平流沉淀池方案

1、一、工程概況1.1 平流沉淀池分1# 2#也，東西走向，池長106米，寬32.5米，兩池間距 5米，橫向設(shè)有三條后澆帶及兩道伸縮縫；熱水池長21米，寬11米；平流沉淀池、熱水池結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，壁板為剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級均為C30 S8。平流沉淀池基坑底標高為-7.0米，底板結(jié)構(gòu)頂標高為-6.0米，池壁頂標高 為+0.3米，池壁斷面為直角梯形，墊層混凝土強度為C10（實際用C15泵送混凝土，輸送泵只能輸送 C15以上混凝土）、厚度100項；熱水池基坑底標 高為-6.0米,底板頂標高為-5.4米,池壁頂標高士 0.000米；平流沉淀池、熱水 池兩者通過溢流堰聯(lián)接。1.2

2、 工程的特征及特點本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池墊層混凝土強度為 C15,池體混凝土強度為 C30,抗?jié)B標號為S8,混凝土量大；1#、2#也橫向均設(shè)有三條后澆帶、兩條伸 縮縫，施工難度大。主要實物工程量（以預算量為準）名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量土方m355000素齡（C15m3750模板m27500鋼筋硅(C30S8)m34600鋼筋t1200二、編制依據(jù)2.1施工圖紙、設(shè)計變更1.3 施工合同以及相應的文件資料1.4 現(xiàn)場使用的施工技術(shù)規(guī)范：廳P施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代碼1工程測量規(guī)范GB50026- 932建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202- 20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

3、B50204- 20024混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 955混凝土強度檢驗評定標準GBJ107- 876混凝土質(zhì)量控制標準GB50164- 927鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18- 968建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 20019建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200110建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46- 88、施工程序3.1 施工段的劃分：總體分兩個施工段1）平流池施工段：1#平流沉淀池與2#平流沉淀池2）熱水池施工段3.2 工程施工順序：定位放線-土方開挖一地基驗梢-混凝土墊層-墊層防腐-底板混凝土結(jié)

4、構(gòu)一壁板混凝土結(jié)構(gòu)-基礎(chǔ)柱混凝土結(jié)構(gòu)一壁板防腐一基礎(chǔ)回填3.3 平流沉淀池施工流程:定位放線-土方開挖一地基驗梢-混凝土墊層（-7.00M）-墊層防腐一 底板鋼筋一池東端底板模板一池東端（-4.9M處）底板混凝土一 （ +0.300以下） 壁板鋼筋一壁板模板-壁板混凝土（注：東端面壁板施工縫設(shè)置-4.9M、-2.15M處，且自-2.15M處起按水梢長度砌筑120厚標準紅石專胎模）一池西端 底板模板一池西端（-4.1M處）底板混凝土一基礎(chǔ)柱鋼筋-基礎(chǔ)柱模板-基礎(chǔ)柱 混凝土-梁鋼筋-梁模板-梁混凝土一壁板防腐一基礎(chǔ)回填3.4 熱水池施工流程：定位放線-土方開挖一地基驗梢-混凝土墊層-墊層防腐-底板

5、鋼筋一 （-4.5M處）底板模板-底板混凝土一基礎(chǔ)回填一水梢墊層一（0.3M以下）壁板鋼筋一壁板模板-壁板混凝土一池壁防腐一基礎(chǔ)回填3.5 墊層施工：按土方開挖順序分段施工，底板墊層混凝土分三段施工，再施工底板 .3.6 平流沉淀池設(shè)水平及垂直施工縫：水平施工縫留設(shè)在水池底板腋角下方-4.1M 處及池的西端墻-2.15M 處 , 施工縫設(shè)置鋼板止水帶，熱水池水平施工縫留設(shè)在池 -4.5 米處；平流沉淀池伸縮縫做法嚴格按圖紙施工。（以上金屬止水帶見附圖）四、施工方法及技術(shù)措施4.1 測量定位：依據(jù)甲方提供的定位控制點以及施工圖紙，按平面位置定位放線，基礎(chǔ)軸線偏差控制在 5mm以內(nèi)，木樁做定位控制

6、樁，加護欄，用混凝土保護，并設(shè)醒目標志，施工過程中經(jīng)常復核，避免擠壓、位移?？刂泣c設(shè)置的數(shù)量不少于2 個，且應設(shè)在不易受影響的地方。4. 2 土方開挖1 ）土方（砂石）開挖順序按照施工順序依次進行，采用兩臺反鏟挖土機開挖，輔助人工，土方分兩層開挖，兩次放坡，放坡系數(shù)為1： 1.2，第一層開挖至三米深之后進行二次放坡，放坡寬度兩米，第二層開挖時先在坡道及池內(nèi)鋪0.4米厚、5米寬建筑垃圾道路作為土方運輸用，基底以上留100200mrff用人工挖除。2）土方（ 砂石 ） 開挖過程中，測放跟班控制標高，嚴禁超挖。開挖時需要向挖掘司機進行詳細交底，包括開挖范圍、深度、坡度等?；用窟咁A留1 米寬人工操作

