手機、平板、筆記本進料檢驗規(guī)范

1、.文件編號進料檢驗規(guī)范實施日期2017年7月23日頁 碼第45頁 共28頁進料檢驗規(guī)范文件編號版 次A/0編制日期2017年7月20日生效日期2017年7月23日版權(quán)聲明*本文件屬于內(nèi)部受控文件。*本文件為本公司之資產(chǎn)，未經(jīng)公司總經(jīng)理的書面同意任何人不得擅自涂改、外借、損毀和影印。發(fā)放部門：總經(jīng)理 副總經(jīng)理 管理者代表 采購部 品質(zhì)部 生管部 營銷中心 人力資源部 行政部 生產(chǎn)部 倉儲部 財務(wù)中心 生產(chǎn)技術(shù)部 其他：受控文件禁止外傳修訂記錄修訂版次修訂日期修訂頁碼修訂內(nèi)容編制： 審核： 批準(zhǔn)： 1.目的本規(guī)范旨在描述本公司產(chǎn)品外購件及客供料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，以作為我司IQC檢驗人員對進料物料

2、驗收的依據(jù)，2.適用范圍本規(guī)范適用于本公司的手機、平板電腦、筆記本電腦等產(chǎn)品的外購物料及客供物料進料檢驗，對有特殊工藝和特殊要求的產(chǎn)品，則依據(jù)具體的產(chǎn)品要求進行檢驗和控制。3. 檢驗抽樣依據(jù) 3.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)采用MILSTD105E II 級 單次正常檢驗 3.2 所有A類料、電子料，包括電子配件，抽樣水準(zhǔn)按照CR：0，MA：0.4，MI：1.0； 3.3 所有五金、殼料、鍵盤、輔料、包材，抽樣水準(zhǔn)按照CR：0，MA：0.65，MI：1.5。4.檢驗工具及儀器卡尺、塞規(guī)、菲林卡、螺絲刀、測試架、卷尺、萬用表、T卡、U盤可靠性測試設(shè)備等。 5.檢驗條件視 力：檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視

3、力)； 距 離：人眼與被測手機表面的距離為300mm±50mm；光照強度：在自然光或60W-100W（照度達600800Lux）冷白熒光燈照明條件下檢驗。溫 度: 25+/-3濕 度: 50%±20%檢視角度： 產(chǎn)品檢視面與桌面成45度角，上下左右各轉(zhuǎn)動45度。檢視時間：10±5s（單一面）針對外觀檢驗；最長檢驗時間15s。在15s檢視，如果缺陷仍不可見，則此檢視件可視為合格。6.作業(yè)流程: 6.1 IQC接到倉庫的物料收料送檢單后，立即對待檢物料進行檢驗。 6.2 原料的進料檢查: 6.2.1 IQC檢驗前，確認包裝信息，檢查包裝是否符合要求，是否有對物料保護作

4、用，單個物料包裝應(yīng)采用靜電氣泡袋或者PE袋，使用隔層裝放，物料之間無相互擠壓現(xiàn)象避免互相碰撞摩擦，外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；依據(jù)送貨單、物料收料送檢單、BOM等資料核對實際來料外箱標(biāo)簽的物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息。 6.2.2 IQC根據(jù)樣品、圖紙、BOM、樣品承認書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書以及本規(guī)范等相關(guān)檢驗資料進行來料物料的外觀檢驗、尺寸/規(guī)格測量、功能檢驗、實際試裝檢查以及重要參數(shù)檢驗控制，并記錄進料檢驗報告,不一致時判定不合格并記錄進料檢驗報告和進料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。涉及需要特采物料填寫MRB評審報告，MRB項移交相關(guān)部門進行綜合審核

5、，結(jié)果按6.4執(zhí)行，并開出進料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單給供應(yīng)商，要求改善，并要求收到聯(lián)絡(luò)單后4h內(nèi)回復(fù)處理，以及給出改善措施及對策。然后品質(zhì)再根據(jù)供應(yīng)商的改善報告跟蹤后續(xù)物料來料情況。 6.2.3新項目原材料或者更換新供應(yīng)商，可以通過實驗來確認。正常條件下試產(chǎn)的產(chǎn)品之重要管理項目規(guī)定都合格時，可判定最終合格.如果客戶有特殊的要求時，還需送樣進行可靠性試驗測定并驗證合格時，方可判最終合格。相關(guān)的檢查記錄或報告須保存。 6.3 對于需要免檢的材料，參照物料免檢管理規(guī)定。 6.4 物料檢查后，IQC均需在產(chǎn)品包裝予以明確標(biāo)識產(chǎn)品檢驗狀態(tài)（如PASS標(biāo)簽，不合格標(biāo)簽，特采/選用標(biāo)簽等），對于有保存期限要求的材料

