立柱施工方案

1、江蘇臨海高等級(jí)公路如東段三標(biāo)橋梁工程洋口大橋引橋立柱施工方案復(fù) 核：臨海高等級(jí)公路如東段三標(biāo)工程經(jīng)理部2022年9月7日、編制依據(jù) 3、工程概況 3、施工準(zhǔn)備 44455四、 工藝流程 6五、 立柱施工 66 7 8 9 10 1319六、平安環(huán)保措施 20七、 文明施工 21一、編制依據(jù)1無(wú)錫市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的?臨海高等級(jí)公路工程施工圖設(shè)計(jì)?2無(wú)錫市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的?地質(zhì)工程勘察報(bào)告?；3?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-200勺；4?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ041-2022丨及相關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；5?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002

2、；6?建筑施工計(jì)算手冊(cè)?；7?路橋施工計(jì)算手冊(cè)?；二、工程概況洋口大橋位于臨海高等等級(jí)公路如東段新建工程3標(biāo)段，該橋位于洋口港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，在 K47+738.000跨越四貫河規(guī)劃洋口運(yùn)河。四貫河現(xiàn)有河口寬 28.7m,水面寬約27.8m。該橋全長(zhǎng)536.22m,共17跨。主橋與引橋過(guò)渡墩即7# 號(hào)墩和10#號(hào)墩設(shè)計(jì)為方形立柱，立柱縱向尺寸為2.2米，橫橋向尺寸為3.2米， 其中立柱四周設(shè)置半徑為50cm的圓形倒角，一個(gè)橋墩左右幅各設(shè)置兩個(gè)立柱， 立柱平均高度為6.997米；其他引橋立柱為圓型立柱，直徑為1.3米，引橋各墩 立柱平均高度分別為1#號(hào)墩3.324米、2#號(hào)墩3.974米、3#號(hào)墩6

3、.223米、4# 號(hào)墩5.006米、5#號(hào)墩6.202米、6#號(hào)墩7.083米、11#號(hào)墩6.782米、12#號(hào)墩 6.191 米、13#號(hào)墩 5.504 米、14#號(hào)墩 5.321 米、15#號(hào)墩 3.373 米、16#號(hào)墩 4.723 米；立柱混凝土為C35型混凝土； 0#、17#橋臺(tái)為肋板結(jié)構(gòu)。各墩單根立柱工程 量如下表：洋口橋引橋各墩1根立柱工程數(shù)員表HFB筋！Xk打Is!>?汁血j；佻1! litn小計(jì)1 J6jfcatj16外計(jì)6Q. 24LSf6.3S24$.5r607. IS17.39snm4.4172,032OD. 062T2,Q9677.217,鋼網(wǎng)惑685.27茁念

4、112. 79 i367.78915434. 78132Z.2氐耶寶円222.9531SL6BT83, 4&筑08814, 5S1.123. 21:二114.(142'； 4. 3j盹03927. QS34a廉剛.腮L現(xiàn)&9SL35謝底：28. rr ：.3血.箭LC.12.3"34. 7f1047. 3144&.E玄4*室;：'161. 3S2SI.349E3.?K23S.M婭261.93222.24加丄5LL(L F0817243.161.3仏33502. T5214 357713砒6L3制報(bào)b51 3£92.90商訶+247.3

5、Utt?122. $2嚇氏克391 .64979-934. 781014.6BI40f；t3：01能：12. 21250.413C2. $2we. n34- J950. 9TLSIS.598121L強(qiáng)鍛販T52陽(yáng)馳日張希BdZ132&09E63, 21i別幺陽(yáng)TJ1W熱壯£32.1328.54822. 4126. OS&翰49117?. 037.0G61. 13l 匕:.AL 4-.612. 41IT,關(guān)i80S7T. 264.4721U. .i303.9 ii b'i'. 94寓曲ill 0210B?h m6.27舍卄I'Se.SF24E,

