安全和品質(zhì)工具(~)

1、品質(zhì)員工 培 訓(xùn) 講 座 編制:歐武堂 2003年3月培培訓(xùn)訓(xùn)目的目的使每一位品檢員工都能夠掌握并符公司所要求的必要技能和知識(shí)，以達(dá)到公司的發(fā)展需要。1.公司的背景公司的背景. 藝美達(dá)實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)建于1979年，現(xiàn)已發(fā)展為設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售於一體的大型港資企業(yè)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美及東南亞國家和地區(qū)；目前公司正積極開拓市場(chǎng)，以求更大的發(fā)展?，F(xiàn)在您的所在地是藝美達(dá)集團(tuán)屬下的DY分公司，主要生產(chǎn)標(biāo)簽打印機(jī)、電訊產(chǎn)品以及定時(shí)開關(guān)等；DY廠現(xiàn)約有總?cè)藬?shù)1000多人。3.防火安全常識(shí)防火安全常識(shí) 目前我們多數(shù)人的消防意識(shí)都較為薄弱， 不懂得消防工作的重要性。為此，廠內(nèi)均落實(shí)誰主管，誰負(fù)責(zé)的原則，層層把關(guān)，

2、做到防消結(jié)合，絕對(duì)安全的工作環(huán)境。 日常注意事項(xiàng): a. 在使用電器設(shè)備前，應(yīng)檢查相應(yīng)的連接線路是否安全。 b.下班時(shí)必須要將自已所用的測(cè)試設(shè)備電源插頭撥掉和熄燈後方可離開。 c.管理人員要待下屬走後，確認(rèn)所管轄范圍的電源已全部撤斷方可離開。3. 防火安全常識(shí)防火安全常識(shí)(續(xù)續(xù)) 火災(zāi)的種類分五類 : 1. 普通火災(zāi)(A類): 木材/紙張/棉/布/塑膠等。 2. 油類火災(zāi)(B類): 油/石油/ 煤油等。 3. 氣體火災(zāi)(C類): 天然氣/煤氣等。 4. 金屬火災(zāi)(D類): 鉀/鈉/鋰及禁水物質(zhì)。 5. 電器火災(zāi)(E類): 電器走火。 常見的滅火器種類: 1.泡沫(AB) 2.二氧化碳(BC)

3、3.干粉(DE)3. 防火安全常識(shí)防火安全常識(shí)(續(xù)續(xù))火源和氣體管理 : 1. 錫爐/燈管/煤氣管等，要定期檢查維修。 2. 餐廳廚房/浴室鍋爐，要定期檢查維修。 3. 大樓內(nèi)部用火，要明確責(zé)任和范圍 。 4. 不要在樓上燃放爆竹。 5. 不要工廠內(nèi)吸煙，亂丟煙蒂或床上吸煙。 6. 易燃物品的使用和藏置要符合相關(guān)要求。 7. 不要堵塞走火通道或反鎖小孩在家。3. 防火安全常識(shí)防火安全常識(shí)(續(xù)續(xù))用電安全常識(shí): 1. 保險(xiǎn)絲熔斷，是過載預(yù)告，不要愈換愈大。 2. 電線陳舊，要定期更換(一般為1520年)。 3. 衣柜內(nèi)不要安裝電燈烘衣服。 4. 電暖爐/蚊香/燒香旁不可堆放易然物品。 5. 不要

4、用濕毛巾擦拭正在工作的電器。 6. 電器機(jī)房及配電開關(guān)附近應(yīng)配備干粉滅火器3. 防火安全常識(shí)防火安全常識(shí)(續(xù)續(xù)) 安全與逃生 : 1. 公共場(chǎng)所 : 屬識(shí)地形 沉著應(yīng)變 設(shè)法滅火 、相互幫助 遠(yuǎn)離災(zāi)場(chǎng) 報(bào)警求救“119”。 2. 煤氣泄漏 : 最忌火星 保護(hù)呼吸 關(guān)閉開關(guān) 空氣流通 安全可靠。 3. 油鍋起火 : 關(guān)閉煤氣 蓋住鍋蓋 鹽巴皂水 滅火干脆。 4. 電線走火 : 切斷電源 切忌用水 使用干粉、二氧化碳。 5. 濃煙圍困 : 保護(hù)呼吸 壓低姿勢(shì) 沿地爬行 人站窗邊 求救逃生品質(zhì)名詞的解釋品質(zhì)名詞的解釋 In-coming Quality Assurance 來料品質(zhì)保證 Design