6、，還需要注明有效使用期限。 6.5 IQC檢驗完成后填寫物料收料送檢單和進料檢驗報告,并簽名返回相關(guān)部門。7.缺陷類別定義7.1缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑（mm）L長度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）S面積（mm2） 7.2檢測面定義 AA級面：顯示信息的重要區(qū)域，如LCD的顯示區(qū)和LENS的透明區(qū)A 級面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，如A 面/LCD 面/鍵盤面B級面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，如左/右側(cè)面和后面C級面：正常使用很少看到的面，如底面D級面：正常使用時看不到面，只有在裝卸電池或移除后蓋可看到內(nèi)表面，如電池模組

7、的內(nèi)側(cè)面，在取下電池時才能看到的表面。 7.3 缺陷標(biāo)準(zhǔn)： A 類嚴重缺陷（Critical Defect）：產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。 B 類主要缺陷（Major Defect）：產(chǎn)品存在下列缺陷，為主要缺陷。 1）功能缺陷影響正常使用； 2）性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)； 3）導(dǎo)致客戶拒絕購買的嚴重外觀缺陷； 4）包裝存在可能危及產(chǎn)品形象的缺陷。 C 類次要缺陷（Minor Defect ）：不影響產(chǎn)品使用，最終客戶有可能愿意讓步接受的缺陷。 7.4 試配/裝配缺陷 段差：兩個零件裝配面理論設(shè)計為零偏差，由于有誤差，實際裝配面所產(chǎn)生的錯位偏差。 順差：在正常使用時，正視使用面

8、所看到的段差. 逆差：在正常使用時，正視使用面所看不到的段差. 縫隙：裝配組合件裝配時的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象 7.5塑膠件不良缺陷定義 點缺陷： 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 異色點： 在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。 氣泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。 多膠點： 因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起?？s水： 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。 亮斑： 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部

9、發(fā) 亮現(xiàn)象。 硬劃痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。 細劃痕： 塑料件表面沒有深度的劃痕。 飛邊： 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲： 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸： 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足： 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條： 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出

10、的銀白色條紋。流紋： 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦： 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花： 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂： 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。雜質(zhì)： 有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。7.6 噴漆件不良缺陷定義點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒： 在噴漆件

11、表面上附著的細小顆粒。硬劃痕： 由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。細劃痕： 噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。積漆： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影： 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋： 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼： 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴： 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落： 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。 毛絮： 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認

12、樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手?。?在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點： 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。霧狀： 整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。縮水： 在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。氣泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點： 因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。 7.7 五金件不良缺陷定義漏鍍： 應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍。鍍層脫落： 由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。銹斑： 由于沒有電鍍好，造成基材與外界環(huán)境接觸而發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。凹坑： 電鍍

13、工藝沒有控制好造成電鍍件表面有小坑。碰傷： 受到外力作用造成零件表面有損壞。毛刺： 在零件邊緣處有多余的廢料。 氣泡： 零件表面局部區(qū)域有鍍層鼓起的現(xiàn)象。粗糙： 鍍層表面不光滑。細劃傷： 沒有深度的劃痕。硬劃傷： 有深度的劃痕。色澤不均： 零件表面的光澤與顏色呈現(xiàn)出不均勻的現(xiàn)象。翹曲/變形： 零件表面不平整。油污： 附在零件表面的油垢。壓痕點：表面壓傷的凹點。7.8印刷圖文不良缺陷定義印刷的位置和對齊： 偏出規(guī)定的印刷位置。印刷樣式不一致： 印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。顏色和色調(diào)差異： 顏色和色調(diào)偏離規(guī)格要求。厚度和平坦度差異： 厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。缺角： 圖文字體缺損。發(fā)散： 圖文字邊

14、模糊。 8. 檢驗內(nèi)容（項目）8.1 塑膠件（殼料類） 8.1.1 殼料檢驗項目抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/儀器卡尺、塞規(guī)、菲林卡、螺絲刀檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲取；5.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個物料包裝應(yīng)采用PE袋或氣泡袋使用隔層裝放。表面貼保護膜防護

