鋼結(jié)構(gòu)的安裝驗(yàn)收規(guī)范11

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收規(guī)范 一、總 則    基本規(guī)定    二、原材料及成品進(jìn)場    1、一般規(guī)定    2、鋼材    3、焊接材料    4、其他    三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程    1、一般規(guī)定    2、鋼構(gòu)件焊接工程    四、

2、鋼構(gòu)件組裝工程   1、 一般規(guī)定    2、焊接H型鋼    3、組裝    4、端部銑平及安裝焊縫坡口    5、鋼構(gòu)件外形尺寸    五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程    1、一般規(guī)定    2、預(yù)拼裝    六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 

3、   1、一般規(guī)定    2、基礎(chǔ)和支承面    3、安裝和校正    七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程    1、一般規(guī)定    2、基礎(chǔ)和支承面    3、安裝和校正    八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程    1、一般規(guī)定   

4、; 2、支承面頂板和支承墊塊    3、總拼與安裝    九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程    1、一般規(guī)定    2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝    3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝附錄A 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附錄B 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差一、總則1、概述1.1、為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。1.2、本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)

5、構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.4、本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300配套使用。1.5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基本規(guī)定2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。2.3、鋼結(jié)

6、構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:1>采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣;2>各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查;3>相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。2.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或

7、若干檢驗(yàn)批組成,各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。2.5、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1>主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;2>一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3>質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。2.6、分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:  1>分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 2>分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。2.7、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理: 

8、;1>經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗(yàn)批,應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收; 2>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批,應(yīng)予以驗(yàn)收; 3>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批,可予以驗(yàn)收;  4>經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴(yán)禁驗(yàn)收二、原材料及成品進(jìn)場1、一般規(guī)定1.1、本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件

9、、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗(yàn)收。1.2、進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。2、鋼材  主控項(xiàng)目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。  一般項(xiàng)目2.3、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。    檢查數(shù)量:每一品種

10、、規(guī)格的鋼板抽查5處。    檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量測。2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。    檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。2.5、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:    1>當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;    2>鋼

11、材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的C級及C級以上;    3>鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。3、焊接材料  主控項(xiàng)目3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的

12、質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3.2、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。  一般項(xiàng)目3.3、 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB l0433中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。3.4、焊條外觀不應(yīng)有

13、藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。    檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4、其他  主控項(xiàng)目4.1、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。  

14、60; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。三、鋼構(gòu)件焊接工程  主控項(xiàng)目3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。3.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書

15、。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評定報(bào)告。3.4、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對缺陷作出

16、判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。     焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。  &#

17、160; 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.4  一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足2

18、00mm時(shí),應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。    檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查,用焊縫量

19、規(guī)抽查測量。圖5.5  焊腳尺寸3.6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。     檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。     檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查。  一般項(xiàng)目3.7、

20、對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于l00mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。3.8、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。    檢查數(shù)量:每

21、批同類構(gòu)件抽查   10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。    檢

22、驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。3.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。    檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。3.11、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。    檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少

23、于5處。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。四、鋼構(gòu)件組裝工程 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。1、焊接H型鋼  一般項(xiàng)目1.1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺檢查。1.2、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合

24、本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。     檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。     檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝  主控項(xiàng)目2.1、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?#160;   檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗(yàn)方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。  一般項(xiàng)目2.2、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。  

25、  檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢驗(yàn)。2.3、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。    檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.4、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)

26、,每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)。    檢驗(yàn)方法:尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口  主控項(xiàng)目3.1、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表3.1  端部銑平的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500

27、  一般項(xiàng)目3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。    檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。表3.2 安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm3.3、外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4、鋼構(gòu)件外形尺寸  主控項(xiàng)目4.1、鋼構(gòu)件外形尺寸主控

28、項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。表4.1  鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大10.0  一般項(xiàng)目4.2、鋼

29、構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9。五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。1.2、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。1.3、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平,檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。1.4、進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范合

30、格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2  預(yù)拼裝  主控項(xiàng)目2.1、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:    1> 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;    2>當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過率應(yīng)為100%。    檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:采用試孔器檢查。

31、0; 一般項(xiàng)目2.2/、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄D表D。六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。1.2、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程

32、驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。1.4、安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。1.5、安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。1.6、安裝時(shí),必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。1.7、在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。1.8、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2  基礎(chǔ)和

33、支承面  主控項(xiàng)目2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2.2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)

34、方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。表2.2  支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.02.3、采用座漿墊板時(shí),座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。    檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表2.3  座漿墊板的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.