7、面，并在池南北兩側(cè)設(shè)坡道，用腳手架鋼管搭設(shè)，寬度1.2 米，坡度 1 ： 2。3）土方（砂石 ）開挖前應留意天氣情況，開挖必須連續(xù)施工，不得間斷。4.3 基礎(chǔ)墊層1 ） 基槽開挖至設(shè)計標高后請監(jiān)理及業(yè)主驗槽，并放線支模，墊層模板采用50mmxi00m福木方，四周用300長0 10鋼筋打入土（砂石）中固定。2）墊層混凝土強度等級 C15,厚度100mm誤差不大于10mm混凝土采用泵送混凝土，澆混凝土前應清除基槽內(nèi)雜物等?；炷帘弥苯铀椭聊０鍍?nèi)，澆筑前將基底灑水濕潤，混凝土入模攤平后用插入式振動棒配合平板振動器振實，并抹搓平壓光。澆筑過程中嚴格控制墊層頂標高，確保墊層表面平整，以利于墊層防腐及基礎(chǔ)

8、支模。4.4 底板施工：4.4.1 底板鋼筋：1） 鋼筋進場后應組織設(shè)材及技術(shù)人員聯(lián)合驗收，每批鋼筋所帶標志牌上爐批號必須與附帶合格證上編號一致，不符合要求不得進場使用，經(jīng)監(jiān)理見證取樣并復試合格后方可于本工程上使用。嚴格按已批準的總平面布置圖的位置布置鋼筋場地，鋼筋堆放應符合公司現(xiàn)場標準化管理的有關(guān)要求，按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊。下料過程中，技術(shù)人員應隨時抽檢， 發(fā)現(xiàn)不合格品應及時處理，加強過程控制，確保成品質(zhì)量。2) 鋼筋綁扎前仔細閱讀圖紙，對操作工人進行詳細技術(shù)交底，鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范標準要求。鋼筋工長、技術(shù)人員隨時于現(xiàn)場跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)問

9、題并處理，加強過程控制。鋼筋接頭數(shù)量應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。電弧焊接頭及電渣壓力焊必須按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣，復試合格后方可使用。3) 受力鋼筋的接頭位置應在圖紙或規(guī)范規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：接頭面積百分率不大于50%。 受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，焊接長度應符合各種焊接的規(guī)范規(guī)定；在該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積百分率受拉區(qū)不宜超過50。4) 鋼筋綁扎扎絲頭應朝向混凝土內(nèi)部，扎絲數(shù)量交叉間隔綁扎，保證鋼筋的位置正確與牢固。雙向主筋鋼筋網(wǎng)相交點全部扎牢。綁扎時應注意相鄰扎絲成“八”型，以免鋼筋網(wǎng)變型。5)

10、底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時上層鋼筋網(wǎng)設(shè)同底板最大鋼筋型號的“幾”字型鋼筋馬凳,馬鐐頂寬200 mm,拐腳長200 mm,雙向間距為1米，并與上下鋼筋網(wǎng) 綁扎牢固。6) 底板鋼筋接長優(yōu)先采用閃光對焊；部分亦可用電弧焊。焊接時按規(guī)定數(shù)量先進行試驗，合格后方可用于本工程焊接; 電弧焊接頭時按規(guī)范規(guī)定錯開設(shè)置，滿足搭接長度要求，鋼筋交叉點應采用22鐵絲綁扎.7）鋼筋保護層：墊塊采用1:2水泥砂漿預埋扎絲于專門預制場地統(tǒng)一制作,其厚度必須符合要求，待其強度達到要求后方可使用，墊塊間距1m不得少掛、漏掛，并與鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋保護層厚度。保護層厚度要求：板 底混凝土保護層厚度為50mm壁板25 mm柱為35m

11、m8）鋼筋安裝完畢后注意成果保護，木工嚴禁硬撬已綁扎完畢的鋼筋，如必須 觸碰，待安裝完畢后應予以恢復。所有插筋采用鋼筋先固定，再進行綁扎， 確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。鋼筋自檢合格后填寫自檢記錄經(jīng)報驗 合格后，通知監(jiān)理復驗，符合要求方可隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。4.4.2 底板模板1）底板外圍模板支設(shè)：平流沉淀池基礎(chǔ)底板800mm厚，模板采用采用15mm的膠合板，后背50 mm X 80 mm木方25吸0 48X3.5腳手架鋼管加固。鋼管加 固背楞間距w 600mm支撐系統(tǒng)采用d 48X 3.5鋼管支撐及對拉螺栓進行加固， 對拉螺栓內(nèi)部利用。12鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接并形成對拉，外部用蝴

