拉延模的設(shè)計

1、拉延模的設(shè)計拉延模的設(shè)計與拉延模板的使用第一章、綜述 第一節(jié)、拉延模的概念拉延模是保證制成合格覆蓋件最主要的裝備。其作用是通過壓床、凸模、壓邊圈、凹模的聯(lián)合作用使平板狀毛料經(jīng)過拉延工序使之成型為立體空間工件。第一章、綜述 第二節(jié)、拉延模的種類根據(jù)是設(shè)備的不同類型拉延?？煞譃閱蝿永幽：碗p動拉延模。第一章、綜述 其中單動拉延模又可分為以下多種形式： 1、按下模鑄造結(jié)構(gòu)特點分：分體，整體； 2、按壓邊圈與凸模的導(dǎo)向形式特點分：內(nèi)導(dǎo)向， 外導(dǎo)向； 3、按制件形狀特點分：沿形，不沿形； 4、按凸模輪廓線封閉與否分：開口，閉口； 分體、整體內(nèi)導(dǎo)向外導(dǎo)向沿形不沿形開口第一章、綜述第三節(jié)、拉延模的設(shè)計要點根

2、據(jù)制件的大小、形狀、受力情況確定采用哪種形式的結(jié)構(gòu)確定數(shù)模中心、壓床中心、模具中心三者之間的關(guān)系，盡量使三心重合確定壓邊圈的行程確定氣墊頂桿的數(shù)量、位置以及長度第二章、單動拉延模的設(shè)計 第一節(jié)、單動拉延模的基本結(jié)構(gòu)第二章、單動拉延模的設(shè)計 第二節(jié)、單動拉延模的行程計算一、壓料行程第二章、單動拉延模的設(shè)計二、拉延工作行程第二章、單動拉延模的設(shè)計第三節(jié)、單動拉延模氣墊頂桿的選取一、從工藝數(shù)模中調(diào)取數(shù)模中心和凸模輪廓線，從資料調(diào)取 所需的甲方、乙方的壓床平面圖及相關(guān)參數(shù)二、確定模具中心 模具中心一般取工件的壓力中心，若工件的壓力中心與 幾何中心相差太大，則傾向于去工件的幾何中心，以便 使模具看上去協(xié)

3、調(diào)、緊湊。第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計三、氣墊頂桿的布置在工具軟件中將調(diào)取的數(shù)模中心、凸模輪廓線按數(shù)模中心與壓床中心重合的關(guān)系對應(yīng)到一起，遵循以下原則選擇氣墊頂桿：墊頂桿的布置應(yīng)盡可能使氣墊受力均勻，避免偏載，若偏載則偏載量必須小于或等于壓床頂桿間距的一半（75mm）。墊頂桿應(yīng)布置在凸模輪廓線以外，并盡量圍繞輪廓線均勻布置。墊頂桿的間距一般取150-300mm。模座應(yīng)做出相應(yīng)的氣墊頂桿的過孔（直徑60/80/100mm），壓邊圈上應(yīng)有相對應(yīng)的加強筋確保頂桿能頂實，加強筋與頂桿的位置偏移應(yīng)小于頂桿直徑的1/3。第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模

4、的設(shè)計四、循以上的原則，盡量使數(shù)模中心、模具中心、壓床中心三者重合，保證壓床不偏載；但必須偏載時，盡量沿Y向偏載，且偏載量必須小于或等于壓床頂桿間距的一半（75mm）。（注意：偏載量必須是整0或整5）第二章、單動拉延模的設(shè)計第四節(jié)、單動拉延模壓邊圈的設(shè)計一、確定實際壓料面積一般取工藝數(shù)模中的坯料線外擴15-20mm即可得到實際所需的壓料面積。第二章、單動拉延模的設(shè)計二、根據(jù)凸模輪廓線的形狀確定壓邊圈與凸模的導(dǎo)向方式第二章、單動拉延模的設(shè)計內(nèi)導(dǎo)向：適用范圍、導(dǎo)板的選取、安裝定義：壓邊圈在其內(nèi)側(cè)與凸模導(dǎo)向稱內(nèi)導(dǎo)向。適用范圍：適合制件較寬、形狀較規(guī)則，凸模輪廓線變化較小以及壓邊圈側(cè)向力較小的情況。第