15、外觀檢驗1.顏色檢查：與樣品比對要求不可出現(xiàn)整體色差、局部色差；輕微色差可參照顏色限度；2.檢查外觀絲印有無漏印、模糊、缺角、傾斜等不良現(xiàn)象3.檢查殼料外觀有無點狀缺陷、線狀缺陷、噴涂不良及劃傷等外觀不良，外觀不良標(biāo)準(zhǔn)具體參照附表8.1.2尺寸1.使用卡尺等測量工具檢查殼料的外形尺寸，重要部位尺寸規(guī)格實配/試裝1.試裝后檢查部件與部件之間的間隙均勻，且0.20mm,段差均勻且左右兩側(cè)的順差0.20mm;逆差0.15mm; 2.檢查扣位松緊情況，不可出現(xiàn)虛位、過緊、過松、扣部到位等情況； 8.1.2 殼料外觀標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目A 測量面B 測量面C 測量面1點缺陷異色點D0.20mm(S0.02m

16、m2),且N1當(dāng)D0.30mm(S0.03mm2),N1;當(dāng)D0.25mm(S0.02mm2),且N2 DS15mm當(dāng)D0.40mm(S0.07mm2),且N1;當(dāng)D0.35mm(S0.05mm2),且N2 DS15mm同色點當(dāng)D0.30mm(S0.03mm2),且N1；當(dāng)D0.25mm(S0.02mm2),且N2 DS15mm當(dāng)D0.35mm(S0.05mm2),N1;當(dāng)D0.30mm(S0.03mm2),且N2 DS15mm當(dāng)D0.45mm(S0.10mm2),N1;當(dāng)D0.40mm(S0.07mm2),且N2 DS15mm注：當(dāng)點的直徑D0.10mm且DS20mm時可忽略不計。2硬劃痕（

17、碰傷）D0.20mm(S0.03mm2),且N1D0.35mm，(S0.10mm2),N1;D0.20mm，(S0.03mm2),且N2 DS15mmD0.8mm(S0.50mm2),N1;D0.5mm，(S0.20mm2),且N2 DS15mmL0.35mm,W0.2mm,且N1(S0.07mm2),L0.8mm,W0.2mm,且N1(S0.16mm2),L0.35mm,W0.2mm,且N2(S0.07mm2),DS15mmL2.0mm,W0.2mm,且N1(S0.4mm2),L1.0mm,W0.2mm,且N2(S0.20mm2),DS15mm3細劃痕L3mm,W0.1mm,且N1(S0.2

18、mm2),L4mm,W0.1mm,且N1(S0.3mm2),L3mm,W0.1mm,且N2(S0.2mm2),DS15mmL7mm,W0.1mm,且N1(S0.5mm2),L5mm,W0.1mm,且N2(S0.3mm2),DS15mm4纖維狀毛絮L0.05mm,W0.2mm,且N1(S0.1mm2),L0.10mm,W0.2mm,且N1(S0.2mm2),L0.55mm,W0.2mm,且N2(S0.1mm2),DS15mmL2.0mm,W0.2mm,且N1(S0.4mm2),L1.0mm,W0.2mm,且N2(S0.2mm2),DS15mm5積漆/縮水/多噴參照限度樣品6熔接線參照限度樣品7桔

19、紋參照限度樣品8氣泡不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或E1時合格11光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的±10度公差范圍內(nèi)合格12手印（不可擦除）不允許13透底不允許14剝落不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。異色點、同色點、硬劃痕、纖維狀毛絮需遠離商標(biāo)20mm以上，遠離印刷文本10mm以上。細劃痕有異色時（與殼體顏色不一致）參照限度樣板；8.2 PCBA（主板&小板）抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/儀器卡尺、測試架、T卡、U盤檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查

20、1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲取；5.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個物料包裝應(yīng)采用靜電氣泡袋使用隔層裝放，PCBA之間無相互擠壓顯現(xiàn)。外觀檢驗1.檢查有無錯件,漏件,偏移、元件位置插錯，元件破損；2.檢查極性元件的方向有無插反:二極管,三極管,電解電容，插座與集成電路（CPU/IC）的缺口與PCB板的絲印缺口相對應(yīng)，晶振黑點與PCB的方焊盤對應(yīng)；3.檢查各結(jié)構(gòu)元件（插座、USB接口、

