第八章切削加工設(shè)備及應(yīng)用講解課件

1、第八章第八章 切削加工設(shè)備及應(yīng)用切削加工設(shè)備及應(yīng)用8.1 8.1 車削加工車削加工8.2 8.2 銑削加工銑削加工 8.3 8.3 鉆削加工鉆削加工8.4 8.4 磨削、刨削、鏜削加工磨削、刨削、鏜削加工8.5 8.5 數(shù)控加工、精密加工、特種加工數(shù)控加工、精密加工、特種加工 8.1 8.1 車削概述車削概述 圖圖1.1. 1.1. 臥式車床所能加工的典型零件臥式車床所能加工的典型零件刀架：夾刀架：夾持車刀持車刀 尾座：在尾座套尾座：在尾座套筒內(nèi)安裝頂尖，筒內(nèi)安裝頂尖，可支承工件可支承工件 床身：連接各主床身：連接各主要部件并保證各要部件并保證各部件之間有正確部件之間有正確的相對(duì)位置的相對(duì)位置

2、 床腿床腿 光杠：實(shí)現(xiàn)縱光杠：實(shí)現(xiàn)縱向或橫向自動(dòng)向或橫向自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)給 絲杠：將進(jìn)給運(yùn)絲杠：將進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱，動(dòng)傳給溜板箱，完成螺紋車削完成螺紋車削 溜板箱：溜板箱：將光杠傳來(lái)將光杠傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜牡男D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線移動(dòng)縱向或橫向的直線移動(dòng) 進(jìn)給箱：將運(yùn)進(jìn)給箱：將運(yùn)動(dòng)傳至光杠或動(dòng)傳至光杠或絲杠絲杠 主軸箱：主軸箱：支承主軸支承主軸部件部件 掛輪掛輪床腿床腿 主軸組件主軸組件 CA6140 CA6140車床主軸是一個(gè)空心的階梯軸，其內(nèi)車床主軸是一個(gè)空心的階梯軸，其內(nèi)孔可用來(lái)通過(guò)棒料、拆卸頂尖，安裝夾緊裝置的孔可用來(lái)通過(guò)棒料、拆卸頂尖，安裝夾緊裝置的杠件。主軸前端的錐孔

3、用以安裝頂尖或心軸，主杠件。主軸前端的錐孔用以安裝頂尖或心軸，主軸后端的錐孔是加工主軸時(shí)的工藝基面。主軸尾軸后端的錐孔是加工主軸時(shí)的工藝基面。主軸尾端的外圓柱面可作為安裝各種輔具的基面。端的外圓柱面可作為安裝各種輔具的基面。 卡盤的連接卡盤的連接（車床主軸軸端的結(jié)構(gòu)形式） 主主軸前端用來(lái)安裝卡盤或撥盤，短圓錐作定位基面。法蘭外圈的11個(gè)螺紋孔用來(lái)拉緊四爪卡盤或撥盤，另一個(gè)孔裝定位銷傳遞轉(zhuǎn)矩。內(nèi)圈有8個(gè)螺紋孔用來(lái)安裝三爪卡盤。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是裝卸方便、安全可靠、定心精度高、主軸前端懸伸短。 卡盤 8.2 8.2 銑床概述銑床概述v銑削：一種常見(jiàn)的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在

4、主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對(duì)靜止。v v1、銑削的切削運(yùn)動(dòng)、銑削的切削運(yùn)動(dòng)v主運(yùn)動(dòng)：銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)v進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)在垂直銑刀軸線上的直線運(yùn)動(dòng) v2、銑削加工特點(diǎn)：、銑削加工特點(diǎn)：v1）生產(chǎn)率較高v2）適應(yīng)性較好（可加工內(nèi)圓弧面、螺旋槽、齒輪等）v3）加工質(zhì)量中等v4）銑削方法靈活v1、銑床種類、銑床種類v基本形式：升降臺(tái)式銑床v 龍門銑床v2、X6132銑床銑床v（臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床）臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床剛性強(qiáng)，臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受中負(fù)荷進(jìn)給變速范圍廣，能承受中負(fù)荷切削。主軸錐孔可直接或通過(guò)附切削。主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、件安裝

