電梯懸掛系統(tǒng)詳解

1、 電梯懸掛系統(tǒng) 電梯技術(shù)系列講座 電梯懸掛系統(tǒng)的組成 1 懸掛繩懸掛繩 1.1 鋼絲繩鋼絲繩 1.2 復(fù)合鋼帶復(fù)合鋼帶 1.3 非金屬繩非金屬繩 2 端接裝置端接裝置 3 補償裝置補償裝置 4 隨行電纜隨行電纜 1、懸掛繩 1.1 1.1 鋼絲繩鋼絲繩 1.1.1 1.1.1 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 1.1.2 1.1.2 制作工藝制作工藝 1.1.3 1.1.3 計算與選擇計算與選擇 1.1.4 1.1.4 影響壽命的因素影響壽命的因素 1.1.5 1.1.5 電梯鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)電梯鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn) 1.1、鋼絲繩、鋼絲繩1.1.1 鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu) 繩、股、芯繩、股、芯 捻距的概念 捻距是指繩股中

2、某一鋼絲繞股芯旋轉(zhuǎn)一周后相應(yīng)點的距離。多層絲捻距是指繩股中某一鋼絲繞股芯旋轉(zhuǎn)一周后相應(yīng)點的距離。多層絲捻成的股一般指外層鋼絲。捻距常用表達(dá)式計算：捻成的股一般指外層鋼絲。捻距常用表達(dá)式計算：S SK K* *D,D,其中其中K K為捻距為捻距倍數(shù)，倍數(shù)，D D為繩（或股）的直徑。為繩（或股）的直徑。 捻距是鋼絲繩的一個重要的工藝參數(shù)，捻距大，生產(chǎn)效率高，承載捻距是鋼絲繩的一個重要的工藝參數(shù)，捻距大，生產(chǎn)效率高，承載力大負(fù)載后變形小。反之，柔性好，耐疲勞不易松散。一定的結(jié)構(gòu)和一力大負(fù)載后變形小。反之，柔性好，耐疲勞不易松散。一定的結(jié)構(gòu)和一定直徑的繩有一個最佳捻距。定直徑的繩有一個最佳捻距。 交交

3、 繞繞 和和 順順 繞繞 普通股型式和緊湊股型式普通股型式和緊湊股型式圓股等捻距的圓股等捻距的6 61919和和8 81919鋼絲繩鋼絲繩 電梯用重型鋼絲繩電梯用重型鋼絲繩繩絲接觸狀態(tài)及分類o 接觸狀態(tài)：接觸狀態(tài)： 點接觸股內(nèi)各層之間鋼絲互相交叉，呈點接觸 線接觸股內(nèi)各層之間鋼絲在全長上平行捻制，呈線 接觸 面接觸股內(nèi)鋼絲形狀特殊，呈面接觸o 分類與名稱分類與名稱 外粗式（西魯型，X型） 粗細(xì)式（瓦靈吞型，W型） 填充式（T型） 電梯鋼絲繩的強度級別o 單強度繩：繩中鋼絲的抗拉強度相同；單強度繩：繩中鋼絲的抗拉強度相同；o 雙強度繩：繩中內(nèi)、外層鋼絲的抗拉強度不同。雙強度繩：繩中內(nèi)、外層鋼絲的

4、抗拉強度不同。強度級別配置強度級別配置強度級別強度級別(N/mm)單強度級別1570或1770雙強度級別(外絲) 1370雙強度級別(內(nèi)絲) 1770我國電梯鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和規(guī)格鋼絲繩規(guī)格鋼絲繩規(guī)格 公稱直徑公稱直徑(mm)619SNF6，8，10，11，13，16，19，22819SNF8，10，11，13，16，19，22 電梯用鋼絲繩的表達(dá)方法o 如鋼絲繩結(jié)構(gòu)為如鋼絲繩結(jié)構(gòu)為819的西魯式，繩芯為天然的西魯式，繩芯為天然纖維芯，直徑為纖維芯，直徑為13mm，鋼絲的抗拉強度為，鋼絲的抗拉強度為1370、1770（1500）N/mm，雙強度，雙強度配置，捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩，其配置，