21、RJ45接口等）有無貼片到位,不可出現(xiàn)松動、浮高4.檢查PCBA板有無劃傷,破損,彎曲變形；焊點有無掉銅皮,板面有無錫珠；5.檢查PCBA表面絲印的型號、版本、生產(chǎn)日期等信息是否符合要求；6.檢查PCBA各焊點、焊盤、金手指無氧化現(xiàn)象；7.元件引腳焊點無虛焊、漏焊、短路、開路、掛尖；8.檢查各外置接口的顏色、形狀、規(guī)格是否符合要求；插拔手感、力度正常，無過緊、松動、接入不到位等連接現(xiàn)象。尺寸1.使用卡尺等測量工具檢查PCBA的外形尺寸，元件規(guī)格。功能1.使用功能治具測試各項功能是否正常；2.使用萬用表點亮各指示燈顯示亮度、發(fā)光顏色的是否正常；3.檢驗各外置結(jié)構(gòu)的功能連接是否正常；4.檢查PCB

22、A各按鍵手感及功能是否正常，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。實配/試裝1.將PCBA試裝到對應(yīng)殼料的槽內(nèi)，檢查各扣位及螺絲孔位是否對應(yīng)；2.實配各接口、插座連接對應(yīng)/對位情況；3.檢查各外置接口裝配情況，不可出現(xiàn)下陷及突出現(xiàn)象；4.與殼料實配無難裝、裝配緊、裝不進等現(xiàn)象。 8.3 LCD（屏）抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/儀器卡尺、菲林卡、測試架、屏幕亮度計檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.

23、包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲取；5.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個物料包裝應(yīng)采用硬質(zhì)吸塑托盤或泡棉箱分隔包裝，不可出現(xiàn)堆疊。表面貼保護膜防護外觀檢驗1.檢查LCD表面及邊角無破損、崩裂、碰傷、劃傷、點/線缺陷、異物、手指印、臟污、纖維、毛絲、氣泡等不良；2.檢查LCD的邊框、鏡片、液晶盒、上下偏光片等裝配是否到位及變形現(xiàn)象；3.檢查LCD的顯示表面及背光面有無明顯壓傷、壓痕及凹印等；4.FPC排線無折痕、斷裂、刮傷、起泡、損傷及明顯異物；5.檢查FPC排線金手指上無氧化、油污、拆痕、劃傷、殘缺、發(fā)黃、起層及上錫等不良；6.芯

24、片及FPC焊接端的封膠機包裹應(yīng)飽滿，無覆蓋不到位、外露、破裂、壓痕等缺陷；7.不可漏貼保護膜、雙面膠、防塵泡棉等部品，離型紙無脫落且易撕取；8.點缺陷：同色點：D0.20mm,N1； D0.15mm,N2，DS>15mm；異色點：D0.15mm N2，DS>15mm；（詳細缺陷標(biāo)準(zhǔn)可參照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)）9.線缺陷：無感劃傷:L2mm,W0.05mm，N1 有感劃傷：不允許；（詳細缺陷標(biāo)準(zhǔn)可參照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)） 尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對LCD的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；2.測量LCD排線長度，位置等。功能1.使用功能治具測試各項顯示是否正常；2.連接功能治具檢查圖像

25、顯示無黑點、白點、斑點、條紋、白屏、花屏、缺畫、缺點、斷線、多畫及畫面變形等不良現(xiàn)象；3.檢查顯示區(qū)LCD背光亮度是否正常、無度過亮或過暗現(xiàn)象出現(xiàn)，背景光均勻沒有明顯暗區(qū)、亮塊、亮印，對比度均勻一致，LED燈亮度與樣品一致；顯示偏位置偏移小于0.2mm，且不影響使用；4.使用屏幕亮度計檢查屏幕顯示亮度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。實配/試裝1.將LCD試裝到對應(yīng)殼料的槽內(nèi)，無浮高、松動情況；檢查各扣位及螺絲孔位是否對應(yīng)；2.檢查FPC排線位置對應(yīng)/對位情況；3.檢查顯示區(qū)域與殼料顯示窗口是否對應(yīng)，無偏位及顯示倒立現(xiàn)象；8.4 TP（觸摸屏/觸摸板）&鏡片抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR

26、：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/儀器卡尺、菲林卡、測試架、塞規(guī)檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲?。?.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個物料包裝應(yīng)采用硬質(zhì)吸塑托盤或泡棉箱分隔包裝，不可出現(xiàn)堆疊。表面貼保護膜防護外觀檢驗1.檢查TP/鏡片表面及邊角無破損、崩裂、碰傷、劃傷、點/線缺陷、異物、手指印、臟污、纖維、

