鍋爐連排操作規(guī)程

1、0 目的為了回收鍋爐排污釋放的熱量，保證崗位人員操作安全,正確處理突發(fā)事件。1 崗位職責(zé)1.1 專責(zé)設(shè)備：連續(xù)排污膨脹器，取樣冷卻器,以及相關(guān)的管線與閥門。1.2 職責(zé)范圍：負(fù)責(zé)與機(jī)、電、儀、質(zhì)檢人員的聯(lián)系。10T軟水箱2 工藝流程10T鍋爐鍋桶2.1 流程簡(jiǎn)圖20T除氧器20T鍋爐上鍋桶20T排污總管10T、6T鍋爐排污總管連續(xù)排污膨脹器自來(lái)水自來(lái)水取樣冷卻器取樣冷卻器地 井2.2 流程簡(jiǎn)述鍋爐水經(jīng)檢測(cè)管到取樣冷卻器，冷卻后到在線檢測(cè)儀表，儀表判斷后，開(kāi)關(guān)相應(yīng)的電磁閥，進(jìn)行排污。汽水混合物在連續(xù)排污膨脹器中減壓膨脹，蒸汽送到除氧器或軟水箱用于除氧，水則從排污管道排到地井進(jìn)入下水道。定期排污，

2、每次開(kāi)啟一個(gè)排污閥，時(shí)間10-15秒，待排污膨脹器處理完后,進(jìn)行下一排污點(diǎn)的排污。3 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1連續(xù)排污膨脹器DN800 最高工作壓力0.6MPa碳鋼12連續(xù)排污膨脹器安全閥A47H-16C DN50碳鋼1工作壓力0.3MPa3取樣冷卻器冷卻面積:0.38m2碳鋼24磁翻轉(zhuǎn)雙色液位計(jì)UHC-C-Y碳鋼1060cm4 操作過(guò)程4.1 檢查各個(gè)閥門的開(kāi)閉情況，并開(kāi)關(guān)相應(yīng)的閥門。旁通閥應(yīng)全部關(guān)閉，備用鍋爐的定排閥門應(yīng)關(guān)閉。4.2開(kāi)取樣冷卻器供水閥，供給冷卻水。開(kāi)取樣冷卻器上檢測(cè)管進(jìn)口閥門（兩個(gè)）。4.3微開(kāi)上鍋桶排污閥進(jìn)行暖管15分鐘。然后全開(kāi)排污閥。4.4檢查

3、連排系統(tǒng)是否正常。電導(dǎo)率2700時(shí)，排污進(jìn)口電磁閥關(guān)閉，連排停止；電導(dǎo)率3000時(shí)，排污進(jìn)口電磁閥開(kāi)啟，連排開(kāi)始。液位計(jì)液位在10時(shí)，排水電磁閥關(guān)閉；液位在50時(shí)，排水電磁閥開(kāi)啟。5 維護(hù)與保養(yǎng)5.1 連續(xù)排污系統(tǒng)在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列事項(xiàng)：5.2檢查各密封點(diǎn)是否泄漏。5.3定期清洗取樣冷卻器。5.4每班應(yīng)檢查連排系統(tǒng)是否正常工作。6 異常情況處理6.1 自控電磁閥失效：發(fā)現(xiàn)電磁閥失效時(shí)，先報(bào)告車間，然后將鍋桶連續(xù)排污閥門關(guān)小；開(kāi)連續(xù)排污膨脹器排水系統(tǒng)旁通閥門，關(guān)閉排水系統(tǒng)電磁閥前閥門；開(kāi)相應(yīng)的膨脹器前電磁閥的旁通閥，關(guān)閉該電磁閥前閥門；關(guān)閉取樣冷卻器檢測(cè)管上的閥門（冬天不關(guān)防止管道凍裂）；關(guān)閉

4、冷卻水進(jìn)水閥（冬天不關(guān)防止管道凍裂）。6.2 連排設(shè)備應(yīng)事故、設(shè)備故障不能使用時(shí)，6T、10T鍋爐可使用原排污管道（直接排到河中），關(guān)閉連排、定排在鍋爐側(cè)的閥門。20T則需立即通知車間請(qǐng)求處理，車間則需馬上安排人員加配臨時(shí)管線。7 水質(zhì)參考表項(xiàng) 目給 水鍋 水額定蒸汽壓力MPa1.01.01.61.62.51.01.01.61.62.5懸浮物，mg/L555-總硬度，mmol/L0.030.030.03-總堿度，mmol/L-626624616PH（25）777101210121012溶解氧，mg/L0.10.10.05-SO2-3，mg/L-10301030PO3-4，mg/L-10301030溶解固形物，mg/L-400035003000含油量，mg/L222-8 操作技術(shù)條件。8.1 連續(xù)排污膨脹器最高工作壓力：0.3MPa8.2 鍋爐水電導(dǎo)率:2700-30008.3 取樣冷卻器水溫:50-65(調(diào)節(jié)檢測(cè)管進(jìn)水量)9 安全注意事項(xiàng)。9.1 定排、連排前一定要暖管。9.2 定排的排水量一次要在500L以下(排污持續(xù)時(shí)間不得大于15秒)