35、0-3.0水平度l/1000位置20.02.4、采用杯口基礎(chǔ)時(shí),杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。    檢驗(yàn)方法:觀察及尺量檢查。表2.4  杯口尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/lOO,且不應(yīng)大于10.0位置10.0  一般項(xiàng)目2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。   

36、60;檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表2.5  地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.03、安裝與校正  主控項(xiàng)目3.1、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察

37、。3.2、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。    檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表3.3 

38、; 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖    例跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl30ml/1000,且不應(yīng)大于10.030m<l60ml/1000,且不應(yīng)大于30.0l>60ml/1000,且不應(yīng)大于50.03.4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。     檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。  

39、;  檢驗(yàn)方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表3.4  整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖    例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.0   一般項(xiàng)目3.5、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。3.6、當(dāng)鋼桁架

40、(或梁)安裝在混凝土柱上時(shí),其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí),鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查  10%,且不應(yīng)少于3榀。    檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。3.7、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中。3.8、鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載

41、的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。    檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中。3.9、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中。3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 405

42、3.2、固定式防護(hù)欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺GB 4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查  10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應(yīng)少于1個(gè),欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。    檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中。3.11、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

43、    檢驗(yàn)方法:尺量檢查。表3.11  現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.03.12、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工

44、程的質(zhì)量驗(yàn)收。1.2、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。1.3、柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。1.4、安裝柱時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。1.5、結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。1.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。1.7、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。2、基礎(chǔ)和支承面主控項(xiàng)目2.1、建筑物的定位軸線、基

45、礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。表2.1  建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0 基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地角螺栓(錨栓)位移2.02.2、多層

46、建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。2.3、多層建筑采用座漿墊板時(shí),座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。    檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)

47、測。2.4 、當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí),杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。    檢驗(yàn)方法:觀察及尺量檢查。 一般項(xiàng)目2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于建筑工程

48、中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。1.2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢粋€(gè)或若干檢驗(yàn)批。1.3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。1.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。2、支承面頂板和支承墊塊主控項(xiàng)目2.1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。  檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。2.2、支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座

49、錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2的規(guī)定。表2.2  支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0-3.0支座錨栓頂面水平度l/1000中心偏移±5.0  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。  檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。2.3、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。 &#

50、160;檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺實(shí)測。2.4、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。  一般項(xiàng)目2.5、 支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。  檢驗(yàn)方法:用鋼尺實(shí)測。3、總拼與安裝主控項(xiàng)目3.1 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于5個(gè)。&#

51、160;   檢驗(yàn)方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測。表3.1  小拼單元的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且 不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0注: 1、L1為桿件長度;2、L為跨長。3.2、中拼單元的允許偏

52、差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺和輔助量具實(shí)測。表3.2  中拼單元的允許偏差(mm)項(xiàng)    目允許偏差單元長度20m,拼接長度單跨±l0.0多跨連續(xù)±5.0單元長度>20m,拼接長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.03.3、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:&#

53、160;   1> 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn),其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。    2>螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn),當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí),螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。    檢查數(shù)量:每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。    檢驗(yàn)方法:在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn),檢查試驗(yàn)報(bào)告。3.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程

54、完成后應(yīng)分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。     檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn);跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。     檢驗(yàn)方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。   一般項(xiàng)目3.5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密,并應(yīng)將多余螺孔封口。    檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)及桿件

55、數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。3.6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。    檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外,其余全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:見表12.3.6。表3.6  鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長度L/2000,且不應(yīng)大于30.0-L/2000,且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測支座中心 偏移L/3000,且不應(yīng)大于30.0用鋼尺 和經(jīng)緯儀實(shí)測

56、周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應(yīng)大于15.0用鋼尺 和水準(zhǔn)儀實(shí)測支座最大 高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應(yīng)大于30.0注:l、L為縱向、橫向長度;2、L1為相鄰支座間距。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。1.2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。1.3、鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂

57、裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1.4、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí),環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝主控項(xiàng)目2.1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:用鏟刀

58、檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表2.1  各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2 1/22.2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí),涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m,室內(nèi)應(yīng)為125m,其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。     檢查數(shù)量:按構(gòu)

59、件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。     檢驗(yàn)方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。   一般項(xiàng)目2.3、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。2.4、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試,在檢測處范圍內(nèi),當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%

60、以上時(shí),涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3件,每件測3處。    檢驗(yàn)方法:按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法GB 1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB 9286執(zhí)行。2.5、 涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝主控項(xiàng)目3.1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)

61、符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個(gè)構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3.2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24:90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB

62、 9978的規(guī)定。    檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。    檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)檢報(bào)告。3.3、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。   

63、  檢驗(yàn)方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。3.4、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。    檢驗(yàn)方法:觀察和用尺量檢查。  一般項(xiàng)目3.5、防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。    檢查數(shù)量:全數(shù)

64、檢查。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。3.6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。附錄A  焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差A(yù).0.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。  二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t  長0.5t,且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表