12、蝶卡 配螺栓進行加固（見下圖3示）。小48 X 3.5鋼管小12螺栓50 x 80mm 木方S =15mm 膠合板4 .衛(wèi)鋼筋將對拉螺 柱與主筋連成整體底板114鋼筋固定于墊層上固定模板底模外側(cè)模板支模圖2）模板支設(shè)前必須先彈出邊框線，沿邊線鉆。14孔，釘入14鋼筋擋筋，同時采用。12對拉螺栓縱向分2層布置，底層距地面200mm模板支設(shè)前模板表面必須刷脫模劑，模板校正時必須帶通線及吊線調(diào)直，模板縫用50X5海綿條封堵嚴密，與墊層接縫較大時用1： 2水泥砂漿封堵完好。4.4.3 底板混凝土1 ）混凝土澆筑采用插入式振動器進行振搗，振搗可采用行列式或交錯式方法進行振搗，根據(jù)實際情況靈活運用，但不得

13、混用。振搗時要做到快插慢拔，插點應均勻，振搗上一層時應插入下一層不少于 5cm以消除接茬。每一插點 振搗時間為2030s,不得過振，嚴禁漏振。振搗應以混凝土表面不顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。振搗過程中不得碰觸模板、對拉螺栓。2）底板混凝土應分層澆筑，分層厚度為 400mm500m滸目鄰二層段澆筑時間 不應超過2h,避免層間出現(xiàn)裂縫。3）施工縫及后澆帶處理：清除混凝土表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤，不得積水。澆新混凝土前，用與混凝土組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm10蒯，施工縫處結(jié)合混凝土振搗密實。4） 澆筑過程中必須木工、鋼筋工專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

14、，并在混凝土 初凝前處理完畢方可繼續(xù)澆筑。5） 混凝土澆筑完畢后，應及時清除混凝土表面泌水，瓦工隨后嚴格按照模板周邊先彈出的標高線找平，宜利用水準儀配合找平。底板混凝土表面須收光，以利于池內(nèi)防腐工作。6）底板混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑二十四小時后，可直接利用池內(nèi)集水坑的水對底板進行灑水養(yǎng)護，每天灑水不少于兩次，使底板表面混凝土充分濕潤。4.5壁板施工4.5.1 壁板鋼筋1）鋼筋綁扎前仔細閱讀圖紙，對操作工人進行詳細技術(shù)交底，鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范標準要求。2）壁板鋼筋綁扎流程：根據(jù)壁板軸線劃出豎筋間距線一鋼筋綁扎一劃水平筋 間距尺寸線-水平筋綁扎-S鉤放

15、置一掛墊塊4.5.2 池壁模板1）池壁模板支設(shè)：結(jié)合現(xiàn)場施工條件，池壁模板支設(shè)時將池壁模板支設(shè)至標高-4.5米處，內(nèi)外圍池壁均采用15mm膠合板支設(shè)，50 X 80木方250mm 0 48X3.5腳手架鋼管加固。2）壁板吊模支設(shè)時用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出混凝土表面 220mm 對拉螺栓采用蝴蝶卡固定于內(nèi)外雙鋼管立桿上，縱橫間距500mm中部加焊止 水片（-4*40*40 ）,止水片雙面滿焊，焊縫高度 6mm,兩端加設(shè)模板定位卡， 其間距根據(jù)各層壁板斷面尺寸定，定位卡間距偏差控制在0-5 mmo3）外圍池壁施工縫處采用4mmi鋼板止水帶，寬度為300mm接頭采用雙面止水帶及加固方法4）

16、池壁模板支撐系統(tǒng)：50X80mm方豎向內(nèi)背楞，間距w 250mm雙鋼管水平背楞，間距w 600mm壁板模板采用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出混凝土 220mm兩端加設(shè)模板定位卡，對拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定于內(nèi)外雙鋼管豎背楞上，對拉螺栓縱橫間距500 mm,中部加焊止水環(huán)，作法同基礎(chǔ)底板部分。支模圖附（壁板模板支撐加固圖）。模板支設(shè)前刷隔離劑，澆混凝土前灑水充分濕潤膠合板。所有模板接頭縫采用防水膠布粘貼，防止漏漿。外壁搭設(shè)雙排架，外排立桿間距 1200mm排距1000mm橫桿步距1700mm內(nèi)壁搭設(shè)雙排架，與外排架搭設(shè)相同，內(nèi)壁雙排架之間用鋼管連接加固，連接鋼管間距3 米，以短管將模板背楞與

17、架子系統(tǒng)連接固定，保證模板的垂直度與平面位置穩(wěn)固。外排架立桿必須立于堅實地基上，腳手架底腳墊木跳板，并滿設(shè)掃地桿。5）壁板模板支設(shè)時可先封一面模板，穿對拉螺栓并固定，另一面封模前必須檢查施工縫處是否清理干凈，鋼筋墊塊是否齊全，并同時報監(jiān)理進行隱蔽，同意后方可封模。6） 鐵件安裝：待池壁澆筑混凝土初凝之前將預埋件按圖紙位置要求安裝定位，并固定牢固。4.5.3 壁板混凝土1 ）攪拌：嚴格按配合比稱量出每盤水泥、砂子、石子的重量后，先倒石子、砂、水泥、外加劑和水攪拌。2）在鋼筋隱蔽驗收后、模板內(nèi)清理干凈后方可進行混凝土澆筑；澆筑前檢查模板支撐是否牢固，防止?jié)仓浤５痊F(xiàn)象；澆筑過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)

