鍋爐試車及蒸汽管道吹掃方案

1、鍋爐試車及蒸汽管道吹掃方案根據公司總體安排，將于7月18日點鍋爐進行S98主蒸汽管線、S25過熱蒸汽管線的吹掃以及整個蒸汽管網的試運。為了做好各項準備工作，使試車及吹掃工作能夠安全順利進行，特制定本方案。一、試車目的及范圍：（一）試車目的1、檢驗改造后的蒸汽管網的安全穩(wěn)定性。2、S98、S25過熱蒸汽管道吹掃。（二）試車范圍根據試車目的，本次試車范圍為：原運車間：原煤儲運系統(tǒng)供水車間：一次水、脫鹽水、消防水系統(tǒng)、239裝置、蒸汽管網動力車間：3#鍋爐及公用系統(tǒng)空分車間：281空壓站、241減溫減壓站、各級蒸汽管網氣化車間：713熱回收工段、各級蒸汽管網甲醇車間：兩大機組蒸汽系統(tǒng)、各級蒸汽管網二

2、、組織機構及職責為了做好試車吹掃前的各項準備及檢查確認工作，確保試車及吹掃工作的安全順利進行，成立試車組織機構，機構組成及職責如下：1、組長：張 哲職責：全面負責試車及吹掃工作。2、協(xié)調組：王劍峰 張 銳 韓新明職責：具體協(xié)調試車及吹掃的各項工作。3、原運組：段耀奎 李志軍 張高軍職責：負責試車吹掃期間鍋爐的正常上煤；李志軍主要負責皮帶運輸系統(tǒng)的故障處理；張高軍主要負責按方案穩(wěn)定上煤的監(jiān)控工作。4、動力組：薛 紅 劉 恒 穆衛(wèi)京職責：負責試車及吹掃期間3#鍋爐的安全穩(wěn)定運行； 穆衛(wèi)京主要負責3#鍋爐的穩(wěn)定運行。5、空分組：喬玉成 贠志明 肖 磊職責：負責S98管線的吹掃工作以及儀表風及工廠風的

3、供應；贠志明主要負責吹掃臨時設施的安全穩(wěn)定；肖磊主要負責臨吹口上方電纜的安全防護。6、供水組：段向龍 殷建春 劉民富職責：負責提供生產、消防用水、脫鹽水的正常供應以及各種排放水的回收。 劉民富主要負責試車期間各種排放水的管理以及與環(huán)保部門的協(xié)調。7、管網組：各工藝車間主任職責：負責開車前蒸汽管網的三查四定及蒸汽管網送汽后的監(jiān)控、檢查、確認。三、試車應具備的條件（一）生產管理方面1、各車間啟動組織機構已建立，啟動方案、事故緊急處置方案已通過審批。2、啟動方案、事故預案已經組織學習。3、生產所用原料、化學品滿足要求。 4、脫鹽水、生產水系統(tǒng)具備供水條件。5、系統(tǒng)排放水去向已落實，相關裝置已具備受水

4、條件。6、啟動用燃料油供應系統(tǒng)完好備用。7、灰、渣系統(tǒng)已具備啟動條件。8、與該裝置開工相關的裝置外盲板確認已完畢，滿足開工及停工需要。9、工藝管道已經過檢查確認。10、通訊設施已投用，及時傳遞信息，優(yōu)先保證生產指揮、消防和安全救護要求。11、儀表系統(tǒng)完好，具備使用條件。12、機泵單體試車已進行并確認無故障。13、電氣設備經過測試，已經具備送電條件。14、生產相關記錄表格、臺帳準備齊全。15、車間內部已經按照啟動方案規(guī)定的項目完成檢查確認，并有規(guī)范的記錄。（二）機電儀方面1、機泵防護罩、壓力表、接地線等附件齊全。2、檢修后驗收記錄完整。3、設備潤滑系統(tǒng)正常、油質合格、三級過濾得到落實，潤滑點明確

5、。4、壓力容器及壓力管道的安全附件已經校驗合格，安裝齊全。5、各類設備按單體試車方案完成試車并合格。6、平臺、梯子、護欄安裝牢固并符合要求。7、設備備品備件準備齊全。8、現(xiàn)場施工用臨時設施已經拆除并恢復完好。9、設備臺賬準備齊全。10、防雷、防靜電實施完好。11、設備聯(lián)動試車完成并處于良好待用狀態(tài)。12、機電儀修值班和保運人員已經到位。13、控制系統(tǒng)、調節(jié)閥經過調試合格，聯(lián)鎖系統(tǒng)調試完畢，監(jiān)視報警系統(tǒng)完好待用。14、各變電所送電正常。15、供電系統(tǒng)保護全部經過校驗，動作靈敏可靠。16、相關閥門經過調試并符合使用要求。（三）安全環(huán)保方面1、就本次啟動工作車間已經進行了相關安全教育并考試合格。2、

