鋼結(jié)構(gòu)制作方案精

1、江陰長(zhǎng)強(qiáng)煉鋼工程主廠房結(jié)構(gòu)制作.安裝施工方案我單位承接施工制作、安裝的長(zhǎng)強(qiáng)煉鋼主廠房長(zhǎng)168m，分別為出坯跨30m，澆鑄跨24 m，鋼水接收跨24m及翻收跨21 m。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量約2500噸。其中行車(chē)梁系統(tǒng)約700噸，屋蓋系統(tǒng)約1800噸。鋼結(jié)構(gòu)件制作：一、結(jié)構(gòu)制作區(qū)平面布置： 擬在煉鋼主廠房北面布置結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)（附圖一）（為加快制作進(jìn)度，保證制作質(zhì)量，部分構(gòu)件仍需廠外制作）1、鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)具、機(jī)械設(shè)備2、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工種勞動(dòng)力安排3、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序流程 配料矯直號(hào)料切割零件矯正鉆孔下料上拼裝臺(tái)結(jié)構(gòu)組對(duì)焊接標(biāo)識(shí)磨擦面處理油漆進(jìn)入下道工序鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。行車(chē)梁制作

2、：1、配料根據(jù)甲方提供的鋼板合理排料，并滿足圖紙及規(guī)范的技術(shù)要求。號(hào)料：所有的鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷，對(duì)撓曲點(diǎn)高度大于2mm的原料必須矯正后使用，對(duì)有嚴(yán)重缺陷或不可逆外傷的材料應(yīng)棄用退庫(kù)。對(duì)于行車(chē)梁的三片主料，號(hào)料時(shí)應(yīng)留有焊接收縮量和加工余量，余量一般留30mm。2、切割 鋼板均用半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割后清除邊緣的溶渣、飛濺等。切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的5%，且不得大于2mm。所有坡口用半自動(dòng)切割，如用手工切割須打磨平整。 鋼板拼接：根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接。拼接時(shí)應(yīng)采用引、熄弧板，并保證焊透。引、熄弧板割去后應(yīng)用砂輪磨平接焊縫兩端的焊疤。3

3、、構(gòu)件組裝行車(chē)梁翼緣板與腹板組裝搭設(shè)如圖示的拼裝臺(tái)架。（附圖二）組裝前應(yīng)沿翼板焊縫中心線40-50 mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，達(dá)到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。在翼緣板上畫(huà)出拼裝定位線，并沿線間斷點(diǎn)焊定位塊，然后上拼上臺(tái)架拼裝，組對(duì)后腹板中心位移不得大于1mm。上、下翼緣與腹板的間隙不得大于1 mm。拼裝點(diǎn)焊用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高度2/3，點(diǎn)焊間距300-500 mm。4、焊接 行車(chē)梁采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，為滿足自動(dòng)焊機(jī)的使用要求，須制作自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)架1個(gè)。如圖所示（附圖三）。 熔透焊將腹板開(kāi)單面坡口，待焊接呈型后將構(gòu)件翻身、反面用電弧氣刨清根、打磨、施焊。5、矯正 將已

4、施焊完畢H型行車(chē)梁在翼緣矯直機(jī)上進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行火焰修整。修正后的翼緣板與腹板的不垂直度不得大于2 mm。6、組裝 將修正后合格的行車(chē)梁側(cè)臥在鋼平臺(tái)上加裝筋板、端板等。要求將行車(chē)梁墊平，不得翅曲。單面加裝完畢后即施焊，焊接順序應(yīng)從中間向兩端展開(kāi)，施焊完畢即翻身加裝反面筋板等。 行車(chē)梁制作時(shí)只將上下翼緣兩端的固定孔及制動(dòng)行架的垂直支撐安裝孔制好。上翼緣與制動(dòng)板的高度螺栓連接孔待制動(dòng)板安裝時(shí)配鉆。行車(chē)梁的噴砂涂裝在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。屋架制作：1、配料 根據(jù)甲方提供的各種型材合理安裝，所有材料必須有材質(zhì)證明其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷，對(duì)有嚴(yán)重缺陷或不可逆外傷的材料應(yīng)棄用、退庫(kù)。2、號(hào)料

5、、放樣 按實(shí)樣尺寸，復(fù)核零件規(guī)格在確認(rèn)無(wú)誤后下料，當(dāng)長(zhǎng)度尺寸不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，按等強(qiáng)要求實(shí)施對(duì)接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，考慮到構(gòu)件便于運(yùn)輸?shù)囊蛩兀瑢⑺形菁芊譃?/2制作，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后插拼呈型。在拼裝鋼平臺(tái)上按1:1的比例根據(jù)圖紙的幾何尺寸原樣放出屋架的大樣圖，并標(biāo)明各種連接板的位置及規(guī)格。3、組裝 將已標(biāo)明零件號(hào)的桿件經(jīng)復(fù)核后依次按相應(yīng)的位置對(duì)號(hào)入座，經(jīng)復(fù)核幾何尺寸并對(duì)材料規(guī)格確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行施焊。待單面施焊完畢，構(gòu)件原地翻身，布置零件施焊。構(gòu)件制作完畢即清渣、除銹、涂防腐底漆。面漆待安裝現(xiàn)場(chǎng)插拼呈型后實(shí)施。吊車(chē)梁安裝吊車(chē)梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸牛腿面標(biāo)高等進(jìn)行檢查。 吊車(chē)梁起吊應(yīng)后基