5、各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。溝槽、孔等。龍門銑床剛性高，可同時(shí)加龍門銑床剛性高，可同時(shí)加工多個(gè)工件或多個(gè)表面，生產(chǎn)工多個(gè)工件或多個(gè)表面，生產(chǎn)效率高。適于加工大批量生產(chǎn)、效率高。適于加工大批量生產(chǎn)、大型零件。大型零件。v3、銑削刀具v圓柱形銑刀圓柱形銑刀v用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。v面銑刀面銑刀v用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上

6、均有刀齒。v立銑刀立銑刀v用于加工溝槽和臺(tái)階面等。 v相對(duì)于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：v1、順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。v2、逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。v在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺(tái)。v1、順銑特點(diǎn)：、順銑特點(diǎn)：順銑時(shí)，銑刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損

7、較小，工件冷硬程度較輕。垂直分力Fv向下，對(duì)工件有一個(gè)壓緊作用，有利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相同，不利于消除工件臺(tái)絲桿和螺母間的間隙，切削時(shí)振動(dòng)大。但其表面光潔度較好，適合精加工。2、逆銑特點(diǎn)v逆銑時(shí)，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距離。刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，垂直分力Fv對(duì)工件有一個(gè)上抬作用，不利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相反，有利于消除工件臺(tái)絲桿和螺母間的間隙，切削平穩(wěn)，振動(dòng)小。表面粗糙度較差，適合粗加工。v1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的附件，簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)臺(tái)或第四軸

8、。轉(zhuǎn)臺(tái)可分為手動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)和機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)兩類。用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，則可加工圓弧面和圓弧槽等。 v2、萬(wàn)能銑頭、萬(wàn)能銑頭v 裝夾在臥式銑床上使用，銑刀軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內(nèi)回轉(zhuǎn)?？梢酝瓿筛鱾€(gè)表面的銑削加工。 萬(wàn)能銑頭萬(wàn)能銑頭 銑刀軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。繞水平z軸旋轉(zhuǎn)的軸稱為c軸，繞垂直x軸旋轉(zhuǎn)的軸稱為a軸，各軸協(xié)作完成各個(gè)表面的銑削加工。 8.3 8.3 鉆床概述鉆床概述v提問(wèn)：1、下兩幅圖中是何種銑刀？2、左圖屬于順銑還是逆銑？特點(diǎn)是什么？v 鉆削加工是用鉆頭在工件上加工孔的一種加工方法。在鉆床上加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）的同時(shí)沿軸向移動(dòng)

9、（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。v（一）鉆削的特點(diǎn)與應(yīng)用（一）鉆削的特點(diǎn)與應(yīng)用 1鉆削加工的工藝范圍鉆削加工的工藝范圍 鉆削加工的工藝范圍較廣，在鉆床上采用不同的刀具，可以完成鉆中 心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、锪孔和锪平面等，如圖8-1所示。在鉆床上鉆孔精度低，但也可通過(guò)鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔加工出精度要求很高的孔（IT6IT8，表面粗糙度為1.60.4m），還可以利用夾具加工有位置要求的孔系。 麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。槽孔加工工具。 v2鉆削加工的工藝特點(diǎn)鉆削加工的工藝特點(diǎn) （1）鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，切削量大，排屑困難。 （2）摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生

10、熱量多，散熱困難。 （3）轉(zhuǎn)速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴(yán)重。 （4）擠壓嚴(yán)重，所需切削力大，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化。 （5）鉆頭細(xì)而懸伸長(zhǎng)，加工時(shí)容易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。 （6） 鉆孔精度低，尺寸精度為IT13IT12，表面粗糙度Ra為12.56.3m。v二、鉆床種類二、鉆床種類v 鉆床的主要類型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門化鉆床等。1立式鉆床立式鉆床v 立式鉆床又分為圓柱立式鉆床、方柱立式鉆床和可調(diào)多軸立式鉆床三個(gè)系列。如圖8-2為一方柱立式鉆床，其主軸是垂直布置的，在水平方向上的位置固定不動(dòng) 必須通過(guò)工件的移動(dòng)，找正被加工孔的位置。立式鉆 床生產(chǎn)率不高，大多用于單件小批量生產(chǎn)加工