27、毛絲、氣泡等不良；2.檢查TP/鏡片顏色、型號、結(jié)構(gòu)、外觀、絲印與樣品一致，鏡片透明度好；3.TP/鏡片整體不可有明顯色差；不可發(fā)黃、起霧、掉漆、流紋、燒焦、縮痕；4.FPC排線無折痕、斷裂、刮傷、起泡、損傷及明顯異物；5.檢查FPC排線金手指上無氧化、油污、拆痕、劃傷、殘缺、發(fā)黃、起層及上錫等不良；6.芯片及FPC焊接端的封膠機包裹應(yīng)飽滿，無覆蓋不到位、外露、破裂、壓痕等缺陷；7.不可漏貼保護膜、雙面膠、防塵泡棉等部品，離型紙無脫落且易撕取；8.檢查TP/鏡片上的絲印（Logo、型號等）字體、顏色及位置和樣品一致，絲印清晰,無缺畫、斷線、絲印拉尖、針孔、模糊、缺線等不良；9.檢查TP顯示視窗

28、是否正常：視窗邊框是否均勻，前攝像頭視窗孔位置是否正常，不可出現(xiàn)視窗偏位，邊框絲印均勻；10.點缺陷：同色點：D0.20mm,N1； D0.15mm,N2，DS>15mm；異色點：D0.15mm N2，DS>15mm；（詳細缺陷標(biāo)準(zhǔn)可參照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)）11.線缺陷：無感劃傷:L2mm,W0.05mm，N1 有感劃傷：不允許；（詳細缺陷標(biāo)準(zhǔn)可參照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)） 尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對TP的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；1.測量TP的FPC排線長度，位置等。功能1.使用功能治具測試各項功能是否正常，觸摸手感、靈敏度是否正常；2.連接功能治具進入測試：劃線連接、多點觸

29、控、兩點連接等是否正常，不可出現(xiàn)：劃線線斷、連接中斷以及多點觸控不符合等；實配/試裝1.將TP試裝到對應(yīng)殼料的槽內(nèi)，無浮高、松動情況；檢查各聽筒、攝像頭等孔位對應(yīng)；觸控板檢查裝配后的左右按鍵手感；2.檢查FPC排線位置對應(yīng)/對位情況；3.裝配后間隙0.2mm,段差0.15mm； 8.5 攝像頭抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/儀器卡尺、檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3

30、.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲??；5.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個物料包裝應(yīng)采用硬質(zhì)吸塑托盤分隔包裝，不可出現(xiàn)堆疊。鏡頭表面貼保護膜防護外觀檢驗1.檢查攝像頭鏡頭表面及邊角無破損、毛邊、崩裂、碰傷、劃傷、異物、手指印、臟污、毛絲、分層等不良；2.檢查攝像頭外形、結(jié)構(gòu)、排線上絲印與樣品一致，像素與BOM要求一致；3.鏡頭內(nèi)有無灰塵、油污、臟污、毛絲等現(xiàn)象；4.FPC排線無折痕、斷裂、刮傷、起泡、損傷及明顯異物；5.檢查FPC排線金手指上無氧化、油污、拆痕、劃傷、殘缺、發(fā)黃、起層及上錫等不良；6.不可漏貼保護膜、雙面膠等部品，

31、離型紙無脫落且易撕?。怀叽?.根據(jù)圖紙及樣品核對攝像頭的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；2.測量攝像頭的FPC排線長度，位置及泡棉厚度等。功能1.連接整機樣品實裝開機，選擇拍照及攝像功能，晃動檢查畫面應(yīng)無模糊、油畫、斑點、花屏、閃屏等不良現(xiàn)象；2.拍照后檢查所拍圖片應(yīng)無模糊、油畫、斑點、條紋、變形；攝像后檢查錄像應(yīng)無模糊、油畫、畫面花、斑點、條紋、閃屏、花屏等現(xiàn)象；實配/試裝1.將攝像頭試裝到殼料對應(yīng)位置，無浮高、松動情況；檢查攝像頭孔位是否對應(yīng)；2.檢查FPC排線位置對應(yīng)/對位情況；3.與殼料實裝，無難裝、裝配緊、裝不進現(xiàn)象；4.裝配后不可出現(xiàn)傾斜、晃動等現(xiàn)象；8.6 喇叭（揚聲器

