沖壓及模具的基礎(chǔ)知識(shí)

1、第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述第三節(jié)第三節(jié) 沖壓零件成形常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)沖壓零件成形常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)第四節(jié)第四節(jié) 操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)第五節(jié)第五節(jié) 模具的正確使用和維護(hù)的必要性和要點(diǎn)模具的正確使用和維護(hù)的必要性和要點(diǎn)第六節(jié)第六節(jié) 了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類一、沖壓成形概念三、沖壓工序分類二、沖壓成形的特點(diǎn)四、沖壓變形分類沖壓成形沖壓成形：一、沖壓成形概念一、沖壓成形概念1. 基本概念基本概念沖壓生產(chǎn)場(chǎng)景 是指在壓力機(jī)上通過(guò)模具對(duì)板料加壓，使其產(chǎn)生分離或發(fā)生塑性變形，從而得到

2、一定形狀、尺寸和性能要求的零件的加工方法。沖壓加工是少無(wú)切削加工的和中主要形式，它屬于塑性加工方法之一，這種方法又稱冷沖壓冷沖壓或板料沖壓板料沖壓。第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類2. 沖壓生產(chǎn)的三要素沖壓生產(chǎn)的三要素合理的沖壓工藝先進(jìn)的模具高效的沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)的三要素三要素第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類1. 沖壓成形加工特點(diǎn)沖壓成形加工特點(diǎn) 可獲得其他加工方法不能加工或難以加工的薄壁、形狀薄壁、形狀 復(fù)雜的零件復(fù)雜的零件，如汽車覆蓋件等。 質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好， 具有“一模一樣一模一樣”的特性。 材料利用率高利用率高，屬于少、無(wú)

3、切削加工。，屬于少、無(wú)切削加工。 可利用金屬材料的塑性變形塑性變形來(lái)提高工件的強(qiáng)度強(qiáng)度。 板材具有良好的沖壓成形性能良好的沖壓成形性能 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低生產(chǎn)成本低。所以，沖壓成形適宜批量批量生產(chǎn)生產(chǎn)。 第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類二、沖壓成形的特點(diǎn)二、沖壓成形的特點(diǎn)2. 沖壓加工是制造業(yè)中沖壓加工是制造業(yè)中最常用最常用的一種材料成形加工方法的一種材料成形加工方法沖壓成形產(chǎn)品示例一示例一日常用品日常用品沖壓成形產(chǎn)品示例二示例二高科技產(chǎn)品高科技產(chǎn)品第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形

4、產(chǎn)品示例一日常用品第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形產(chǎn)品示例二高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機(jī)蒙皮第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類三、沖壓的工序三、沖壓的工序 由于沖壓件的形狀、尺寸和精度不同，因此，沖壓由于沖壓件的形狀、尺寸和精度不同，因此，沖壓所采用的工序種類亦各異。據(jù)其變形特點(diǎn)，可以分所采用的工序種類亦各異。據(jù)其變形特點(diǎn)，可以分為：分離工序、成形工序。為：分離工序、成形工序。 一類是分離工序：主要包括切斷、沖裁、切口、切一類是分離工序：主要包括切斷、沖裁、切口、切邊等。其特點(diǎn)是板料所受外力超過(guò)抗剪強(qiáng)度，使其邊等。其特點(diǎn)是板料所受外力超過(guò)抗剪強(qiáng)度，

5、使其一部分與另一部相互分離。一部分與另一部相互分離。 另一類是變形工序：主要包括彎曲、拉深、成形等。另一類是變形工序：主要包括彎曲、拉深、成形等。其特點(diǎn)是板料受力超過(guò)屈服極限，小于強(qiáng)度極限，其特點(diǎn)是板料受力超過(guò)屈服極限，小于強(qiáng)度極限，使其產(chǎn)生塑性變形得到一定形狀。使其產(chǎn)生塑性變形得到一定形狀。 此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，常將二個(gè)以上的基本此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，常將二個(gè)以上的基本工序合并成一個(gè)工序，如落料拉延、切斷彎曲、沖工序合并成一個(gè)工序，如落料拉延、切斷彎曲、沖孔翻邊等，這稱為復(fù)合工序。在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)于孔翻邊等，這稱為復(fù)合工序。在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)于批量生產(chǎn)的零件絕大部分是采用復(fù)合工序。批