6、253-ir ；. <520226. B1384S. 32JU2.2、立柱施工方案立柱方案2022年9月18日開(kāi)始施工，2022年12月5日完成;、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、由工程總工程師組織工程技術(shù)人員和各職能部門(mén)人員認(rèn)真審查施工設(shè)計(jì) 圖紙。并對(duì)全體技術(shù)人員進(jìn)行交底，使參與人員理解設(shè)計(jì)意圖，從而指導(dǎo)工程施 工。2、做好前期的測(cè)量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格前方能使用。測(cè)量 成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢查、報(bào)審，確保萬(wàn)無(wú)一失。3、做好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。4、做好C35型混凝土配合比的調(diào)試工作，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 計(jì)要求。3.2人員組織1、首先對(duì)所

7、有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工 工藝，樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)。組織以工程總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)， 使操作工人對(duì) 墩身結(jié)構(gòu)形式等熟練掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工 中忙而不亂，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序進(jìn)行。2、其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。投入人員如下表 3 1表3 1施工人員方案表序號(hào)工種數(shù)量備注序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)人員28電焊工32現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員29鋼筋工53試驗(yàn)人員110鉗工24測(cè)量人員311混凝土工65平安員212普工36司機(jī)2

8、13起重工27電工114模板工3.3材料組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前準(zhǔn)備好施工要用到的材料，如模板、鋼筋、 鋼管等，立柱施工采用鋼模，鋼模要進(jìn)行打磨、除銹等處理，在立柱施工前要對(duì) 模板進(jìn)行預(yù)拼。所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并滿足標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。3.4機(jī)械設(shè)備為保證立柱施工的順利進(jìn)行，在施工前已準(zhǔn)備好施工所需機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試 完畢。主要投入機(jī)械設(shè)備情況如下表 3-2 :表3-2 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量臺(tái)/套1水準(zhǔn)儀蘇光 NAL-13212全站儀蘇光 OTS-612B23平板運(yùn)輸車14挖掘機(jī)15汽車吊16電焊機(jī)37鋼筋彎曲機(jī)28鋼筋切割機(jī)19混凝土泵車3四、工藝流程墩臺(tái)身鋼

9、筋安裝：圓形立柱鋼筋籠采用后場(chǎng)焊接檢查合格后整體吊裝， 方形立柱鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但在承臺(tái)施工時(shí)一定注意立柱鋼筋的預(yù)埋， 并檢查立柱 預(yù)埋鋼筋的位置。立柱施工工藝流程為：預(yù)埋墩身鋼筋 一 鋼筋制作一測(cè)量放樣并復(fù)核 一鋼筋籠吊裝綁扎立柱鋼筋一 安裝立柱模板一測(cè)量 檢查并復(fù)核澆筑混凝土。在各道工序施工要由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢，自檢合格后通知監(jiān)理檢查，檢查合格前方可進(jìn)行下道工序施工。五、立柱施工5.1測(cè)量控制1、立柱的平面位置測(cè)量用全站儀將立柱的十字線軸線點(diǎn)放樣到承臺(tái)或系梁上，通過(guò)放樣的軸線點(diǎn)將立柱的結(jié)構(gòu)邊線用油漆或墨線在承臺(tái)或系梁上描繪出來(lái)以便支立模板。模板初步定位后用線錘檢查模板垂直度，模板垂直度控制

