1 每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過(guò)熱汽溫記錄曲

50、線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行情況, 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)消除。 5.2.4.2 每月進(jìn)行一次減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn). 5.2.4.3 用比對(duì)法每月對(duì)溫度變送器輸出信號(hào)進(jìn)行一次校準(zhǔn)，其示值誤差應(yīng)不超過(guò)該系統(tǒng)綜合誤差。 5.2.4.4 每季進(jìn)行一次過(guò)熱汽溫定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 5.2.5 切除條件 5.2.5.1 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值。 5.2.5.2 減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi)，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降。 5.2.5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動(dòng)，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)。 5.2.5.4 減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的15%。 5.2.5.5 鍋爐運(yùn)行不正

51、常，過(guò)熱汽溫參數(shù)低于額定值。 5.3 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的除氧器壓、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 5.3.1 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.3.1.1 投入要求 5.3.1.1.1 除氧器運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。 5.3.1.1.2 補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。 5.3.1.1.3 除氧器水位表指示準(zhǔn)確。 5.3.1.2 質(zhì)量指標(biāo) 5.3.1.2.1 除氧器正常運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)保持在給定值±200mm 范圍內(nèi)。 5.3.1.2.2 當(dāng)水位給定值改變200mm 時(shí)，除氧器水位能在15min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值。 5.3.1.3 運(yùn)行維護(hù) 每月應(yīng)進(jìn)行一

52、次水位給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 5.3.1.4 解除條件 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器水位超出給定值±200mm。 5.3.2 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.3.2.1 投入要求5.3.2.1.1 除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。5.3.2.1.2 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。5.3.2.1.3 除氧器壓力表指示準(zhǔn)確，記錄清晰。5.3.2.1.4 除氧器壓力保護(hù)裝置投入運(yùn)行。5.3.2.2 質(zhì)量指標(biāo)5.3.2.2.1 正常運(yùn)行工況下，低壓除氧器應(yīng)保持在定值±2kPa（0.02kgf/cm2）范圍內(nèi)。5.3.2.2.2 低壓除氧器壓力給定值改變±4.9kPa（0.05kgf/c

53、m2）時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值。5.3.2.3 運(yùn)行維護(hù) 每月應(yīng)進(jìn)行一次除氧器壓力給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。5.3.2.4 解除條件5.3.2.4.1 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器壓力超出報(bào)警值。5.3.2.4.2 當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開(kāi)而壓力仍繼續(xù)下降，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升。5.3.2.4.3 除氧器運(yùn)行方式改變，不符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。6 DCS 系統(tǒng)本篇主要介紹系統(tǒng)進(jìn)入在線后的各種操作及其功能，將按照用戶與權(quán)限、工藝流程圖、設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警功能、趨勢(shì)功能、日志功能、報(bào)表功能、及管理員平臺(tái)分別給予介紹。6.1 用戶與權(quán)限當(dāng)我們首次進(jìn)入操作員在線時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)無(wú)登錄用戶，我們只能對(duì)那些組

54、態(tài)時(shí)沒(méi)有規(guī)定操作權(quán)限的對(duì)象進(jìn)行操作。如下圖中：“前進(jìn)”、“歷史”、“后退”等表現(xiàn)為亮白色的按鈕可進(jìn)行操作，但“管理”、“打印圖形”兩個(gè)按鈕則需以系統(tǒng)工程師身份登錄才可操作。本模板工程提供四級(jí)用戶及其相應(yīng)的操作權(quán)限，具體組態(tài)方法參見(jiàn)第四章“用戶”一節(jié)。6.2 系統(tǒng)登錄方法：點(diǎn)擊 系統(tǒng)將彈出如下窗口：請(qǐng)?jiān)凇暗卿洝碧庢I入用戶名；“密碼”處鍵入相應(yīng)的密碼，核實(shí)用戶身份。 6.3 流程圖6.3.1 概述流程圖用于顯示主要的工藝流程和有關(guān)動(dòng)態(tài)信息，每幅圖最多總共可顯示2000個(gè)模擬和開(kāi)關(guān)動(dòng)畫對(duì)象。流程圖由背景圖和動(dòng)態(tài)信息兩部分組成，動(dòng)態(tài)信息部分包括模擬量和開(kāi)關(guān)量。對(duì)于模擬量值既可以用數(shù)字顯示，也可用棒形圖顯示；對(duì)于開(kāi)關(guān)量狀態(tài)可用不同圖形或符號(hào)來(lái)表示其狀態(tài)，流程圖中可設(shè)置熱點(diǎn)以調(diào)用另一幅畫面。對(duì)于每幅流程圖中顯示的數(shù)據(jù)：顯示“U量綱”，表示該數(shù)據(jù)為無(wú)效數(shù)據(jù)；顯示“”，表示該數(shù)據(jù)為通信錯(cuò)誤；顯示“#ASS”，表示該數(shù)據(jù)組態(tài)鏈接錯(cuò)誤。對(duì)