6、量生產(chǎn)的零件絕大部分是采用復(fù)合工序。A A、分離工序、分離工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序B B、成形工序、成形工序 從本質(zhì)上看各種沖壓成形過(guò)程就是毛坯變形區(qū)在力的從本質(zhì)上看各種沖壓成形過(guò)程就是毛坯變形區(qū)在力的作用下產(chǎn)生變形的過(guò)程，所以毛坯變形區(qū)的受力情況和變作用下產(chǎn)生變形的過(guò)程，所以毛坯變形區(qū)的受力情況和變形特點(diǎn)是決定各種沖壓變形性質(zhì)的主要依據(jù)。根據(jù)毛坯變形特點(diǎn)是決定各種沖壓變形性質(zhì)的主要依據(jù)。根據(jù)毛坯變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變特點(diǎn)，可以把沖壓變形概括為兩大類：形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變特點(diǎn)，可以把沖壓變形概括為兩大類：伸長(zhǎng)類變形伸長(zhǎng)

7、類變形和和壓縮類變形壓縮類變形。四、沖壓變形分類四、沖壓變形分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類伸長(zhǎng)類變形：伸長(zhǎng)類變形：當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)的最大應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)檎禃r(shí)的沖當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)的最大應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)檎禃r(shí)的沖壓變形，如脹形、翻邊與彎曲外側(cè)變形等。這種成形主要是靠材料的壓變形，如脹形、翻邊與彎曲外側(cè)變形等。這種成形主要是靠材料的伸長(zhǎng)和厚度的減薄來(lái)實(shí)現(xiàn)。伸長(zhǎng)和厚度的減薄來(lái)實(shí)現(xiàn)。 其極限變形參數(shù)主要決定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性其極限變形參數(shù)主要決定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指標(biāo)直接或間接地表示。指標(biāo)直接或間接地表示。壓縮類變形：壓縮類變形：當(dāng)作用于毛坯

8、變形區(qū)內(nèi)的最大應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)樨?fù)值時(shí)的沖當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)的最大應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)樨?fù)值時(shí)的沖壓變形，如拉深凸緣變形區(qū)、彎曲內(nèi)側(cè)變形等。這種成形主要是靠材壓變形，如拉深凸緣變形區(qū)、彎曲內(nèi)側(cè)變形等。這種成形主要是靠材料的壓縮與增厚來(lái)實(shí)現(xiàn)。料的壓縮與增厚來(lái)實(shí)現(xiàn)。 其極限變形參數(shù)，通常都受毛坯傳力區(qū)的承載能力限制，有時(shí)受其極限變形參數(shù)，通常都受毛坯傳力區(qū)的承載能力限制，有時(shí)受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺限制。變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺限制。 因兩類沖壓變形極限變形參數(shù)確定的基礎(chǔ)不同，所以影響極限變因兩類沖壓變形極限變形參數(shù)確定的基礎(chǔ)不同，所以影響極限變形參數(shù)的因素和提高極限變形參數(shù)的途徑和方法也不一樣。形參數(shù)的因素

9、和提高極限變形參數(shù)的途徑和方法也不一樣。第一節(jié)第一節(jié) 沖壓成形的特點(diǎn)與分類沖壓成形的特點(diǎn)與分類一、沖模概念二、沖模分類及其組成三、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述加工對(duì)象：金屬板材（主要用于制造金屬薄板零件，有時(shí) 也用于加工非金屬板零件）加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具基本概念沖壓模具：沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖沖模模）。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述一、沖模概念特別強(qiáng)調(diào)：沖壓模具重要性沖壓模具重要性 沖模是一種特殊特殊工藝裝備。 沖模與沖壓件有“一模一樣”

10、的關(guān)系。沖模沒(méi)有通用性。 沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述第二節(jié)第二節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類第一節(jié)第一節(jié) 沖壓模具分類沖壓模具分類2.沖模組成零件沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類：輔助構(gòu)件輔助構(gòu)件：（結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件）工藝構(gòu)件工藝構(gòu)件：

11、（工藝零件工藝零件）直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件工作零件(凸模、凹模、凸凹模)；定位零件定位零件(擋料銷和導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定位銷和定位板、側(cè)壓板、側(cè)刃)壓料、卸料及頂料零部件壓料、卸料及頂料零部件(卸料板、壓邊圈、頂件器、推件器) 等。不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?。包括：?dǎo)向零件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒)；固定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、墊板、限位固定裝置)；緊固件以及其他零件(螺釘、銷釘、鍵、斜楔、滑塊等)。第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程：（沖壓）產(chǎn)品設(shè)

