EVA配方及應用

1、EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的無規(guī)共聚物，他的性質(zhì)隨著VA含量的變化而變化；VA含量越小，其共聚物的性質(zhì)越接近PE;VA含量越大，其共聚物的性質(zhì)越接近橡膠。對于橡塑制品而言，VA含量約為1030%.EVA的發(fā)泡劑通常是AC因為AC是所有通用有機發(fā)泡劑中發(fā)氣量最大（250300mlPg），并且放熱量較小，分散性好，釋放氮氣為主，又不易從泡體中逸出等優(yōu)點。AC分子結(jié)構(gòu)化學蛆成：偶氛二甲味瞪菇構(gòu)士NNTNNW啊0（）其主反應是放熱反應oo0IIIIIIH洲一CN=NCNH3N2+COH-H2NCNH2次反應是吸熱反應溫度較低時，有少量的異停酸。SHjNCH=NCHCNHNH-CNH?+Na-2HNCO溫

2、度較高時，會產(chǎn)生氨氣。AC主反應溫度及次級反應的反應溫度相差不大，故加入ZnO發(fā)泡助劑以增大發(fā)泡的溫度區(qū)間。同時ZnO還抑制AC分解的次級反應，從而防止生成異停酸和氨氣對設備造成腐蝕。當ZnO/AC=0.1時，發(fā)泡助劑的效果最為明顯。（Zn。用量在鞋底中不宜用量過多，會造成收縮）EVA的結(jié)晶度隨VA含量的增大而減小，而且它的晶區(qū)溫度高于它的熔點時，粘度急劇下降，這對發(fā)泡是不利的，故須加交聯(lián)劑以增大其粘度。而PVC可以不用架橋就可以發(fā)泡。DCP量對EVA發(fā)泡的影響。當DCP用量大于或等于0.6時，其制品表面有龜裂、皺折；當DCP小于0.6時，其制品表面視覺效果較好。對上述結(jié)果分析，在實驗條件下，

3、當DCP的量大于或等于0.6時，其交聯(lián)速率過大，此時AC還來不及充分分解，EVA熔體的粘度已經(jīng)很大，氣泡沒有充分膨脹，故泡體內(nèi)壓很大（受力處于暫時平衡），但內(nèi)壓不至于破壞EVA的交聯(lián)體系，當卸去外壓時，產(chǎn)生龜裂、皺折。從理論上推測：當DCP用量小于某一定值時，此定值對應著某一凝膠量，而此凝膠量是獲得好光泡沫體的最小值（約為65%）。這是在實驗條件下，DCP的加入有利于熔體粘度的增大，從而有效地防止了熔體內(nèi)的氣體的逸出，使制品的表觀密度降低。1051J1|0U0,2M(U9.50.6DC?(翩如，S2MP用旱對拉伸強度的影響從圖2可看出，在實驗條件下，制品的拉伸強度隨DCP的用量的增加先增加后減

4、小，差在0.3處有最大值。理論上講，制品的拉伸強度應隨DCP用量的增大而減小，但本實驗在抽樣時末去掉皮層，因此它的影響不可忽略，甚至在DCP用量較小時起主導因素，使拉伸強度有一程度的增加；當DCP用量超過0.3時，制品的表觀總密度為主導因素，拉伸強度降低。AC用量對EVA制品發(fā)泡的影響08642086ftz11i111111oGIIJV-I003ODDDoAC(質(zhì)量份數(shù))H3AC用量對表觀總密度的影響(DCP=0.5)圖3中，制品的表觀總密度隨發(fā)泡劑AC的用量變化是：小于13份時，表觀密度較低，15份時出現(xiàn)峰值，這是由于：當AC的量較小時，發(fā)氣量小，AC分解氣體的速率與DCP交聯(lián)反應的速率相適

5、應，使熔體內(nèi)的氣體充分膨脹，因而制品的表觀總密度較小，但隨著發(fā)泡劑用量的增加，發(fā)氣量增加，AC的分解速率增大，大于DCP的交聯(lián)速率，故熔體內(nèi)的氣體逸出量增多，導致制品的表觀總密度增加。當AC的量為11份時，制品的表觀總密度較小。AC(質(zhì)筮價數(shù))S4AC用量對斷裂伸長率的影響(CKT=0*5)圖4中，制品的斷裂伸長率先隨AC用量的增加先減小后增大。其原因是：當AC量較小時，AC分解速率與DCP交聯(lián)速率相適應，故制品的伸長率在AC=11左右較大；隨著AC的量增加，其分解速率也隨之增加，氣體在熔體中不能充分膨脹，故制品的韌性降低，但是由于不能充分膨脹的氣體對制品的表皮的影響是不可忽略的，甚至超過上述

6、因素的影響，從而表現(xiàn)為制品的韌性增加，因此，當AC的量超過15份時，其斷裂伸長率增大。0.05一二一1?911S315II圖5AC用量對拉伸強度的影響(DCP=0.5)從圖5可知，隨著AC用量的增加，制品的拉伸強度呈增大趨勢，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因：在此區(qū)間上AC的分解速率與DCP的交聯(lián)速率相適應，故制品的表現(xiàn)總密度最小，但此時的結(jié)皮層對拉伸的影響很大，反而使制品的拉伸強度增加了。兼顧制品的表觀總密度、拉伸強度和伸長率三個因素(如圖6),AC取11份合適。一FI=rh11Vnm能08006O5QanuaQVQn130120llfl10(9030模壓時間和溫度對EVA發(fā)泡的影響從理論上講，模壓時間過短，出現(xiàn)粘膜、泡材底面破裂。其原因是：當交聯(lián)時間較短時，交聯(lián)度低，泡材粘膜，隨著AC分解氣體量的增多，低交聯(lián)的EVA承受不了強大氣壓的沖擊而破裂；若模壓時間過長，則導致制品的交聯(lián)度過大，出現(xiàn)泡材收縮。原料混煉的上限溫度由DCP交聯(lián)反應的半衰期10分鐘所對應的溫度決定，交聯(lián)溫度則考慮DCPAC各自與體系凝膠量的關系，最終予以確定。若溫度過高，DCP的交聯(lián)溫度和AC分解速率過高，從而導致成品成型時間不易控制；溫度過低，導致AC分解速度和DCP交聯(lián)速率不相適應，使體系的凝膠量小于65%,則不能得到良好的發(fā)