6噸蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、6噸蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程編號(hào)審核審批內(nèi)蒙古東岳金峰氟化工有限公司2011年10月第一章設(shè)備規(guī)范4一. 鍋爐機(jī)組特征4二. 相關(guān)參數(shù)5三水質(zhì)指標(biāo)6四. 風(fēng)機(jī)規(guī)格6五. 爐排特征7第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)7第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備7第二節(jié)鍋爐上水7第三節(jié)點(diǎn)火與升壓8點(diǎn)火：8一. 機(jī)組啟動(dòng)8.升壓第四節(jié)供汽910.10101110.101011一.暖管二.供汽第三章鍋爐的運(yùn)行第一節(jié)水位調(diào)節(jié)第二節(jié)汽壓調(diào)節(jié)第三節(jié)燃燒調(diào)整11燃燒指標(biāo)11一. 燃燒調(diào)整12第四節(jié)清灰13第五節(jié)排污13一.排污目的一.排污目的13定期排污13二. 排污注意事項(xiàng)14第六節(jié)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)14第四章鍋爐的停爐與保養(yǎng)15第一節(jié)鍋爐的停

2、爐15一壓火停爐15二. 正常停爐16緊急停爐17第一章設(shè)備規(guī)范.鍋爐機(jī)組特征1. 鍋爐型號(hào)：DZL6-1.25-AII煤斗容量：0.18m3提升速度：0.12m/s減速比：1:442. 上煤方式：煤斗上煤上煤機(jī)型號(hào)：FS6提升重量：250kg配套功率：1.1KW減速機(jī)型號(hào)：SGC1.63. 排渣方式：螺旋除渣除渣機(jī)型號(hào)：LX-6;功率：1.5KW；輸出轉(zhuǎn)速：4.87r/min4. 除塵方式：陶瓷多管除塵除塵器型號(hào)：XTD-Q-6；處理煙氣量：18000用/h；除塵效率：95%5. 省煤方式：省煤器換熱省煤器型號(hào)：SMQ煙氣流通面積：1.51m2試驗(yàn)壓力：2.5MPa受熱面積：31.68m2工

3、作壓力：1.6MPa給水設(shè)備：清水離心多級(jí)泵型號(hào)：2GC-X5流量：iom/h揚(yáng)程：160m轉(zhuǎn)速：2000r/min軸功率：11KW配用功率：15KW電機(jī)型號(hào)：Y160M2-2轉(zhuǎn)速：2930r/min功率:6.6.15KW5. 水處理：全自動(dòng)樹(shù)脂交換器二.相關(guān)參數(shù)DZL6-1.25-A口燃煤蒸汽鍋爐技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱代號(hào)單位數(shù)值備注1額疋蒸發(fā)量Dt/h62額定工作壓力PMPa1.253額定進(jìn)水溫度tgsC204額定蒸汽溫度tC194飽和5水壓試驗(yàn)壓力MPa1.656爐排面積Hip2m7.47燃燒方式層燃8本體受熱面積H2m1429省煤器受熱面積Hs2m55.510最大運(yùn)輸尺寸mm6400X29

4、11X354011安裝后外形尺寸mm10080X4620X394012最大運(yùn)輸重量t3113設(shè)計(jì)小時(shí)耗煤量kg/h28MJ/kg14適用煤種類煙煤15設(shè)計(jì)熱效率n%76.44.水質(zhì)指標(biāo)16排煙溫度18017測(cè)試熱效率%78.7518進(jìn)水管直徑mmDN5019主蒸汽直徑mmDN12520安全閥直徑mmDN802個(gè)蒸汽鍋爐鍋外化學(xué)水處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):給水懸浮物w5mg/L給水總硬度w0.03mmol/L給水PH(25C)A7鍋水總堿度624mmol/L鍋水PH(25C)1012三. 風(fēng)機(jī)規(guī)格1. 鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)：AG7-41-7.1A右0風(fēng)量：765915317riVh2. 鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)：AG7-41-

5、7.1A右0風(fēng)量：765915317riVh風(fēng)壓：25242033Pa主軸轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)型號(hào)：Y180M-4功率：11KW轉(zhuǎn)速：1460r/min2. 引風(fēng)機(jī)：型號(hào)：AY7-41-8C右90風(fēng)壓：42584204Pa風(fēng)量：1626020325m/h主軸轉(zhuǎn)速：1860r/min電機(jī)型號(hào)：Y200L2-2功率：37KW轉(zhuǎn)速：2950r/min四. 爐排特征1、爐排面積：7.4m22、爐排調(diào)速器：型號(hào)：WT6傳動(dòng)比：4993.6輸出轉(zhuǎn)矩：7000N*M;轉(zhuǎn)速：125-1250（無(wú)級(jí)）r/min第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1. 首先查看上一班的鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)的記錄，了解

