鍋爐滅火的處理

1、精品文檔鍋爐滅火的處理：（ 1）：根據(jù)氣溫汽壓降負荷到 10MW，監(jiān)視主、再熱汽溫應爐要求關(guān)抽頭門，開被本體及管道疏水，投汽缸噴水，控制低壓負脹差， 關(guān)小凝結(jié)泵凝升泵出口門控制除氧器水位，解列高加汽側(cè)，維持除氧器壓力，監(jiān)視機組振動、串軸、脹差等。（ 2）：如機側(cè)主、再熱汽溫降至 460時減負荷到零，降至 430時打閘，機組打閘后，無蒸汽運行不的超過 3 分鐘否則解列發(fā)電機。（ 3）：待爐恢復后， 根據(jù)氣溫氣壓帶負荷氣溫無明顯回升不的加負荷，缸溫應同步升高。熱態(tài)啟動的補充規(guī)定：（ 1）：軸封供汽的溫度必須與汽缸溫度想匹配，當高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度350以下時用廠用聯(lián)箱供給當高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度350以

2、上時用主汽供給。（ 2）：軸封供汽管道暖管前必須將聯(lián)箱疏水先開啟，并將高壓前后、中壓前后、低壓軸封供汽分門開啟，待軸封供汽管道內(nèi)的疏水充分放盡后，關(guān)閉各分門，軸封系統(tǒng)開始暖管。（ 3）：軸封供汽投入時，首先開啟低壓軸封供汽，待低壓軸封處冒汽確證無水后再向中高壓軸封供汽。（ 4）：加熱裝置暖體時， 必須提前將進回汽聯(lián)箱疏水門開啟， 及法螺回汽聯(lián)箱分門總門開啟，保證法蘭螺栓均勻受熱暖體，暖體溫度以機側(cè)為準，且高于高壓內(nèi)缸下壁溫度50 100。（ 5）：主機抽真空時維持 53 60Kpa.（ 6）：投級旁路時主蒸汽溫度一爐側(cè)為準，且高于高壓內(nèi)缸下壁溫度50 100（ 7）：管道疏水由排大氣導疏擴時，

3、只開高排逆止門后疏水即可。（ 8）：沖車開本體疏水時， 必須將電閘門前疏 水導疏擴關(guān)小， 然后再開啟其它本體及各抽汽逆止門前后疏水，空冷機保證本體疏水箱內(nèi)無水或低水位。（ 9）：沖車前應開啟部分高中壓自動主汽門，維持35 分鐘后再進行沖車。（ 10）：在沖車前發(fā)生缸溫突降應即使查找原因，只有當汽缸溫差回升到正常值， 方可沖車。（ 11）沖車前只投、級減溫水，禁止開抽頭門，只有并網(wǎng)后應爐要求方可開啟抽頭門。（ 12）：機組點火前，將高中壓缸本體疏水門，各抽汽管道疏水門開啟60 分鐘后關(guān)閉。（ 13）：為了防止高中壓導管積水太多， 停機后待爐主汽壓力回零后， 開啟高壓導管疏水。禁止啟動的條件：（

4、1）：危急遮斷器動作不正常；高中壓主汽門、調(diào)速汽門卡澀不能關(guān)嚴；嚴密性實驗不合格；抽汽逆止門卡澀后動作不靈活。（ 2）：調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行；或機組甩負荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下。（ 3）：高壓外缸調(diào)節(jié)區(qū)域和中壓缸溫差大于50，內(nèi)缸調(diào)節(jié)區(qū)域上下缸溫差大于35。（ 4）：主軸晃動值大于原始值的0.02mm。（ 5）：汽輪機盤車中，動靜部分之間有明顯的金屬摩擦聲。（ 6）：主油箱油質(zhì)不合格及油系統(tǒng)充油后，油位指示在零位以下。（ 7）：頂軸系統(tǒng)及盤車裝置不能正常投入。（ 8）：主機及主蒸汽管道，再熱蒸汽管道保溫不完整。（ 9）：高中低壓缸賬差超過極限值。1歡迎下載精品文檔（

5、 10）：汽輪機各系統(tǒng)有嚴重泄漏。（ 11）：主要儀表、熱工儀表失靈。（ 12）：主要保護裝置失靈及未投。（ 13）：空冷系統(tǒng)中的主要設(shè)備動作不正常，不能滿足程控啟動條件。（ 14）：空冷系統(tǒng)中，環(huán)境溫度 +5時，主斷流保護不合格，主冷水溫度低于 16保護未投或不合格，豎管加熱裝置不能投入。（ 15）：空冷系統(tǒng)中，百葉窗執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活、未進入程控。（ 16）：在環(huán)境溫度 +5時，各扇段進出口閥門不嚴，漏流較大鍋爐點火前的操作：（ 1）：檢查內(nèi)冷水、密封油系統(tǒng)投入正常，頂軸油泵盤車裝置連續(xù)運行。（ 2）：將管道疏水排大氣、本體疏水導疏擴、低加疏水逐級導通。（ 3）：開啟壓縮泄油門， 10 分

