鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)屋面施工措施本工程為輕鋼屋面結(jié)構(gòu)工程。我公司施工部署的目標是“三保一高”，即：確保生產(chǎn)安全、確保文明生產(chǎn)環(huán)境、確保本工程主廠房主要工序的順利進行，工程質(zhì)量高水平。在整個施工過程中，貫徹ISO9000：2000標準、公司質(zhì)量方針。即：管理科學；技術(shù)先進；施工精心；產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；持續(xù)改進；顧客滿意。（1） 質(zhì)量目標：為切實貫徹我公司的質(zhì)量手冊和程序文件實現(xiàn)我公司提出的質(zhì)量目標優(yōu)良工程（不是企業(yè)自評）。（2） 工期目標：在不影響施工質(zhì)量及施工操作程序的前提下爭取提前完成。（3） 臨設(shè)安排：綜合實際情況在現(xiàn)場安排倉庫及各工種制作間及現(xiàn)場辦公室。住宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。（4） 信譽目標：嚴

2、格執(zhí)行本公司對社會的承諾，嚴格按合同要求對工程質(zhì)量回訪及收集顧客意見，督促項目部對工程質(zhì)量的負責，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創(chuàng)良好的社會信譽。31施工階段劃分：為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進度將整個工程劃分為七個階段：鋼梁系統(tǒng)安裝階段吊車梁系統(tǒng)安裝階段施工準備階段竣工及驗收階段屋面系統(tǒng)安裝吊裝機構(gòu)的選擇3.2機械因單榀鋼梁最大重量為8噸，安裝高度為7米，選擇2臺16t汽車吊，負責本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝。3.3施工順序：采用分類吊裝的方法，逐排推進。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程鋼構(gòu)件進場檢驗施工組織設(shè)計資料檢查堆存內(nèi)運柱頂復測墊板設(shè)置單元組裝吊裝就位復測試驗測量調(diào)整焊 接高

3、強螺栓連接其他連接檢 驗補 漆刷 漆交工驗收四、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1. 吊車梁安裝1.1 吊車梁的安裝(1) 吊車梁吊裝：吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標高對照設(shè)計圖紙進行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。吊車梁吊裝時采用4點吊裝，各吊點設(shè)吊裝專用設(shè)施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。(2) 吊車梁的找正：校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標高和中心距廠房軸線距離，供校正時參考；同時，吊車梁進行分中(吊車梁的腹板中心)。校正時，一跨內(nèi)的兩列同時進行。標高找正：在鋼柱安裝時已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實際尺寸配設(shè)，找正時測出同一跨內(nèi)每根吊

4、車梁支座處的標高，然后根據(jù)最高點與最低點的高差，通過調(diào)整支座處的墊板高度來找正高差。找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標高調(diào)整墊板與肩梁點焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)稀Ｖ行钠钚Ｕ焊鶕?jù)鋼柱上投放的吊車梁中心線到定位軸線的距離，用千斤頂頂移的方法逐根校正。校正后每根吊車梁相對安裝中心線的位移、曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯位，兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到

5、垂直度偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁(或墊板)結(jié)合緊密，校正后立即進行最終固定。2. 鋼梁安裝2.1 鋼梁的安裝鋼梁吊裝前，應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及安裝節(jié)點對照設(shè)計圖紙進行檢查，安裝后及時對高強螺按規(guī)范要求進行終擰。2.2屋面結(jié)構(gòu)安裝 屋面梁安裝屋面梁進入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。屋面梁安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用2點綁扎吊裝。 屋面天溝、支撐、檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法

6、安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進度。2.3 高強螺栓安裝 高強螺栓施工(1) 高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。(2) 在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的磨擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。(3) 高強螺栓的長度為：螺桿長度=母材厚度連接板厚度+增長值，增長值的取定一般M24*85。 (4) 高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在25mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺栓超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)