6、鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，如果鍋爐處于停爐狀態(tài)，應(yīng)了解停爐的原因和時(shí)間。2. 檢查所有的設(shè)備是否完好（例如：給水泵、樹(shù)脂交換器、閥門等）。3. 電源電壓是否正常，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)上，電壓應(yīng)正常。4. 汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置。5. 鍋爐本體儀表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位為正常）。6. 檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排、除渣機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,潤(rùn)滑油是否按要求加注。第二節(jié)鍋爐上水1. 開(kāi)啟給水泵入口閥門。2. 打開(kāi)給水泵放氣閥排出泵體內(nèi)空氣。3. 檢查各水、汽系統(tǒng)閥門開(kāi)關(guān)符合上水要求。4. 啟動(dòng)水泵，待壓力上升即可開(kāi)啟出口閥門向鍋爐供水。5. 給鍋爐進(jìn)合格的軟水。6. 上水

7、時(shí)注意監(jiān)視水位計(jì)水位。7. 當(dāng)爐水水位上升至低水位時(shí)停止上水。第三節(jié)點(diǎn)火與升壓.點(diǎn)火:1. 全部檢查正常后開(kāi)始點(diǎn)火，待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量，保持一定的爐膛負(fù)壓（1530Pa）。2. 升火時(shí)溫度增加不宜太快，從點(diǎn)火到供汽所需時(shí)間不少于2小時(shí)。3. 當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)關(guān)閉排空氣閥。1、鍋爐啟動(dòng)時(shí)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)。2、引風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)約13分鐘后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)。3、開(kāi)動(dòng)除渣機(jī)。4、轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)適當(dāng)檔位。1. 當(dāng)鍋爐升壓到0.10.2MPa時(shí)，要沖洗水位表和壓力表存水彎管。2. 當(dāng)鍋爐升壓到0.20.3MPa時(shí)，要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏，螺絲是否有松動(dòng)（若螺絲有松動(dòng)，則必須及

8、時(shí)擰緊螺絲）。3. 當(dāng)鍋爐升壓到0.30.4MPa時(shí)，開(kāi)啟下鍋筒的排污閥排污一次，減少上下鍋筒的溫差，促進(jìn)水循環(huán)。4. 當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時(shí)，要注意鍋爐各部件有沒(méi)有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有以上異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)可停爐檢查，待故障消除后再繼續(xù)運(yùn)行。5. 鍋爐升火期間，必須監(jiān)視省煤器出口水溫，防止省煤器內(nèi)的水汽化，必要時(shí)可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門，開(kāi)啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水，但在供汽前要恢復(fù)正常位置，防止缺水。第四節(jié)供汽一.暖管1. 開(kāi)啟分汽缸疏水閥，稍微打開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間不少于十分鐘，并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象，如有應(yīng)立刻停止暖管,加強(qiáng)疏水，然后再

9、次暖管。2. 檢查主汽管疏水器閥門是否打開(kāi)，必要時(shí)打開(kāi)旁路疏水。3. 當(dāng)鍋爐壓力上升至7.08.0時(shí)，緩慢開(kāi)啟主汽管閥門向主管線輸入少量蒸汽。4. 暖管過(guò)程中開(kāi)啟閥門速度一定要慢，逐扣開(kāi)啟。如果發(fā)現(xiàn)水擊或泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉閥門停止供汽，待查明原因后再次暖管。二.供汽1、暖管結(jié)束后，若管道內(nèi)無(wú)異常響動(dòng)且鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向車間供汽，供汽前鍋爐水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。2、供汽時(shí)緩慢開(kāi)啟主汽閥，待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時(shí)全部打開(kāi)主汽閥。閥門全開(kāi)后必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥芯受熱膨脹后卡死。3、供汽時(shí)密切監(jiān)視鍋爐壓力和水位，防止驟然泄壓導(dǎo)致汽水共騰。4、正常供汽后關(guān)閉省煤器回

10、水閥門。第三章鍋爐的運(yùn)行第一節(jié)水位調(diào)節(jié)1. 鍋爐的正常水位在水位計(jì)的中間。運(yùn)行中隨負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整：低負(fù)荷時(shí)保持高水位，高負(fù)荷時(shí)保持低水位。上下變動(dòng)不宜超過(guò)40毫米。2. 運(yùn)行中要對(duì)兩組水位計(jì)進(jìn)行比較，若顯示水位不同應(yīng)及時(shí)查明原因加以糾正。3. 鍋爐給水要做到均衡連續(xù)，勤給水、少給水，保持水位在正常水位線附近輕微波動(dòng)。4. 負(fù)荷變化較大時(shí)，容易出現(xiàn)假水位。要注意判斷，以免誤操作。第二節(jié)汽壓調(diào)節(jié)1. 鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。保持汽壓穩(wěn)定，壓力不可超過(guò)鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力。2. 鍋爐負(fù)荷增加：鍋爐負(fù)荷增加時(shí)汽壓下降，此時(shí)如果水位較高，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，增加給煤量和送風(fēng)量。在強(qiáng)化