5、捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩，其標(biāo)記為：標(biāo)記為：o 電梯鋼絲繩電梯鋼絲繩 819SNF-13-1500(雙雙)右右交交-GB8903-88 國際上電梯鋼絲繩的規(guī)格現(xiàn)狀o 國際上電梯鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的一般要求國際上電梯鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的一般要求: 滿足基本的安全要求（如最小破斷拉力）滿足基本的安全要求（如最小破斷拉力） 具有較好的經(jīng)濟(jì)性（與用途相適應(yīng)）具有較好的經(jīng)濟(jì)性（與用途相適應(yīng)） 有很好的互換性（英制、公制）有很好的互換性（英制、公制） 材料要求（鋼絲材料、強度級別、繩芯）材料要求（鋼絲材料、強度級別、繩芯） 尺寸要求（公稱直徑（橢圓度）允差、長度尺寸要求（公稱直徑（橢圓度）允差、長度允差）允差）適用

6、范圍和強度級別o 適用范圍適用范圍 懸掛繩(Suspension Ropes) 限速器繩(Governor Ropes) 補償繩(Compensating Ropes)o 強度級別強度級別 單強度級別: 1570,1770 N/mm 雙強度級別:1180/1770,1370/1770 1570/1770 N/mm 繩結(jié)構(gòu)型式和繩芯o結(jié)構(gòu)型式：結(jié)構(gòu)型式： 619fiber core, 819 fiber core 819 fiber core Independent wire rope core wire rope（IWRC） 636 fiber core(僅適用于補償繩)o繩芯：繩芯： 纖維(

7、fibe)， 鋼基組合（steel-based composite)如鋼+纖維,鋼+尼龍 纖維+其他非金屬(nometallic cores other than fiber only) IWRC （金屬繩芯式鋼絲繩）636 Seale FillerWire RRL IWRC641 Seale FillerWire RRL IWRC 1.1.2 1.1.2 鋼絲繩的一般制作工藝鋼絲繩的一般制作工藝o 原料（如原料（如5.5mm 60#圓條鋼，細(xì)鋼絲圓條鋼，細(xì)鋼絲用優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條）入廠用優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條）入廠酸洗及磷酸鹽酸洗及磷酸鹽化成皮膜處理化成皮膜處理粗拉絲粗拉絲中間熱處理中間熱處理中間拉絲中

8、間拉絲最終熱處理最終熱處理再制品酸洗再制品酸洗及磷酸鹽化成皮膜處理及磷酸鹽化成皮膜處理半成品拉絲半成品拉絲半成品鋼絲檢驗半成品鋼絲檢驗?zāi)砉赡砉蓜β槔K芯制造劍麻繩芯制造捻繩捻繩包裝包裝鋼絲原材料 拉拉 絲絲 捻捻 股股 捻捻 繩繩 捻捻 繩繩1.1.3 鋼絲繩的計算及選擇鋼絲繩的計算及選擇n 靜強度計算（安全系數(shù)法）靜強度計算（安全系數(shù)法）n 比壓計算（比壓計算（98版以前的標(biāo)準(zhǔn)）版以前的標(biāo)準(zhǔn)）n 98版附錄版附錄N規(guī)定的安全系數(shù)計算規(guī)定的安全系數(shù)計算n 伸長量計算伸長量計算n 疲勞壽命預(yù)測疲勞壽命預(yù)測 強度計算（安全系數(shù)法）強度計算（安全系數(shù)法）o 鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)滿足鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)滿足

9、 n12（不小于三根繩的曳引驅(qū)（不小于三根繩的曳引驅(qū) 動；卷筒驅(qū)動）動；卷筒驅(qū)動） n16 （使用二根繩的曳引驅(qū)動）（使用二根繩的曳引驅(qū)動） n=一根鋼絲繩的最小破斷拉力一根鋼絲繩的最小破斷拉力/額定載荷額定載荷 的轎廂停在最低層站時一根繩受的最大力的轎廂停在最低層站時一根繩受的最大力 關(guān)于鋼絲繩的破斷拉力：關(guān)于鋼絲繩的破斷拉力：o a) 計算破斷拉力計算破斷拉力 金屬橫斷面積與公稱抗拉強度之積金屬橫斷面積與公稱抗拉強度之積o b) 試驗的破斷拉力試驗的破斷拉力 繩的所有鋼絲的試驗破斷拉力之和繩的所有鋼絲的試驗破斷拉力之和o c) 實際的破斷拉力實際的破斷拉力 根據(jù)整繩試驗得到的破斷拉力根據(jù)整