12、計(jì)沖壓成形工藝設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)沖模制造沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)相互影響相互關(guān)聯(lián)沖模設(shè)計(jì)與制造流程圖三、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造包括沖壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)與模具模具制造制造三大基本工作。 沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)。 沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝。 沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過(guò)程的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過(guò)原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述 沖模設(shè)計(jì)與制造必須有系統(tǒng)觀點(diǎn)系統(tǒng)觀點(diǎn)，必須考慮企業(yè)實(shí)際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)批量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的技術(shù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性。 片面追

13、求生產(chǎn)效率、模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致質(zhì)量的下降。 第二節(jié)第二節(jié) 模具概述模具概述 零件成形時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題： 1、起皺 2、開(kāi)裂 3、表面質(zhì)量（塌陷、滑移、沖擊）第三節(jié)第三節(jié) 沖壓成形工藝流程及零件成形沖壓成形工藝流程及零件成形常見(jiàn)問(wèn)題常見(jiàn)問(wèn)題零件起皺問(wèn)題零件起皺問(wèn)題 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)平面方向的應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 1、材料堆集起皺。進(jìn)入凹模腔內(nèi)材料過(guò)多變成的皺紋。 2、失穩(wěn)起皺 a.板料厚度方向約束力弱的壓縮凸緣失穩(wěn)。 b.在不

14、均勻的拉伸部位失穩(wěn)而產(chǎn)生的皺紋。起皺原因起皺原因1 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面： A A、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)的合理性；、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)的合理性； B B、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀； C C、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等等；、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等等；2 2、沖壓工藝方面：、沖壓工藝方面： A A、合理安排工序、合理安排工序 B B、檢查壓料面和拉延補(bǔ)充面的合理性；、檢查壓料面和拉延補(bǔ)充面的合理性； C C、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動(dòng)情況的合理性。、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動(dòng)情況的合理性。 D D、用內(nèi)筋方式舒皺、用內(nèi)筋方式舒皺 E E、提高壓

15、料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、提高壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法3 3、材料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對(duì)于一些易起皺、材料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對(duì)于一些易起皺的零件，采用成形性較好的材料的零件，采用成形性較好的材料 起皺解決辦法起皺解決辦法零件開(kāi)裂問(wèn)題零件開(kāi)裂問(wèn)題開(kāi)裂原因開(kāi)裂原因 開(kāi)裂：主要是由于材料在拉伸過(guò)程中，應(yīng)變超開(kāi)裂：主要是由于材料在拉伸過(guò)程中，應(yīng)變超過(guò)其極限，而形成失穩(wěn)。過(guò)其極限，而形成失穩(wěn)。 1 1、材料抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凸、凹、材料抗拉

16、強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凸、凹模園角處，局部受力過(guò)大而破裂。模園角處，局部受力過(guò)大而破裂。 2 2、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時(shí)，靠凸、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時(shí)，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長(zhǎng)變形流入引起的破模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長(zhǎng)變形流入引起的破裂。裂。 3 3、時(shí)效裂紋：即嚴(yán)重成形硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時(shí)效、時(shí)效裂紋：即嚴(yán)重成形硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時(shí)效脆化又加重，并且成形時(shí)的殘余應(yīng)力作用引起的制脆化又加重，并且成形時(shí)的殘余應(yīng)力作用引起的制件晚起破裂。件晚起破裂。 4 4、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處

17、。，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處。 5 5、條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，、條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料扎制方向。一般平行于板料扎制方向。1、材料方面：采用拉延性能較好的材料2、減少應(yīng)變方面：A、選擇合理的坯料尺寸和形狀B、調(diào)整拉延筋參數(shù)C、增加輔助工藝（墊薄膜等）D、改善潤(rùn)滑條件E、修改工藝補(bǔ)充面F、調(diào)整壓料力開(kāi)裂解決辦法開(kāi)裂解決辦法表面質(zhì)量產(chǎn)生原因表面質(zhì)量產(chǎn)生原因主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等對(duì)于外板零件來(lái)說(shuō)，外表面產(chǎn)生的缺陷是不允許的。沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過(guò)程中，板料和模具接觸后，在應(yīng)力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭

18、曲主要是由于零件變形不充分，局部材料應(yīng)變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。 消除沖擊線，可以通過(guò)改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。 消除滑移線，可以通過(guò)改變產(chǎn)品形狀（左右對(duì)稱）、增大阻力等方式。 消除塌陷、表面扭曲，應(yīng)了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度的等級(jí)，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時(shí)通過(guò)增大阻力，提高局部形狀應(yīng)變等手段。表面質(zhì)量問(wèn)題解決辦法表面質(zhì)量問(wèn)題解決辦法第四節(jié)第四節(jié) 操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)A：沖壓操作工掌握：沖壓操作工掌握“三好三好”“”“四會(huì)四會(huì)”基本內(nèi)容基本內(nèi)容a a：三好：管好、用好、修好。：三好：管好、用好、修好。1 1； 管理好設(shè)備：操作

19、工管好車間分配責(zé)任機(jī)臺(tái)，每天對(duì)機(jī)管理好設(shè)備：操作工管好車間分配責(zé)任機(jī)臺(tái)，每天對(duì)機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢；記好點(diǎn)檢記錄并保持記錄清潔不得丟失。臺(tái)點(diǎn)檢；記好點(diǎn)檢記錄并保持記錄清潔不得丟失。2 2；用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用、合理潤(rùn)滑。；用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用、合理潤(rùn)滑。做好下班設(shè)備做好下班設(shè)備“無(wú)臟亂差無(wú)臟亂差”、填好規(guī)定記錄。、填好規(guī)定記錄。3 3；修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，操作原；修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，操作原理及時(shí)排除故障，配合檢修人員檢修設(shè)備、并參加試車驗(yàn)理及時(shí)排除故障，配合檢修人員檢修設(shè)備、并參加試車驗(yàn)收工作。收工作。第四節(jié)第四節(jié) 操作工應(yīng)掌握基

20、礎(chǔ)知識(shí)操作工應(yīng)掌握基礎(chǔ)知識(shí)B B：沖壓操作工掌握：沖壓操作工掌握“三好三好”“”“四會(huì)四會(huì)”基本內(nèi)容基本內(nèi)容b b，四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。，四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。1 1；會(huì)使用：熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、工作原理；會(huì)使用：熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、工作原理學(xué)習(xí)和學(xué)習(xí)和掌握操作規(guī)程，提高操作技術(shù)熟練度。掌握操作規(guī)程，提高操作技術(shù)熟練度。2 2；會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行設(shè)備維護(hù)、潤(rùn)滑要求，按規(guī)定；會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行設(shè)備維護(hù)、潤(rùn)滑要求，按規(guī)定清掃、擦洗，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔。清掃、擦洗，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔。3 3；會(huì)檢查：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、了解工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢；會(huì)檢查：熟悉設(shè)備

21、結(jié)構(gòu)、性能、了解工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)判斷、能夠鑒別出設(shè)備的異常現(xiàn)象及發(fā)生部位，并驗(yàn)判斷、能夠鑒別出設(shè)備的異?，F(xiàn)象及發(fā)生部位，并找出原因。能夠按設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀找出原因。能夠按設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況。況。4 4；會(huì)排除故障：如果設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠及時(shí)采取措；會(huì)排除故障：如果設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠及時(shí)采取措施防止故障擴(kuò)大；能夠完成一般的調(diào)整簡(jiǎn)單的故障排施防止故障擴(kuò)大；能夠完成一般的調(diào)整簡(jiǎn)單的故障排除。除。 在沖壓行業(yè)中，模具的正確使用、維護(hù)的重要性和必要性、逐漸得到各企業(yè)的足夠重視，一套模具的制作質(zhì)量與壽命與模具的正確使用和日常維護(hù)有直接關(guān)系。因此、確保于是模具使用和日常維護(hù)勢(shì)在必行

22、。 一、沖壓模具的正確使用：一、沖壓模具的正確使用： 1、目的對(duì)模具的安裝、調(diào)試及取卸作業(yè)進(jìn)行規(guī)范，從、目的對(duì)模具的安裝、調(diào)試及取卸作業(yè)進(jìn)行規(guī)范，從而確保設(shè)備及人身安全，并穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品。而確保設(shè)備及人身安全，并穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 2、操作規(guī)范：（、操作規(guī)范：（1）大型壓力機(jī)（）大型壓力機(jī)（2）中小壓力機(jī)）中小壓力機(jī) 大型壓力機(jī)：上模時(shí)先將滑塊下降至下死點(diǎn)、將行程大型壓力機(jī)：上模時(shí)先將滑塊下降至下死點(diǎn)、將行程開(kāi)關(guān)切換至開(kāi)關(guān)切換至“寸動(dòng)寸動(dòng)”位置位置 ，操作時(shí)注意觀察曲軸的角，操作時(shí)注意觀察曲軸的角度指示，以確認(rèn)滑塊是否在下死點(diǎn)。測(cè)量壓機(jī)的裝模度指示，以確認(rèn)滑塊是否在下死點(diǎn)。測(cè)量壓機(jī)的裝模高度

