壓力容器及管道施工方案(例)#!

1、壓力容器機管道施工方案(例子)第一章工程概況1.1 工程位置本技改工程位于*1.2 工程內(nèi)容三臺液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場安裝。貯罐設(shè)計參數(shù)如下。(1)產(chǎn)品編號：2008R-117、2008R718、2008F19。(2)容器類別：固定式第三類中壓容器。(3)容器凈重：18.835噸/臺。(4)設(shè)計壓力：1.97MPa(5)最高工作壓力：1.485MPa(6)設(shè)計溫度：50 Co1.3施工條件技改區(qū)域局部停產(chǎn)施工，但因大面積生產(chǎn)仍然正常進行，所以加強施工監(jiān) 管及施工安全保證措施是十分別要的。第二章工程要求2.1 工期要求有效工期：30個日歷天。2.2 質(zhì)量要求達到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標

2、準。第三章目標及承諾3.1 確保工程質(zhì)量合格。3.2 確保施工工期30個日歷天。3.3 確保工程焊接一次合格率98犯上3.4 確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。3.5 確保我方進場人員安全培訓(xùn)率100%并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保 施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機械損傷 事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于 0.5次。第四章編制依據(jù)4.1 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范(SHJ3501-2002)4.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50235-97)4.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50236-98)4.4 施工現(xiàn)場臨時用電安

3、全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。第五章液氨貯罐安裝方案5.1 設(shè)備驗收根據(jù)設(shè)計文件，核對進場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè) 計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、 規(guī)格等是否與設(shè)計相符。5.2 基礎(chǔ)復(fù)測與驗收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范 及設(shè)計文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗收資料或記錄, 設(shè)備安裝前應(yīng)嚴格按下表要求對基礎(chǔ)進行復(fù)測和驗收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)±20不同平囿的標圖20平囿外形尺寸±20凸臺上平囿外形尺寸20凹穴

4、尺寸+ 20檢查項目允許偏差（mm）平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位直士 10深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+ 20中心位直± 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng) 清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿 平整。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定 安裝基準線。4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安

5、裝基準線。必 要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標板或基準點。5、平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士 20mm6、設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項目允許偏差（mrm平囿位置標（Wj與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的士 10+ 20/ 10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±2士 15.3 地腳螺栓安裝1、地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4

6、、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。5、設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其 露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致(整個擰緊過程宜分以下三階段進行： 第一循環(huán)，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70%;第二 循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個循環(huán)， 采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%),完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓(預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂 漿錨固定等)的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及

7、驗收規(guī)范的相關(guān)要求進行安裝。5.4 墊鐵安裝1、找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。3、斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度 。4、當設(shè)備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下 列要求。(1)每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝 兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。(2)相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm(3)每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷，可按公式計算確定。(4)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚

8、的放在下面，薄的 放在中間且不宜薄于2mm同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固(鑄 鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接)。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵 均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm 斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓 的中心。(7)安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬 結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。

9、5.5 液氨貯罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備， 同時，選用一臺8噸吊車溜尾配合安裝。5.6 基礎(chǔ)二次灌漿1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱 蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束后 24h內(nèi)進行。否則，必須另外對設(shè) 備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測核對。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標號；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜 而影響設(shè)備安裝精度。3、當灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥 砂

10、漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度也可小于 25mm5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。6、當設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時，應(yīng)敷設(shè) 內(nèi)模板。7、與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕等。8、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤；并且，當環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)采取防凍措施；同時，灌漿時必須清除基礎(chǔ)表面的積水。9、二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有 關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。

11、5.7 安裝誤差控制內(nèi)容項目允許偏差（mrm一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測量 b< 2000, 10 b>2000, 15/沿底座環(huán)圓周測量5中心線± 5± 5±3士 3標 (Wj± 5± 5±3士 3水平/縱向 dL/1000 橫向 2b/1000/縱向 0.6d/1000 橫向b/1000垂直度H/1000 ,但不超過30mm/h/1000< 30mm/第六章工藝管道施工方案6.1 管道安裝程序試壓方案確定及報批 圖紙復(fù)查技木父底現(xiàn)場焊口計劃 卜圖紙尺，復(fù)查 .關(guān)鍵尺寸復(fù)測二, 管內(nèi)