10、繩試驗得到的破斷拉力鋼絲繩在繩槽中的比壓計算鋼絲繩在繩槽中的比壓計算 鋼絲繩在繩槽中的接觸區(qū)域比壓計算的討論o 公式是基于繩在槽中的比壓符合正弦規(guī)律得出的公式是基于繩在槽中的比壓符合正弦規(guī)律得出的（1927年提出，有數(shù)學(xué)基礎(chǔ)）年提出，有數(shù)學(xué)基礎(chǔ)）o 比壓隨靜力的增加而增加，隨曳引輪直徑增大繩數(shù)的增比壓隨靜力的增加而增加，隨曳引輪直徑增大繩數(shù)的增加而減少。加而減少。o 繩徑比繩徑比D/d一般取一般取4080，即分母，即分母Dd即可變成即可變成40d和和80d，這說明了鋼絲繩的截面積對比壓的影，這說明了鋼絲繩的截面積對比壓的影響。響。o 當(dāng)切口角增大比壓增大，當(dāng)切口角增大比壓增大，V型角減少比壓增

11、大型角減少比壓增大o 比壓和強度安全系數(shù)均未考慮彎曲對鋼絲繩的損傷比壓和強度安全系數(shù)均未考慮彎曲對鋼絲繩的損傷基于彎曲損傷的安全系數(shù)計算基于彎曲損傷的安全系數(shù)計算o GB7588-2003GB7588-2003附錄附錄N N（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）懸掛繩的安全（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）懸掛繩的安全系數(shù)計算系數(shù)計算o 前版標(biāo)準(zhǔn)對鋼絲繩只考慮三個因素：最小安全系前版標(biāo)準(zhǔn)對鋼絲繩只考慮三個因素：最小安全系數(shù)、比壓和數(shù)、比壓和D/dD/d。其欠缺之處：如果鋼絲繩繞過。其欠缺之處：如果鋼絲繩繞過多個滑輪，或使用在一個復(fù)雜的繞繩系統(tǒng)中，選多個滑輪，或使用在一個復(fù)雜的繞繩系統(tǒng)中，選用的鋼絲繩即使?jié)M足上述三個條件，仍有可能壽用的鋼

12、絲繩即使?jié)M足上述三個條件，仍有可能壽命很短。鋼絲繩一年檢一次，快速的損傷會導(dǎo)致命很短。鋼絲繩一年檢一次，快速的損傷會導(dǎo)致危險。危險。o 附錄附錄N N的設(shè)計方法，考慮了影響繩壽命的系統(tǒng)參的設(shè)計方法，考慮了影響繩壽命的系統(tǒng)參數(shù)。最終能保證其最短的服務(wù)壽命。數(shù)。最終能保證其最短的服務(wù)壽命。基于彎曲損傷的安全系數(shù)計算基于彎曲損傷的安全系數(shù)計算o 根據(jù)根據(jù)FeyrerFeyrer研究的鋼絲繩壽命理論，鋼絲繩每研究的鋼絲繩壽命理論，鋼絲繩每通過一次曳引輪或?qū)蜉唽︿摻z繩都產(chǎn)生一定通過一次曳引輪或?qū)蜉唽︿摻z繩都產(chǎn)生一定的損傷，這樣的損傷（在輪上）可以用繩輪的的損傷，這樣的損傷（在輪上）可以用繩輪的等效數(shù)

13、來計算。等效數(shù)來計算。o 曳引輪的損傷程度由繩槽形狀確定曳引輪的損傷程度由繩槽形狀確定( (見表見表N1N1）o 導(dǎo)向輪的損傷程度取決于曳引輪和導(dǎo)向輪的比導(dǎo)向輪的損傷程度取決于曳引輪和導(dǎo)向輪的比值、個數(shù)以及是否存在逆向彎曲。值、個數(shù)以及是否存在逆向彎曲。 懸掛繩安全系數(shù)的計算)894. 2)(09.77log()(1085.695log(6834. 2(567. 8610DrDtDrDtNequivfsDtDt曳引輪直徑，曳引輪直徑，DrDr鋼絲繩直徑，鋼絲繩直徑，NequivNequiv等效滑輪數(shù)等效滑輪數(shù)V型槽型槽40度度 Nequiv（t）7.1 Npr0 Nps1 Dt600 Kp5.