32、）&聽筒（受話器）抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用工具/儀器卡尺、音頻掃頻儀檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲取；5.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個物料包裝應(yīng)采用泡棉托盤分隔包裝，防止多個物料吸附在一起。外觀檢驗1.檢查喇叭/聽筒表面的防塵罩、震動膜無臟污、破損、劃傷

33、、凹陷、壓痕、變形等不良2.檢查喇叭/聽筒海棉墊、防塵棉、雙面膠不可漏裝、破損、偏位；雙面背膠粘性強度良好，離型紙無脫落且易撕取；3.喇叭引線焊點及音圈線粘膠覆蓋完全；不可漏點膠、焊點、線頭等；4.檢查引線出線位置、極性是否正確；不可有斷裂、脫落、破皮、露線芯等現(xiàn)象；5.喇叭/聽筒引線線芯外露焊接處不可有氧化、漏剝絕緣皮，剝露線芯長度在0.51.5mm，且需要在剝露線芯焊接處浸錫；6.喇叭/聽筒屬端子連接則須檢查端子連接的牢固性及端子有無破損，變形；7.彈片式喇叭/聽筒則須檢查彈片的高度、力度，不可出現(xiàn)氧化、無彈性、歪斜尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對喇叭/聽筒的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要

34、結(jié)構(gòu)尺寸；2.測量喇叭/聽筒的引線長度或彈片高度。功能1.將喇叭連接整機樣品實裝開機，選擇播放功能，將音量開至最大試聽有無雜音、破音、音小、失真等音質(zhì)缺陷；檢查聽筒發(fā)音是否正常，無音小、雜音等2.使用音頻掃頻儀測試，人耳監(jiān)聽是否有無聲或聲音小、某頻點無音或聲音小、聲音沙啞、變調(diào)。儀器設(shè)置詳見音頻掃頻儀操作說明；實配/試裝1.將喇叭/聽筒試裝到殼料對應(yīng)位置，無浮高、松動情況；2.檢查引線長度、出線位置或彈片高度是否符合裝配位置要求；3.實配連接端子與主板實裝，無難裝、裝配緊、裝不進、連接不到位現(xiàn)象； 8.7 散熱風(fēng)扇抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.4，MI：1.0使用

35、工具/儀器卡尺、直流電源檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲?。?.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個物料包裝應(yīng)采用硬質(zhì)吸塑托盤或泡棉分隔包裝，不可出現(xiàn)堆疊。外觀檢驗1.檢查風(fēng)扇架框,葉片,本體不可有毛邊,變形,破裂,臟污,異物現(xiàn)象(毛邊不影響組裝及產(chǎn)生異音視實際情況允收) 2.檢查風(fēng)扇表面無嚴重變形、凹坑、葉片無斷裂、缺角、變

36、形等不良現(xiàn)象3.風(fēng)扇線材不可有燙傷,破損現(xiàn)象；4.檢查風(fēng)扇軸承不可有松動現(xiàn)象；5.檢查風(fēng)扇電源線或引線線芯外露焊接處不可有氧化、漏剝絕緣皮，剝露線芯長度在0.51.5mm，且需要在剝露線芯焊接處浸錫；6.扇葉頁面不可超出邊框(通電后平放不可碰撞平面不良)；尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對風(fēng)扇的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；1.測量風(fēng)扇的電源線長度。功能1.檢查風(fēng)扇有無死角:額定電壓下轉(zhuǎn)動時用手按住扇葉,并緩慢倒轉(zhuǎn),松開后若不繼續(xù)轉(zhuǎn)動則有死角產(chǎn)生2.檢查風(fēng)扇噪音(距風(fēng)扇30CM處耳聽) (1)在實際操作使用之電壓范圍內(nèi)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)有不同于正常風(fēng)扇之異常聲音出現(xiàn),并在任何角度轉(zhuǎn)動時

37、有類似之問題出現(xiàn). (2)在額定電壓下,扇葉轉(zhuǎn)動時超出電機啟動聲音,電機發(fā)出有異常的"卡卡"聲或摩擦聲3.連接直流電源測試風(fēng)扇風(fēng)向:實際風(fēng)向與架框上標(biāo)示之方向須相符實配/試裝1.將風(fēng)扇裝到對應(yīng)位置，檢查螺絲孔是否對應(yīng)，不可出現(xiàn)錯位、；2.檢查引線長度、出線位置是否符合裝配位置要求；3.實配連接端子與主板實裝，無難裝、裝配緊、裝不進、連接不到位現(xiàn)象； 8.8 鍵盤/按鍵類（包括電源鍵、側(cè)鍵）抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/儀器卡尺、菲林卡、塞規(guī)檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽

38、應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲取；5.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個或2個物料包裝應(yīng)采用硬質(zhì)吸塑托盤/PE袋分隔包裝，不可出現(xiàn)堆疊。表面貼保護膜防護外觀檢驗1.顏色檢查：與樣品比對要求不可出現(xiàn)整體色差、單個按鍵色差；輕微色差可參照顏色限度；2.檢查外觀絲印有無漏印、模糊、缺角、傾斜等不良現(xiàn)象，字體顏色正確、絲印無錯位、偏移等現(xiàn)象3.檢查鍵盤/按鍵有無點狀缺陷、線狀缺陷、噴涂不良及

39、劃傷等外觀不良，外觀不良標(biāo)準(zhǔn)具體參照附表8.1.24.檢查按鍵各鍵之間縫隙均勻、無間隙大、錯鍵、倒鍵、重鍵、卡鍵等現(xiàn)象5.檢查表面毛刺、披鋒、劃傷、顆粒、掉漆、鍵歪、下陷、翹起、絲印不良、脫膠、透光等不良；6.檢查鍵盤FPC排線無折痕、斷裂、刮傷、起泡、損傷及明顯異物；7.檢查鍵盤FPC排線金手指上無氧化、油污、拆痕、劃傷、殘缺、發(fā)黃、起層及上錫等不良；尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對鍵盤/按鍵的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；2.測量鍵盤FPC排線尺寸及拼腳腳距。3.電源鍵、側(cè)鍵需要管控按鍵基點、按鍵厚度等重點裝配參數(shù)功能1.將鍵盤接入整機樣品實裝開機檢查鍵盤的輸入功能，要求每個鍵可

40、正常使用2.檢查按鍵按壓力度，不可出現(xiàn)輕按無功等現(xiàn)象3.將鍵盤燈開啟（按鍵類對準(zhǔn)光源）檢查按鍵透光度，要求背光顯示正常均勻，按鍵無漏光、過暗、過亮、色差、黑角、缺線等顯示不良實配/試裝1.按鍵殼體配合：間隙0.20mm(應(yīng)均勻）；段差0.15mm2.整機裝配后檢查鍵盤/按鍵手感、無卡鍵現(xiàn)象3.檢查鍵盤FPC排線實配主板排插，要求連接正常 8.9 FPC類（FPC排線、屏排線、連接FPC、側(cè)鍵FPC）抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/儀器卡尺、線材測試儀、萬用表檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、

41、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲?。?.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個或多個物料包裝應(yīng)采用PE袋分隔包裝，每小袋貼物料標(biāo)簽外觀檢驗1.檢查來料結(jié)構(gòu)、形狀、大小、字位孔、絲印、拼腳與樣品是否一致2.FPC不可有破損、斷線、明顯折痕、折皺3.FPC焊盤不可有氧化、變色、斷裂4.檢查屏線有無外表皮破損、漏線芯5.檢查FPC排線/按鍵FPC的背膠是否完好、離型紙無脫落可正常撕起6.檢查FPC排線金手指上無氧化

42、、油污、膠點、松香、臟污、拆痕、劃傷、殘缺、發(fā)黃、起層及上錫等不良；尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對FPC排線/屏線的外形尺寸，包括：長、寬、厚、腳距等重要結(jié)構(gòu)尺寸；2.使用卡尺測量按鍵FPC鍋仔厚度、大小等規(guī)格功能1.使用線材測試儀檢查FPC排線是否正常對通、無錯位、不通等現(xiàn)象2.使用萬用表檢查FPC兩端接通情況實配/試裝1.實配確認與PCBA/DOME配合是否良好，不可有定位不準(zhǔn)現(xiàn)象，配合過緊、過松2.檢查FPC按鍵鍋仔手感、彈力。 8.10 天線類（Wifi天線、Bluetooth天線、GPS天線、FM天線、TV天線）抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.65，MI：

43、1.5使用工具/儀器卡尺檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲?。?.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個/多個物料包裝應(yīng)采用PE袋分隔包裝，不可出現(xiàn)堆疊。每小袋貼物料標(biāo)簽外觀檢驗1.檢查來料結(jié)構(gòu)、形狀、絲印、顏色與樣品是否一致2.貼紙類天線不可有破損、斷線、明顯折痕、折皺3.單引線式不可有氧化、變色、斷裂，外表皮破損、漏線芯

