FPC手工焊接可靠性工藝設(shè)計

1、FPC手工焊接可靠性工藝設(shè)計1?FPC手工焊接定義:通過在額定溫度且人工加錫的條件下而達到的一種對FPC類產(chǎn)品的焊接目的。2.FPC可焊接性設(shè)計規(guī)范：2.1FPC類接地焊腳（如直板/翻滑蓋類FPQ，前端要有1mm前移焊盤外露，以便爬錫焊接；FPC類接地焊腳其主板焊盤統(tǒng)一規(guī)格：2.5*3mm,FPC接地焊腳寬度為2mm；焊盤FP（上表面焊腳2.2MIC/側(cè)鍵類FPC焊腳，前端須有0.5mm前移焊盤外露，以便爬錫焊接；其主板焊盤統(tǒng)一規(guī)格：1.5*1.2mm，F(xiàn)PC焊腳寬度為1mm；-卜上表面焊腳焊盤2.3焊接式鍵盤FPCTP-FPC與焊盤設(shè)計參考規(guī)格:四線式T?F2.4插接類FPC金手指或FPC焊

2、腳，其上表面鍍金層需錯開0.2-1mm（視FPC大小而定），避免FPC從鍍金層處斷裂；對FPC焊腳，上表面應(yīng)固定比下表面（與焊盤焊接面）長；3.0.2-1.OmmIIFPC主要分類:長排線類FPC如LCD組件的FPC，3.2短排線類FPC如側(cè)鍵FPCMicFPC馬達FPC等Camera組件的FPC主鍵盤板的FPC焊接工藝分類:4.1點焊三種工藝。FPC焊接大致可分為刷焊，刮焊刷焊：也稱為拖焊，即烙鐵頭上錫后，從FPC焊盤的一端不問斷的一次性焊到另外一端。刷焊的目的主要是給FPC表層上錫，保證錫量供給充足，為后續(xù)刮焊做儲備（注意刷刮焊：將烙鐵頭放置于FPC上2秒左右，然后從FPC端到另外一端刮一

3、次，對烙鐵頭施加的力道要比刷焊過程強一些，防止部分錫膏將FPC浮高(刮焊的目的是為了讓FPC底部與主板的金手指焊盤完全熔合)點焊：將烙鐵頭對準(zhǔn)FPC焊盤用短暫的壓焊方式，來保證FPC與焊盤的熔合，要注意控制壓焊時間比較短(這類焊接方式主要應(yīng)用于一些焊盤較少的短排線類FPC)5.FPC一般焊接的工藝步驟和注意事項介紹(選取一個典型實例)步驟一：FPC排線固定：將FPC排線金手指與印制板鍍金盤對位固定(1)電烙鐵溫度符合機型工藝文件的要求(一般要求為330土20C)，不得擅自更改烙鐵溫度，接地電阻必須w5歐姆；(2)焊接時烙鐵頭不可碰到周圍元器件，不可造成周邊元器件短路、移位等不合格現(xiàn)象；焊接完成

4、后，必須進行自檢焊接效果后放可流入下道工位；(3) 使用電烙鐵前在高溫海綿上加適量的水。水份量的要求：將高溫海綿對半折，無水份滴落；(4) 清洗烙鐵頭上的殘錫時，必須在帶水的海綿上擦拭，不得搞錫、甩錫；(5) 上班前清洗擦拭用的高溫海綿，并清理殘錫將錫渣倒至規(guī)定的地方。FPC排線焊接應(yīng)采用平頭烙鐵頭步驟二：焊接FPC排線(1)(2)齊，F(xiàn)PC金手指有平整貼于印制板焊盤上，確認無偏現(xiàn)象后才可開始焊接；(3)方式，注意控制加錫錫量；(4)焊，每個FPC排線金手指焊接時間不得大于(5)于0.4mm;斜、翹起等FPC排線金手指與焊盤必須對位整焊接加錫時采用間歇式加錫點焊的4S焊接時力度應(yīng)適中在焊盤上進行拖FPC排線金手指焊點高度應(yīng)不得高FPC金手指無浮高、虛焊、連焊、拉尖、翹起等不合格現(xiàn)象：7)焊接完成后去烙鐵時注意烙鐵上的錫不得沾到卬制板銅箔或焊盤旁的元器件上;焊接側(cè)鍵FPC（短排線）圖例:bFP匚金手措對齊印制板焊盤固定（對齊廠厶加適量錫焊接-&需牌）3.自檢焊