從格力創(chuàng)新看傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型

1、從格力創(chuàng)新看傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型從格力式創(chuàng)新看傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型格力曾是一家以生產(chǎn)空調(diào)為主的傳統(tǒng)制造業(yè)，新常態(tài)下董明珠帶領(lǐng)格力如何轉(zhuǎn)型，他們的轉(zhuǎn)型思路和路徑或許能給正在轉(zhuǎn)型中的徐礦帶來一些啟示。本文導(dǎo)讀：新常態(tài)下格力式轉(zhuǎn)型創(chuàng)新之路：圍繞中國質(zhì)造，依靠創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率；圍繞中國制造，自主研發(fā)布局高端裝備制造領(lǐng)域；圍繞中國智造，自主研發(fā)機器人，格力空調(diào)變身“格力重工”一個企業(yè)如果控制從設(shè)計、制造到渠道的整個產(chǎn)業(yè)鏈，與其他企業(yè)的競爭就是系統(tǒng)的競爭，在行業(yè)中就有了話語權(quán)。當(dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)成本上升，變得微利、甚至無利可圖之時，下一步該如何走？廣東珠海格力電器股份有限公司從制造到創(chuàng)造，從低端到高端，連續(xù)20年獲得

2、空調(diào)行業(yè)產(chǎn)銷量冠軍，實現(xiàn)家用空調(diào)產(chǎn)銷量連續(xù)10年位居世界第一的業(yè)績，2015年挺進全球500強企業(yè)陣營，排名家電類全球第一位的中國企業(yè)，以“自主創(chuàng)新”向世界亮出“中國造”的名片，給中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了一個探索樣本。一、創(chuàng)新帶來格力新生1991年成立的格力電器，總部立足珠海，設(shè)立武漢、重慶、巴西、巴基斯坦等國內(nèi)外9大生產(chǎn)基地，它是全球最大的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的空調(diào)企業(yè)。很難想象，在10年前，格力電器和中國其他空調(diào)企業(yè)一樣，空有巨大產(chǎn)能，卻沒有真正的核心技術(shù)，只是一家普通的加工企業(yè)，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈低端。2001年，為了改寫局面，格力電器高管遠(yuǎn)赴日本，想購買日方多聯(lián)式中央空調(diào)技術(shù)。

3、結(jié)果，日本企業(yè)明確表示核心技術(shù)絕對不會轉(zhuǎn)讓給中國企業(yè)。從那一刻開始，格力電器真正意識到，靠購買技術(shù)只能買到國外已經(jīng)淘汰的技術(shù)，真正的核心技術(shù)是買不來的。只有走自主創(chuàng)新的中國創(chuàng)造之路，才能掌握核心技術(shù)。這一盆冷水，澆出了一個此后10年堅持自主創(chuàng)新、鎖定核心技術(shù)的強大對手。正是在對核心科技的一路追逐，格力逆風(fēng)飛揚。不到2年，攻克日本耗時16年研發(fā)的技術(shù)，研制出中國第一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“一拖多”空調(diào)機組；中國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型中央空調(diào)離心式冷水機組下線，打破美國“四大家族”技術(shù)壟斷；“雙級變頻壓縮機”是格力自主創(chuàng)新“皇冠”上最新鑲上的“明珠”。這一技術(shù)標(biāo)志著我國空調(diào)行業(yè)的技術(shù)水平已超越歐

4、美，格力電器完成“從追隨者到引領(lǐng)者”的轉(zhuǎn)身。截至目前，格力已擁有12項“國際領(lǐng)先”級技術(shù)， 8000多名科研人員，建成一批實力強大的科研機構(gòu)，累計申請技術(shù)專利15600多項，其中申請發(fā)明專利近5000項。2014年平均每天11項專利問世。生產(chǎn)出20個大類、400個系列、12700多種規(guī)格的產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷160多個國家和地區(qū)，用戶超過3億。今年5月格力電器挺進全球500強企業(yè)陣營，位居“福布斯全球2000強”第385名，排名家用電器類全球第一位。二、圍繞中國質(zhì)造，依靠創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率專注專業(yè)，自主研發(fā)工序設(shè)備。在格力的一個4000多平方米的廠房里，幾十臺可以應(yīng)用于鈑金、注塑、控制器、熱交換器等

5、10個工序的設(shè)備，全是格力自主研發(fā)的。而在兩年前，它們的生產(chǎn)設(shè)備還基本要靠進口。特別是最關(guān)鍵的空調(diào)熱交換器設(shè)備，以前都是從日本進口的。根據(jù)格力的測算，每件熱交換器需要30多根銅管，用自己研發(fā)的設(shè)備生產(chǎn)一件節(jié)約大約1米銅管，每年就能節(jié)約銅材140多萬元。專注細(xì)節(jié)，換回高附加值的創(chuàng)新。空調(diào)生產(chǎn)中用得最多的就是螺絲。格力每天用到的螺絲有100多萬個。只有毫米大的螺絲釘，撒在桌子上就像一堆小螞蟻，需要工人們用肉眼一個個檢查。每個工人每天要篩檢1萬顆螺絲釘。而不合格的螺絲釘一旦流到自動生產(chǎn)線上，打入空調(diào)部件，就會造成部件出現(xiàn)殘次品，曾經(jīng)最多的一年因不合格的螺絲損失了一千六百多萬元。以前每天至少需要150