10、在H/1500m mH為立柱高度，以米為單位，模板立好后將模板固定好，檢查模板上口平面位置，方形立柱模板 檢查通過(guò)檢查模板軸線點(diǎn)或角點(diǎn)坐標(biāo)，模板軸線偏差控制在10mm以內(nèi)；圓形立柱模板：模板支立前在下口放樣立柱中心點(diǎn)，檢查模板時(shí)用線錘將立柱中心點(diǎn)反 到模板上口量取模板四個(gè)方向模板邊到中線點(diǎn)的半徑偏差，通過(guò)偏差調(diào)整模板； 模板調(diào)整后用全站儀復(fù)核立柱中心坐標(biāo)， 具體方法為：測(cè)量模板上口三個(gè)或以上 點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算實(shí)際立柱圓心坐標(biāo)，算出來(lái)的立柱圓心坐標(biāo)與設(shè)計(jì)立柱圓心坐標(biāo)比 較計(jì)算立柱中心偏差，立柱中心坐標(biāo)偏差控制在10mm以內(nèi)。2、立柱高程控制測(cè)量洋口大橋引橋立柱高度在3.324米到7.083米之間，立

11、柱高程控制采用普通 水準(zhǔn)儀加鋼尺控制。安裝立柱模板前先用水準(zhǔn)儀放樣立柱底標(biāo)高，并保證立柱底標(biāo)高在同一水平面上。模板立好后用長(zhǎng)鋼尺將標(biāo)高引到立柱模板上口， 將立柱頂 面高程放樣在模板上并做好標(biāo)記以便控制立柱頂面標(biāo)高， 立柱頂面標(biāo)高控制在土 10mm以 內(nèi)。3、立柱澆筑完后對(duì)立柱結(jié)構(gòu)物進(jìn)行三維竣工測(cè)量。4、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及人員組織全站儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀一臺(tái)1臺(tái)測(cè)量工程師1人測(cè)量助理工程師 1人測(cè)量技術(shù)工人2人5.2鋼筋施工圓形立柱鋼筋施工圓形立柱鋼筋制造在后場(chǎng)加工制造，加工檢驗(yàn)合格后采用整體吊裝。鋼筋籠 加工根據(jù)每根立柱長(zhǎng)度確定下料鋼筋的長(zhǎng)度， 鋼筋型號(hào)和數(shù)量詳見(jiàn)立柱材料數(shù)量 表；立柱主筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)準(zhǔn)

12、布置，加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，搭接采用雙面焊接，焊接質(zhì)量必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；主筋外側(cè)的©14加強(qiáng)筋采用扎絲綁扎，靠近承臺(tái)系梁和蓋梁1.3米處10cm道，中間20cm道；© 14加強(qiáng)筋 外側(cè)綁扎© 6 3 10X10的鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎4cm后的保護(hù)層墊塊，確保鋼 筋與混凝土面的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊。鋼筋籠制造好 自檢合格后要求報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理檢驗(yàn)合格前方可吊裝，吊裝采用25T吊機(jī)吊裝，吊裝過(guò)程中要控制鋼筋籠的平面位置和垂直度，在吊裝前將控制立柱鋼筋平面位置的 控制點(diǎn)放樣好并采用護(hù)樁的形式拉線控制立柱鋼筋的平面位置，確保立柱的保護(hù)層厚度，立

13、柱主筋中心到立柱邊距離為 8公分。鋼筋平面位置控制線平面圖見(jiàn)下列圖:方形立柱鋼筋施工：1從鋼筋加工車間用運(yùn)輸車將鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，并堆放在方木上。堆放時(shí)要保持鋼筋外表潔凈。2根據(jù)立柱高度做好鋼筋加工長(zhǎng)度，立柱鋼筋型號(hào)和數(shù)量詳見(jiàn)立柱材料數(shù) 量表。方形立柱保護(hù)層厚度為6公分，在鋼筋綁扎前控制鋼筋的平面位置確保鋼 筋保護(hù)層厚度，控制方法如圓形立柱鋼筋控制方法一致。5.3模板施工1、立柱模板全部采用鋼模板，模板的材料均選用新軋制無(wú)變形的鋼材，模板剛度要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，模板面板厚度為 6mm面板外側(cè)加強(qiáng)鋼模厚度為65mm2、模板安裝：立柱模板安裝前要求測(cè)量人員在承臺(tái)或系梁上將立柱中心點(diǎn)或十字線點(diǎn)放樣出來(lái)，