11、燃燒的同時(shí)逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。3. 鍋爐負(fù)荷減少：鍋爐負(fù)荷減少時(shí)汽壓上升，此時(shí)如果水位較高，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒。再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)實(shí)際水位較低，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后再根據(jù)汽壓變化和負(fù)荷需要適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。第三節(jié)燃燒調(diào)整.燃燒指標(biāo)鍋爐正常燃燒包括均勻供給燃料、合理通風(fēng)、調(diào)整燃燒三個(gè)基本環(huán)節(jié)。1、維持較高的爐膛溫度。燃燒層上部溫度以11001300C為宜,火焰顏色為橙色。火焰顏色偏紅則表明給風(fēng)量不夠，顏色發(fā)白表明風(fēng)量過(guò)大。應(yīng)適當(dāng)予以調(diào)整2、降低灰渣可燃物?；以锌扇嘉锖?/p>

12、量應(yīng)在10%以下。3、降低排煙溫度。鍋爐排煙溫度應(yīng)當(dāng)控制在200C以下。4、保持爐膛負(fù)壓。鍋爐過(guò)剩空氣系數(shù)為1.2-1.4，通過(guò)對(duì)鼓引風(fēng)機(jī)的平衡調(diào)節(jié)維持爐膛負(fù)壓為23mmHX5、提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率應(yīng)當(dāng)保持在60%以上。二.燃燒調(diào)整1、燃料送入量和燃燒所需空氣量的合理配送。增加燃料時(shí)應(yīng)該首先增加通風(fēng)量，減弱通風(fēng)量時(shí)則應(yīng)該首先減少燃料供應(yīng)量。2、爐排速度和煤層厚度的配置：煤層厚度為80120mm爐排速度分高、中、低三個(gè)檔。常用的幾種配置方法：（1）薄煤層快速燃燒。（2）厚煤層低速燃燒。（3）中厚煤層中速燃燒。3、分段送風(fēng)：配風(fēng)原則：燒中間促兩端。即，煤入煤閘板后開(kāi)始預(yù)熱，起火線在前拱，主要

13、燃燒區(qū)在爐排中部，爐排后部為燃盡區(qū)域。正常的燃燒工況為：燃料在離煤閘板300mn處開(kāi)始著火，火苗均勻，火床平整，在距爐排末端300500mn處結(jié)束燃燒。4、保持適當(dāng)?shù)臓t膛溫度，避免結(jié)焦。5、保持火床均勻燃燒，避免火床燒斜。6、燃料在爐排上停留時(shí)間不少于30分鐘。第四節(jié)清灰1清灰劑的投加清灰劑的投加時(shí)機(jī)是鍋爐負(fù)荷較大時(shí)，投加前強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒（投加量為1kg/10T）。2. 爐排下方清灰每班應(yīng)及時(shí)清理爐排下方積灰坑。第五節(jié)排污一. 排污目的1、降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)；2、排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣、水垢；3、當(dāng)鍋爐水位過(guò)高時(shí)，通過(guò)排污調(diào)節(jié)水位。二. 定期排污1、定期排污

14、應(yīng)當(dāng)選在鍋爐負(fù)荷較低的時(shí)候，每班至少一次。2、每次排污必須在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。每個(gè)排污點(diǎn)的排放時(shí)間不超過(guò)10秒。3、排污時(shí)先緩慢開(kāi)啟靠近鍋爐的排污閥，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)。然后打開(kāi)二道排污閥，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全面開(kāi)、關(guān)幾次進(jìn)行排污。排污完畢，先關(guān)閉二道閥，再關(guān)一道閥。4、排污時(shí)要密切監(jiān)視鍋爐水位，當(dāng)水位降低時(shí)應(yīng)暫停排污。5、定期排污流水量不超過(guò)給水量的5%6、當(dāng)爐水品質(zhì)惡化時(shí)，可通過(guò)水位計(jì)排放部分表面濃縮爐水以改善爐水水質(zhì)。7、排污的原則為：勤排、少排、均衡排。.排污注意事項(xiàng)1 、排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。2 、排污時(shí)要有專人監(jiān)視水位。3 、排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道，檢查