6、特種崗位操作員持證作業(yè)。3、操作工具、勞動保護用品、安全防護設施、應急設施齊全好用。4、關鍵危險部位警示標識明顯齊全。5、消防設施已經可靠投運。6、通風換氣、照明、監(jiān)控設施完好并投運。7、裝置環(huán)保設施具備投運條件。8、環(huán)境監(jiān)測設施準備完畢。9、已經制定防火預案并經過演練。10、消防道路暢通無障礙。11、滅火器布置數(shù)量、位置符合規(guī)范。12、崗位消防器材、保護器具準備齊全并人人會用。13、應急體系程序經過全員培訓學習合格。四、試車步驟及吹掃工作計劃（一）、試車步驟7月18日 煤運系統(tǒng)具備上煤條件 脫鹽水送出合格脫鹽水22：00 3#鍋爐點火，S98管網暖管7月19日-7月23日 S98管道吹掃 7

7、月19日 中壓鍋爐給水管網建立動力S98/S13投運 241 MI2603投運S13過熱、S13飽和、S07管網建立供水239開車7月24日 241 MI2601、MI2604投運 S25過熱蒸汽管網建立 7月24日7月26日 S25過熱管網吹掃 7月27日 S25飽和管網試運 7月28日 蒸汽管網吹掃合格、試運結束，3#鍋爐停爐，吹掃管道復位。 （二）S98、S25蒸汽吹掃工作計劃項目日期吹掃步驟控制指標備注S987月18暖管45小時、升溫速率50/h首次暖管必須緩慢進行，加強導淋排水，同時檢查管道支架位移情況S987月19試吹壓力1.0 MPa吹除管道及臨吹設施內的雜物試吹壓力2.0 、3

8、.0MPa檢驗管道的穩(wěn)定性以及臨吹設施的穩(wěn)定性、掌握吹管特性連續(xù)吹掃蒸汽壓力：2.03.0MPa蒸汽溫度：350（過熱度100），由鍋爐控制視鍋爐負荷情況調整吹掃壓力及方式。管道冷卻1、采用自然降溫。2、最終管道溫度： 100。夜間S987月207月23管道升溫14小時、升溫速率100/h先升溫，后升壓2.04.0MPa 蓄能降壓吹掃蒸汽壓力：2.04.0MPa蒸汽溫度：420（過熱度100），由鍋爐控制1、視電動閥使用情況及吹掃效果調整吹掃方法及時間。2、打靶檢驗直至合格。管道冷卻1、采用自然降溫。2、最終管道溫度： 100。夜間備注：S98吹掃合格后管道暫不復位，關閉臨吹閥，投運S98/S

9、25減溫減壓器，進行S25過熱管網的吹掃。S257月24暖管24小時、升溫速率50/h首次暖管必須緩慢進行，加強導淋排水，同時檢查管道支架位移情況S257月247月25甲醇672、223B進口管線吹掃蒸汽壓力：0.81.2MPa蒸汽溫度380，由減溫減壓站控制穩(wěn)壓吹掃，最后蓄能降壓法吹掃打靶，直至合格。管道冷卻1、采用自然降溫。2、最終管道溫度： 100。夜間S257月26變換E1502出口S25過熱蒸汽管線倒吹蒸汽壓力：0.81.2MPa蒸汽溫度380，由減溫減壓站控制穩(wěn)壓吹掃，最后蓄能降壓法吹掃打靶，直至合格。五、具體工作安排及注意事項：1、供水、動力、空分、氣化、甲醇車間編制相應的試車及

10、吹管方案（包含應急處理措施等內容），經審批后下發(fā)，參與人員認真學習。2、由于部分蒸汽管道經過改造，管道熱應力發(fā)生變化，在送汽前各車間按照界區(qū)及管網劃分必須對所有蒸汽管道支架、管托等附件進行檢查確認并做好記錄；蒸汽管網投運時嚴格按照2011年3月2日生產部下發(fā)的蒸汽管網操作管理規(guī)定執(zhí)行，暖管時要緩慢進行，在提溫提壓時必須嚴格控制速率：升溫速率2/min，升壓速率0.1MPa/min現(xiàn)場操作人員需嚴密關注管道受熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系、處理。3、動力門前S98去甲醇708裝置支管線閥門關閉；241M6801減溫減壓器S98/40進口閥關閉。4、動力點爐前爐內存水需要排放，根據系統(tǒng)實際情況，排放

11、水經動力雨水管線進入470雨水提升裝置，經緯一路雨水管網外排。鍋爐運行期間冷卻回水及定、連排水經管道排至供水450II循環(huán)水池。5、由于循環(huán)水系統(tǒng)暫不運行，動力進入450II的水經循環(huán)水池直接排放至雨水管網。6、吹掃期間根據吹掃消音器的實際效果適當調整吹掃進度，原則上白天進行吹掃至18:00,夜間進行管道冷卻，鍋爐壓火，第二天6:00前拉火運行。7、根據吹掃臨時材料以及吹掃電動閥性能參數(shù)，S98吹掃壓力控制4.0MPa、溫度控制420進行，采用穩(wěn)定壓力連續(xù)吹掃結合蓄能降壓吹掃方法進行，S25 MPa）連續(xù)吹掃方法進行，具體實施細節(jié)見車間方案，要求每項吹掃工作必須嚴格按照相關規(guī)范要求進行，吹掃合