14、模板安裝嚴(yán)格按照控制點(diǎn)對(duì)位安裝，確保模板平面位置， 立柱模板通過(guò)吊車分片安裝，并通過(guò)螺栓連接， 模板連接處要求平順，不得有錯(cuò) 臺(tái)。模板下部采用鋼管支撐，上口四個(gè)不同方向用四根鋼絲繩拉住模板，防止模板松動(dòng)和移位；模板在吊裝之前一定要進(jìn)行除繡處理并均勻涂刷脫模劑，脫模劑品種嚴(yán)格按照?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ041-2022及相關(guān)規(guī)定使用混凝 土施工專用脫模劑，尤其是第一次使用的新模板或長(zhǎng)期不使用的模板，要認(rèn)真進(jìn)行除繡處理，確保立柱脫模后的砼外觀質(zhì)量；模板底口應(yīng)貼上雙面膠帶以保證模 板與承臺(tái)系梁混凝土面的緊密連接，以防漏漿；模板安裝時(shí)模板接縫必須要墊海 綿條或泡沫膠帶，以防漏漿，模板安裝時(shí)要在不

15、同方向上吊線錘控制模板的垂直 度。3、模板撤除：模板撤除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，撤除時(shí)間應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板部位和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來(lái)決定。拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保 證其外表及棱角不因撤除而受損時(shí)，方可撤除。 撤除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板撤除后應(yīng) 維修整理，分類妥善存放。4、模板使用及保養(yǎng)的考前須知模板在設(shè)計(jì)制作時(shí)雖然考慮了很多因素， 但實(shí)際制作出的模板有些缺陷是不可防止的，故應(yīng)盡最大可能防止可能出現(xiàn)的缺陷，或?qū)⑵溆绊懡档阶畹?。為了?板的正常使用，使模板的狀態(tài)保持良好，在施工時(shí)必須注意以下事項(xiàng): 模板存放時(shí)，要清理好面板，并涂好油。模板下面要平整。堆放的場(chǎng)地 地勢(shì)要高，防止雨天被雨水浸泡。堆

16、碼時(shí)還要注意相鄰的模板必須是面板對(duì)面板 或是背對(duì)背，嚴(yán)禁面板與另一塊模板的后背相對(duì)。堆放好以后，用彩條布遮蓋好。 吊裝時(shí)要細(xì)心，不能使模板承受大的彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)勢(shì)較大天氣不能吊裝。模板的吊耳位置設(shè)置要合理，即不偏心，又要使模板的受力合理。 拼裝。拼裝模板時(shí)，要將設(shè)計(jì)的所有部件連接并緊固好。例如，連接螺 栓，有時(shí)工人為了安裝拆卸省事，而省掉一局部，有時(shí)省掉多達(dá)50%的拼縫螺栓。 這樣很容易導(dǎo)致模板變形，在施工當(dāng)中是絕對(duì)不允許的。 調(diào)整。模板安裝完畢，不能將所有緊固件緊固。等按照測(cè)量點(diǎn)調(diào)整好以 后才能緊固。調(diào)整模板時(shí)，不能采用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。 當(dāng)模板偏位時(shí)，首先要分

17、析原因，對(duì)癥施藥，防止用生硬的方法調(diào)整。 拆卸。拆卸模板時(shí)同樣要注意，生拉硬撬的方法。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在吊機(jī)的大鉤上并且用保險(xiǎn)繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動(dòng)模板，時(shí)其與砼面別離。完全脫離后，解開(kāi)保險(xiǎn)繩，啟動(dòng)吊機(jī)將模板吊開(kāi)。 起吊時(shí)要注意不要讓板面擦刮硬物。 模板使用后外表的處理。使用過(guò)的模板要重新清理。清理時(shí)使用電動(dòng)鋼 絲輪將面板上粘結(jié)的灰漿磨掉。然后， 利用棉紗將面板清理干凈，此過(guò)程要進(jìn)行 兩遍。清理徹底后，涂脫模劑。如果涂脫模劑為油性，涂完后，還要用棉紗將面 板輕輕地擦拭一次，使涂層厚度薄而均勻。 模板拼縫的漏漿問(wèn)題的解決。模板拼縫采用當(dāng)前比擬流行而且效果較佳 的不