6、個工人篩檢螺釘，但現(xiàn)在一臺自動篩選機就能全搞定，一天能篩揀12萬個螺絲，關(guān)鍵是準(zhǔn)確率高，任何有問題的螺絲都逃不出它的眼睛。有了它，不僅減少損失，更提高了產(chǎn)品的精度。打造無人工廠，提質(zhì)提效。格力電器2012年開始規(guī)劃自動化生產(chǎn)線，并以“3至5年實現(xiàn)無人車間”為目標(biāo)，重點突破，分期實施?，F(xiàn)在格力珠?；氐拟k金車間里面，一排排橙色的機械臂正有條不紊地把面板吸放至沖床機器中，旁邊還有各種型號的AGV無人自動引導(dǎo)小車，在中央調(diào)度控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮下，完成各項物資運輸。如今格力電器的生產(chǎn)車間，已經(jīng)開始實現(xiàn)無人化。三年前1200個工人的車間已減少至600人，大部分工序都變成了全機器生產(chǎn)。像壓板生產(chǎn)線，以前要

7、14個人控制6臺設(shè)備，但現(xiàn)在只需要2個人，從過去的操作設(shè)備變成檢測設(shè)備，安全性大大增加。自打造無人化工廠以來，變化最大的是：員工、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。以前1000人每個月最多就生產(chǎn)6000臺，現(xiàn)在機器生產(chǎn)很輕松就可以做到一萬臺以上，產(chǎn)能得到大幅度提升。 三、圍繞中國制造，自主研發(fā)布局高端裝備制造領(lǐng)域2012年，格力電器打破“中國制造”的困局，成立了專業(yè)的自動化設(shè)備制造技術(shù)團隊，堅持自主研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造自動化設(shè)備，來助力“中國制造”。發(fā)力自主研發(fā)，格力在原來3個研究院的基礎(chǔ)上，又成立了4個研究院，覆蓋制冷、機電、通訊、醫(yī)療、智能裝備等多個領(lǐng)域。其中，單是為自動化設(shè)備研發(fā)，就先后成立了自動化辦

8、公室、自動化設(shè)備制造部、智能裝備技術(shù)研究院等技術(shù)單位，并于2013年成立了珠海格力智能裝備有限公司。三年來，格力自主研發(fā)的自動化產(chǎn)品覆蓋了工業(yè)機器人、智能AGV、數(shù)控機械手、大型自動化線體、空調(diào)自動化生產(chǎn)設(shè)備等10多個領(lǐng)域，超過100種產(chǎn)品，擁有70余項設(shè)計專利。目前累計產(chǎn)出自動化裝備2500余臺套，累計銷售額億元。部分設(shè)備產(chǎn)品已經(jīng)在格力珠?？偛亢透骰厣a(chǎn)車間廣泛使用。自動化改造前，操作一臺機器需要兩個人，每條產(chǎn)線都需要十來人，現(xiàn)在一條產(chǎn)線只需要兩個人；有的產(chǎn)線原先需要經(jīng)過七道工序，現(xiàn)在一道工序就可以完成。除了滿足格力自身的需求外，格力的自動化裝備還對外走向了市場，今年首屆珠江西岸先進裝備制

9、造業(yè)投資貿(mào)易洽談會上，格力就和眾多前沿裝備制造業(yè)企業(yè)集體亮相。格力總裁董明珠表示，未來格力電器將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領(lǐng)域進行深入研究，在完成格力自身制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級的同時，為“中國制造2025”提供一批完全自主研發(fā)的高端裝備。四、圍繞智造，自主研發(fā)機器人，格力空調(diào)變身“格力重工”在美的集團與日本安川合資成立機器人公司的同一天，格力開放了自動化生產(chǎn)車間的參觀，高調(diào)公開了其自主研發(fā)機器人的最新進展。在偌大的生產(chǎn)車間只見幾個桔黃色機器人排列整齊，正靈活揮動“手臂”抓取零部件，干得“熱火朝天”。 據(jù)廠區(qū)內(nèi)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這條由機器人及相關(guān)設(shè)備組成的生產(chǎn)線全是由格力自主設(shè)計研發(fā)。機器人

10、本體是外購的，但整個集成方案核心內(nèi)容是自己在做，基本上和國際的水平是相當(dāng)。自己研發(fā)的機器人在成本方面顯示了巨大的優(yōu)勢，相較于外購，自主研發(fā)機器人的成本至少可以節(jié)約成本近一半。外界都知道格力是做空調(diào)的，將“電器”做到極致，成為世界矚目的“電器航母”，代表著中國智造的水平，成為中國智造的“名片”。但你走進公司再一看，它已經(jīng)變成一個裝備制造公司，格力在無形之中已經(jīng)走上這條路?，F(xiàn)在格力的自動化機器人供不應(yīng)求。機器人又使格力的自動化生產(chǎn)能力得到了大幅提升，并最大限度地保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了對人的依賴，最大限度地提高了生產(chǎn)效率。機器人的自主化研產(chǎn)銷也漸入佳境，去年銷售額億元，今年目標(biāo)銷售額5億元。五、企

