焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程

1、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣加工方法和要求。1.2本規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。2 總那么2.1 焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)公司需要確定焊接工藝評(píng)定工程。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn), 并由本公司技能熟練的焊工使用本公司焊接設(shè)備焊接試板。3試樣制備3.1 試樣取樣及尺寸、要求焊接工藝評(píng)定的小鐵研抗裂試樣應(yīng)符合圖3-1規(guī)定橫截面(JOX5-5O_I 80 60200 25 圖3-1取樣要求a所有切口不得用剪板機(jī)剪切b所有棱角都應(yīng)倒成R2圓角除焊縫外；C在所有試

2、樣端頭打上鋼?。籨所有試樣外表不得有碰傷；e試樣數(shù)量：5件。3.2 試樣取樣位置板材取樣.1板材對(duì)接焊縫工藝評(píng)定試樣的類(lèi)別和數(shù)量見(jiàn)表3-1，試樣取樣位置見(jiàn)圖3-2舍1ii棄拉伸11試樣背彎1i試樣面彎1ii試樣備i i用才匕才忑 冃彎i i試樣面彎iii試樣拉伸i i試樣沖擊ii試樣舍i棄舍1ii棄側(cè)彎1i試樣拉伸! i試樣側(cè)彎11試樣備i i用側(cè)彎i i試樣拉伸iii試樣側(cè)彎i i試樣沖擊ii試樣舍i棄a不取側(cè)彎試樣時(shí)b取側(cè)彎試樣時(shí)圖3-2 板材取樣位置圖未完舍棄縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣沖擊試樣舍棄.2試樣要求a試件角變形超過(guò)3°時(shí)，應(yīng)在無(wú)損

3、檢測(cè)前進(jìn)行冷校平。b試件經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格后，允許避開(kāi)缺陷取樣。c力學(xué)性能試樣應(yīng)以機(jī)械法去除焊縫余高，使之與母材平齊d應(yīng)在試樣端頭和剩余試件的先焊面打上鋼印標(biāo)記。管材取樣.1管材對(duì)接焊縫試件取樣位置見(jiàn)圖3-3。.2試樣要求管材對(duì)接焊縫的試樣要求按本規(guī)程的.2條之規(guī)定進(jìn)行。表3-1試件母材厚度試樣的類(lèi)別和數(shù)量個(gè)S (mm)拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)*2沖擊試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)*1面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣*4K 102223310K 20222*333202433注：1.一根管接頭全截面拉伸試樣可以代替兩個(gè)板形拉伸試樣。2. 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有顯著差異

4、時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)。3. 可以用四個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)代替兩個(gè)面彎試樣和兩個(gè)背彎試樣。4. 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同且當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取二個(gè)沖擊試樣。(a) 拉力試樣為整管時(shí)彎曲試樣位置圖3-3管材取樣位置圖未完3、45°45°J2(b) 不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)1I J1© (c) 要求沖擊試驗(yàn)時(shí)1拉力試樣；2 面彎試樣；3 背彎試樣；4 側(cè)彎試樣；5沖擊試樣； 12鐘點(diǎn)記號(hào)，為水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記。圖3-3管材取樣位置圖續(xù)完323板材角焊縫取樣.2取樣要求a試件兩端各舍去20mm,然后沿試樣橫向等分切取5個(gè)試樣;b每個(gè)試樣棱角除

5、焊縫外都倒成 R2圓角；c每塊試樣端部打上鋼??；d試樣數(shù)量：5件。-最小為loo圖3-4324型式試驗(yàn)評(píng)定.1板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣位置見(jiàn)圖 3-5。.2取樣要求a試件兩端各舍去20mm然后沿試樣橫向等分切取5個(gè)試樣;b每個(gè)試樣棱角除焊縫外都倒成 R2圓角；c每塊試樣端部打上鋼印；d試樣數(shù)量：5件。最小為100為小曰最JT2O2金相試樣圖3-5管子與板材角接接頭及管子與板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣.1管子與板材角接接頭試樣取樣位置見(jiàn)圖3-6 o.2管子與板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣位置見(jiàn)圖3-7圖3-7325.3 取樣要求a試樣按圖示等分切取4個(gè)試樣，焊縫的起始和終止位置位于試樣焊縫的中部；b試樣所

6、有棱角除焊縫外都倒成 R2圓角；c每個(gè)試樣端部打上鋼印。3.3 各試樣取樣形狀、尺寸及要求拉伸試樣取樣和加工要求a試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試 件母材厚度T。b厚度小于或等于30mm勺試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。c當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，那么可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。.2拉伸試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖3-8(a)帶肩板試樣適用于所有厚度板材的對(duì)接焊縫試件25R2525丿6.3 r6/6.3hk -6一70 rfn(b)帶肩板形試

7、樣適用于外徑大于 76mm的所有壁厚管材對(duì)接焊縫試件25R25圖3-8未完1 P! :i2 I L；i；i ；i【i <彳為D 1 In R20；i ;i為I卄試驗(yàn)機(jī)的V形夾鉗;i:p(:i.j7： ;> i ri-；i -1(d)管接頭全截面試樣適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件注：圖b為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向的加工量應(yīng)盡量少。s試樣厚度w試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，等于 25mmhk焊縫最大寬度mml 受拉伸平行側(cè)面長(zhǎng)度，等于 hk+2s(mm)圖3-8續(xù)完.3取樣要求a) 試樣焊縫余高應(yīng)以機(jī)械法加工到與母材平齊，加工刀痕與焊縫軸線垂直。b) 多層焊