5、二章、單動拉延模的設(shè)計外導(dǎo)向：適用范圍、導(dǎo)板的選取、安裝 定義：壓邊圈外部與下模座鑄起的立柱（通常在模具的四角處）導(dǎo)向稱外導(dǎo)向。適用范圍：適用制件的形狀太不規(guī)則導(dǎo)致壓邊圈不便于使用內(nèi)導(dǎo)向（如細(xì)長梁類件）的情況，或者拉延行程很大造成壓邊圈不便于使用內(nèi)導(dǎo)向的情況。 第二章、單動拉延模的設(shè)計導(dǎo)板的選取、安裝首先要滿足導(dǎo)板高度（h）拉延工作行程（st）+50mm，其次導(dǎo)板寬度應(yīng)與所在導(dǎo)滑邊總長相協(xié)調(diào)。具體參見模具設(shè)計規(guī)范導(dǎo)板在凸模上安裝高度（H）75mm，以方便數(shù)控加工。導(dǎo)板在凸模上的安裝在保證鑄造壁厚的情況下，盡量不要超出或縮進凸模邊界太多，且壓邊圈上的相應(yīng)導(dǎo)滑面在保證正常導(dǎo)滑的情況下，盡量做出相應(yīng)

6、的避讓，一般避讓20mm以上以免與下模干涉。具體參見模具設(shè)計規(guī)范在導(dǎo)板規(guī)格或模具閉合高度的限制下，壓邊圈上的導(dǎo)滑面可以向下做一定的延長，若延長超過30mm時，下模就需要做出相應(yīng)的避讓。見圖：第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計1.定位方式：上節(jié)已經(jīng)確定了壓料面積，即壓邊圈上的壓料面邊界。一般采用8點定位的方式，即選用8個定位標(biāo)準(zhǔn)件將方形板料的四邊，每邊定位2點以保證板料在拉延過程中不會竄動。（其他形狀的板料參照8點定位）三、制件定位裝置的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計2.定位標(biāo)準(zhǔn)件一般有三類：板狀定位裝置，此為最常用定位標(biāo)準(zhǔn)件，分前后、左右2種標(biāo)準(zhǔn)。柱狀定位裝置，此種定位標(biāo)準(zhǔn)件較之板

7、狀標(biāo)準(zhǔn)件其安裝面積較小，適用于壓邊圈上空間不足的情況。帶導(dǎo)輪的定位裝置，此種定位裝置是在普通定位標(biāo)準(zhǔn)件上安裝了一個橡膠導(dǎo)輪，主要用于外板件的定位，防止制件被劃傷。氣動翻轉(zhuǎn)的定位裝置，適用于大型外板類拉延的出料方向的板料定位。第二章、單動拉延模的設(shè)計3.定位標(biāo)準(zhǔn)件的布置 原則同一方向上的2個定位標(biāo)準(zhǔn)件的間距應(yīng)盡可能的大，確保定位的平衡，其定位面或點應(yīng)與工藝坯料線相齊；定位標(biāo)準(zhǔn)件的定位部分高度至少要超出板料20mm以上。第二章、單動拉延模的設(shè)計4.對于大型零件定 位的特殊要求當(dāng)壓料面形狀不規(guī)則變化較大，板料無法水平放置且容易竄動，此時就需要根據(jù)模具的實際情況對定位標(biāo)準(zhǔn)件做必要的改造。如：行李箱蓋的

8、拉延板料定位，可以采用傾斜定位，也可采用采用水平定位，這2種定位方式所采用的定位裝置就有所區(qū)別：見圖第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計5.非標(biāo)擋料塊第二章、單動拉延模的設(shè)計四、上、下調(diào)整墊塊的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計1.上調(diào)整墊塊的設(shè)計作用：調(diào)整凸、凹模間隙控制走料，保證拉延出合格的制件。布置原則：壓邊圈沿形時，上調(diào)整墊塊高度隨壓料面的起伏作相應(yīng)改變，若手工取件或氣缸側(cè)推自動取件時，出件方向的墊塊上平面應(yīng)低于壓料面。墊塊間距最好是300-500mm，且下面應(yīng)有立筋支撐。為了便于加工，墊塊的安裝面邊界距離壓料面邊緣應(yīng)大于或等于30mm。第二章、單動拉延模的設(shè)計二、下調(diào)整墊塊的設(shè)

9、計作用：當(dāng)模具需要墩實時，下調(diào)整墊塊用來承受機床加載在模具上的壓力。布置原則：墊塊間距最好是300-500mm，且下面應(yīng)有立筋支撐。模具需要墩實時，下調(diào)整墊塊應(yīng)盡量多，盡量靠近凸模輪廓線布置。第二章、單動拉延模的設(shè)計三、墩實與不墩實的條件當(dāng)制件的修邊線位于凸模輪廓線以內(nèi)時，模具不用墩實，即模具閉合時下調(diào)整墊塊與壓邊圈之間空開5mm；反之，則需要墩實。注意：有些情況下，第2序的修邊線并不完全被凸模輪廓線包圍，但是產(chǎn)品件的輪廓位于凸模輪廓線以內(nèi)，這時模具也不需要墩實。第二章、單動拉延模的設(shè)計四、調(diào)整墊塊的選取一般常用墊塊的規(guī)格為：60和80，參考許用壓力為：20噸和40噸，具體根據(jù)模具的大小、壓床