6、鐘后關(guān)閉高壓油泵出口門及壓縮泄油門，啟動高壓油泵，緩慢開啟高壓油泵出口門。（ 4）：凝汽器通水至正常值，開啟 159 直通門，啟動凝升泵凝結(jié)水系統(tǒng)充水。（ 5）：聯(lián)系鍋爐除氧器上水并投加熱。（ 6）：通知帶廠用機組維持壓力0.5Mpa。（ 7）：關(guān)閉真空破壞門，啟動一臺射水泵，主機抽真空。（ 8）：四抽管道、軸封供汽管道暖管。（ 9）：待真空達 13Kpa 以上，匯報值長，汽機具備啟動條件。鍋爐點火后的操作：（ 1）：鍋爐見壓后，開啟電閘門旁路門暖管10 15 分鐘后開啟電閘門，關(guān)閉旁路門（ 2）：爐汽壓0.2Mpa、真空 40Kpa，根據(jù)爐要求投入、旁路及、級減溫水，投入汽缸噴水。（ 3）：

7、真空穩(wěn)定后，將管道疏水倒疏擴，關(guān)閉排大氣。（ 4）：軸封供汽暖管到聯(lián)箱，維持壓力0.02 0.03 ，同時加熱裝置暖管。（ 5）：沖車前 10 15 分鐘向軸封供汽，投入軸抽風機及軸封抽汽器。（ 6）：沖車前開啟低加進汽門，將低加疏水導通后導入凝汽器。（ 7）：投入貓爪冷卻水，及時啟動低位水泵及本體疏水泵。防止斷油燒瓦的技術(shù)措施：一：正常運行時對機組的檢查項目：（ 1）：主油箱、高位油箱、油凈化、密封油箱的油位，濾油機運行情況。（ 2）：主油箱油位下降快，補油無效時，應立即啟動直流潤滑油泵停機。（ 3）：注意監(jiān)視油溫情況。（ 4）：注意監(jiān)視機組的振動、串軸、脹差。（ 5）：定期實驗高壓、交流、

8、直流油泵，做低油壓實驗。（ 6）：定期化驗油質(zhì)，校驗油位計、油壓表、油溫表。（ 7）：冷油器切換時應進行充分的放空氣。（ 8）：直流潤滑油泵電源應有足夠的容量并可靠。（ 9）：油系統(tǒng)閥門不得垂直布置，大修完畢油系統(tǒng)應進行清理。（ 10）：利用停機時對油泵出口逆止門進行檢查。防止除氧器滿水的技術(shù)措施：（ 1）：機組正常運行時，除氧器水保持在1.9 2.0M（2）：當水位 2.2M 時，應全開凝結(jié)泵凝升泵再循環(huán)門，必要時關(guān)小凝結(jié)泵凝升泵出口門。2歡迎下載精品文檔（ 3）：當水位 2.4M 時，應開啟除氧器溢流門，聯(lián)系鍋爐加大上水量，用鍋爐汽包事故放水門調(diào)整水位。（ 4）：當水位 2.6M 時，凝結(jié)

9、泵凝升泵聯(lián)跳，否則應手動拉跳，停低加疏水泵運行，將低加疏水導入凝汽器，關(guān)閉其對應抽汽逆止門及進汽門，開啟其疏水門。（ 5）：如水位任在上漲，應關(guān)閉高壓前后、中壓前軸封供汽門。（ 6）：處理事故中， 監(jiān)視排汽溫度和低壓脹差的變化，低壓脹差超限時打閘，軸封倒備用汽源，投汽缸噴水。防止汽缸進冷氣冷水措施：（1）：維持循環(huán)泵運行， 扇段排空， A107、A108 開，循環(huán)泵運行 5 小時且排汽溫度小于 50 時停運，停止凝結(jié)泵凝升泵給水蹦運行，開啟給水大旁路，關(guān)閉高加進出口門。（2）：下列閥門應關(guān)閉：所有本體疏水導疏擴、 高排逆止門前后疏水導疏擴、 級旁路前后疏水導疏擴、 級旁路前疏水導疏擴、 熱段疏

10、水導疏擴、 電閘門前后疏水導疏擴、 電閘門前疏水總門、 凝汽器補水門、主汽供軸封一二次門及各分門、 高中低壓軸封供汽各分門、軸封一二次漏汽、門桿漏汽、軸封供汽聯(lián)絡(luò)門、 軸加進出口門及旁路門、 夾層及法螺加熱聯(lián)箱來汽一二次門及總門、 法螺回汽聯(lián)箱各分門及導凝汽器總門、 四抽供除氧器電動門、 除氧器一二次進汽門、 聯(lián)擴至除氧器手動門、軸封供汽門、二抽供廠用一二次門、廠用供除氧器一二次門、各加熱器進汽門、各低加、軸加、軸抽疏水導凝汽器直通門。（3）：下列閥門應開啟：高中壓導管、高中壓調(diào)門疏水導疏擴、夾層、 法螺供汽聯(lián)箱及法螺回汽聯(lián)箱疏水導疏擴、主汽供軸封聯(lián)箱疏水及一二次漏汽疏水導疏擴、軸封供汽聯(lián)箱疏水導術(shù)擴、門桿漏汽導疏擴、電閘門前后疏水排大氣、 級