18、問題及時處理。3） 混凝土振搗沿壁板方向澆筑，采用行列式振搗，振動棒與水平面傾角約30。左右，棒頭朝前進方向移動，間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5 倍；分層 厚度為400mm500mn*防止漏振，振搗時間以混凝土表面不再翻漿出氣泡為 準，混凝土表面應隨振隨按標高線搓平。4）施工縫：混凝土施工前施工縫鑿毛，清除其表面松動的石子，充分濕潤接槎面并鋪一層混凝土同成分砂漿后再進行下料，接槎處應加強振搗，保證新舊混凝土振搗密實；東端面壁板施工縫設(shè)置-2.15M 處按水槽長度砌筑120 厚標準紅磚胎模至-1.85M 處 , 磚砌筑嚴格按照磚砌體相關(guān)規(guī)范施工, 然后回填土（ 砂石 ） 方至水槽墊層標高。5

19、）養(yǎng)護: 混凝土澆筑后，在常溫條件下24h 內(nèi)應澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。4.6獨立基礎(chǔ)柱及梁4.6.1 柱、梁鋼筋1 ）柱主筋接長采用電渣壓力焊。焊工必須持有效上崗證，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，檢驗合格后使用。2）鋼筋嚴格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范制作料表和下料，保證各種鋼筋的數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度等符合要求。3）鋼筋綁扎流程：插柱筋一劃箍筋間距尺寸線一套箍筋一箍筋綁扎一掛混凝土墊塊。4）梁鋼筋綁扎：劃梁箍筋間距線一梁底層縱筋一穿次梁底層縱筋與箍筋固定一穿主梁上層縱向架力筋一綁扎梁箍筋一墊墊塊4.6.2 梁、柱模板1）獨立基礎(chǔ)柱模板為15項厚膠合板

20、，50 mm X 80項木方內(nèi)背楞及0 48X 3.5鋼管柱箍加固。豎向內(nèi)背楞間距不大于200加，柱箍間距為600項。柱截面中間每層設(shè)兩根0 12對拉螺栓，呈交叉布置，豎向間距不大于600 mm o2）柱模板安裝順序：柱基礎(chǔ)軸線檢查驗收完畢一放柱模邊框線一搭柱四周井字架一抄測量控制軸線、標高7柱鋼筋一掛保護層墊塊一柱模一柱模加固、 校正，模板安裝前，施工縫處鑿毛后并沖洗干凈。3）柱模安裝方法：在距離柱底約150項處設(shè)一清梢孔，將柱四面模板配置成型，板縫用粘膠帶封嚴，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定；垂直度校正結(jié)束后，支撐加固，最后復查。4）梁模安裝及腳手架支撐：梁側(cè)模采用 50 mm X 80mm

21、e方作背楞，間距不大于 600mm； 鋼管三角支撐，間距不大于1000mm。 底模采用鋼管格柵，間距500mm，立桿縱橫間距為1200mm步距為1700mm梁部位的立桿間距加密為 800mm校正軸線位置無誤后，安裝并固定兩側(cè)模板，在梁柱接頭處不符合模數(shù)處，用膠合板做“凹”字型定型模板加固，梁的底模采用50mnff木跳板或鋼模板支設(shè)，兩側(cè)模板采用膠合板，且側(cè)模必須包住底模。4.6.3 混凝土工程：1）澆筑混凝土時，試驗員應做開盤鑒定，并跟班抽樣做坍落度檢測，合格后方可澆筑混凝土。試驗員必須按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試件，到期后試壓，以確?；炷临|(zhì)量。2） 混凝土澆筑前，模板、鋼筋工程必須已經(jīng)檢查合

22、格，評定資料齊全。模板內(nèi)已清理干凈并灑水濕潤。澆筑現(xiàn)場施工人員已到位，施工機械已準備就緒，混凝土方可澆筑。3）混凝土輸送至模板內(nèi)，間歇時間不得超過 2h,不得有冷縫出現(xiàn)，澆筑過程中應有應急措施，如聯(lián)系預備泵車等。混凝土采用插入式振動器振搗，澆筑前應對有關(guān)操作工種進行詳細技術(shù)交底。振搗時要做到快插慢拔，插點應均勻，振搗上一層時應插入下一層不少于 5cmi以消除接茬，振搗應以混凝土表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。4) 施工縫及后澆帶處理：清除混凝土表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤，澆新混凝土前，用與混凝土組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm10am,施工縫處結(jié)合混

23、凝土振搗密實。澆筑過程中木工看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5) 混凝土試塊制作：按規(guī)范要求制作，并且不定期抽查混凝土坍落度。并制作同條件養(yǎng)護試塊，到期試壓，檢查結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。6) 混凝土模板拆除養(yǎng)護：側(cè)模澆筑約3 天，并保證混凝土成型、棱角不掉為原則開始拆模；澆筑完畢2448h 后加強混凝土初期養(yǎng)護，拆模后采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。4 7 垂直運輸垂直運輸采用吊車，水平運輸采用炮車運輸。每個池一端用鋼管搭設(shè)一供人員上下及材料運輸?shù)摹耙弧弊中涡钡?，斜道坡度? : 3,斜道寬度1米，滿鋪跳板，并設(shè)護欄和擋腳板。4.8防腐工程1)材料要求: 防腐材料進場必須有廠家提供合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證驗收, 材料

