環(huán)氧自流平地面施工方案(最新)

1、1、編制依據(jù)環(huán)氧自流平地面工程技術(shù)標準(GB/T 50589-2022)2、施工部位的工程概況2.1工程概況硫回收造粒機廠房一樓，面積大概約為 5000卅，目前地面為水泥砂漿，地坪顏 色為綠色，消防通道，逃生通道，各種標示為黃色，地坪厚度約3伽。2.2工程的施工特點、重點、難點要求自流平地面漆膜飽滿、平整，色彩艷麗，堅韌耐磨，漆膜不起塵，無毒， 可防靜電，耐酸、堿、有機溶劑等化學品和礦物油的侵蝕，具有很好的附著力，抗強 烈機械，沖擊，維護修補方便。潔凈區(qū)內(nèi)的各種設備比擬多，這就要求我們的作業(yè)人員高度重視設備底座、彩 鋼板隔墻和地面接觸的部位的細部處理。工期：15天。3. 施工準備技術(shù)人員應對現(xiàn)

2、場進行考查，明確各部位的節(jié)點做法 根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工期要求、現(xiàn)場要求等，制定出詳細的自流平地 面施工方案，進行合理的施工安排，確保質(zhì)量、進度、本錢、現(xiàn)場等各項指標的順利 實現(xiàn)。施工前向施工人員進行詳細的交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、 施工要求等。主要材料、機具工程量統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量備注1打磨機自吸塵6臺2滾筒30個3鏝刀15把4環(huán)氧自流平底漆暫估，根據(jù)現(xiàn)場具體情況隨時調(diào)整 數(shù)量5環(huán)氧自流平中涂6環(huán)氧自流平面涂3噸4、勞動力方案工程經(jīng)理：1名平安員：1名技術(shù)員：1名施工班長：1名施工人員：15名。5、主要施工方法及工藝素地調(diào)查以確認地面枯燥、無空洞、無裂痕和無松軟處等打磨

3、地面，吸塵約0. 3厚滲透密環(huán)氧自流平底漆施工約0. 3厚環(huán)氧自流平中涂加砂層層施工約0. 3厚環(huán)氧自流平中涂加粉層B層施工約0. 3厚環(huán)氧自流平中涂加膩子層層施工涂層施工現(xiàn)場滿足以下作業(yè)條件之前方可施工。1地面水分：環(huán)氧地坪對地面水分的要求比擬高，施工時水泥地面的水分必須小于7%2、施工溫度大于5C。在施工以前10天至施工結(jié)束后5天的期間，施工現(xiàn)場的溫度 最好保持在10C以上最低應在5C以上，并保證施工現(xiàn)場具有良好的通風條件， 以利于水分揮發(fā)及地坪充分固化。3、通風及灰塵的影響：施工現(xiàn)場應該保持良好的通風，否那么會影響地坪的枯燥。施 工現(xiàn)場的灰塵對地坪外表光澤、 平整度有較大影響，所以施工現(xiàn)

4、場應為相對封閉的場 所，在地坪施工的同時，不應該再進行其它施工作業(yè)，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。4、其它方面的影響：在施工前10天內(nèi)，嚴禁向地面撒水、在地面上堆放底面積較大 的重物。1去除地面外表的浮漿，提高混凝土外表的密度，使地面與底漆增加附著力。水 泥地面必須平整、鞏固、不起砂、上下差 2伽/2M以下，含水率7%以下，去除雜質(zhì)、 突出局部或外表光滑局部必須打磨。打磨機采用全自動自吸塵的打磨機。2施工區(qū)域的標注：用專用膠帶標明施工區(qū)域和墻面踢腳線。 對于與設備的結(jié)合 處，應先進行防腐預處理，然后用膠帶標明施工區(qū)域。3地面找平：將地面突起的水泥塊打磨處理平整， 然后用環(huán)氧環(huán)氧灌注料將地面 上的較

5、大裂縫和坑洞填平。干后對整個地面進行徹底打磨。4墻角和柱腳的處理：根據(jù)要求可以將墻角和柱腳處理成 R腳，墻角必須做踢腳 線的防水和防腐處理。5地面金屬物的處理：將地面上的螺栓、下水井蓋、立柱、地漏等金屬部件打磨 干凈，去除外表上的銹蝕物、舊涂膜，用溶劑清洗干凈后刷涂兩道環(huán)氧金屬防腐漆。6下水口的處理：下水口結(jié)合處必須先進行防水及除銹處理，然后涂刷兩道環(huán)氧 防腐漆，最少涂刷至下水管內(nèi)部10厘米處。7門口的處理：門口必須做成緩坡，必要時應該進行防滑處理。8涂裝地坪前必須將地面上的灰塵及雜物清理干凈，等到溶劑完全揮發(fā)，防腐漆完全干透前方可施工目的：封閉外表的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時外表平滑光亮