5、 Assurance 設(shè)計(jì)保證 Quality Control 品質(zhì)控制 In-Process Quality Assurance 過程品質(zhì)保證品質(zhì)名詞的解釋品質(zhì)名詞的解釋 Out-going Quality Assurance 出貨品質(zhì)保證 Total Quality Management 全面質(zhì)量管理 Quality Control Circle 品質(zhì)圈 Acceptable Outgoing Quality Level 可接受的出貨質(zhì)量水平4. 質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理發(fā)展史概述概述質(zhì)量管理發(fā)展簡史 : 質(zhì)量管理在其發(fā)展過程中， 大體上經(jīng)歷以下三個(gè)階段 : 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 : 其管理方式形成

6、於上世紀(jì)初 至上世紀(jì)的30年代，美國代表工程師科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰羅(F.W.Taylor)提出，主要作用是首先將檢驗(yàn)作為一種管理職能從生產(chǎn)過程中分離出來，建立專職檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；制定檢驗(yàn)的基本依據(jù)-技朮標(biāo)準(zhǔn)。4. 質(zhì)量管理發(fā)展史概述質(zhì)量管理發(fā)展史概述(續(xù)續(xù)) 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段(簡稱SQC) : 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理形成於上世紀(jì)4050年代，美國工程師休哈特(W.A.Shewhart)于1924年首創(chuàng)制圖于工序控制中。從而實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理由事后把關(guān)向事前預(yù)防的轉(zhuǎn)變;統(tǒng)計(jì)過程控制(簡稱SPC):統(tǒng)計(jì)過程控制形成于80年代，美國質(zhì)量管理專家戴明(W.E. Dem -ing)作出了許多貢獻(xiàn)。 全面質(zhì)量管理階

7、段(簡稱TQM):主要代表人物有費(fèi)根堡(A.V.Feigenbaum)和朱蘭(J.M.Juran)等.4. 質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理發(fā)展史概述概述(續(xù)續(xù)) 質(zhì)量管理的各個(gè)發(fā)展階段之間就其過程而言，大部分是彼尾重疊，是不斷地繼承、擴(kuò)展和完善的過程，而不是相互替代，相互排斥截然分開的。5. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(排列圖排列圖)1. 此圖是將各種問題的原因或狀況分類,把數(shù)據(jù)從大到小列出后所作出的累計(jì)柱形圖.目的是找出少數(shù)關(guān)鍵，主次分清，抓自主要問題進(jìn)行解決。5. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(魚骨圖魚骨圖)2. 分析與研究諸原因之間的因果關(guān)系而采用的一種樹狀圖(或魚骨圖)就是因果圖.它把影響產(chǎn)品質(zhì)量的

8、諸多因素之間的因果關(guān)系清楚地表現(xiàn)出來，使人們一目了然，便於采取措施解決。因此，因果圖被廣泛應(yīng)用於制造業(yè)和服務(wù)業(yè)中。例 :就#070 Label Printer的打印質(zhì)量問題分析 :過泠過泠過熱過熱斑馬斑馬人人機(jī)器機(jī)器方法物料物料標(biāo)準(zhǔn)不熟練機(jī)架夾具調(diào)LKDotpositionRollerBaseplate5. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(散布圖散布圖)(a)強(qiáng)正相關(guān)。y 隨著x 的增 大而增大， 且點(diǎn)子分(b) 弱正相關(guān)。Y 隨著x 增大 而增大，但 點(diǎn)子分散程度散程度小，如下所示 :大，如下所示 :8001480014805178051781019810158152281318820258202

9、3825288162883031818318353283532840338303384334832348483783837852388123185839825328624282638868458303087247842368784983232強(qiáng)正相關(guān)0102030405060780800820840860880900Series105101520253035407908008108208308408505. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(直方圖直方圖) 4.直方圖是用于整理質(zhì)量數(shù)據(jù),找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律:從而預(yù)測(cè)工序好壞和估算不合格品的一種常用方法.直徑為橫坐標(biāo)的圖上，以各組的頻數(shù)為高，組距為底，依次畫出