18、干膠泡沫橡膠條。 澆筑砼時(shí)對(duì)模板的保護(hù)。澆筑砼時(shí)，注意振動(dòng)棒不能接觸面板。布料要 均勻，防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝土要及時(shí)清理。 鋼筋施焊或利用氣割時(shí)，應(yīng)特別注意不能傷及模板外表的脫模劑涂層。 脫模劑涂層被毀壞后，將造成砼外表的顏色不均或出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。5.4混凝土施工混凝土配合比：立柱混凝土型號(hào)為C35型混凝土，為確保墩身砼的外觀質(zhì) 量，在砼配合比設(shè)計(jì)階段，要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，以尋找并確定最正確配 合比。同時(shí)為了確保墩身色澤一致， 砼一次澆注成型。為了減少不同墩身之間的 色差，水泥要使用同品種、同標(biāo)號(hào)，外加劑也要求一致?；炷翝仓?1) 澆筑前安裝好立柱施工的施工通道與作

19、業(yè)平臺(tái)、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面最大距離不超過(guò) 2m(2) 混凝土采用專用混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土澆筑時(shí)采用混凝土汽車泵泵送，混凝土汽車泵口的橡膠管長(zhǎng)度必須滿足能伸至距離立柱下口至少一米處，如果長(zhǎng)度不夠現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)立柱高度接長(zhǎng)?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層 澆注，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò) 30cm采用插入式振搗器振搗混凝 土，振搗時(shí)振動(dòng)棒采用快插慢拔，振動(dòng)棒每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑 的1.5倍，與模板應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土 1020cm,每次振動(dòng) 完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部

20、位混凝土密實(shí)，以混凝土外表停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和 預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(3) 混凝土澆筑完后應(yīng)根據(jù)放樣的控制混凝土面高程的控制點(diǎn)收漿抹平防 止出現(xiàn)干縮裂紋。(4) 應(yīng)加強(qiáng)立柱底側(cè)混凝土的振搗，其振搗時(shí)間宜適當(dāng)加長(zhǎng)，移動(dòng)間距適當(dāng)減小，尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除， 鋼筋布置密集，應(yīng)確保邊角混凝土 飽滿密實(shí)。(5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)做好混凝土試塊，混凝土試塊應(yīng)和立柱在同種環(huán)境下養(yǎng) 護(hù)。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)即可撤除模板，拆模時(shí)不得碰損 成型結(jié)構(gòu)物。墩身砼澆注完成后，要求墩身周側(cè)包裹

21、塑料薄膜，并于墩頂加覆土 工布以進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。拆模后，模板應(yīng)及時(shí)加以清理保養(yǎng)。5.5確保立柱混凝土結(jié)構(gòu)的措施1、制定治理目標(biāo)通過(guò)明確工作目標(biāo)、內(nèi)容、責(zé)任，建立有效的鼓勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。 工程部根據(jù)治理目標(biāo)細(xì)化施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，層層落實(shí)到人，安排技術(shù)員進(jìn)行值班制度現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。質(zhì)檢部對(duì)涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與結(jié)構(gòu)平安的關(guān)鍵工 藝、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督檢 查。試驗(yàn)室要加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，試塊檢測(cè)，切實(shí)做好實(shí)驗(yàn)工作，為混凝土質(zhì)量 通病的問(wèn)題提供準(zhǔn)確、科學(xué)的數(shù)據(jù)。2、建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)小組為加強(qiáng)施工管理制度和嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量， 工程部成立混凝土通