7、格的高強螺栓；當錯孔大于5mm以上時，先電焊補孔，再重新鉆孔。(5) 在鋼梁就位后，應(yīng)及時進安裝高強螺栓，對其進行初擰，48小時內(nèi)進行終擰，并在高強螺栓終擰后及進進行油漆封閉。(6) 對于每一個節(jié)點，緊固高強螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周，高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。磨擦面的處理(1) 高強螺栓連接磨擦面的處理必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求才能施工。(2) 處理磨擦面的方法可根據(jù)設(shè)計要求處理。(3) 磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。(4) 安裝前用鋼絲刷除去高

8、強螺栓連接處磨擦面上的浮銹。 高強螺栓連接副的安裝方法(1) 磨擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。 (2) 高強螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。(4) 高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在規(guī)范要求的時間內(nèi)完成。 接觸面間隙控制標準對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表所示進行處理。高強螺栓施工注意事項(1) 高強螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。 (2) 嚴格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當天施工當天封閉。(3) 保證磨擦連接面貼緊，確保磨擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。(4) 按工期要求做隱蔽記錄。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接2.4

9、1焊材選用序號母 材焊接材料備 注GMAWSMAW1Q235BH08A 1.2E43*GB/T117-952Q345H08MnAE50*GB/T118-95焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當天退回焊條房；CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0.005%。瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa

10、時應(yīng)停止使用；焊前準備焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并持有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔。焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)程烘焙。焊條的烘焙溫度為150烘焙1小時后冷卻到50保溫。隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。焊接前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈銹、油銹等污物。實腹式H型鋼翼緣板對接焊縫，焊接應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板。其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。定位焊焊接方法必須與底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合

11、格后方可施焊。手工電弧焊現(xiàn)場風速大于10m/s、氣保保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s時，采取有效防風措施后方可施焊。雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。 施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊。 現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。焊接工藝評定我公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝已有較完善的焊接工藝評定，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，進行焊接工藝評定，合格后方可進行正式焊接。焊接根據(jù)運輸條件及安裝方案，吊車梁、屋面梁整體出廠?，F(xiàn)場焊接介紹如下：1. 焊接位置：橫焊。2. 焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)或CO2氣體保護焊(GM

12、AW)。3.焊接材料SMAW：根部采用3.2mm焊條打底焊12mm，采用4、5mm焊條填充、蓋面。GMAW：采用1.2mm焊絲。4.焊接順序由2名焊工同時、同向、同步對稱施焊。焊接基本要求a） 引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。b） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。c） 需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應(yīng)徹底且圓滑過渡，以便于焊接，焊接前應(yīng)采用砂輪機打磨清除滲碳層。d） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。e）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。f）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處

13、理，應(yīng)查清原因，訂出修正工藝方可處理。焊接檢驗按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(GB50205-95)對焊縫進行內(nèi)部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為二級。外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂

14、紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計算)0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊角不對稱差值2+0.2h無損檢測二級對接焊縫，按GB11345-89進行20%UT，B類級合格。擦傷比例按每條焊縫長度的百分比計，且不小于200mm。貼角焊縫不必進行無損檢測4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制4.1 施工、檢查、評定

15、和驗收遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.2 成立QC質(zhì)量評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把上一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。4.3 提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三級監(jiān)管、五步到位”。(1) 三級監(jiān)管：施工處技術(shù)監(jiān)管；項目部質(zhì)量監(jiān)管；業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管。(2) 五步到位：在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到： 操作要點交底到位； 上下工序交接到位； 上下班交接到位； 關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位； 各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位。 建立獎懲制度，提高作業(yè)者的積極性。 構(gòu)件檢查(1) 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場

16、的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。(2) 鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。(3) 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。4.4 施工質(zhì)量注意事項(1) 每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。(2) 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。(3) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。(4) 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表

17、核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。(5) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。(6) 鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。(7) 結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(8) 鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9) 焊接及高強螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。4.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量質(zhì)量控制主要應(yīng)做好如下工作：(1

18、) 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。(2) 保證測量人員持證上崗。(3) 各控制點應(yīng)分布均勻，并定期復測，以確保控制點的精度。(4) 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。(5) 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。5、成品保護措施成品保護是提高經(jīng)濟效益和保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，具體措施如下：5.1 施工人員要認真遵守成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的成品、裝修、設(shè)備等。5.2 不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計施工荷載，如有必要，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。平臺梁