10、各組的直方圖。Roller 研磨直徑直方圖Roller 研磨直徑直方圖128152522149211128152522149211直徑直徑頻次頻次17.19517.27517.27517.35517.35517.43517.43517.51517.51517.59517.59517.67517.67517.75517.75517.83517.83517.91517.91517.99517.95518.0755. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(檢查表檢查表) 5.檢查表,又稱調(diào)查表或統(tǒng)計(jì)分析表,是用表格形式來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法.常用的檢查表有缺陷位置檢查表，不合格品分項(xiàng)檢查表，頻數(shù)分布

11、表等。由于在繪制直方圖己用到頻數(shù)分布表，故在此只作前兩表作一介紹。 缺陷位置檢查表，是將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件的簡圖的相應(yīng)部位上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄，因此能直觀地反映缺陷的情況。下圖是某產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)情況 :5. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(檢查表檢查表)某產(chǎn)品的外觀質(zhì)量缺陷檢查表某產(chǎn)品的外觀質(zhì)量缺陷檢查表產(chǎn)品編號(hào)檢驗(yàn)部位工 序檢查人檢查目的檢查日期l* l l * 5. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(分層法) 6.6.分層法是把混雜在一起的不同類型數(shù)據(jù)按其不同目的分類,把性質(zhì)相同、在同一種生產(chǎn)條件收集的數(shù)據(jù)歸并成一類,即將數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計(jì),以便找出數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。質(zhì)量數(shù)據(jù)的分層方法多種多

12、樣，常用的有 : (1)按操作人員分:如技朮級(jí)別、工齡、性別和班次分層； (2)按使用設(shè)備分:如按不同的型號(hào)、不同工具分層； (3)按原材料分:材料規(guī)格、不同供料單位、不同進(jìn)料時(shí)間分層； (4)按操作方法分:如按不同的加工條件分層 ； (5)按工作環(huán)境分:如按不同工作環(huán)境、不同使用條件分層； (6)按工作時(shí)間分:如按不同班次、不同日期分層。 例 : 某種零件在一四軸自動(dòng)磨床上進(jìn)行加工。為分析這5. 續(xù)續(xù)(分層法分層法) 臺(tái)磨床的加工問題，抽測(cè)了磨床加工出來的零件床的加工問題，抽測(cè)了磨床加工出來的零件, ,其尺寸其尺寸分別為分別為 : : 21.3 21.8 21.2 22.1 19.2 20.

13、6 18.7 21.3 21.8 21.2 22.1 19.2 20.6 18.7 21.7 21.5 17.9 21.4 21.9 18.5 19.4 21.7 21.5 17.9 21.4 21.9 18.5 19.4 21.1 21.3 22.3 20.4 19.7 21.421.1 21.3 22.3 20.4 19.7 21.4 從這從這2020個(gè)數(shù)據(jù)來看，零件尺寸差異很大。為找出每一軸上個(gè)數(shù)據(jù)來看，零件尺寸差異很大。為找出每一軸上存在的問題，將這存在的問題，將這2020個(gè)數(shù)據(jù)按加工的軸分層，結(jié)果如下個(gè)數(shù)據(jù)按加工的軸分層，結(jié)果如下 : : 軸軸A : 21.2 22.1 21.7 2

14、1.5 21.4A : 21.2 22.1 21.7 21.5 21.4 軸軸B : 21.3 21.8 22.3 21.1 21.4 B : 21.3 21.8 22.3 21.1 21.4 軸軸C : 17.9 21.3 20.4 19.4 18.7C : 17.9 21.3 20.4 19.4 18.7 軸軸D : 18.5 20.4 19.2 21.9 19.7D : 18.5 20.4 19.2 21.9 19.7 由這四組數(shù)據(jù)可以看到，軸由這四組數(shù)據(jù)可以看到，軸A A和軸和軸 B B加工沒有問題，而對(duì)加工沒有問題，而對(duì)軸軸C C和軸和軸D D需要好好檢查，找出問題結(jié)癥所在。需要好好