11、中小型工件2搖臂鉆床v 在大型工件上鉆孔，希望工件不動(dòng)，鉆床主軸能任意調(diào)整其位置。這就需用搖臂鉆床。如圖8-3是搖臂鉆床 的外形圖。搖臂鉆床廣泛地用于大、中型工件的加工。三、鉆孔三、鉆孔 、擴(kuò)孔及鉸孔 鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，鉆孔直徑為0.1100mm，鉆孔深度變化范圍也很大。中心鉆中心鉆B型A型1麻花鉆麻花鉆（1） 麻花鉆的組成 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆如圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。 （2）麻花鉆鉆孔的方法）麻花鉆鉆孔的方法v找正和引導(dǎo)方式：?jiǎn)渭∨喊磩澗€位置鉆孔。v批量生產(chǎn)：采用專用鉆床夾具利用鉆套引導(dǎo)。 v鉆深孔：當(dāng)孔的深度超過(guò)

12、孔徑三倍時(shí)，鉆孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻。v在硬材料上鉆孔：鉆孔速度不能過(guò)高，手動(dòng)進(jìn)給量要均勻，特別是孔將要鉆透時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)降低速度和進(jìn)給量。v鉆削較大的孔：當(dāng)鉆孔直徑較大（通常30mm）時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削。v在斜面上鉆孔：易使鉆頭引偏，造成孔軸線歪斜?？上蕊脸銎矫婧笤龠M(jìn)行鉆孔），或采用特殊鉆套來(lái)引導(dǎo)鉆頭。 1 1）按劃線鉆孔）按劃線鉆孔 如圖所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動(dòng)工件，如圖所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動(dòng)工件，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需重新進(jìn)行校準(zhǔn)。但由使鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如

13、發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需重新進(jìn)行校準(zhǔn)。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動(dòng)工件再鉆，鉆頭還會(huì)落到原來(lái)位置上，所以，應(yīng)在于鉆頭在工件上已定心，即使移動(dòng)工件再鉆，鉆頭還會(huì)落到原來(lái)位置上，所以，應(yīng)在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導(dǎo)向作用，落鉆再試，淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導(dǎo)向作用，落鉆再試，等對(duì)準(zhǔn)后即可開始鉆孔。當(dāng)鉆頭快要鉆通時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)給量，鉆通后方可退刀。等對(duì)準(zhǔn)后即可開始鉆孔。當(dāng)鉆頭快要鉆通時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)給量，鉆通后方可退刀。按劃線法鉆孔按劃線法鉆孔 2 2）按靠刀法鉆孔）按靠刀法鉆孔 如圖所示，工件上的孔對(duì)基準(zhǔn)的如圖所示，工件上的孔對(duì)基準(zhǔn)的孔距尺寸精度要

14、求較高時(shí)，如果還采孔距尺寸精度要求較高時(shí)，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時(shí)用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時(shí)應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點(diǎn)應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點(diǎn)，采用靠刀法來(lái)對(duì)刀實(shí)現(xiàn)孔的鉆削加，采用靠刀法來(lái)對(duì)刀實(shí)現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下：工。具體加工方法如下： （1 1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后，中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后，再向再向X X軸負(fù)方向搖進(jìn)，使中心鉆離開工軸負(fù)方向搖進(jìn)，使中心鉆離開工件，再向件，再向Y Y軸正方向搖進(jìn)軸正方向搖進(jìn)s s1 1距離。距離。 （2 2）在此位置上，靠近另一基準(zhǔn)）在此位置上

15、，靠近另一基準(zhǔn)后，就可搖過(guò)后，就可搖過(guò)s s距離，即對(duì)好左起第一距離，即對(duì)好左起第一個(gè)孔的中心位置。個(gè)孔的中心位置。用靠刀法移動(dòng)距離確定孔的中心位置用靠刀法移動(dòng)距離確定孔的中心位置 3 3）按鉆模鉆孔）按鉆模鉆孔 鉆削夾具簡(jiǎn)稱鉆削夾具簡(jiǎn)稱“鉆模鉆模”。它是在。它是在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋加工時(shí)，用以確定工件和刀具的螺紋加工時(shí)，用以確定工件和刀具的相對(duì)正確位置，并使工件得到夾緊的相對(duì)正確位置，并使工件得到夾緊的工藝裝置。如圖所示。工藝裝置。如圖所示。直柄直柄錐柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部 MT柄鉆夾頭彈性?shī)A頭主軸固定槽鉆床，車床加工中心直柄鉆頭直柄鉆頭4