24、存放在倉庫里，并掛危險品標志牌.2) 防腐材料施工: 混凝土表面要干燥且清理干凈, 并經(jīng)監(jiān)理同意涂抹方可進行施工 , 涂抹按圖紙設(shè)計要求分層進行, 保證混凝土表面涂抹嚴密和厚度。3)混凝土表面涂抹冷底子油兩道、厚漿型環(huán)氧瀝青兩道，待防腐涂料表面干燥后方可進行鋼筋綁扎。4.9基礎(chǔ)回填工程：1 ）基礎(chǔ)回填前，應進行基礎(chǔ)驗收，合格后方可進行土方回填。2）土方回填段：平流池東端第一層段回填至約-1.85 米的水槽墊層處.熱水池第一層回填至-3.85 水槽墊層處. 第二層段土方回填完畢.3）回填前需將基坑內(nèi)草根木塊等有機雜物清理干凈?；靥钔镣临|(zhì)根據(jù)業(yè)主要求利用現(xiàn)場開挖出的土（砂石） 方進行， 即用級配砂

25、石回填，分層厚度為500mm每層，并按照級配砂石夯實系數(shù)進行回填。4）回填土采用蛙夯或氣夯夯實，并配合人夯夯實，每層夯實23遍，打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近池壁時應注意不要碰撞池壁混凝土。5）土方回填前根據(jù)天氣情況，回填應連續(xù)施工，不得間斷。4.10 雨季施工措施：1 ）基坑周邊設(shè)護欄，邊坡有加固措施（如鋪彩條布或設(shè)竹笆圍護等），以防坍塌。2）原材料倉庫必須防漏，袋裝水泥堆放七層為宜，其底部應架空，如支設(shè)磚條基，并在上鋪木跳板等。3）經(jīng)常檢查施工用電線路，做好配電箱等用電設(shè)施的防雨工作，如有破損立即更換，防止漏電傷人；現(xiàn)場準備部分雨布、薄膜等防雨材料，以備用。4）由于每次混凝土澆筑量大，盡可

26、能應選擇天氣晴穩(wěn)時連續(xù)施工。五、施工進度計劃（附施工進度計劃表）六、降低施工成本措施6.1 加強技術(shù)管理，優(yōu)化施工方案與施工組織措施，積極提出施工合理化建議。6.2 加強成本核算，積極合理地進行各工序的流水與交叉。6.3 加強施工機具的調(diào)控，充分利用新技術(shù)、新工藝、新機具6.4 強化周轉(zhuǎn)材料的管理，提高其周轉(zhuǎn)及使用效率。6.5 土方開挖過程中嚴格控制開挖深度及范圍，防止超挖或少挖，充分考慮現(xiàn)場土方平衡，減少土方倒運距離及次數(shù)。七、施工質(zhì)量保證措施7.1.1 落實“三階段”質(zhì)量控制、認真執(zhí)行“三檢制”： 在每分項工程施工前，應對班組進行施工技術(shù)交底。每道工序和班組應認真做好自檢和記錄，同時做好工

27、序間的管理，每道工序不合格不得進行下道工序的施工，編制并認真執(zhí)行質(zhì)量通病防治措施，消除質(zhì)量通病，嚴格執(zhí)行預檢、隱蔽和結(jié)構(gòu)驗收，質(zhì)量檢查、評定工作落實質(zhì)量責任的跟蹤，編制質(zhì)量獎懲措施，質(zhì)量獎懲到位。7.1.2 實行施工掛牌制：每一分項工程施工前，確定施工班組，實行掛牌制度，注明該分項工程施工班組長或責任人，掛于現(xiàn)場該班組施工段處，責任到人。如該班組三次不能達到質(zhì)量要求，予以清退。7.1.3 嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度：本工程執(zhí)行監(jiān)理制，相應工序必須嚴格按監(jiān)理報驗程序提前報驗，否則不得進行下道工序施工。報驗表格應按監(jiān)理樣表及要求填寫規(guī)范。7.1.4 軸線及標高控制：測放人員必須具有相應資格證書，定位前認

28、真熟悉圖紙，畫出定位草圖經(jīng)技術(shù)人員復核無誤后方可施測。定位時應有兩人以上人員參與，施測時細心操作，并經(jīng)技術(shù)人員復測，符合要求后報驗，經(jīng)監(jiān)理復查合格后于定位記錄表格上簽字確認。做好軸線標高控制樁，并進行復測，做好記錄，控制樁施工過程中應澆筑混凝土并圍以護欄加以保護。7.1.5 原材質(zhì)保措施：建立健全材料進場驗收制度，凡進場原材料均須帶合格證，分類堆放，同時按規(guī)定抽樣復試，合格后方可投入使用。嚴把材料“三關(guān)”，即進貨關(guān)、驗收關(guān)、使用關(guān)。7.1.6 預埋件精度控制：預埋件安裝過程中加強過程控制嚴格檢查，認真執(zhí)行三檢制及報驗制度。預埋件位置由技術(shù)員配合測放工在現(xiàn)場標出位置，并由技術(shù)員監(jiān)督木工班進行安裝