8、縫的樣坯方位如無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)盡量靠后焊?jìng)?cè)的外表截取，封底去除。c) 試樣四周鋒利棱角應(yīng)倒圓，圓弧半徑 R2d) 在試樣端部G處打上鋼印。彎曲試樣加工形狀、尺寸.1面彎、背彎試樣形狀、尺寸見(jiàn)圖 3-9。GGGG(b)板材和管材試件的背彎試樣注：1試樣長(zhǎng)度 I D+2.5s+100(D彎心直徑 mm,D=4s,l 6.5S+100)。2板材試樣寬度B= 38mm管材試樣寬度按如下規(guī)定：當(dāng)管子外徑©為50100mm寸，貝U B= 20mm© 為 10v 50mm寸，貝U B= 10mm 或© < 25mrp那么將管子在周?chē)较蛏纤牡确秩印?試樣厚度與拉伸面棱角

9、Rv 2mm4當(dāng)試件厚度T為1038mm寸，試樣寬度等于試件厚度；當(dāng)試件厚度T大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為 2038mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。5復(fù)合板的彎曲試樣應(yīng)將復(fù)層和基層作為全厚度考慮。.2側(cè)彎試樣加工形狀及尺寸見(jiàn)圖310253636hR<2/G/Gl4a注：1B試樣寬度mm此時(shí)為試件厚度方向；2匸D+105, D彎軸直徑，D=4S 最小為150mm3當(dāng)試件厚度T小于38mm時(shí)，采用試件全厚度側(cè)彎試樣。試樣寬 度等于試件厚度。4當(dāng)試件厚度T大于或等于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成 寬度為20至38mm等寬的兩片或多片試樣的

10、試驗(yàn)代替一個(gè)試件全厚度側(cè) 彎試樣的試驗(yàn)。圖 3-10.3試樣加工要求a試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，加工的刀痕與試樣長(zhǎng)度方向一致，面彎和背 彎試樣的拉伸面均應(yīng)平齊；b試樣的鋒利棱角應(yīng)倒圓，圓弧為 R2;c加工后把原標(biāo)記移植到試樣先焊面上，以區(qū)分先焊面和后焊面。d在試樣端部G處打上鋼印。沖擊試樣.1工藝評(píng)定沖擊試樣取樣位置見(jiàn)圖3-11，復(fù)合板的沖擊試樣應(yīng)先將復(fù)層用機(jī)械方法去除, 然后按下述要求進(jìn)行取樣。焊縫熱影響區(qū)a熱影響區(qū)沖擊試樣位置<60mm 時(shí)，ti 1 2mm,當(dāng) T>60mm 時(shí)，t2=T/42.雙面焊時(shí)，t2從后焊面的鋼材外表測(cè)量。圖 3-11.2工藝評(píng)定沖擊試樣取樣形

11、狀及尺寸見(jiàn)圖 3-12。.3試樣加工要求a試樣應(yīng)采用機(jī)械加工或磨削方法制備，應(yīng)防止加工外表的應(yīng)變硬化或材料過(guò)熱。b試樣應(yīng)垂直于焊縫中心線，缺口軸線垂在于母材外表。c焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需要位于焊縫中心線上。d熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零且應(yīng)盡可能多的 通過(guò)熱影響區(qū)。e試樣的缺口底部應(yīng)光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。f試樣的標(biāo)記應(yīng)在試樣的端面或 B面，不得標(biāo)在支承面上。g試樣的缺口處假設(shè)發(fā)現(xiàn)有肉眼可見(jiàn)的氣孔。夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，貝嚅重新取樣.h有技術(shù)條件規(guī)定或無(wú)法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣的情況下，允許采用輔助小尺寸試樣。i試樣尺寸要進(jìn)行檢驗(yàn)。1- a.標(biāo)準(zhǔn)試樣ITO O +

12、8-5± 0.05b.小尺寸試樣圖 3-123.4金相、硬度試樣板材金相、硬度試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖3-13。管子對(duì)接接頭金相、硬度試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖3-14試樣加工要求a焊縫加強(qiáng)咼不能去掉。b試樣所有棱角除焊縫外都倒成R2圓角。6.3注：L焊縫寬度mmS板厚mm硬度試樣a=10數(shù)量 1金相試樣a= 8數(shù)量 1圖 3-136.31a1141L|4 aIo- 20 t注：t管壁厚mm硬度試樣金相試樣L 焊縫寬度mma=10數(shù)量1a=4數(shù)量1圖 3-14C在試樣端部打上焊工鋼印號(hào)。3.5不銹鋼晶間腐蝕試樣工藝評(píng)定不銹鋼晶間腐蝕試樣形狀、尺寸見(jiàn)圖3-15及表3-2與介質(zhì)接觸面)(1 4118一 - 一 1.6 表 3-2mm腐蝕試驗(yàn)方法長(zhǎng)L寬厚試樣數(shù)量10%草酸浸蝕3020341硫酸-硫酸鐵302034265%硝酸3020342硝酸-氫氟酸3020344硫酸-硫酸銅80 100203420圖 3-15試樣加工要求a試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊縫金屬的外表。b試樣所檢驗(yàn)得的面應(yīng)為使用外表。c取樣方法應(yīng)為鋸切，如用剪切方法時(shí)，應(yīng)通過(guò)切削或研磨得方法去除剪切的影響局部。d用10%草酸浸蝕試驗(yàn)時(shí)，試樣被檢驗(yàn)的外表需進(jìn)行拋光。e其它萬(wàn)法試驗(yàn)時(shí)，試樣外表應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中應(yīng)防止外表過(guò)熱，加工后的 試樣外表粗糙度必須到達(dá) Ra1.6以上。f試樣應(yīng)在介質(zhì)接觸面作標(biāo)記，以便區(qū)分