12、潛潔I|T-坡口，口工坡口形式確定| 1 預(yù)制、組對t特殊組件開孔"" I無損檢測、硬度測試p 焊接施工廠_|閥門試驗組裝、標識封閉支架制作,現(xiàn)場組對:安衰 |I壓力試驗I吹掃方案審批 I _,_ J吹掃、沖洗|臨時管莪安裝管線復(fù)位及檢查I.系統(tǒng)試驗p方案審批認可, I .分部驗收、交接6.2 安裝前的準備工作1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節(jié)流裝置、在線檢測與控 制元件，是否在地面預(yù)制時焊接等應(yīng)首先掌握。3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場實際有無矛盾等（如有，則應(yīng)即時通知建設(shè)單位現(xiàn)場工程師，以便盡快落實

13、更改方案)4、結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際測量情況繪制管道空視圖6.3 管段預(yù)制與加工1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進行。2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定(1)管道切斷前應(yīng)移植原有標志 (2)為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由管段，且管段加工端面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標準執(zhí)行。管道加工端面鉛垂度允許偏差 419管道外徑，且 3mm三三二三二三三三三二二(3)自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當?shù)?裕量，按現(xiàn)場安裝實測的長度加工，以保證現(xiàn)場安裝工作的順利進行。(4)坡口加工與清理1)為了坡口成型更加規(guī)范，坡口加工宜采用機械加工法進行，例如，電動 坡口機勻速切割；當

14、采用氧氣-乙快焰切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重 皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。2)坡口組對前，應(yīng)按下表對坡口進行清理。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì)清理范圍(mrm清理雜物清理方法碳素鋼>10油漬、油漆、鐵銹 、毛刺等污物手工或機械(5)為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對時嚴禁強行組對。(6)管道、管件對接時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定管道組對時內(nèi)壁錯邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量碳素鋼(20#)/、宜超過壁厚的 10%,且小應(yīng)大于 2mm(7)管道、管件組對時，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。(8)管道、管件組對采用根部

15、定位焊時，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進行施焊。當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等 缺陷時，應(yīng)及時清除(清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機、砂輪片)(9)坡口形式及組對間隙壁厚S w 9mm的無縫碳鋼管，宜采用“ V”型坡口。組對間隙 b = (35)(mm；坡口鈍邊 p = (02)(mrm;坡口角度% = (4555)V'坡口加工形式如下圖所示a管道vt 口制作型式圖(10)自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測量項目允許偏差(mrm自由管段封閉管段管段長度(L)士 10±1.5法蘭面與管 中心垂直度DN<

16、; 1000.50.5100WDNC 3001.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度士 1.6±1.6(10)預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以防止存放、運輸、吊裝過程的形變。(11)管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈,并及時封閉管口6.4管道的焊接1、焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計文件焊 接 設(shè) 備 條 件焊材計劃焊材采購進貨驗收入庫儲存焊條烘烤I發(fā)放使用I焊條回收焊接工藝評定編制焊接施工方案及焊接工藝卡編制坡口加工與組對焊工管理焊工培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證焊 接 環(huán) 境 條 件焊接作業(yè)焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工作業(yè)響。不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接資料整

17、理2、施焊環(huán)境規(guī)定(1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影(2)焊接時風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過此規(guī)定時，應(yīng)當采取必要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 Z烘焊：V風速W8m/s。(2)瀛弧焊、CO2H體保護焊：V風速W2m/s。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定:焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度w 80%。3、焊接材料選用(1)焊絲牌號：H08Mn2si焊絲規(guī)格：2.5 (2)焊條牌號：J422;焊條規(guī)格：3.2。(3) DN50以下規(guī)格管道焊縫，采用全鼠弧焊焊接。4、焊接質(zhì)量保證措施(1)嚴格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡

18、口表面不得有夾層、裂紋、 加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。(2)焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。(3)施焊時，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風”從管道中進入并吹過。(4)施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。(5)施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿； 對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細檢 查焊道有無各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈)。且每層焊道接頭必須錯開c(6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng) 仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。(7)當焊縫采用&quo

19、t; Ws/D'方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或 小擺動”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進行施焊，且應(yīng)保證瀛弧焊所用瀛 氣純度不低于99.96 %。(8)嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同 時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。5、焊接質(zhì)量檢查(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測工具：焊檢尺)1)本工程焊縫合格級別為GB3323B7II級，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量規(guī)7E1裂 紋不允許2表向氣孔不允許3表卸夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮<0.2 +0.02 6 ,且w 0.5mm7

20、焊縫余高不允許備注“8” 表示焊接母材厚度2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測操作程序圖。檢查方法：X射線無損檢測法(RD。檢測比例：10%t匕例抽探。合格標準：GB332387 (II級)。根據(jù)檢測進度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工程 資料(如：管道焊縫位置示意圖等)，完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工作。6.5管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件(1)管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證 明文件。(2)部分管道已按現(xiàn)場條件預(yù)制完畢。(3)再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等雜物時，須經(jīng)清除干凈后，方可安裝。2、管道安裝及質(zhì)量控制(1)預(yù)制后管道安