14、06Dp400 Nequiv（p）5.06dt10Nequiv12.16Sf11.36 算例算例1U型槽型槽Dt400，Kp1Dp400，dt10Nps2，Npr0Nequiv（t）2Nequiv（p）2Nequiv4Sf13.38算例算例 2轎廂側(cè)轎廂側(cè)U槽帶切口槽帶切口100度，度，Dt600Dp500， dt10Nequiv（t）10Nps2 ， Npr0Kp2.07Nequiv（p）4.14Nequiv=14.14Sf11.90對重側(cè)對重側(cè)U槽槽100度，度，Dt600 Dp400，dt10Nps1 ，Npr0Nequiv（t）10Kp5.06Nequiv（p）5.06Nequiv=1

15、5.06Sf12.12算例算例 3實際應(yīng)用中的注意點：實際應(yīng)用中的注意點：o 計算僅適用于常規(guī)的電梯鋼絲繩及歐洲當(dāng)前計算僅適用于常規(guī)的電梯鋼絲繩及歐洲當(dāng)前正常的鋼絲繩質(zhì)量；正常的鋼絲繩質(zhì)量；o 計算公式只適用于由鑄鐵或鋼制造的曳引輪計算公式只適用于由鑄鐵或鋼制造的曳引輪和滑輪，繩槽形狀與繩匹配，安裝和保養(yǎng)適和滑輪，繩槽形狀與繩匹配，安裝和保養(yǎng)適當(dāng)。當(dāng)。o 上述要求不滿足，則附錄上述要求不滿足，則附錄N不能適用。實際不能適用。實際壽命與期望壽命會有很大的差異。壽命與期望壽命會有很大的差異。o 建議重載的、使用繁忙的電梯提高安全系數(shù)建議重載的、使用繁忙的電梯提高安全系數(shù)1.3.4、影響鋼絲繩壽命的

16、因素o 鋼絲的材質(zhì)鋼絲的材質(zhì) 制作鋼絲繩的材質(zhì)純度要求高，一般含碳量制作鋼絲繩的材質(zhì)純度要求高，一般含碳量0.41%。含磷和硫量不得超過含磷和硫量不得超過0。045，其他雜質(zhì)限制在，其他雜質(zhì)限制在.035%以下，有時為了提高抗腐蝕能力還加以下，有時為了提高抗腐蝕能力還加0.3的銅。的銅。 涂鋅繩的抗拉強度會比原來降低涂鋅繩的抗拉強度會比原來降低510，疲勞強度，疲勞強度也有所降低。但其延伸率有所增加，這樣可能會重新得到一也有所降低。但其延伸率有所增加，這樣可能會重新得到一些補償。些補償。1.1.4、影響鋼絲繩壽命的因素o 鋼絲的強度和韌性鋼絲的強度和韌性 試驗證明：低強度鋼絲的繩比高強度繩的彎

17、曲試驗證明：低強度鋼絲的繩比高強度繩的彎曲疲勞壽命高，因為低強度鋼絲的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能要比疲勞壽命高，因為低強度鋼絲的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能要比高強度的好；高強度的好； 高韌性的鋼絲彎曲壽命高，因為高韌性的鋼絲高韌性的鋼絲彎曲壽命高，因為高韌性的鋼絲的強度差小，彎曲和扭轉(zhuǎn)性能好的強度差小，彎曲和扭轉(zhuǎn)性能好。1.1.4、影響鋼絲繩壽命的因素o 拉伸載荷拉伸載荷 靜載沒有影響，振動應(yīng)力影響很大，鋼絲繩僅能靜載沒有影響，振動應(yīng)力影響很大，鋼絲繩僅能承受拉拉載荷承受拉拉載荷2600N/mm。多根鋼絲繩的張。多根鋼絲繩的張力均勻是十分重要的。力均勻是十分重要的。o 曲率半徑曲率半徑 曲率半徑增大，即曲率半徑增大，