22、病防 治施工質(zhì)量小組，組長(zhǎng)：林云副組長(zhǎng)：陸錫振組員：張東陳剛彭興珍王海兵周潛領(lǐng)導(dǎo)小組將在江蘇臨海高等級(jí)公路如東段三標(biāo)工程工程中嚴(yán)格控制工程質(zhì) 量，為防治混凝土質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組特制定本防治混凝土質(zhì)量通病的方案，本方案將在經(jīng)后施工中對(duì)混凝土澆筑起到指導(dǎo)性作用， 領(lǐng)導(dǎo)小組也將在混凝土施工中 督查指導(dǎo)。3、強(qiáng)化各部門(mén)的職責(zé)和執(zhí)行力：1、工程部職責(zé)：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)效勞和技術(shù)交底工作，特別要加強(qiáng)涉及質(zhì)量和 平安的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位的交底；施工管理要精細(xì)，層層落實(shí)到人，安排相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制。2、試驗(yàn)室職責(zé)：加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查試驗(yàn)，混凝土拌合、運(yùn)輸、振搗、 養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)實(shí)

23、驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析， 查找原因，及時(shí)整改，開(kāi)展試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 檢測(cè)。3、質(zhì)檢部門(mén)職責(zé)：質(zhì)監(jiān)部門(mén)要認(rèn)真履行崗位職責(zé)，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)物質(zhì)量和 平安的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)混凝土質(zhì) 量通病易發(fā)環(huán)節(jié)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4、明確混凝土施工中的治理重點(diǎn)在領(lǐng)導(dǎo)小組的的精心規(guī)劃下，制定并明確混凝土施工治理重點(diǎn)如下：1、原材料進(jìn)廠嚴(yán)格把關(guān)控制質(zhì)量，合理對(duì)材料堆放場(chǎng)地、拌合場(chǎng)、鋼筋加 工場(chǎng)、預(yù)制廠的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)；2、主要結(jié)構(gòu)物混凝土集中拌合，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量；3、標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土的鋼筋加工、布筋、綁扎和安裝；4、嚴(yán)格要求和標(biāo)準(zhǔn)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)

24、；5、嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度；6、保證結(jié)構(gòu)的外觀，線形和結(jié)構(gòu)尺寸；7、標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格要求預(yù)應(yīng)力和壓漿工藝5、標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工過(guò)程治理(1) 加強(qiáng)制度的建設(shè)和落實(shí)1、確保原材料的質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋鋼絞線等其他配料進(jìn)廠檢驗(yàn)， 標(biāo)準(zhǔn)原材的存放、保管和使用，杜絕使用不合格的材料；2、嚴(yán)格控制混凝土配合比。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇配合比，混凝土施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整、報(bào)批?；炷粮髋淞嫌?jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，防止 離析。3、確保施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。模板質(zhì)量符合要求，制作安裝牢固；鋼筋加工與安裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度； 混凝土振搗標(biāo)

25、準(zhǔn)，合理控制混凝土澆 筑厚度，防止過(guò)振和漏振；加強(qiáng)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求； 預(yù)應(yīng)力混凝土張拉實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，孔道壓漿確保密實(shí)。4、加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)和技術(shù)交底。有針對(duì)性地開(kāi)轉(zhuǎn)施工作業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使之掌握正確的操作技能和規(guī)程，做到技術(shù)層層交底，管理不不到位，確保工程質(zhì)量。5、加強(qiáng)對(duì)各部門(mén)和協(xié)作隊(duì)伍的管理。明確職責(zé)，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，進(jìn)一 步提高各部門(mén)和協(xié)作隊(duì)伍的工作主動(dòng)性和積極性，確保混凝土施工的質(zhì)量。(2) 落實(shí)各種治理措施1、材料堆放場(chǎng)地、攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制廠按標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，場(chǎng)地設(shè)立項(xiàng) 目概況、操作規(guī)程、平安事項(xiàng)等標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、