6、本水平，安裝到位后，只做初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車(chē)梁最后校正和固定。 吊車(chē)梁平面位置的校正：根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校，將一跨內(nèi)兩端的四根吊車(chē)梁的縱軸線和軌距，再根據(jù)校正好的吊車(chē)梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根撥正。在檢查及校正吊車(chē)梁中心線時(shí)，用垂球控制吊車(chē)梁的垂直度。吊車(chē)梁核正后就立即焊接固定。屋蓋系統(tǒng)的安裝屋蓋系統(tǒng)安裝順序：柱間支撐托架屋架天窗待鋼筋混凝土柱安裝完畢后即進(jìn)行柱間支撐的安裝工作。 屋架為半成品運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，為便于屋架插拼保證其幾何尺寸，特制作如圖示（附圖四）馬橙4件供屋架插拼使用。 屋架插拼在安裝吊車(chē)的回轉(zhuǎn)區(qū)域范圍內(nèi)，屋架插拼用馬橙必須找平，相對(duì)應(yīng)的兩

7、個(gè)半成品屋架放置于馬橙上，先裝好接口處的連接角鋼及螺栓，并檢查找正屋架的起拱及跨度，與圖紙無(wú)誤后擰緊螺栓施焊。焊接完畢后扶起按安裝順序依次靠在柱邊。 由于屋架跨度大，為抵抗屋架起吊過(guò)程中產(chǎn)生旁彎，增加其剛度，在屋架全跨綁軋上、下二層杉木桿亦便于水平支撐等構(gòu)件的安裝。備6m長(zhǎng)杉木桿200根周轉(zhuǎn)使用。 屋架吊裝必須找正（用風(fēng)繩調(diào)正）其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，防止屋架往一邊傾斜，保證整跨屋架安裝順利進(jìn)行。 氣樓拼裝與屋架吊裝同步進(jìn)行，選用一臺(tái)16t汽車(chē)吊拼裝氣樓，主吊機(jī)50t坦克吊用于安裝屋架、氣樓等，為使主吊機(jī)占位平穩(wěn)，備枕木40根墊履帶。構(gòu)件起吊前，完成面漆的涂飾作業(yè)，構(gòu)件安裝完成后補(bǔ)漆。構(gòu)件運(yùn)輸

8、： 廠區(qū)內(nèi)構(gòu)件制作點(diǎn)距安裝地的距離約1km，為滿足構(gòu)件的安裝進(jìn)度要求，使其能順利進(jìn)行，安排一臺(tái)12t平板汽車(chē)（帶炮筒），一臺(tái)16t汽車(chē)吊及專(zhuān)職人員數(shù)名，專(zhuān)門(mén)從事現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的倒運(yùn)。廠區(qū)外加工的構(gòu)件另安排車(chē)輛運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)?？偭考s800t。構(gòu)件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)不得直接落地，需用枕木將其墊好放穩(wěn)，避免構(gòu)件變形。 構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中需擺放平穩(wěn)、封車(chē)?yán)喂?，超寬、超長(zhǎng)的部分要有明顯標(biāo)記，盡量避開(kāi)車(chē)流高峰。 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)電設(shè)備必須按要求接地。電源線走向清晰，不得亂接亂拉。氧氣、乙炔氣使用時(shí)加裝防回火伐。 垂直起吊區(qū)域內(nèi)不得穿行，垂直起吊構(gòu)件必須系好風(fēng)繩，防止撞桿。當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)暫停高空作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須將

9、勞保用品穿戴整齊，高空作業(yè)人員系好安全帶。屋架、行車(chē)梁等構(gòu)件安裝就位后應(yīng)系好安全繩。 吊車(chē)作業(yè)要占位平穩(wěn)， 不得歪拉斜吊。吊車(chē)作業(yè)時(shí)要有人指揮、旗語(yǔ)，哨音清晰、一致。使用的繩具、卡具必須合理，不得單繩吊運(yùn)構(gòu)件。 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)具設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格操作規(guī)程，特殊工種的作業(yè)人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001焊接件通用技術(shù)要求JB/T5000.3-98工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93主要安全文明施工措施： 按照安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理責(zé)任制，專(zhuān)職安全員每天到現(xiàn)場(chǎng)巡視，并及時(shí)糾正不安全因素。作業(yè)班組要做到職責(zé)明確，責(zé)任到人安全保證體系。（1）吊裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人和起重班長(zhǎng)要認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制大件吊裝作業(yè)計(jì)劃，并準(zhǔn)備好吊繩、腳手架、安全繩等必備機(jī)具。（2）根據(jù)吊機(jī)站位情況鋪設(shè)吊車(chē)行車(chē)道路和站車(chē)位置、路基，確保吊機(jī)能正常施工。（3）班組根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)、安全措施交底，做好安全交底記錄，工長(zhǎng)每周集中檢查并簽字。（4）工段每天根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行安全教育并做