19、等重要焊接H型梁下翼不得隨意動火。5.3安裝工作中需剔鑿破壞建筑物時，事后應(yīng)該仔細修復。涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須征求技術(shù)部門的同意，不可擅自行事。五、技術(shù)措施：道路平面措施：結(jié)構(gòu)吊裝時，要求在結(jié)構(gòu)安裝前，道路平整，回填壓實，除基礎(chǔ)處外，可以直接上車行走。六、：勞動力組織和施工機具勞動力分配表：(見附圖)工種人數(shù)備注鉚 工2電焊工6持證起重工4持證電工1持證起重司機2油漆工8輔助用工5合計28安裝機具表：序號機械名稱規(guī)格或生產(chǎn)能力單位數(shù)量1汽車吊16t臺22卷揚機2t臺13電焊機-臺104電動扳手TC-80臺25手拉葫蘆2t臺206角向磨光機125臺57測量儀器水準儀臺1經(jīng)緯儀臺28液壓千斤頂8t

20、臺39卸扣2t個810卸扣05t個611電焊把線-米100012活扳手-把2013梅花扳手-把2014線墜-個1015高強扳手-把216枕木-根20017跳板-塊20018竹梯10M個3七、質(zhì)量控制及驗收標準質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量控制措施及辦法A、施工前的質(zhì)量控制1）編制詳盡的施工組織設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標準明確，人員經(jīng)培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。2）對單位工程進行劃分，并提交監(jiān)理備案。3）投入工程的施工材料、構(gòu)件一律具備合格證，在有要求的場合還應(yīng)具備技術(shù)說明書，在規(guī)定范圍內(nèi)進行復驗和抽檢，并其進行標識。主要計量器具檢定合格，并進行標識。B、施工過程的質(zhì)量控制

21、1）項目部對分部、分項工程進行劃分，并制定質(zhì)量檢驗計劃。2）根據(jù)質(zhì)量手冊，項目部制定項目質(zhì)量計劃，并對特殊過程做出規(guī)定，指定相應(yīng)控制措施。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，嚴格工序管理和控制。嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅自替換、變更的工程構(gòu)件使用在工程上，應(yīng)立即下達停止指令，并上報查明原因。3）項目部應(yīng)保護質(zhì)量記錄的真實、完整、準確、規(guī)范。應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程實體的中間檢驗。C、施工驗收階段的質(zhì)量控制：1）項目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預(yù)驗收，達到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請，組織確認檢查。2）項目部應(yīng)及時進

22、行工程尾項的處理。3）嚴格按業(yè)要求交工驗收管理方法和質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定進行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。2、工程質(zhì)量優(yōu)劣獎罰管理制度1）遵守“誰施工，誰負責”的原則，對各安裝單位進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2）在安裝過程中，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問題，現(xiàn)場監(jiān)理有權(quán)對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至取消對本次工程的安裝資格。3）在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部可進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4）在實施獎罰時，以平常檢查，每月一次大檢查，評定質(zhì)量等級形式作為依據(jù)。5）特殊過程的質(zhì)

23、量控制制度6）從人員配置，設(shè)備儀器的使用，產(chǎn)品使用三方面進行控制，實行特殊過程質(zhì)量責任制，定崗定人定標準，實行專項檢驗。7）對采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行控制，新項目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證，經(jīng)上級批準實施。3、安裝過程質(zhì)量的檢查評定制度1）過程的質(zhì)量檢查，按工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量問題處理程序執(zhí)行。2）不合格產(chǎn)品的處理，按糾正措施控制程序執(zhí)行。3）過程控制質(zhì)量記錄：制作過程中的活動都需要有記錄，按工程質(zhì)量巡檢記錄。4、安裝質(zhì)量標準按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。確保安全、文明生產(chǎn)的組織措施1、成品及成果保護措施1）各安裝單位在施工過程必須要有專人負責構(gòu)件保護到工地交付使用。2）定位軸線引進水準點要進行保護。3）構(gòu)件的管理和運輸工作，在本工程安裝占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運