扣壓式薄壁鋼管敷設安裝工藝

1、扣壓式薄壁鋼管敷設安裝1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 使用的管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定、并應有產品合格證。 2.1.2 管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求；鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。 2.1.4 所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒

2、、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。 2.2 機具： 2.2.1 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。 2.2.2 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。 2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 暗管敷設

3、： 2.3.1.1 各層水平線，墻厚度線和設備基礎線彈好，配合土建施工。 2.3.1.2 預制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調整好后、地面做好以前，彈好水平線。 2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行；墻板配管在鋼筋綁扎后進行。 2.3.1.4 隨墻（砌體）配合上建施工立管。 2.3.2 明管敷設： 2.3.2.1 配合建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作。 2.3.2.2 采用剔注法固定支架，應在抹灰前進行；采用膨脹螺栓固定支架，應在抹灰后進行。 2.3.2.3 配管應在土建噴漿、刷漆后進行。 2.3.3 吊頂內管路敷設： 2.3.3.1 配合建筑結構進

4、行預埋件、預留孔洞工作。 2.3.3.2 單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。 2.3.3.3 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。3 操作工藝3.1 工藝流程： 3.2 彎管、箱、盒、支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。 3.3 暗管敷設： 3.3.1 箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平

5、線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。 3.3.2 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。 3.3.3 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。 3.3.4 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管

6、口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 3.3.5 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。 3.3.6 進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不少于50mm。 3.3.7 管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2.03.0倍，管的接口應在直管接頭

7、內中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 3.3.8 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修： 3.3.8.1 管路無彎時，不超過30m； 3.3.8.2 管路有一個轉彎時，不超過20m； 3.3.8.3 管路有兩個轉彎時，不超過15m； 3.3.8.4 管路有三個轉彎時，不超過8m； 3.3.9 管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬

8、箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 3.3.10 管路固定： 3.3.10.1 鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。 3.3.10.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。 3.3.10.3 預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。 3.4 明管敷設： 3.4.1 根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。 3.4.2 彎管（包括定型

9、彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 3.4.3 測定箱、盒及固定點位置： 3.4.3.1 根據(jù)設計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 3.4.3.2 根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定

10、的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 3.4.3.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見表3-10所示。 薄壁銅管中間管卡最大距離 表3-10鋼管直徑 (mm)152025324050最大距離 (mm)100015002000 3.4.3.4 固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣

11、焊開孔。 3.5 吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。 3.5.1 會審圖紙要注意結合土建結構圖、建筑圖與通風、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖3-1012。 3.5.2 燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應敲掉；已脫落的要補好。 3.5.3 管路應敷設在主龍骨的上

12、邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。 3.5.4 管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。 3.5.5 吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。4 質量標準 4.1 保證項目：薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。 檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 連

13、接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。 4.2.2 管路的保護層符合以下規(guī)定： 4.2.2.1 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠； 4.2.2.2 穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.2.2.3 金屬電線保護管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設備和建筑物。 檢查方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目（表3-11）：5 成品保護

14、5.1 剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得私自斷筋。 5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。 5.3 明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。 5.4 吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染墻面、吊頂和護墻板等。 5.5 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰

15、壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。6 應注意的質量問題 6.1 煨彎處出現(xiàn)凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： 6.1.1 使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。 6.1.2 使用液壓煨管器或液壓煨營機時，模具要配套，管子的焊縫應在側面。 6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。 6.3 預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。 6.4 剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應在穩(wěn)注箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應及時收好后再穿線、上器具。 6.5 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應找均勻。 6.6 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 6.7 管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 6.8 箱、盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行