26、 購(gòu)置日期、使用目的等。細(xì)料堆放場(chǎng)地和鋼筋加工場(chǎng)要建遮雨棚， 場(chǎng)地要經(jīng)過(guò)硬 化。2、鋼筋施工質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)鋼筋和鋼筋骨架加工，鋼筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，要有支墊。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的鋼筋間距布筋，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)物外露鋼筋要用水泥刷漿或塑料薄膜包裹等措施，防止鋼筋銹蝕。3、模板制作、安裝和撤除。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固可靠，模板制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翝仓皯?yīng)刷脫模劑， 外露面混凝土要用同一種脫模劑，保證外觀統(tǒng)一。模板板面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密,不漏漿，模板安裝好后應(yīng)測(cè)量檢查平面位置及頂面標(biāo)高，模板偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)容許范圍，檢查調(diào)整合格前方可澆

27、筑混凝土。4、混凝土撤除時(shí)應(yīng)等到混凝土有一定強(qiáng)度，按順序撤除，保證拆模質(zhì)量， 防止損壞混凝土。5、混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，各項(xiàng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求前方可澆筑。 模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的 污垢應(yīng)去除干凈。在混凝土澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?；炷翍?yīng)按一定厚度、 順序和方向分層澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用振搗器振實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求， 不得在振搗時(shí)碰撞鋼筋。6混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能鏟除，在施 工時(shí)只能

28、進(jìn)行防治，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累和相關(guān)資料查詢， 混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生原 因和防治措施主要有以下幾種：1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、 石子多；(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3) 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；(7) 根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼

29、續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。1嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分 層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止 漏漿。2、麻面2.1現(xiàn)象。混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼 筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因(1) 模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土外 表被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3) 模板縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 模扳隔離劑涂刷不勻，混凝土外表與

30、模板粘結(jié)造成麻面；(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施1模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模 板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的, 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；2外表作粉刷的，可不處理，外表無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)

31、澆筑上層混凝土 ；(2) 混凝上離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振， 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)去除干凈；2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后 用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表。4.2產(chǎn)

32、生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋；(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模板未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3防治的措施(1) 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼 筋密集的地方，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆灌高度超過(guò)2m應(yīng)用串筒、或溜

33、槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn) 并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎 或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。2外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹對(duì)應(yīng)水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平； 漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混 凝土填塞壓實(shí) 。5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子，未 除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、砼塊等雜物未去除或未去除干

34、凈；(3) 混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施1認(rèn)真按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 一 100mn厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加 強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).2縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用相應(yīng)水泥 砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干 凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混

35、凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷6.2產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水， 強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過(guò)早撤除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆 除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1. 2NKmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱 角，防止用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋 等保護(hù)好，以免碰損。2缺棱掉角，可將該處松散顆粒

36、鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、外表不平整7.1現(xiàn)象。混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。7.2產(chǎn)生的原因(1) 混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表租糙 不平；(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印 痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，

37、應(yīng)支在堅(jiān)實(shí) 地基或支架上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝 土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度前方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。&強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因(1) 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥 量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4) 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)

38、，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、 石子粒徑、級(jí)別、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確, 混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá) 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度到達(dá) 40%以上，方可遭受凍結(jié)，按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。2當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損如回彈儀法，超聲波法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu) 混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度， 處理方 案，米取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。9、裂縫混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用不可防止地存在裂縫，其表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)物局部裂紋或龜裂，因混凝土裂縫產(chǎn)生的因素不同，裂縫的具體表現(xiàn)也不同，裂縫大致可分為：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和溫度裂縫，產(chǎn)生的主要原因有：(1) 在混凝土凝結(jié)之前，外表因失水較快而產(chǎn)生的收縮(2) 由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降(3) 混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒(méi)有及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，沒(méi)有及時(shí)覆蓋，外表水分 散失快，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而外表收縮變形 受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土外表的收縮。處理裂縫的措施應(yīng)先分析裂縫產(chǎn)生原因，