16、.14.14.14.1直柄直柄刃徑刃徑與柄與柄徑徑相相同同4.14.14.14.14.24.24.24.24.34.34.34.34.44.44.44.4刃徑刃徑柄柄刃徑刃徑柄柄4.14.16.06.0刃徑刃徑與柄與柄徑徑不同不同刃徑刃徑4.14.16 6.0 .0 柄柄6 6.0 .0 柄粗柄粗剛性剛性好好鉆頭的鉆頭的種種類類（按（按結(jié)結(jié)構(gòu)分）構(gòu)分）嵌刃式嵌刃式鉆頭鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭 高速高速鋼鉆頭鋼鉆頭鉆頭的鉆頭的種種類類（ （油孔）油孔）油油孔孔（ （內(nèi)冷內(nèi)冷） ）鉆頭鉆頭有利于有利于冷卻効果冷卻効果和和切切屑的屑的排出排出擴(kuò)展：槍孔鉆槍孔鉆 v2擴(kuò)孔擴(kuò)孔 擴(kuò)孔

17、常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔可作為鉸孔、磨孔前的預(yù)加工，也可以作為精度要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔比鉆孔的質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。擴(kuò)孔對(duì)鑄孔、鉆孔等預(yù)加工孔的軸線的偏斜，有一定的校正作用。擴(kuò)孔精度一般為IT10左右，表 面粗糙度Ra值可達(dá)6.33.2m。擴(kuò)孔鉆a)高速鋼整體式 b)硬質(zhì)合金鑲齒套式v3 3鉸孔鉸孔 鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。它適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。鉸孔精度一般為IT9IT7，表面粗糙度Ra值為3.21.6m ，精細(xì)鉸尺寸公差等級(jí)最高可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值為1.60.4m。 鉸

18、刀的類型直柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀套式機(jī)用鉸刀直柄莫氏圓錐鉸刀錐度鉸刀手用1：50 8.4 8.4 刨床、鏜床、磨床概述刨床、鏜床、磨床概述v1、刨削加工：刨刀與工件作水平方向相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法 。刨削是平面加工的主要方法之一。v2、刨削加工范圍：平面、溝槽、直線成型面。 v刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺(tái)階、溝漕、斜面、曲面等。 牛頭刨床的最大刨削長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000 mm，因此只適于加工中、小型工件。其主參數(shù)為最大刨削長(zhǎng)度。如：B6050 其中B表示刨插類床，60表示牛頭，50表示滑枕加工最長(zhǎng)零件的十分之一 3、常見(jiàn)的刨床類機(jī)床有牛

19、頭刨床、龍門刨床和插床等。 龍門刨床主要用來(lái)加上大型工件，或同時(shí)加工多個(gè)中、小型工件，還可以多把刨刀同時(shí)加工零件 插床又稱立式牛頭刨床，主要用來(lái)加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。 4、刨削加工常用裝夾方式v1）壓板裝夾 v 使用壓板時(shí)，壓緊力的作用點(diǎn)最好靠近切削處，壓緊力的大小要適當(dāng)。如果工件放置壓板處下面是空的，必須墊實(shí)方可用壓板壓緊。如壓緊內(nèi)孔面，應(yīng)使用插銷壓板。v2）平口鉗裝夾v 在平口鉗上裝夾工件時(shí)，首先要保證平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，必要時(shí)使用百分表進(jìn)行找正。工件不能伸出鉗口兩端或高出鉗口面太多，因此工件下面的墊塊厚度應(yīng)適當(dāng)。夾緊時(shí)應(yīng)該使