29、。7.1.7 預留插筋位置控制：所有預留插筋必須由測放人員放出插筋位置，并經(jīng)復查合格后方可進行綁扎，綁扎必須牢固，并采取鋼管或鋼筋加固措施，澆筑過程中操作人員應盡量避免觸碰插筋，鋼筋工設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正，確保插筋位置準確。7.1.8 混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土澆筑中，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模，經(jīng)拌和均勻后方可入模，各基礎(chǔ)軸線位置要嚴格控制，各基礎(chǔ)面標高要嚴格控制，防止超高或降低。澆筑前，應于現(xiàn)場作塌落度試驗，合格后方可進行澆筑?，F(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護室，留置一組同條件養(yǎng)護試件，到期試壓并參與混凝土強度評定。7.1.9 鋼筋焊接：所有鋼筋焊接（閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊焊）必須由具有相應資質(zhì)人員

30、進行操作，監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范要求進行見證取樣，經(jīng)復試合格后方可使用。7.1.10 計量器具要求：所有計量器具必須在檢定合格期內(nèi)使用；加強現(xiàn)場的維護與保養(yǎng)；建立、健全計量臺帳。7.1.11 質(zhì)量保證體系圖：7.1.12 工程質(zhì)量三級控制點廳P共檢項目共檢等級1定位放線（坐標、標圖）AR2鋼筋隱蔽工程檢驗BR*3混凝土試塊強度檢查C4混凝土結(jié)構(gòu)外觀檢查BR5結(jié)構(gòu)驗收AR*注：A*主、監(jiān)理、承包商三方共檢B 監(jiān)理、承包商二方共檢。C承包商自檢。其中帶“ R”必須有文字記錄7.2質(zhì)量通病及防治措施廳P名稱現(xiàn)象原因分析防治措施1混 凝 土 麻 面1模板表面粗糙或清理不干凈 粘有干水泥砂漿等雜物，拆模 時碎表

31、面被粘損。1.模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂 漿等雜物。2木模板在此澆注前未澆水潤 濕或濕潤不夠，碎與模板接觸 部分水分被模板吸取致使碎表 面失水過多。2模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干 凈，不留積水，模板縫拼接嚴密3模板接縫拼裝不嚴膂，澆注碎 縫隙漏漿在模板縫隙處出現(xiàn)。4模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，可在 貼粘膠帶，4混凝土振搗不密實，碎中氣泡 未排出，F(xiàn)分氣泡停留在模 板表面。5混凝土必須按操作規(guī)程振搗密實，嚴 防漏振。振搗時快插慢拔，振至於表面 不冒氣泡。2混 凝 土 露 筋1.振搗時鋼筋墊塊移位或墊 塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模 板。1.混凝土澆注前檢查鋼筋位置和保護 層厚度是否準確發(fā)現(xiàn)

32、及時修整，墊塊 每隔1m綁一個在鋼筋上。2.振搗時混凝土結(jié)構(gòu)斷面較 小，鋼筋過密，遇大后于卡在 鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼 筋周圍。2鋼筋較密集時，應選配合適石子。石 子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺 寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距3/43.配合比不當或下料時混凝 土產(chǎn)生離析，澆搗部分缺漿或 模板產(chǎn)生漏漿3.嚴格控制配合比，填堵好縫隙，混凝 土塌落度超過2m要用用筒或溜槽進行 下料。廳p名稱現(xiàn)象原因分析防治措施4.振搗時振搗棒撞擊鋼筋使 鋼筋移位。4嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋。5.拆模過早，拆模碎缺棱掉角露 出鋼筋。5拆模時間根據(jù)強度溫度天數(shù)影響表 止確拆模，防止過早拆模。3混 凝 土 蜂 窩1

33、混凝土配合比不準或砂、石、 水泥材料計量錯誤或加水量不 準造成砂漿少石子多。1.嚴格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料 計量無誤。2攪拌時間短設(shè)備拌合均勻混 凝土和易性差振搗/、密實2后臺拌合均勻顏色一致攪拌時間控 制不小于90S。3未按操作規(guī)程澆注混凝土，下 料不當使石子振不出漿造成混 凝土離析。3混凝土自重塌落度不得超過2m如超 過采取用筒或溜槽措施。4混凝k次下料過多沒有分 層澆注產(chǎn)生漏振。4每次下料厚度控制在 30 50cm,振 混凝土時插入式振搗時，振搗快插慢 拔。并插入下層碎5 cm。5模板孔隙未堵好或模板加固 不牢產(chǎn)生模板移位造成嚴重漏 漿或墻體爛根。5施工時由專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板