18、即D/d增大，繩的壽命延長。電梯增大，繩的壽命延長。電梯規(guī)范要求規(guī)范要求D/d40，但這個限制正在突破，如非金屬，但這個限制正在突破，如非金屬繩不受此限，高壽命的鋼絲繩經(jīng)試驗驗證后可以考慮適繩不受此限，高壽命的鋼絲繩經(jīng)試驗驗證后可以考慮適當(dāng)突破繩徑比。當(dāng)突破繩徑比。 試驗條件：順繞（同向捻）鋼絲繩，直徑16mm，6股19根直徑1mm鋼絲捻制成，R0=1400N/mm2,鑄鐵滑輪加工的繩槽半徑r=8.5mm。鋼絲繩張力彎曲壽命次數(shù)試驗條件: 順繞（同向捻）鋼絲繩，直徑16mm，6股19根直徑1mm鋼絲捻制成，R0=1400N/mm2,鑄鐵滑輪加工的繩槽半徑r=8.5mm。1.1.4、影響鋼絲繩壽

19、命的因素o 槽型槽型 對圓形槽對圓形槽r r0.53d0.53d壽命最長壽命最長o 槽的材料槽的材料 槽硬度、彈性模量，注意：使用軟槽雖將外部應(yīng)力槽硬度、彈性模量，注意：使用軟槽雖將外部應(yīng)力降低了，但繩的磨損會轉(zhuǎn)向繩的內(nèi)部，內(nèi)絲的破斷會增降低了，但繩的磨損會轉(zhuǎn)向繩的內(nèi)部，內(nèi)絲的破斷會增加。加。o 包角包角 國外試驗證明，包角國外試驗證明，包角66060，疲勞壽命接近常數(shù)，疲勞壽命接近常數(shù)， 10105050之間壽命明顯降低。這種降低只能用螺旋鋼絲受壓之間壽命明顯降低。這種降低只能用螺旋鋼絲受壓區(qū)和受拉區(qū)之間在長度上的不完全平衡來解釋區(qū)和受拉區(qū)之間在長度上的不完全平衡來解釋。1.1.4、影響鋼絲

20、繩壽命的因素o 承載密度承載密度 間隙的承載有利于繩的壽命。大的承載密度使間隙的承載有利于繩的壽命。大的承載密度使材料的復(fù)原能力降低，從而壽命短。材料的復(fù)原能力降低，從而壽命短。o 磨損和腐蝕磨損和腐蝕 腐蝕使繩斷面減小，磨損會加劇，特別是填料腐蝕使繩斷面減小，磨損會加劇，特別是填料解體時，水、塵埃等會滲透到繩內(nèi)部引起腐蝕，解體時，水、塵埃等會滲透到繩內(nèi)部引起腐蝕，因為從外部幾何觀察不到腐蝕蔓延的因為從外部幾何觀察不到腐蝕蔓延的 情況，因此這是危險的（應(yīng)限制偏角）。情況，因此這是危險的（應(yīng)限制偏角）。1.1.4、影響鋼絲繩壽命的因素o 最佳的鋼絲繩直徑最佳的鋼絲繩直徑 每一類鋼絲繩都有一種最佳

21、的直徑取值。在每一類鋼絲繩都有一種最佳的直徑取值。在制造型式類似，而鋼絲直徑不一樣的繩，其制造型式類似，而鋼絲直徑不一樣的繩，其壽命存在復(fù)雜的關(guān)系。壽命存在復(fù)雜的關(guān)系。鋼絲繩直徑與疲勞壽命的關(guān)系試驗條件：D600mm，拉力40kN鋼絲拉力強度為1770N/mm,1.1.4、影響鋼絲繩壽命的因素o 捻繞型式捻繞型式 順繞比交繞有更大的交變彎曲次數(shù)，但順繞比交繞有更大的交變彎曲次數(shù)，但試驗也證明：順繞的自旋損耗也會影響壽命。試驗也證明：順繞的自旋損耗也會影響壽命。交繞繩更適合于鍥型槽和帶切口的半園槽。交繞繩更適合于鍥型槽和帶切口的半園槽。 潤滑與壽命關(guān)系 鋼絲繩在繩槽中的磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)與性能之間的

