EVA配方及應(yīng)用

1、EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的無規(guī)共聚物，他的性質(zhì)隨著VA含量的變化而變化；VA含量越小，其共聚物的性質(zhì)越接近PE;VA含量越大，其共聚物的性質(zhì)越接近橡膠。對(duì)于橡塑制品而言，VA含量約為1030%.EVA的發(fā)泡劑通常是AC因?yàn)锳C是所有通用有機(jī)發(fā)泡劑中發(fā)氣量最大（250300mlPg），并且放熱量較小，分散性好，釋放氮?dú)鉃橹?，又不易從泡體中逸出等優(yōu)點(diǎn)。AC分子結(jié)構(gòu)化學(xué)蛆成：偶氛二甲味瞪菇構(gòu)士NNTNNW啊0（）其主反應(yīng)是放熱反應(yīng)oo0IIIIIIH洲一CN=NCNH3N2+COH-H2NCNH2次反應(yīng)是吸熱反應(yīng)溫度較低時(shí)，有少量的異停酸。SHjNCH=NCHCNHNH-CNH?+Na-2HNCO溫

2、度較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氨氣。AC主反應(yīng)溫度及次級(jí)反應(yīng)的反應(yīng)溫度相差不大，故加入ZnO發(fā)泡助劑以增大發(fā)泡的溫度區(qū)間。同時(shí)ZnO還抑制AC分解的次級(jí)反應(yīng)，從而防止生成異停酸和氨氣對(duì)設(shè)備造成腐蝕。當(dāng)ZnO/AC=0.1時(shí)，發(fā)泡助劑的效果最為明顯。（Zn。用量在鞋底中不宜用量過多，會(huì)造成收縮）EVA的結(jié)晶度隨VA含量的增大而減小，而且它的晶區(qū)溫度高于它的熔點(diǎn)時(shí)，粘度急劇下降，這對(duì)發(fā)泡是不利的，故須加交聯(lián)劑以增大其粘度。而PVC可以不用架橋就可以發(fā)泡。DCP量對(duì)EVA發(fā)泡的影響。當(dāng)DCP用量大于或等于0.6時(shí)，其制品表面有龜裂、皺折；當(dāng)DCP小于0.6時(shí)，其制品表面視覺效果較好。對(duì)上述結(jié)果分析，在實(shí)驗(yàn)條件下，

3、當(dāng)DCP的量大于或等于0.6時(shí)，其交聯(lián)速率過大，此時(shí)AC還來不及充分分解，EVA熔體的粘度已經(jīng)很大，氣泡沒有充分膨脹，故泡體內(nèi)壓很大（受力處于暫時(shí)平衡），但內(nèi)壓不至于破壞EVA的交聯(lián)體系，當(dāng)卸去外壓時(shí)，產(chǎn)生龜裂、皺折。從理論上推測(cè)：當(dāng)DCP用量小于某一定值時(shí)，此定值對(duì)應(yīng)著某一凝膠量，而此凝膠量是獲得好光泡沫體的最小值（約為65%）。這是在實(shí)驗(yàn)條件下，DCP的加入有利于熔體粘度的增大，從而有效地防止了熔體內(nèi)的氣體的逸出，使制品的表觀密度降低。1051J1|0U0,2M(U9.50.6DC?(翩如，S2MP用旱對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響從圖2可看出，在實(shí)驗(yàn)條件下，制品的拉伸強(qiáng)度隨DCP的用量的增加先增加后減

4、小，差在0.3處有最大值。理論上講，制品的拉伸強(qiáng)度應(yīng)隨DCP用量的增大而減小，但本實(shí)驗(yàn)在抽樣時(shí)末去掉皮層，因此它的影響不可忽略，甚至在DCP用量較小時(shí)起主導(dǎo)因素，使拉伸強(qiáng)度有一程度的增加；當(dāng)DCP用量超過0.3時(shí)，制品的表觀總密度為主導(dǎo)因素，拉伸強(qiáng)度降低。AC用量對(duì)EVA制品發(fā)泡的影響08642086ftz11i111111oGIIJV-I003ODDDoAC(質(zhì)量份數(shù))H3AC用量對(duì)表觀總密度的影響(DCP=0.5)圖3中，制品的表觀總密度隨發(fā)泡劑AC的用量變化是：小于13份時(shí)，表觀密度較低，15份時(shí)出現(xiàn)峰值，這是由于：當(dāng)AC的量較小時(shí)，發(fā)氣量小，AC分解氣體的速率與DCP交聯(lián)反應(yīng)的速率相適

5、應(yīng)，使熔體內(nèi)的氣體充分膨脹，因而制品的表觀總密度較小，但隨著發(fā)泡劑用量的增加，發(fā)氣量增加，AC的分解速率增大，大于DCP的交聯(lián)速率，故熔體內(nèi)的氣體逸出量增多，導(dǎo)致制品的表觀總密度增加。當(dāng)AC的量為11份時(shí)，制品的表觀總密度較小。AC(質(zhì)筮價(jià)數(shù))S4AC用量對(duì)斷裂伸長(zhǎng)率的影響(CKT=0*5)圖4中，制品的斷裂伸長(zhǎng)率先隨AC用量的增加先減小后增大。其原因是：當(dāng)AC量較小時(shí)，AC分解速率與DCP交聯(lián)速率相適應(yīng)，故制品的伸長(zhǎng)率在AC=11左右較大；隨著AC的量增加，其分解速率也隨之增加，氣體在熔體中不能充分膨脹，故制品的韌性降低，但是由于不能充分膨脹的氣體對(duì)制品的表皮的影響是不可忽略的，甚至超過上述

6、因素的影響，從而表現(xiàn)為制品的韌性增加，因此，當(dāng)AC的量超過15份時(shí)，其斷裂伸長(zhǎng)率增大。0.05一二一1?911S315II圖5AC用量對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響(DCP=0.5)從圖5可知，隨著AC用量的增加，制品的拉伸強(qiáng)度呈增大趨勢(shì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因：在此區(qū)間上AC的分解速率與DCP的交聯(lián)速率相適應(yīng)，故制品的表現(xiàn)總密度最小，但此時(shí)的結(jié)皮層對(duì)拉伸的影響很大，反而使制品的拉伸強(qiáng)度增加了。兼顧制品的表觀總密度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)因素(如圖6),AC取11份合適。一FI=rh11Vnm能08006O5QanuaQVQn130120llfl10(9030模壓時(shí)間和溫度對(duì)EVA發(fā)泡的影響從理論上講，模壓時(shí)間過短，出現(xiàn)粘膜、泡材底面破裂。其原因是：當(dāng)交聯(lián)時(shí)間較短時(shí)，交聯(lián)度低，泡材粘膜，隨著AC分解氣體量的增多，低交聯(lián)的EVA承受不了強(qiáng)大氣壓的沖擊而破裂；若模壓時(shí)間過長(zhǎng)，則導(dǎo)致制品的交聯(lián)度過大，出現(xiàn)泡材收縮。原料混煉的上限溫度由DCP交聯(lián)反應(yīng)的半衰期10分鐘所對(duì)應(yīng)的溫度決定，交聯(lián)溫度則考慮DCPAC各自與體系凝膠量的關(guān)系，最終予以確定。若溫度過高，DCP的交聯(lián)溫度和AC分解速率過高，從而導(dǎo)致成品成型時(shí)間不易控制；溫度過低，導(dǎo)致AC分解速度和DCP交聯(lián)速率不相適應(yīng)，使體系的凝膠量小于65%,則不能得到良好的發(fā)