23、及模具的閉合高度（合模高度）確認(rèn)后，將裝模高度及模具的閉合高度（合模高度）確認(rèn)后，將裝模高度調(diào)至比模具的閉合高度高出高度調(diào)至比模具的閉合高度高出5-10mm如因模具的如因模具的閉合高度小于壓力機(jī)裝模高度時(shí)，模具下安裝面需加閉合高度小于壓力機(jī)裝模高度時(shí)，模具下安裝面需加墊鐵。注意墊鐵。注意：墊鐵必須平整面積大于模具下安裝面，：墊鐵必須平整面積大于模具下安裝面，只許墊一層）模具上安裝面不許加墊鐵。當(dāng)閉合高度只許墊一層）模具上安裝面不許加墊鐵。當(dāng)閉合高度大于裝模高度時(shí)，在滑動(dòng)的許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，通過(guò)裝大于裝模高度時(shí)，在滑動(dòng)的許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，通過(guò)裝置調(diào)節(jié)壓力機(jī)裝模高度要求。置調(diào)節(jié)壓力機(jī)裝模高度要求。模具

24、的正確使用和維護(hù)的必要性和要點(diǎn)模具的正確使用和維護(hù)的必要性和要點(diǎn) 檢查、清理修整模具安裝面，認(rèn)真清理滑動(dòng)底面、工作臺(tái)面及模柄孔內(nèi)的雜質(zhì)和鐵削，工作臺(tái)面及墊板是否平整、平行、如達(dá)不到要求要修整后方可所有（比如有毛刺凹凸用油石或者其它方法）。確認(rèn)模柄螺栓是否完好；使用氣墊時(shí)確認(rèn)氣墊頂桿是否彎曲變形；放置合理是否；長(zhǎng)度是否適宜。模具放置到工作臺(tái)時(shí)，要用適宜的 搬運(yùn)工具搬運(yùn)將滑塊提升到上死點(diǎn)關(guān)后停機(jī)，再將模具平穩(wěn)的放入工作臺(tái)上。調(diào)整模具，確認(rèn)閉合狀態(tài)及安置方向正確后啟動(dòng)壓力機(jī)，點(diǎn)擊“寸動(dòng)”使滑塊底面逐漸接近模柄對(duì)正模柄孔，確認(rèn)墊塊位置（加墊板時(shí)）正確后，方可安裝使用模具。模具的正確使用和維護(hù)的模具的正

25、確使用和維護(hù)的必要性和要點(diǎn)必要性和要點(diǎn)模具的正確使用和維護(hù)的必要性和要點(diǎn)模具的正確使用和維護(hù)的必要性和要點(diǎn) 二、沖壓模具的維護(hù)二、沖壓模具的維護(hù)1日常維護(hù)日常維護(hù) 是指正常之模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)是指正常之模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認(rèn)模具處?kù)墩顟B(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常。常確認(rèn)模具處?kù)墩顟B(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常。 2事故維護(hù)事故維護(hù) 在模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)某些變化，形成無(wú)法繼續(xù)使用的狀態(tài)。在模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)某些變化，形成無(wú)法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對(duì)、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。例如，毛邊變大、尺寸不對(duì)、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。 因?yàn)榘l(fā)生類似的異常而開(kāi)始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱之為事故維因?yàn)榘l(fā)生類似的異常而開(kāi)始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱之為事故維護(hù)。是模具維護(hù)中，內(nèi)容最多的一項(xiàng)。此維護(hù)通常是將模具使用到護(hù)。是模具維護(hù)中，內(nèi)容最多的一項(xiàng)。此維護(hù)通常是將模具使用到將近極限進(jìn)行，若模具維護(hù)的時(shí)間花費(fèi)較多，則模具的壽命也就較短。將近極限進(jìn)行，若模具維護(hù)的時(shí)間花費(fèi)較多，則模具的壽命也就較短。因?yàn)槭峭话l(fā)性的維護(hù)，所以一定會(huì)有預(yù)定外的設(shè)備停止、及緊急維護(hù)因?yàn)槭峭话l(fā)性的維護(hù)，所以一定會(huì)有預(yù)