44、等4.檢查天線引線線芯外露焊接處不可有氧化、漏剝絕緣皮，剝露線芯長度在0.51.5mm，且需要在剝露線芯焊接處浸錫5.檢查天線的背膠是否完好、離型紙無脫落可正常撕起6.檢查天線射頻頭有無脫落、變形、氧化7.FM天線及TV天線則需要檢查收縮情況，可正常伸出、收回，天線帽顏色與樣品顏色相符尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對天線的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；2.使用卡尺測量天線的線芯直徑、拉伸長度、射頻座/頭大小規(guī)格實配/試裝1.實配確認與PCBA連接是否良好，射頻頭是否可正常卡入主板射頻座上，無出現(xiàn)過緊過松等現(xiàn)象2.試貼于殼料指定位置是否可正常貼入3.天線彈片/接觸點是否可正常接觸到主板

45、或其他對應(yīng)位置 8.11 保護膜抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/儀器卡尺檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲取；5.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個/多個物料包裝應(yīng)采用PE袋分隔包裝，每小袋貼物料標(biāo)簽外觀檢驗1.檢查物料形狀、顏色、大小、材質(zhì)與樣品一致，2.檢查表面不可有

46、手印、油污、臟污、異物3.不可有內(nèi)部雜質(zhì)（如纖維、毛絲、塵點）4.不可有切割傾斜、毛邊、毛刺、膠絲5.不可有未切割完全，無法撕除，切割余料不可粘貼在保護膜內(nèi)6.檢查保護膜上下表層有保護層，夾層內(nèi)不可出現(xiàn)氣泡7.檢查保護膜上下保護層應(yīng)有撕手位，且撕手位不易脫落，可附帶撕起表層尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對物料的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；實配/試裝1.試貼檢查保護膜不能過大超出邊框、檢查確認裝配后孔位對應(yīng)（攝像頭孔位、按鍵位、聽筒孔位等）。8.12 輔料類（泡棉、海綿、麥拉/絕緣膠帶、導(dǎo)電布、背膠、密封套、防塵網(wǎng)）抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.65，M

47、I：1.5使用工具/儀器卡尺檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲?。?.外包裝箱不允許受潮、破損、變形、倒立；6.單個/多個物料包裝應(yīng)采用PE袋分隔包裝，每小袋貼物料標(biāo)簽外觀檢驗1.檢查來料形狀、大小、厚度、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與樣品一致2.不可有破損、斷裂、明顯折痕、折皺3.背膠是否完好、離型紙無脫落可正常撕起4.邊切割應(yīng)整齊，不能有毛邊、切割歪斜

48、、未切割、切割過淺、切割過深、單個物料無法分離、5.防塵網(wǎng)上不能沾膠、灰塵6.麥拉/絕緣膠帶不可出現(xiàn)穿孔、表面不可出現(xiàn)嚴重破損7.檢查物料粘性，可粘貼牢固尺寸1.根據(jù)圖紙資料及樣品核對物料的外形尺寸，包括：長、寬、厚等重要結(jié)構(gòu)尺寸；2.測量泡棉、海綿類擠壓后的厚度，控制來料的重點管控尺寸實配/試裝1.試貼檢查物料不能過大裝不進去超出邊框、裝配后位置不對應(yīng)，且用手應(yīng)不能輕易撕開。2.試貼于殼料/主板等物料中的指定位置是否可正常貼入，高度在要求范圍內(nèi)3.試裝時重點注意所貼輔料不可干涉到其他裝配問題，如.攝像頭泡棉內(nèi)孔徑不可漏出視窗，LCD背膠不可漏出視窗。 8.13 螺絲抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E II 級：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/儀器卡尺、螺絲刀檢驗項目檢驗方法及接收標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義MAMI信息/包裝檢查1.外箱標(biāo)簽應(yīng)有物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、訂單號、供應(yīng)商名稱等信息；2.物料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商應(yīng)與BOM、送檢單或送貨單一致；3.包箱內(nèi)裝實物應(yīng)與標(biāo)識內(nèi)容一致；4.應(yīng)有供應(yīng)商的出貨檢驗報告，且易從外箱直接識別并獲取；5.外包裝箱不允許受