魚骨刺圖分析經典案例

1、 環(huán) 機 人 操作未按規(guī)程作業(yè) 品質意識不強 樹脂砂不合格 時間倉促 工作責任心不強 型芯緊實度底而不均 澆注時，未引火將 沒有經過嚴格的培訓 環(huán)境潮濕 樹脂砂和樹脂未攪拌均勻 型腔內氣體燃燒 未按操作規(guī)程作業(yè) 冷鐵受潮生銹 沒有作業(yè)指導書 樹脂砂的強度不夠 澆注人員技術不高 澆注時風太大，把型砂吹 芯骨、砂箱剛性差 澆注鐵水流速控制不好 縮松 入澆注口，進入鐵水 砂箱的材質不好 新員工多 澆注溫度過低 操作人員不 澆注系統(tǒng),冒口, 內澆道過厚設置不當 熟悉檢驗規(guī)程 冷鐵等設置不當. 壁厚變化太突然 環(huán)境潮濕 溫度測的值不準 鑄件結構設計不合理。 生鐵生銹 操作人員讀數有誤 合金凝固溫度過寬

2、合金中沒有或缺 庫存未做好防護措施 凝固時得不到補縮。 少晶粒細化元素。 生鐵成分 澆注系統(tǒng),冒口,冷 檢驗不準 鐵補貼設置不當。 冒口數量缺乏尺寸大小、形狀不 合金雜質過多 鐵水成分測量不準 合理或冒口與鑄件連接不當 合金中溶解氣體過多阻礙補縮 光譜儀損壞 合金各組元成分不好含S、P 測 法 料 環(huán) 料 人 冷鐵未處理好，含水分過多 品質意識不強 型芯含水和發(fā)氣物質反響 工作責任心不強 工作責任心不強 形成侵入氣孔 型砂、芯砂和涂料成分不當 沒有經過嚴格的培訓 涂料未烘干或含發(fā)成分過多 ，與金屬液發(fā)生界面反形成 未按操作規(guī)程作業(yè) 氣候環(huán)境潮濕 皮下氣孔。 沒有作業(yè)指導書 導致爐料、坩堝、型芯

3、 坩堝、熔煉工具和澆包不干 澆注人員技術不高澆注鐵水 芯砂等受潮。 金屬液成分不當 流速過快，導致卷入氣體 氣孔 形成反響氣孔 新員工多 爐料潮濕、銹蝕、油污 熔煉和澆注過程中未采 光譜儀損壞 澆注溫度太低 取有效的精煉和保護措 溶解在金屬液中的氣體 施，導致合金氧化。 鐵水的成分檢測 來不及析出和上浮到冒口中去 操作不當使金屬液中含 爐體成分不合格與金屬液反響 不準 有大量氣體和產氣成分 操作人員不熟悉 澆注系統(tǒng)設計不合理 熔煉爐未處理好導致形成反響氣孔 檢測規(guī)程 澆注速度太快卷入氣體 未按要求作業(yè) 操作不熟練，沒經過培訓 造型時，出氣孔的數量缺乏 爐體受到二次污染 生鐵成分檢測不準導致 形

4、成反響氣孔。 測 法 機 環(huán) 機 人 品質意識不強 設備不完善，導致砂 時間倉促 工作責任心不強 型砂型制造不合格 型腔內的浮砂在 沒有經過嚴格的培訓 合箱前未吹掃干凈 未按操作規(guī)程作業(yè) 風太大，在合箱和澆注 員工的工作責任心不強 沒有作業(yè)指導書 時把型砂吹入型腔、澆注口 鐵水包的出口太大，導致 造型、下芯、合箱操作不當 進入鐵水。 澆注速度太快，形成沖砂 發(fā)生塌型、擠箱、掉砂等 砂眼 操作技術不熟練 新員工多 鐵水包的出口太大 操作人員技術不熟練 澆注速度過快造成沖砂 檢驗砂型、砂芯的 澆注系統(tǒng)設計不合理 操作技術不熟練 砂型或砂芯膨脹，造成 強度不準確 造成砂型芯開裂 砂型芯開裂、型芯 新

5、員工多 型芯 砂脫落，產生 樹脂砂成分不合格 砂脫落，產生沖砂、掉砂 沖砂、掉砂形成鑄件內 砂芯開裂、膨脹 形成鑄件內砂眼。 砂眼 。 樹脂不合格，起不到粘合作用 涂料不良，或砂型、涂料，不干，澆注 時涂層脫落，在造成涂料結疤的同時， 形成涂料夾雜。 測 法 料 環(huán) 料 人 品質意識不強 未按作業(yè)指導書作業(yè) 工作責任心不強 定位銷易磨損 環(huán)境光線昏暗， 沒有經過嚴格的培訓 環(huán)境光線昏暗 定位銷材質硬度 看不清楚具體位置 未按操作規(guī)程作業(yè) 導致敲錯位置 不夠、耐磨性差 錯將模樣定位銷當 沒有作業(yè)指導書 作模敲擊孔使用 模樣配合松動錯箱 金屬型鑄造時，兩半 上、下型合箱時未做標記 型未對準或配合松

6、動 檢驗員質量意識淡薄 新員工多，不能 定位銷結構設計不合理合箱檢驗時，未 及時掌握裝配技巧 定位銷松動 能檢出上下錯位 員工未按作業(yè)指導書作業(yè) 模樣裝配錯位 定位孔與定位銷 砂箱合箱錯位 員工質量意識淡薄 配合設計不科學 合箱時定位標記未對準 定位銷、套磨損或 員工操作不當 合箱后砂型后碰撞， 松動起不到定位作用 固定在模板上的模樣錯位或松動 造成上、下型錯位 測 法 機 環(huán) 機 人 操作未按規(guī)程作業(yè) 品質意識不強 樹脂砂不合格 時間倉促 工作責任心不強 型芯緊實度底而不均 澆注時，未引火將 沒有經過嚴格的培訓 環(huán)境潮濕 樹脂砂和樹脂未攪拌均勻 型腔內氣體燃燒 未按操作規(guī)程作業(yè) 冷鐵受潮生銹 沒有作業(yè)指導書 樹脂砂的強度不夠 澆注人員技術不高 澆注時風太大，把型砂吹 芯骨、砂箱剛性差 澆注鐵水流速控制不好 縮孔 入澆注口，進入鐵水 砂箱的材質不好 新員工多 澆注溫度過低 操作人員不 澆注系統(tǒng),冒口, 內澆道過厚設置不當 熟悉檢驗規(guī)程 冷鐵等設置不當. 壁厚變化太突然 環(huán)境潮濕 溫度測的值不準 鑄件結構設計不合理。 生鐵生銹 操作人員讀數有誤 合金凝固溫度過寬 合金中沒有或缺 庫存未做好防護措施 凝固時得不到補縮。 少晶粒細化元素。 生鐵成分 澆