21、裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負責施工的 鉗鐘工必須按規(guī)定要求進行管道組對，控制好組對間隙和錯邊量。(2)管道與法蘭連接時，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端 面與法蘭平面的垂直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。(3)法蘭連接時，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5 %o,且 w 2mm(4)管道安裝對口時，應(yīng)在距接口中心 200mm測量平直度，當管道公 稱直徑DN< 100mm寸，允許偏差 a< 1mrm當管道公稱直徑DN> 100mm寸，允 許偏差 aw 2mm且管道全長允許偏差均不應(yīng)超過 10mm其它允許偏差參數(shù)見 下面附表)。(5)管道連

22、接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接 口端面的空隙、偏斜、錯邊或不同心等缺陷。(6)環(huán)焊縫距支、吊架的凈距n 50mm(7)管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。管道安裝允許偏差檢測項目允許偏差坐標架空及地溝室外& 25mm室內(nèi)& 15mm埋地敷設(shè)& 60mm標高架空及地溝室外& ± 20mm室內(nèi)& ± 15mm埋地敷設(shè)& ± 20mmDNC 100mm<2L%0,50mm小牛目電牛豆皮DN> 100mm<3L%0,80mm立管鉛垂度<5L%0,30mm成排管道間距

23、& 15mm注：“L”表示管道有效長度：“DN表示管道公稱直徑6.6 閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按照國家規(guī)范要求，對所有種類及所有型號、規(guī)格閥門進行強度及嚴密性試驗；按國家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個進行試驗。2、電動閥門由閥門廠家負責成套閥門和電動裝置，包括閥門本體的組裝 和調(diào)試。3、閥門執(zhí)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收(SH/T3064-20034、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行。5、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的 正確性。6.7 管法蘭防靜電安裝1、一般規(guī)定(1)石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R>0.03 Q時，

24、均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。(2)當管道系統(tǒng)的對地電阻 R> 100Q時，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引 線宜采用焊接連接。(3)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接 觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。(4)靜電接地安裝完畢后，必須進行現(xiàn)場測試，當實測電阻值超過規(guī)定 值時，必須進行檢查與調(diào)整，直至再次測試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進行選擇管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式6.8 管道支架制作

25、安裝1、管道支架制作安裝原則(1)管道支架必須按圖制作、安裝。(2)管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作 應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時， 不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、 豎直；同時, 尚應(yīng)注意支架整體的一致性。(3)管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不 得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予 拆除。(4)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。(5)有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢 查與調(diào)整：

26、1)活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2)管托按要求焊接，不得脫落。3)固定支架應(yīng)牢固可靠。4)彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。(6)管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工 同步進行；支架焊縫應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。第七章系統(tǒng)強度及嚴密性試驗7.1 系統(tǒng)強度試驗1、試驗介質(zhì)的選取根據(jù)工程特點及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗介質(zhì)宜選用潔凈水。2、試驗壓力的確定根據(jù)設(shè)計文件要求，工藝管道系統(tǒng)強度試驗壓力：P雖度，蛇=2.5MPa3、試驗應(yīng)具備的條件(1)管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測已合格。(2)劃定

27、試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進入。(3)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(4)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(5)管道上可能被損壞的組件(如膨脹節(jié)等)已裝好臨時約束設(shè)施。(6)試驗用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。(7)符合壓力試驗的介質(zhì)已經(jīng)齊備。(8)按試驗要求管道已經(jīng)加固。(9)待試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。(10)待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。(11)試驗方案已經(jīng)批準，并已進行技術(shù)交底。(12)試驗前必須對以

28、上要求進行一次全面、徹底的檢查。4、管道系統(tǒng)強度試驗操作方法(1)壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點設(shè)置一只壓力表；同時，在近 加壓裝置輸出端管段設(shè)置另一只壓力表。一切準備就緒后，開始試壓工作。具 體試驗裝置示意如下。(2)系統(tǒng)開始試驗時，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當壓力升至試驗壓力的30%、70%時，應(yīng)暫停升壓進行全面檢查；如未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，則繼續(xù)以 試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將 壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗無泄露為系 統(tǒng)試壓合格。jP(MPa)t>10：:t>30：t1t2 t3t4系統(tǒng)水壓試驗觀察曲