6、。不光亮局部需找 補。A：底漆施工前先進行曲地面含水率測定： 以水分計測定，8%以下即可底漆涂裝， 假設含水率7沖上。亦可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使 吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。假設易燃那么可以進行涂裝底漆，斷續(xù) 可燃那么含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃那么含水率太高，地面應再保養(yǎng)， 不宜施工或根據(jù)地面情況確定。B:底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂或用 刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂布后有光澤，無光澤之處粗糙之水泥地面在 適當時候進行補涂。特別說明：底漆施工后，可以進行機器設備安裝，待所有工序施工完畢，最后再施工環(huán)

7、氧中 層或面漆。5.5砂漿中層批補施工：A:根據(jù)地面的情況施工砂漿中涂，以保證地面盡可能平整。B:中層施工方法，先將無溶劑中涂主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬 化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，防止材料混合 不勻。攪拌后，參加適量細石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，并以批刀全面做一 層披覆填平砂孔，使外表平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質(zhì)。假設批補 不平整，或者過于光滑，間隔時間長如：3天以上，那么需硬化枯燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。根據(jù)地面實際情況批補第一道砂漿層后如果外表不夠平整過于粗糙或厚度不夠需要增加第二道砂漿層施工，填料改用石英粉。A:根據(jù)

8、地面的情況施工中涂，以保證面漆外表平整光亮B:中層施工方法，先將無溶劑中涂主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬 化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，防止材料混合 不勻。攪拌后，參加適量細石英粉或滑石粉，充分攪拌均勻，倒在地面上，并以 批刀全面做一層披覆填平砂漿層砂孔，使外表平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去 粗粒雜質(zhì)。假設批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長如：3天以上，那么需硬化枯燥后全面打磨，以吸塵器吸干凈。根據(jù)地面實際情況批補第一道膩子層后如果外 表不夠光滑、平整需要增加第二道膩子施工。5.7面漆施工：先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向裝有主劑的桶中央倒入，

9、防止材料混合 不勻。充分攪拌均勻后，用專用噴涂機噴涂或采用優(yōu)質(zhì)滾筒涂刷施工。 施工時如發(fā)現(xiàn) 砂粒雜質(zhì)立即除去，攪拌桶涂料假設呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。 面漆施工一般分為兩道工序：第一道為刮涂目的去除雜質(zhì)并作為著色層； 第二道為鏝 涂施工到達高光色澤均勻的效果5.8保養(yǎng)：面漆施工完畢48小時后可上人，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學物涂粘。涂裝中的保護：1對墻面的保護涂裝過程中，對墻面應用塑料薄膜進行嚴密保護，慎防油漆沾污。塑料薄膜的高 度不得低于1米。2對新油漆涂層的保護新涂裝油漆的房間應立即封閉2小時，然后保持通風，4天前方可進入人員，新 涂裝的油漆涂層應保證7天內(nèi)不上重物

10、，防止磕碰。5. 9單位用量表：每平方米單位用量表名稱名細單位用量kg施工工藝底涂底涂0.5滾涂中涂中涂滿刮石英砂/石英粉中涂中涂1.4批刮膩子粉0.4面涂面涂滿刮1施工現(xiàn)場嚴禁明火，禁止進行電焊作業(yè)，禁止吸煙。禁止放置易爆品。2施工現(xiàn)場盡量不要放置易燃品，對于確實無法移開的易燃品，應設置明顯標志, 妥善保管，防止散落。3對于施工中必須使用的臨時電源，應由專業(yè)電工進行接線，嚴禁私自亂接。4施工現(xiàn)場應放置滅火器，施工過程中應保持通風，夜里必須有人值班。5嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。6必須充分注意涂料中有害溶劑、揮發(fā)物的毒害程度，并做好相應的平安防護準 備，如果施工人員出現(xiàn)不適病癥，必須離開施工現(xiàn)場，嚴重的應該送醫(yī)院進行診治環(huán)氧自流平地