11、業(yè)“以點帶面” 激發(fā)全員創(chuàng)新熱情創(chuàng)新驅(qū)動實質(zhì)上是人才驅(qū)動。對于格力這艘中國空調(diào)業(yè)的“千億航母”而言“擇天下英才而用之”，廣泛吸引各類創(chuàng)新人才，特別是緊缺的人才，并培育科技創(chuàng)新的文化和土壤，是其不斷取得成功的“秘笈”。企業(yè)的發(fā)展不僅靠技術(shù)，而且依賴企業(yè)的文化，所以格力始終堅持培育創(chuàng)新文化，讓每一個人都有創(chuàng)新的意識。打造一個平臺，讓所有人有創(chuàng)新的想法，并且可以在這個平臺上充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢。對于人才的培養(yǎng)，對于科研的投入，對于創(chuàng)新環(huán)境的營造，格力從來不惜成本。每一個工作都有冠軍在涌現(xiàn)，開叉車的員工曹祥云能用叉車開啟啤酒瓶創(chuàng)造世界紀(jì)錄，成為叉車冠軍。商用空調(diào)技術(shù)一部工程師劉小華，參與國家十一五規(guī)劃大

12、型建筑降耗重要項目高效離心式冷水機組的攻堅。空調(diào)控制器分廠貼片班班長盧錦光結(jié)合自己所學(xué)的管理理論，形成了一套多能工培養(yǎng)及操作工技能培訓(xùn)機制，為分廠、部門輸送了大批人才。普通一線工張樹源人，為格力研發(fā)制作了40多臺儀器設(shè)備。正是這些細(xì)小的積累，成就了格力在行業(yè)中的奪冠。 據(jù)了解，在格力8000多人的創(chuàng)新團隊中，“主力部隊”均是企業(yè)自主培養(yǎng)的大學(xué)本科生，他們并非高薪聘來的人才，卻屢攀技術(shù)創(chuàng)新的高峰。 六、格力的啟發(fā)從格力的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的案例中可以看出，傳統(tǒng)企業(yè)在舊有的模式下深耕多年，生存壓力顯著，想要轉(zhuǎn)型必然要創(chuàng)新，但是不轉(zhuǎn)型可能面臨被淘汰的風(fēng)險。作為傳統(tǒng)的制造企業(yè)，我們有機械廠、煤機廠及轉(zhuǎn)型布局的新

13、興產(chǎn)業(yè)等，在企業(yè)發(fā)展過程中同樣要專注創(chuàng)新、研發(fā)，才能在市場競爭中占有一席之地。科技救企業(yè)。誰擁有核心技術(shù)誰有話語權(quán)，格力電器依靠科技創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)水平。通過自主研發(fā)，技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平。我們的制造業(yè)要加快產(chǎn)品自主研發(fā)，專注專業(yè)，加快智能制造布局研發(fā)，在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、需重新定位的關(guān)鍵時期，如果做到以科技創(chuàng)新為撬點，就能贏得市場地位。圍繞主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈高端攀登。格力清醒的認(rèn)識到，空調(diào)行業(yè)競爭已是白熱化，轉(zhuǎn)型路在何方。他們在三年前就前瞻性地向制造空調(diào)的裝備制造業(yè)布局，投巨資進行空調(diào)制造智能裝備的研發(fā)，因為他們最清楚空調(diào)制造企業(yè)需要什么樣的智能化裝備。圍繞自己熟悉的行業(yè)向上游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，

14、使得開發(fā)出來的產(chǎn)品更適應(yīng)市場、適應(yīng)企業(yè)需要，更具市場買點和發(fā)展前景。董明珠表示，未來格力電器除了繼續(xù)做大做強空調(diào)主業(yè)，還將大力發(fā)展裝備制造業(yè)，爭取“到2020年，可以全面實現(xiàn)無人化生產(chǎn)?！蹦壳?，格力電器已經(jīng)投資數(shù)十億元，在全國布局建設(shè)自動化裝備生產(chǎn)基地。堅持專業(yè)創(chuàng)新。核心技術(shù)不是“等、靠、要”，別人愿意“施舍”的和買來的也不是最先進的技術(shù)。多元化戰(zhàn)略可以為企業(yè)營造更多后路，但也會分散企業(yè)的精力與財力。格力就是在專業(yè)做空調(diào)這件事上，不斷創(chuàng)新改造，成為了世界家電第一，同時在不知不覺中將企業(yè)轉(zhuǎn)型為智能裝備制造業(yè)。所以，堅持專心只做好一件事，市場會一直存在，只是不斷會有新技術(shù)出現(xiàn)，替代舊的技術(shù)。只要一直掌握核心科技，就永遠(yuǎn)立于不