29、線圖t(min)(3)完成系統(tǒng)強度試驗，做好試驗記錄；同時，必須請參與了整個試驗過程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認可7.2 系統(tǒng)嚴密性試驗1、嚴密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)強度試驗合格后進行。2、試驗壓力： Pk密性試驗 =1.5MPa3、嚴密性試驗宜結(jié)合試車工作一并進行。4、嚴密性試驗應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣 閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。5、經(jīng)壓力試驗合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進行嚴密性試驗。6、完成系統(tǒng)嚴密性試驗，做好試驗記錄；同時，應(yīng)請參與了整個試驗過 程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認可。第八章系統(tǒng)吹掃施工方案8.1 系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格以后。2、

30、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離 措施。3、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達到同樣效果的措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護套）。4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時，應(yīng)避免吹掃出的臟物 再次進入已經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)之中。5、開始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)適當予 以加固。6、吹掃時，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進入。8.2 管道系統(tǒng)吹掃1、吹掃分管線，管線分段（1）吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。（2）所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格

31、。由于個別管線較長，為保證吹掃質(zhì)量和快速、準確確定泄漏點，本工程管道吹掃宜分段進行。根據(jù)現(xiàn)場實際 情況，宜分兩段進行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長度的1/2處的位置較低點。2、吹掃壓力選取一般以Pw壓力=0.30.4MPa為宜。3、吹掃氣流方向吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時的介質(zhì)流向保持一致。4、吹掃介質(zhì)選取吹掃介質(zhì)選用空氣（有條件則以潔凈氮氣為最佳）。5、吹掃次數(shù)確定吹掃次數(shù)一般至少宜為3次以上。6、吹掃氣流流速確定吹掃氣流流速，一般以 V欠掃速度二20m/s為宜。7、吹掃操作方法(1)根據(jù)本工程情況，宜從庫區(qū)方向進氣，同時，開啟管道沿線閥門， 關(guān)閉分段位置閥門，待管內(nèi)達到一定壓力

32、后，開啟分段位置閥門。通過較強氣 流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。(2)如上述操作方法，反復(fù)吹掃 3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以 確定是否已經(jīng)吹掃干凈。(3)當?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝 原預(yù)留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統(tǒng)；同時，保留吹掃臨時用閥門, 作為向第二管段供氣的倒氣閥。(4)關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時，開啟吹掃臨時用控制閥和該管段上 的所有閥門。當全系統(tǒng)壓力達到吹掃壓力值后，關(guān)閉臨時用控制閥及以前的所 有閥門，開啟管線末端閥門，開始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的 吹掃工作。8、安全問題開啟出口閥時，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作

33、，以防止高速吹掃雜物造成人員 傷害。9、檢驗方法選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布(綁扎在外物上)正 對出氣口；當最終白布上無污漬等雜物出現(xiàn)時，說明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。9、管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行可能影響管內(nèi)清潔的其它施 工作業(yè)。10、管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認，并填寫好復(fù)位記錄；同時，完善三方的簽字認可工作。第九章安全用電技術(shù)措施9.1 安全用電要求1、現(xiàn)場用電采用“三相五線制”，保護接地采用就近安裝臨時接地裝置, 其接地電阻w 10Q。各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時接地裝置可靠連 接。接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴

34、禁用纏繞或鉤掛。2、現(xiàn)場安裝的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ) 應(yīng)高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。具箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整 齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。3、照明、動力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開關(guān)或斷路器。4、移動或電動工具、手持式電動工具，通電前應(yīng)做好保護接地。并且應(yīng) 加裝單獨的電源開關(guān)。嚴禁一臺斷路器接兩臺或兩臺以上的電動設(shè)備。當它采 用插座連接時，具插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當使用者因故 離開或停電時，應(yīng)拉開電源開關(guān)。5、電焊機應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號，作業(yè)時應(yīng)盡量考慮三相平 衡用電；電焊機外殼應(yīng)可靠接地，并且不得多臺串聯(lián)接地。電焊機一側(cè)電源線 必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于 5米；電焊鉗必須絕緣良好。7、各用電設(shè)備的開關(guān)均應(yīng)架漏電保護開關(guān)。9.2 漏電保護器接線方式漏電保護器的使用，必須遵從相關(guān)電氣規(guī)范的安裝、使用要求，并由專業(yè) 電工負責安裝和日常維護，其具體連接方式如下圖所示L1一相線PJ保護零線或保護線巨幻一漏電保護器L2一相線L3一相線N工作零線漏電保護器接線原理圖第十章施工進度計劃10.1 編制依據(jù)1、實物工程量2、資源配置情況。10.2 進度編制具體進度編制如下網(wǎng)絡(luò)圖所示1施工準備1 次2設(shè)備基礎(chǔ)，測及驗收3設(shè)備就位安裝4設(shè)備找平找正. 5管道預(yù)制及安裝,2T4 次 U15大I