10、的公稱壓力來確定選用規(guī)格，模具墩實時最好使墊塊的疊加承載力達到壓床公稱壓力的80%。第二章、單動拉延模的設(shè)計五、行程限位裝置 的設(shè)計 1.退料螺釘?shù)倪x用根據(jù)拉延工作行程來選擇螺釘，保證螺釘長度比拉延工作行程大15-20mm。當(dāng)螺釘長度不夠時，可以選用相應(yīng)規(guī)格的加長器與之配合使用。第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計2.布置原則盡量往壓邊圈的外圍處布置，一般在四角對稱布置。下模座起安裝面，壓邊圈加工過孔和避讓孔。第二章、單動拉延模的設(shè)計六、壓邊圈的結(jié)構(gòu)尺寸（長寬高）的確定確定壓邊圈的高度：保證與上、下模導(dǎo)滑面的長度，保證合理的導(dǎo)板避讓空間，保證足夠的鑄件強度后，即可得到大致的壓邊圈高

11、度。確定壓邊圈的長寬：在調(diào)整定位板、卸墊塊、料螺釘、氣墊頂桿等都合理的布置完成后，結(jié)合與上模的導(dǎo)向部分尺寸，即可確定壓邊圈的大致長寬。合理的減輕：為了節(jié)約成本、提高強度、美觀模具，需要對壓邊圈進行合理的減輕，使之成為一個協(xié)調(diào)、牢固的框架結(jié)構(gòu)，減輕原則如下：第二章、單動拉延模的設(shè)計一般對壓邊圈采用前后側(cè)掏、左右下掏的減輕方法。（相對送料方向）保證所有調(diào)整墊塊下都有立筋，保證所有氣頂接柱上都有立筋，立筋與墊塊或接柱的位置偏移應(yīng)小于頂桿直徑的1/3。若不能保證有立筋，也可做單個柱狀加強筋來保證強度。減輕的結(jié)構(gòu)尺寸、筋厚等尺寸請參見模具設(shè)計規(guī)范。在與下模干涉或可能干涉處要盡量做出避讓，一般避讓20mm

12、以上，但必須保證合理的壁厚。第二章、單動拉延模的設(shè)計七、切角拉延1.定義板料拉延成型時，因局部材料流動困難、易破裂，需要去除局余料，為了節(jié)約一套落料模，而把此項沖裁工序結(jié)合到拉延工序上稱切角拉延。廢料斜溜，角度15當(dāng)料厚t 1.2mm時，壓邊圈與上模之間必須加導(dǎo)柱導(dǎo)向。當(dāng)料厚t 1.2mm時，可不加導(dǎo)柱導(dǎo)向。第二章、單動拉延模的設(shè)計2.切刀的設(shè)計據(jù)料厚確定鑲塊的材料，根據(jù)修邊線的長度確定鑲塊的分界。下切邊鑲塊按安裝在壓邊圈上，上、下切邊鑲塊刃入量為6-8mm，根據(jù)工藝分析確定何時開始刃入。注意鑲塊的防側(cè)，加鍵或者起靠墻。第二章、單動拉延模的設(shè)計3.廢料的處理，根據(jù)甲方要求確定廢料的處理方式：存

13、料空間的設(shè)計：甲方若要求廢料回收，則在切角處設(shè)計一尺寸大于廢料的凹槽狀結(jié)構(gòu)，深度要保證大概能存住15-20片廢料。溜料空間的設(shè)計：甲方若無特殊要求時，一般采用斜溜方式將廢料排出模具外，這時就需再壓邊圈上做出15的斜面。4.導(dǎo)向的變化當(dāng)料厚t 1.2mm時，壓邊圈與上模之間必須加導(dǎo)柱導(dǎo)向。當(dāng)料厚t 1.2mm時，可不加導(dǎo)柱導(dǎo)向。第二章、單動拉延模的設(shè)計八、拉延筋處彈頂銷的設(shè)計為了方便取件，在拉延筋中設(shè)置頂銷合件：測量出拉延筋的半徑r ，頂銷合件的直徑要滿足d2r 。（推薦規(guī)格M10 x5x30）頂銷合件沿拉延筋均布，間距200-250mm。第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計九、壓邊