34、移動變形，立即停止?jié)沧?，修復后方?進行。4混 凝 土 孔 洞1鋼筋密集、預留洞和埋件處不 暢通。1.在鋼筋密集處如柱梁及主梁與次梁 交接處米用細石混凝土，機械振搗困難 時可使用人工振搗配合。2未按順序振搗，產(chǎn)生漏振。2預留洞應在兩側(cè)同時下料，下部往往 澆注不滿，可采取在側(cè)面開口澆注，振 搗密實后，在封好模板。3混凝土離析，砂漿分離，后子 成堆，或嚴重跑漿形成蜂窩。3控制爐下料，每次下料厚度控制在 3050cm保證卜料不產(chǎn)生離析，自由 斜落圖度不超過2m,大于2m時米用 溜槽或用筒。4未按規(guī)定卜料，一次過多產(chǎn)生 漏振4振搗器振搗時每次移動距離不大于 振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半 徑為3

35、040cm,振搗快插慢拔。5,比硼_L企 斜凹凸位 移1模板支設(shè)不牢固，施工般振搗 產(chǎn)生位移1模板固定牢靠，吊模法時，吊模固定 不得有松動，拼縫嚴密，無松動，螺栓 緊固可靠。柱模外應設(shè)柱箍，底部加密， 框架群柱，直左右拉結(jié)形成一整體。2放線誤差或積累誤差過大，未 調(diào)整。2模板位置線穩(wěn)定準確，吊線找直。3模板支架支承地基不牢固,發(fā) 生沉降3支架支承部分和大型豎向模板必須 安裝在夯實的地基上，并有足夠的支承廳p名稱現(xiàn)象原因分析防治措施4混凝土澆注不按操作規(guī)程分 層進行，一次下料過多4混凝土澆注時，每排柱由外向內(nèi)對稱 順序進行，不得一端向一端推進，以防 傾斜。每區(qū)下料厚度為振搗作用長度的 1.25

36、倍。6表面 /、平整1、混凝土澆筑后，表面未用抹 子找平壓光，造成表面粗糙不 平2、混凝土未達到f強度時， 上人操作或運料，使表面出現(xiàn) 凹陷/、平或印痕嚴格按施，要求操作，澆筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標志或彈線用，抹子找平 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，混凝土強度達 至ij 1.2MPa以上，方可上人。7涂料表面 粗糙、顏 色不一、 起皮、脫 皮1.基層表面質(zhì)量不好抹灰層/、 平，膩子未打磨，致表面凹凸 不平。表向平滑度不同，有明 顯接荏，有光面和麻面差別， 由光影作用顯得顏色深淺不 同。砂漿基層齡期/、同，濕度 堿度后明顯差異。1抹灰層聯(lián)合驗收通過后，方可進行涂 料的施工2.涂料不是同一批號，使用未

37、攪 拌均勻或任意加水，顏色深淺 /、同。2涂料必須使用同批號的合格產(chǎn)品3.涂料施工后氣溫低于涂料最 低成膜溫度或未成膜經(jīng)雨水沖 刷。3氣溫彳氐于涂料最低成膜溫度或成膜 前可能卜雨時禁止涂料施工或室外涂 料施工4.基層強度太低和未干，含水 局，堿度大?；蛴衅鹕帮L化現(xiàn) 象，涂刷剝落。4混凝土強度達到要求。起砂粉末用鋼 刷清除干凈5.基層未清理和處理，基層油污 脫模劑未清理，產(chǎn)生返色變黃， 使用強度低膩子，前道涂料未 干即涂刷下道涂料，施工涂刷 方向長短/、一致。5.基層清理干凈，膩子找平打磨，前一 道涂料干后方可進行r 一道工序施工。涂刷方向及長短一致廳P名稱現(xiàn)象原因分析防治措施8柱子接頭 易出現(xiàn)

38、穿 裙子現(xiàn)象， 柱根出現(xiàn) 爛根子現(xiàn) 象柱腳模板與下層柱端沒有很好 對接，發(fā)生錯位肩孔隙；柱腳 模板加固/、牢固，碎施工中發(fā) 生漲模，碎漿沿孔隙流出。柱 根部模板有縫隙、卜部碎找平 過早與過深。下層柱端模板支設(shè)時須高于上層基準 面，并校正準確，固定牢固。碎施工后， 下層柱拆模時端頭模板不拆，以方便與 上層模板對接。模板支設(shè)時應按基地面 的現(xiàn)有條件下料，并在模板支設(shè)好后用 水泥砂漿封閉。9柱炸模、偏斜、柱身扭曲1.底部便置偏位1.柱子支模前，在其底部彈出通線， 將柱子的位置多方找中2.成排柱子支模不跟線，不找 方，鋼筋未調(diào)宜。2.柱子支模前調(diào)整好鋼筋位置3.柱模未保證，支模前已歪扭 曲未修整。3.