12、格必須以打靶結果為準。8、考慮到本次吹掃鍋爐用煤煤種較雜，還有大部分儲煤水分較大，為確保鍋爐在吹掃期間的安全穩(wěn)定運行，在鍋爐點火前由質檢中心對各類煤進行煤質分析，原運車間依據分析結果編制合理可行的上煤方案。9、參與吹掃的崗位以及現(xiàn)場人員需保持通訊暢通，現(xiàn)場人員配備對講機以便及時聯(lián)系。為了確保S98管道吹掃時聯(lián)系的順暢以及快速響應，由動力鍋爐操作人員根據方案制定的壓力范圍用對講機直接聯(lián)系空分吹掃現(xiàn)場操作人員進行吹掃電動閥的開關，一名調度人員在現(xiàn)場協(xié)調，調度室值班調度用同頻道的對講機進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況即使果斷處理，切斷蒸汽。S25管線吹掃時由甲醇、氣化現(xiàn)場操作人員用對講機與調度聯(lián)系，調度根據需

13、要通知空分中控241人員進行調整。10、吹掃工作進行前安環(huán)部門負責辦理相關環(huán)保手續(xù)以及對外告知等事宜。六、安全注意事項及應急措施1、蒸汽管道吹掃前，須向參加吹掃的全體人員進行安全、技術交底，且吹掃實施人員必須熟悉吹掃方案和吹掃流程。2、操作人員穿戴勞保服裝、手套，避免人員燙傷，若有高空作業(yè)時應該注意高空作業(yè)措施，系好安全帶，以免墜落。3、操作人員應配帶防噪音耳塞，并配備相應的通訊器材。4、為了確保吹掃時的周圍環(huán)境安全，吹掃口周圍必須設立警戒區(qū)域并拉警戒線，考慮到空分吹掃口距離緯二路及經十二路較近，吹掃階段緯二路空分界區(qū)段以及經十二路需警戒、斷路。5、為了確保吹掃臨時設施（吹掃閥、消音器等）的安

14、全，在空分S98管道暖管結束準備正式吹掃前，逐級提升管網壓力，在1.0MPa、2.0MPa、3.0 MPa分別試吹幾次，以檢查臨吹管道、消音器等設施的安全穩(wěn)定性，經確認安全后再進行吹掃工作。吹掃期間電氣車間安排專人現(xiàn)場監(jiān)控吹掃口上方管廊電纜的安全。6、在吹掃期間若發(fā)生臨吹電動閥故障打不開而導致蒸汽管道壓力上漲超過吹掃壓力規(guī)定范圍時，現(xiàn)場操作人員必須立即通知調度室以及動力中控操作人員及時處理：S98管網通過鍋爐對空排汽門降壓或泄壓，S25管網通過減溫減壓站S25總管三組放空閥進行降壓或泄壓，已確保蒸汽管網的安全。7、因S98吹掃口距離空分三臺液體儲罐較近，空分車間必須做好防護措施以及應急方案，在

15、S98吹掃期間，現(xiàn)場安排專人監(jiān)控，若有吹出物對儲罐造成影響時及時聯(lián)系進行停汽、處理。8、事故應急措施（1）發(fā)生蒸汽管道爆裂時：a、發(fā)生蒸汽管道爆裂時，吹掃負責人必須立即向調度報告，停止蒸汽的供給。b、吹掃負責人應立即通知警戒人員指揮疏散現(xiàn)場的人員，遠離事故現(xiàn)場，待管道降溫、降壓后再對其進行檢修處理。c、在發(fā)生人員燙傷時，現(xiàn)場人員應用鹽水對其受傷部位進行清洗，同時聯(lián)系救護車到現(xiàn)場。（2）發(fā)生蒸汽泄漏時發(fā)生蒸汽泄漏時，應立即查明泄漏點，如是閥門泄漏，在泄漏量不大的情況下，關閉相關的閥門；上述方法不能解決時，應立即通知調度室停止蒸汽的供給。如是焊縫泄漏，應立即通知調度室停止蒸汽的供給，由施工單位作相應的處理。（3）管道發(fā)生水擊時 如果高壓蒸汽管道發(fā)生水擊等其他異?，F(xiàn)象，立即打開蒸汽管道吹掃閥，放空閥，消除水擊現(xiàn)象后，通知調度室，進行下一步吹掃工作，否則，匯報調度室，立即停止吹掃工作，關閉熱電蒸汽閥門，打開相關蒸汽管道吹掃閥，放空閥，進行處理。七、試車物資需求根據試車及吹掃工作計劃，本次試車主要進行蒸汽管線的吹掃及管網的試運行，化工裝置不投運，因此開車物資主要是原煤方面的需求。目前原運系統(tǒng)可利用的煤有約1300噸，其余約1500噸為本次筒倉發(fā)生自燃后用水沖刷卸出的煤，水分含量很高，需要長時間晾曬才能使用。根據試