20、工件緊靠在墊塊上。 5、刨削與銑削的異同v 刨削和銑削是平面加工的兩種基本方法。由于刨、銑加工所使用的設(shè)備、工藝裝備和切削方式不同，所以它們的工藝特點(diǎn)也有較大的差異。v 1）刨削與銑削加工的生產(chǎn)率）刨削與銑削加工的生產(chǎn)率v 在大多數(shù)情況下，銑削加工的生產(chǎn)率明顯高于刨削加工，只有加工窄長(zhǎng)平面時(shí)，刨削加工的生產(chǎn)率才高于銑削加工。這是因?yàn)椋簐 (1)刨削主運(yùn)動(dòng)是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀具切入工件時(shí)有沖擊，回程進(jìn)還要克服慣性力，因此刨削的切削速度較低。銑削的主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此有利于采用高速切削。v (2)刨刀屬于單刃刀具,實(shí)際參加切削的刀刃長(zhǎng)度有限,一個(gè)表面通常要經(jīng)過(guò)多次行程才能加工出來(lái)，而且回程一般不切

21、削，屬于空行程。銑刀屬于多刃刀具，同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較多，總的切削寬度大，也沒(méi)有回程時(shí)間損失。v (3)對(duì)窄長(zhǎng)平面（如長(zhǎng)槽、導(dǎo)軌等），刨削的生產(chǎn)率高于銑削是因?yàn)榕傧鞴ぜ蓽p少橫向走刀次數(shù)。v2）刨削與銑削的應(yīng)用場(chǎng)合）刨削與銑削的應(yīng)用場(chǎng)合v 刨削的生產(chǎn)率比銑削低，但由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刨床便宜，調(diào)整方便，所以，刨削加工在單件小批量生產(chǎn)中具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用廣泛。v 在大批量生產(chǎn)中，銑削加工使用得極為普遍。v 刨削和銑削雖然都是主要加工平面和溝槽，但是銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑刀類型多，銑床上的附件也較多，從而使銑削加工適應(yīng)性強(qiáng)，加工范圍廣泛。從加工考慮，許多表面，用刨銑均能完成，但有些

22、只能用刨，或有些只能用銑。例如工件內(nèi)孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床（立式刨床）加工，用銑削是無(wú)法完成的。在銑床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上銑圓弧形溝槽、利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬(wàn)能銑床上通過(guò)掛輪銑螺旋槽等，這些在刨床上很難加工，甚至無(wú)法加工。 v1、鏜削加工：利用鏜刀對(duì)已有孔進(jìn)行的切削加工工藝。v2、鏜削切削運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)：鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件或鏜刀的直線運(yùn)動(dòng)v3、鏜床的分類：臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、落地鏜床 臥式鏜床 臥式鏜床既要完成粗加工（如粗鏜、粗銑、鉆孔等），又要進(jìn)行精加工（如精鏜孔）。因此對(duì)鏜床的主軸部件的精度、剛度有較高的要求. 臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑 。 坐標(biāo)鏜床 一種高精

23、度的機(jī)床。其主要特點(diǎn)是具有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置；有良好的剛性和抗振性 。它主要用來(lái)鏜削精密孔（IT5級(jí)或更高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。 工藝范圍：可以鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可以進(jìn)行精密刻線和劃線以及進(jìn)行孔距和直線尺寸的精密測(cè)量工作 。 。 圖 臥式坐標(biāo)鏜床1-下滑座；2上滑座；3工作臺(tái)；4立柱；5主軸箱；6床身底座坐標(biāo)鏜床的主要技術(shù)參數(shù)是工作臺(tái)的寬度。 金剛鏜床 一種高速精密鏜床。主要特點(diǎn)是主運(yùn)動(dòng)vc很高，ap和f很小，加工精度可達(dá)IT5IT6，Ra達(dá)0.63-0.08m。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較高，傳動(dòng)平穩(wěn)，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。 單面臥式金剛鏜床

24、4、鏜刀v5、鏜削特點(diǎn)： 1）鏜削加工適應(yīng)性強(qiáng)。（一把鏜刀可以加工不同直徑的孔） 2）操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低。 3）鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。 4）可修正孔軸線誤差。 v1、磨削加工：利用砂輪在磨床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工的工藝。磨削加工屬于精加工v2、磨削加工特點(diǎn)特點(diǎn)： 1）切削刃不規(guī)則 2）背吃刀量小、加工質(zhì)量高 3）磨削速度快、溫度高 4）磨削加工的適應(yīng)性強(qiáng) 5）砂輪具有自銳性 3、磨削加工范圍： 磨削加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、成形面和組合面等退回退回 2、內(nèi)圓磨削裝置、內(nèi)圓磨削裝置 主要由內(nèi)圓磨具和支架兩部主要由內(nèi)圓磨具和支架兩部分組成分組成, 裝在砂輪架