39、柱子底部做小方盤模板，或用鋼筋 角鋼焊成柱斷面外包框。成排柱子應先 立兩端柱模，校正與復核位置無誤后， 頂部拉通線，在立中間各柱模4.模板兩側(cè)松緊不一柱距不大可用剪刀撐及水平撐搭牢，柱 距較大，各柱四間斜撐，保證位置準確， 斜撐支撐地基必須夯實，并加 5cm木 墊板5.柱箍間距過大或不牢固，側(cè)壓力過大5.根據(jù)柱子斷面大小及高度，柱模外 每隔500600 nlm加設(shè)柱箍，可設(shè)置對拉 螺栓桿。螺栓可設(shè)置硬質(zhì)塑料管撐頭， 保證柱截回及螺栓回收，重復利用八、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施8.1 .安全與環(huán)境目標安全和健康目標是全施工過程“ 安全零事故”8.1.1 施工現(xiàn)場主要危害因素的控制措施序 號危險源

40、控 制 措 施1用電1、在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可 接通電源。施工過程中電工應經(jīng)?，F(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)破損電源及時更 換。2、施工機械應進行接地接零，接地接卷裝置必須符合規(guī)范要求。電 源箱設(shè)漏電保護器，配電箱專人看管，配明鎖，實行“一人一機一 閘”。3、夜間作業(yè)應肩足夠照明并使用安全電壓。4、電源線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔瓷瓶架設(shè)，電源線應架 空或埋地架設(shè)，不得放置于地面。5、使用電動機械（打夯機或振動器等）應戴絕緣手套，潮濕環(huán)境作業(yè)人員，必須穿絕緣膠靴。2腳手架1、主要應注意腳手架的規(guī)范搭設(shè)，如接頭的位置、同一截面的搭接 數(shù)量、鋼管自身質(zhì)量等；作業(yè)層跳板應滿鋪，

41、并用鐵絲綁扎牢固， 嚴禁出現(xiàn)探頭跳。2、腳手架基礎(chǔ)應堅實、穩(wěn)固，并應滿設(shè)掃地桿，下設(shè)5X20cm墊木。3機具1、施工機具管理實行“三定制”,即定人、定機、定崗。非專業(yè)人員 嚴禁使用施工機具。2、機械設(shè)備使用前必須全面檢測并試運轉(zhuǎn)，其安全保險裝置應安全 有效，使用過程中應定期對機械進行保養(yǎng)，機械不得帶病運轉(zhuǎn)。廠內(nèi) 機械行駛速度不得超過15km。4施工 現(xiàn)場1、現(xiàn)場必須嚴格按總平面布置圖進行設(shè)置暫設(shè)及堆放材料?，F(xiàn)場機 械應排放整齊，所有機械必須按指定位置停放，下班前操作人員應 將機械清理干凈。鋼筋、木工等操作場地應搭設(shè)雨棚，具高度、寬 度應符合現(xiàn)場標準化管理要求。2、易燃易爆物品分類堆放，間隔跑離

42、符合有關(guān)要求?，F(xiàn)場動火前必 須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，經(jīng)同意后方可動火，動火時要配備滅火器 并設(shè)專人監(jiān)護。現(xiàn)場木工棚、材料倉庫等地嚴禁煙火并配備足夠數(shù) 量的滅火器。3、現(xiàn)場足夠的照明與應急照明系統(tǒng)；現(xiàn)場通風良好。5人為 因素1、所有人員進場前必須進行安全教育及培訓，施工前進行安全技術(shù)交底并形成文字記錄。2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，超過 2m作業(yè)人員 必須止確系掛好安全帶，即高掛低用，且必須掛于安全牢固處。作業(yè) 時應做到“二/、傷害”?，F(xiàn)場嚴禁酒后作業(yè)、打鬧嬉戲。3、制定和落實安全生產(chǎn)責任及獎懲制度，加強安全監(jiān)督和檢查，加 強職工安全教育。4、特種作業(yè)人員必須持證上崗。8. 1. 2

43、施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素控制措施序 號主要來源控 制 措 施1現(xiàn)場道路1、施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。2、加強現(xiàn)場管理，杜絕現(xiàn)場長流水、長照明、長冒汽現(xiàn)象。2粉塵1、現(xiàn)場嚴禁隨意拋撒廢棄物，應米取有效措施，控制施工過程中揚 塵。2、現(xiàn)場干燥時應派專人灑水，杜絕現(xiàn)場、道路揚塵。3噪音1、控制作業(yè)時間，避免在居民非工作時間作業(yè)。2、米取相應措施，減少機械發(fā)出的噪首。4固體 廢棄物1、現(xiàn)場做好文明施工，施工做到隨手清，下班前將各自的施工區(qū)域 清理干凈。2、設(shè)立文明施工包干區(qū)，組織人員對現(xiàn)場定期檢查并清理，制定獎 懲措施并嚴格實施。5污水 處理施工現(xiàn)場應設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施，沖洗的水應有組織的排放。1、建筑污水、混漿要經(jīng)二次或二次沉淀達標后方可排放。6后毒后 害原材料1、嚴禁在現(xiàn)場隨意焚燒后毒后害廢弁物。2、油桶等危險固廢物要集中堆放，待廠家集中回收。8.2 安全技術(shù)措施8.2.1 安