22、關(guān)系鋼絲繩結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系 彈性模量和延伸率彈性模量和延伸率 繩、股、絲之間的應(yīng)力曲線 破斷載荷與延伸率之間關(guān)系破斷載荷與延伸率之間關(guān)系1.1.51.1.5、鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)、鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)o 斷絲集聚，或斷絲達(dá)到規(guī)定數(shù)；斷絲集聚，或斷絲達(dá)到規(guī)定數(shù)；o 磨損嚴(yán)重，直徑減??；磨損嚴(yán)重，直徑減小；o 銹蝕嚴(yán)重；銹蝕嚴(yán)重；o 松股明顯；松股明顯；o 伸長嚴(yán)重。伸長嚴(yán)重。 定量的報廢標(biāo)準(zhǔn)是：定量的報廢標(biāo)準(zhǔn)是： 規(guī)定捻距內(nèi)的斷絲數(shù)，直徑的減少。規(guī)定捻距內(nèi)的斷絲數(shù)，直徑的減少。 鋼絲常見斷裂形式拉伸斷裂磨損斷裂剪斷裂 鋼絲常見斷裂形式疲勞斷裂腐蝕斷裂 斷斷 絲絲 測測 量量 的的 股股 長長一般取一

23、般取6d和和30d的長度內(nèi)的長度內(nèi) 的斷絲數(shù)作為判定的斷絲數(shù)作為判定ISO4344ISO4344：20042004（E) E) Steel wire ropes for liftsMinimum requirements 更換或報廢的可見斷絲數(shù)更換或報廢的可見斷絲數(shù)（Fc芯，配鑄鐵輪或鋼輪）芯，配鑄鐵輪或鋼輪） 1個規(guī)定的周期內(nèi)個規(guī)定的周期內(nèi) 立即報廢立即報廢_ 狀態(tài)狀態(tài) 619 819 619 819 繩外股上 12(6d) 15(6d) 24 (6d) 30(6d)隨機斷絲數(shù)_1個或2個外股 6(6d) 8 (6d) 8 (6d) 10(6d)有突出的斷絲_1個外股中相 4 4 4 4鄰斷

24、絲數(shù)_凹陷 1個繩股 1個繩股 1個繩股 1個繩股 繩徑減少了公稱直徑的繩徑減少了公稱直徑的6%以上以上ASME/A17.2 電梯檢驗員手冊電梯檢驗員手冊一、對單繞或復(fù)繞，一、對單繞或復(fù)繞，3 38 8根繩根繩 繩報廢的斷絲數(shù)繩報廢的斷絲數(shù) A B C 619 2430 812 1220 819 3240 1016 1624 A斷絲沿股均勻分布； B斷絲不均，在12股中較突出； C并立多股均有45根鋼絲穿股突出。 如銹蝕，鋼絲磨損嚴(yán)重，張力不均，繩槽破損，達(dá)上述數(shù)量的50即換。二、對卷筒驅(qū)動，用二、對卷筒驅(qū)動，用2 2根繩根繩 斷絲在股內(nèi)均布，數(shù)量超過1218根應(yīng)更換； 如斷絲集中在12股內(nèi)，

25、斷絲數(shù)量超過612根。三三 、鋼繩直徑減少鋼繩直徑減少 公稱直徑公稱直徑 in 1/2 9/16 5/8 11/16 1/4 1in 1/2 9/16 5/8 11/16 1/4 1 減少后直徑減少后直徑in 15/32 17/32 37/64 41/64 45/64 15/16in 15/32 17/32 37/64 41/64 45/64 15/16減少的百分比減少的百分比 6.25 5.56 7.50 6.82 6.25 6.256.25 5.56 7.50 6.82 6.25 6.25ASME/A17.2 電梯檢驗員手冊電梯檢驗員手冊JIS43022006 斷絲狀態(tài)斷絲狀態(tài) 判定準(zhǔn)則判

26、定準(zhǔn)則 斷絲均勻分布斷絲均勻分布 1 1個捻距內(nèi)的斷絲不大于個捻距內(nèi)的斷絲不大于4 4根根 破斷繩股的面積在破斷繩股的面積在 原股面積的原股面積的7070以下以下 1 1個捻距內(nèi)的斷絲不大于個捻距內(nèi)的斷絲不大于2 2根根 有斷絲集聚現(xiàn)象有斷絲集聚現(xiàn)象 斷絲總數(shù)：斷絲總數(shù)： 對對6 6股繩，大于股繩，大于1212， 對對8 8股繩，大于股繩，大于16 16 關(guān)于Feyere服務(wù)壽命公式20142325lg(lg) (lg0.4 lg)lglg1770lgooooSdRDDdlNbbbbbldd Sddbd式中： N彎曲循環(huán)數(shù)， d繩公稱直徑 mm D曳引輪直徑 mm S繩的張力 N l繩變形最嚴(yán)