15、排污閥是否有泄漏。第六節(jié)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1. 供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等，并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況，以保持一定汽壓。2. 鍋爐工要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐車間巡回檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患，確保鍋爐安全運(yùn)行。3. 每班至少?zèng)_洗水位表一次，在水處理人員指導(dǎo)下排污一次，每星期沖洗壓力表存水彎管一次，每個(gè)月做安全閥手動(dòng)及自動(dòng)排汽試驗(yàn)各一次。4. 鍋爐運(yùn)行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生，確保安全通道暢通,在鍋爐運(yùn)行記錄表上做好各項(xiàng)記錄。5. 交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐車間交接班制度，并在鍋爐運(yùn)行記錄表上簽名確認(rèn)。第四章鍋爐的停爐與保養(yǎng)第一節(jié)鍋爐的停爐鍋爐的停爐分為壓火停爐、正常停爐

16、、緊急停爐。一.壓火停爐壓火停爐即臨時(shí)停爐，適用于暫時(shí)停止蒸汽供應(yīng)，使鍋爐處于停爐壓火熱備用狀態(tài)。1、壓火停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作(1) 停爐前根據(jù)用汽情況，適當(dāng)減弱燃燒，用汽部門停止用汽后，依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排。(2) 待爐膛溫度降到400C以下時(shí)開(kāi)始?jí)夯?，在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤，關(guān)閉風(fēng)門，降下煤閘板，打開(kāi)排汽閥排汽。(3) 待汽壓降到0.15MPa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200C以下時(shí)關(guān)閉總電源。(4) 在鍋爐運(yùn)行記錄表上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。(5) 鍋爐壓火期間要有專人值班，防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。2、壓火前先適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷

17、，然后根據(jù)停爐時(shí)間長(zhǎng)短把煤層加厚，(不超過(guò)200mm加快爐排速度，當(dāng)煤層送至距煤閘板1.5米左右時(shí)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。3、停止鼓引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)小分段送風(fēng)擋板，依靠自然通風(fēng)維持微弱燃燒。4、進(jìn)行排污，將鍋爐水位上到最高允許水位。5、定期揚(yáng)火，轉(zhuǎn)動(dòng)爐排防止?fàn)t內(nèi)火床熄滅。揚(yáng)火前先排污進(jìn)水，然后沖洗水位計(jì)。二.正常停爐正常停爐即完全停爐，適用于采暖期結(jié)束，鍋爐倒火降壓轉(zhuǎn)入檢修或保養(yǎng)。1、正常停爐操作(1) 根據(jù)用汽情況可提前一小時(shí)停止供煤，待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排，把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來(lái)，打開(kāi)爐排，把爐膛內(nèi)的煤和渣通過(guò)出渣機(jī)清理完，未燃盡的煤要回收。(2) 如遇一星期內(nèi)正常停爐，打開(kāi)排汽閥，

18、待壓力降到0.15MPa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。(3) 如遇檢修或長(zhǎng)期停爐，壓力降到0.4MPa時(shí)迅速打開(kāi)所有排污閥，排干鍋爐水，利用鍋爐余熱烘干鍋爐，并做相應(yīng)處理(注意：必須在熄火后爐膛溫度降到200C以下才可放水)。(4) 停爐后關(guān)閉總電源，在鍋爐運(yùn)行記錄表上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。2、停爐前做好運(yùn)行中存在問(wèn)題的記錄，以便停爐后處理。3、將煤斗內(nèi)存煤用完，減少鼓引風(fēng)量。4、停止鼓風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)打開(kāi)爐排下灰門。5、停止向外供汽后，向鍋爐進(jìn)水使鍋爐保持較高水位。6、關(guān)閉主汽閥，如果壓力上升要開(kāi)啟空氣閥適當(dāng)排汽泄壓。7、停止向鍋爐供水，并注意監(jiān)視省煤器水溫變化，必要時(shí)開(kāi)啟回水管。&爐膛內(nèi)火床倒盡后46小時(shí)內(nèi)，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻。鍋爐各處風(fēng)門、爐門應(yīng)保持密閉。使之自然冷卻。9、適當(dāng)開(kāi)啟給水泵，向鍋爐進(jìn)水，并排污。當(dāng)壓力降至零后，開(kāi)啟空氣閥。10、當(dāng)鍋爐內(nèi)水溫低于70C時(shí)，可以放盡爐水。停爐完成。11、停爐過(guò)程不少于24小時(shí)。停爐過(guò)程避免降溫、降壓速度過(guò)快。三.緊急停爐緊急停爐適用于鍋爐發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故擴(kuò)大而采取的緊急措施。1. 鍋爐正常運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊急停爐：(1) 鍋爐汽壓迅速上升，超過(guò)最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥已排汽但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)；（2）鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持正常水位