25、的前上方，裝在砂輪架的前上方，使用時(shí)翻下，不用時(shí)翻向上方使用時(shí)翻下，不用時(shí)翻向上方。使用時(shí)翻下使用時(shí)翻下不使用時(shí)翻上不使用時(shí)翻上 內(nèi)圓磨具是磨內(nèi)孔用的砂內(nèi)圓磨具是磨內(nèi)孔用的砂輪主軸部件，它做成獨(dú)立部件，輪主軸部件，它做成獨(dú)立部件，裝在支架孔中，可以很方便地裝在支架孔中，可以很方便地進(jìn)行更換。因磨削內(nèi)圓的砂輪進(jìn)行更換。因磨削內(nèi)圓的砂輪直徑較小，要達(dá)到足夠的磨削直徑較小，要達(dá)到足夠的磨削線速度，就要求砂輪軸具有很線速度，就要求砂輪軸具有很高的轉(zhuǎn)速。為使砂輪軸在高轉(zhuǎn)高的轉(zhuǎn)速。為使砂輪軸在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪軸軸承應(yīng)速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪軸軸承應(yīng)有足夠的剛度和壽命，故砂輪有足夠的剛度和壽命，故砂輪軸前后

26、各用軸前后各用兩個(gè)兩個(gè)D級(jí)精度的角級(jí)精度的角接觸球軸承接觸球軸承支承，沿圓周方向支承，沿圓周方向均勻分布的彈簧通過(guò)套筒頂緊均勻分布的彈簧通過(guò)套筒頂緊軸承的外圈產(chǎn)生預(yù)緊軸承的外圈產(chǎn)生預(yù)緊。這種結(jié)。這種結(jié)構(gòu)能利用彈簧自動(dòng)消除因砂輪構(gòu)能利用彈簧自動(dòng)消除因砂輪軸熱脹伸長(zhǎng)或軸承磨損后產(chǎn)生軸熱脹伸長(zhǎng)或軸承磨損后產(chǎn)生的影響使軸承保持穩(wěn)定的預(yù)緊的影響使軸承保持穩(wěn)定的預(yù)緊力，以保持軸承的剛度和壽命。力，以保持軸承的剛度和壽命。 為適應(yīng)磨削不同為適應(yīng)磨削不同長(zhǎng)度的內(nèi)孔，接長(zhǎng)長(zhǎng)度的內(nèi)孔，接長(zhǎng)桿可以更換。但由桿可以更換。但由于受內(nèi)圓磨具結(jié)構(gòu)于受內(nèi)圓磨具結(jié)構(gòu)限制，接長(zhǎng)桿軸徑限制，接長(zhǎng)桿軸徑較細(xì)，且懸伸又較較細(xì)，且懸伸又

27、較長(zhǎng)，因此剛度較差，長(zhǎng)，因此剛度較差，是內(nèi)圓磨具中剛度是內(nèi)圓磨具中剛度最薄弱的環(huán)節(jié)最薄弱的環(huán)節(jié) 8.5 8.5 數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用 一、數(shù)控機(jī)床的組成一、數(shù)控機(jī)床的組成二、工作原理二、工作原理 將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按標(biāo)將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按標(biāo)準(zhǔn)的格式編制成加工程序。然后將此程序輸入到數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)的格式編制成加工程序。然后將此程序輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，再將被加工零件裝夾好，對(duì)刀后，即可啟的數(shù)控裝置中，再將被加工零件裝夾好，對(duì)刀后，即可啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行加工程序。在程序運(yùn)行時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)加動(dòng)機(jī)床運(yùn)行加工程序。在程序運(yùn)行時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)加工程序的內(nèi)容，發(fā)出各種控制命令，進(jìn)行加工工程序的內(nèi)容，發(fā)出各種控制命令，進(jìn)行加工三、數(shù)控機(jī)床的適用范圍三、數(shù)控機(jī)床的適用范圍 最適宜多品種、加工批量小、需要不斷改型、生產(chǎn)周期最適宜多品種、加工批量小、需要不斷改型、生產(chǎn)周