15、檢查，找出問題結(jié)癥所在。 5. 質(zhì)量控制工具質(zhì)量控制工具(控制圖法控制圖法)控制圖在質(zhì)量管理中使用最多的工具，目前我們公司的QC就是使用其中的一種。是通過收集一定的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然後制訂出上控制介限和下控制介限(對(duì)於壞機(jī)控制而言，只控制上控制介限而對(duì)下限控制介限不作控制，這是因?yàn)閴臋C(jī)率越低越好)。 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) (1) 認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的變異性認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的變異性 : 在生產(chǎn)中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素按不同的來源可分成人員、原材料、機(jī)器設(shè)備、操作方法和環(huán)境(4M1E)等方面。這些質(zhì)量因素5. 續(xù)續(xù)(控制圖法控制圖法) 不可能保持絕對(duì)不變，因此，產(chǎn)品質(zhì)量在一系列客觀存在的因素的影響下就必然會(huì)不

16、停地變化著。這就是產(chǎn)品質(zhì)量變異性。 (2) 能夠掌握產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)規(guī)律能夠掌握產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 : 產(chǎn)品質(zhì)量變異是具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性的。在正常生產(chǎn)的情況下，對(duì)產(chǎn)品量的變異經(jīng)過大量調(diào)查與分析，可以應(yīng)用概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來精確地找出產(chǎn)品質(zhì)量變異的幅度及不同大小的變異出現(xiàn)的可能性，即產(chǎn)品質(zhì)量的分布。5. 續(xù)續(xù)(控制圖法控制圖法) 控制圖的種類控制圖的種類 : 計(jì)量控制圖與計(jì)數(shù)控制圖。計(jì)量控制圖與計(jì)數(shù)控制圖。 計(jì)量控制計(jì)量控制圖有圖有: 均值-極差控制圖(Xbar/R圖) ； 均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖( Xbar/s 圖) ； 中位數(shù)-極差控制圖( X-bar/R) ； 單值極差控制圖(X/Rs圖)。

17、5. 續(xù)續(xù)(控制圖法控制圖法) 計(jì)數(shù)控制圖有: 不合格品率控制圖 ( p 圖) 不合格品數(shù)控制圖 ( pn 圖) 單位缺陷數(shù)控制圖 ( u 圖) 缺陷數(shù)控制圖 ( c 圖)5. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(Xbar/R) 建立xbar-R控制圖的操作步驟(1) :#070 ROLLER 拉力測(cè)試數(shù)據(jù)表拉力測(cè)試數(shù)據(jù)表組號(hào)觀察值xRx1x2x3x4x5135034036032032033840233033035034035034020335038038034041037270435040035035035036050538042031536036036710563504103063693

18、603591047320350360378350352588380420380360360380609350320279340365331861035033036036032534535114003503603503253577512350360350340325345351336037035035032535145143703603603403253514515310350360360325341501632035036035432534240173603203503603253434018330310330320325323201932034034035032533530203303203

19、603503253374021320310370350325335602231036036035032534150233103603603503253415024350410350360325359852536035035040032535075小計(jì)86941368平均348555. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(Xbar/R) 建立Xbar/R控制圖的操作步驟(2) : 根據(jù)R控制公式: UCLR=D4(系數(shù))Rbar=2.144*54.7=115.6 CLR=Rbar=54.7 LCLR=D3(系數(shù))Rbar=0 根據(jù)Xbar控制公式: UCLXbar*2= Xbar*2 +A2

20、(系數(shù))Rbar=348+0.557*54.72378.6479 CLxbar=xbar*254.72 LCLxbar=Xbar*2-A2(系數(shù))Rbar =348-0.557*54.72=317.525. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(Xbar/R)0Subgroup510152025310320330340350360370380390Sample Mean1Mean=348.0UCL=379.6LCL=316.5050100Sample RangeR=54.72UCL=115.7LCL=0Xbar/R Chart for C2-C65. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(Xb

21、ar/s) 若欄本大小n較大，例如n10或12時(shí)，用極差法估計(jì)過程標(biāo)準(zhǔn)差的效率較低，應(yīng)在 Xbar/R圖中用s圖代替R圖。利用3 方式可以得到s圖的控制線為: UCLs=s+3 sbar+3(sbar/c4)SRQT(1-c4)=B4sbar CLs= ssbar UCLs=s-3 sbar-3(sbar/c4)SRQT(1-c4)=B3sbar 式中系數(shù)與樣本大小有關(guān)，查表可得: C4=0.94; B3=0; B4=2.089)5. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(Xbar/s) 相應(yīng)的Xbar圖的控制線為: UCLxbar=Xbar2+3sbar/c4SQRT(n)=Xbar2+A3