27、重的區(qū)域長度 mm Ro鋼絲的抗拉強度 N/mm So單位線拉力（1N/mm） do單位直徑（1mm） bob5是經(jīng)大量試驗得出的鋼絲繩的特定參數(shù)，且是平均數(shù)懸掛繩及驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢懸掛繩及驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢n 復(fù)合帶復(fù)合帶n 非金屬繩非金屬繩n 小直徑鋼絲繩（小直徑鋼絲繩（ 8mm）n 小直徑曳引輪小直徑曳引輪n 細(xì)長電機細(xì)長電機n 制動器結(jié)構(gòu)更緊湊制動器結(jié)構(gòu)更緊湊n 曳引機結(jié)構(gòu)輕量化曳引機結(jié)構(gòu)輕量化n 節(jié)能、低噪聲、污染少節(jié)能、低噪聲、污染少1.3 Aramid 懸掛繩懸掛繩迅達(dá)早期開發(fā)的非金屬懸掛繩迅達(dá)早期開發(fā)的非金屬懸掛繩1.3 Aramid1.3 Aramid 懸掛繩懸掛繩蒂森開發(fā)

28、的非金屬懸掛繩蒂森開發(fā)的非金屬懸掛繩0.25mm 外股 核心股螺旋繞制的外股芯螺旋繞制的核心股螺旋繞制的細(xì)絲 外股麻花型編制的外層 蒂森蒂森Aramid曳引繩結(jié)構(gòu)曳引繩結(jié)構(gòu)與與A繩專配的繩端接裝置繩專配的繩端接裝置 芳芳 綸綸 簡簡 介介芳綸芳綸 化學(xué)名：聚對苯二甲酰對苯二胺纖維 （Poly-p-phenylene-terephthalamide, PPTA） 簡稱聚對位芳酰胺纖維（Polyamide）， 我國稱之為芳綸1414，系由對苯二甲胺 和對苯二甲酸（或酰氯）為原料，縮聚 聚合而成的黃色聚合物，分子式為： 經(jīng)紡絲工藝形成纖維。NH2H2NHOOCCOOH NHNHCOCOx對苯二甲胺對

29、苯二甲酸n 70年代由美國杜邦（年代由美國杜邦（Dupont）公司研制而成，商品名）公司研制而成，商品名Kevlar（凱芙拉）（凱芙拉）n后來荷蘭阿克蘇后來荷蘭阿克蘇.諾貝爾公司（諾貝爾公司（Akzo-Nobel）推出商品）推出商品名名Twaron（特瓦綸）芳綸纖維（特瓦綸）芳綸纖維n日本帝國人造絲公司推出改性的三元共聚的芳綸纖維日本帝國人造絲公司推出改性的三元共聚的芳綸纖維（第三單體為（第三單體為3，4二氨基二苯醚），進(jìn)一步提高強度二氨基二苯醚），進(jìn)一步提高強度和改善抗疲勞性能和改善抗疲勞性能n此外，俄羅斯開發(fā)出三元或四元共聚芳綸此外，俄羅斯開發(fā)出三元或四元共聚芳綸Terlon，Armos等產(chǎn)品等產(chǎn)品n德國赫司特開發(fā)出四元共聚芳綸德國赫司特開發(fā)出四元共聚芳綸Technora（特克羅（特克羅拉），性能又有改善拉），性能又有改善n上世紀(jì)末全世界總產(chǎn)量已達(dá)上世紀(jì)末全世界總產(chǎn)量已達(dá)5104 T/a，目前產(chǎn)量不詳，目前產(chǎn)量不詳 美杜邦芳綸纖維性能美杜邦芳綸纖維性能性質(zhì)Kevlar29Kevlar49Kevlar149拉伸強度（MPa）拉伸模量（GPa）密度（g/cm3）比強度比模量斷裂伸長率 （%）纖維直徑（m）吸濕率（%）分解溫度