22、sbar CLxbar=xbar2 UCLxbar=Xbar2-3sbar/c4SQRT(n)=Xbar2-A3sbar 式中系數(shù)與樣本大小有關(guān)，查表可得:A3=1.4275. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(P控制圖控制圖)P控制圖的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)是二項(xiàng)分布。我們廠的QC所用的“品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)圖表”中的三條控制線就體現(xiàn)出SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)過程控制，以下介紹三條控制線的制定建立和判斷方法。 其參數(shù)為平均不合格品率P，設(shè)樣本不合格品率為p，則從數(shù)理統(tǒng)計(jì)知: p=P p=SQRTP(1-P)/n5. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(P控制圖控制圖

23、) 由3 方式得p圖的控制線為 UCLp= p+3 p=P+3*SQRTP(1-P)/n pbar+3* SQRTpbar(1-pbar)/n CLp= p=P pbar LCLp=p-3 p=P-3*SQRTP(1-P)/n pbar-3* SQRTpbar(1-pbar)/n 式中，pbar為樣本平均不合格品率，n為樣本的大小。 5. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(P控制圖控制圖) 在控制壞機(jī)率的實(shí)際工作中，對(duì)於下限控制線LCLp= p-3 p是沒意義的，這是因?yàn)閴臋C(jī)率越低越好的原故。因此我們拋開3 之理念，提出如下公式: 受控線(綠色): LLp= p=P 警告線(黃色) : 1

24、ULp= p+m2 p=P+m2 p 失控線(紅色) : 2ULp= p+m3 p=P+m3 p 式中:m2,m3是p之倍數(shù)，也就是說，壞率在綠線上下徘徊為受控狀態(tài);當(dāng)壞率超過黃線時(shí)，表5. 控制圖法的建立步驟控制圖法的建立步驟(P控制圖控制圖) 示警告，提醒管理人員要注意控制，立即采取措施加以改善，否則會(huì)失控;當(dāng)壞率超出紅線時(shí)，表示壞率已失控，要組織人手作重點(diǎn)改善或停拉處理。 三條控制線的不斷更新三條控制線的不斷更新 : QC拉長對(duì)每天生產(chǎn)的壞率抽取5個(gè)不良率記錄，每個(gè)星期重新對(duì)三條控制線統(tǒng)計(jì)一次，若對(duì)比原壞率有下降的，則按新的壞率控制，否則沿用原控制標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)新產(chǎn)品開始時(shí)，并不知參數(shù)P，因

25、此開始生產(chǎn)的12天是沒有控制線的，待有25個(gè)不良率時(shí)統(tǒng)計(jì)出不良率平均值和方差(即P和p)才制定三條控制線。5. QC制定三條線的制定三條線的SQC統(tǒng)計(jì)依據(jù)統(tǒng)計(jì)依據(jù)SQC統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)表統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)日日時(shí)時(shí)間間日日PnsLL 2UL 3UL工位/工位/名稱名稱期期期期周號(hào)周號(hào)檢驗(yàn)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)12212213513512012013013013613625.725.7PCBA壞品數(shù)壞品數(shù)5 54 47 74 44 40.960.96外觀/ 1 2周外觀/ 1 2周壞品率壞品率4%4%3%3%6%6%3%3%3%3%0.8%0.8%25250.040.043.8%3.8%0.110.110.150.15檢驗(yàn)數(shù)檢

26、驗(yàn)數(shù)PCBA壞品數(shù)壞品數(shù)功能/ 1 2周功能/ 1 2周壞品率壞品率檢驗(yàn)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)成品外觀成品外觀壞品數(shù)壞品數(shù)/14周/14周壞品率壞品率檢驗(yàn)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)成品功能成品功能壞品數(shù)壞品數(shù)/15周/15周壞品率壞品率5. 品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)圖表實(shí)例品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)圖表實(shí)例品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)圖表品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)圖表產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào):_生產(chǎn)線生產(chǎn)線:_工位工位:_姓名姓名:_日期日期:_ 時(shí)間時(shí)間白班白班7:007:008:008:009:009:0010:0010:0011:0011:0012:0012:0013:3013:3014:3014:3015:3015:3016:3016:3017:3017:308:009:0010:0011:0012:0013:0014:3015:3016:3017:3018:30序序19:0019:0020:0020:0021:0021:0022:0022:0023:0023:000:000:001:001:002:002:003:003:004:004:005:005:00號(hào)號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目夜班夜班20:0021:00