14、圈的完善、起吊、翻轉(zhuǎn)裝置在實際生產(chǎn)、制造過程中，壓邊圈設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在壓邊圈的前后方向（相對送料方向）各設(shè)計處標(biāo)準(zhǔn)起重棒，規(guī)格根據(jù)壓邊圈的重量確定；如有特殊要求，起重棒也可設(shè)計在壓邊圈的左右端。無論是哪種情況，壓邊圈的翻轉(zhuǎn)均可通過所設(shè)計的起重棒來實現(xiàn)。、安全區(qū)的設(shè)計一般情況下，安全區(qū)都設(shè)計在下模座和上模座上，這時壓邊圈就需要做出相應(yīng)的避讓，一般每邊10mm；但有些時候，下安全區(qū)設(shè)計在壓邊圈上，分布在壓邊圈的四角，尺寸為150 x150 x10mm，在模具閉合時與上安全區(qū)的距離為110mm。第二章、單動拉延模的設(shè)計 第五節(jié)、單動拉延模下模的設(shè)計一、結(jié)構(gòu)形式第二章、單動拉延

15、模的設(shè)計二、確定下模結(jié)構(gòu)尺寸（長寬高）核對壓床臺面對照所需壓床的尺寸，確定壓板槽、快速定位的位置，調(diào)整下模的長、寬尺寸。下模座的厚度根據(jù)模具的大小會有適當(dāng)?shù)淖兓＞唧w參見模具設(shè)計規(guī)范參考壓邊圈的尺寸，一般壓邊圈的長度尺寸與上、下模是一致的，寬度尺寸比上、下模少了2倍的壓板臺寬（240mm）。第二章、單動拉延模的設(shè)計三、結(jié)合上一章的內(nèi)容設(shè)計氣墊頂桿接柱 1. 上一章中我們已經(jīng)確定了氣墊頂桿的具體位置，在此只需根據(jù)拉延行程，壓床氣墊行程和配套頂桿尺寸來確定頂桿模內(nèi)長度。頂桿模內(nèi)長度(L)=拉延工作行程(st)+模具閉合時底面到頂桿接柱面的距離(h) 頂桿模內(nèi)長度要小于所使用的壓床的氣墊行程10mm

16、以上。 對頂桿模內(nèi)長度有特殊要求時請參見甲方的設(shè)計要求或壓床資料。第二章、單動拉延模的設(shè)計2.氣頂接柱的設(shè)計1)結(jié)構(gòu)形式氣頂接柱一般與壓邊圈鑄為一體，也有少數(shù)情況下采用裝配形式；當(dāng)對模具有一定壽命要求時，則要在接柱上加鋼墊。2)強度要求保證接柱的高寬比H/D2.5，當(dāng)超出此范圍而接柱又不能縮短時，可將接柱的后部直徑加粗來彌補強度的不足。3)下模座過孔尺寸接柱的直徑一般有（50、60、80mm）三種規(guī)格，而下模座上的過孔則對應(yīng)為（60、80、100mm）。具體根據(jù)模具的大小來選用。第二章、單動拉延模的設(shè)計四、下模座的完善1.壓板槽、快速定位的設(shè)計依據(jù)壓床平面圖或墊板平面圖確定壓板槽和快速定位頂桿

17、的具體位置，設(shè)計尺寸詳見模具設(shè)計規(guī)范。2.導(dǎo)板窺視孔的設(shè)計在壓邊圈和凸模內(nèi)導(dǎo)向時，為了使鉗工在模具裝配時能直接觀察到導(dǎo)板導(dǎo)滑情況，就需要在下模座上開導(dǎo)板窺視孔，一般開孔尺寸大于（40 x40mm）即可；若開孔位置與氣頂過孔距離太近，可以將窺視孔和氣頂過孔連通。注意：導(dǎo)板窺視孔不能開在立筋上，若導(dǎo)板下剛好有立筋，窺視孔可避開立筋，開在導(dǎo)板的一側(cè)，只要保 證能看到導(dǎo)板即可。3.起吊、翻轉(zhuǎn)的設(shè)計在實際生產(chǎn)、制造過程中，下模設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在下模座的前后方向（相對送料方向）各設(shè)計處標(biāo)準(zhǔn)起重棒，規(guī)格根據(jù)下模座的重量確定；如有特殊要求，起重棒也可設(shè)計在下模座的左右端。無論是哪種情況，

18、下模座的翻轉(zhuǎn)均可通過所設(shè)計的起重棒來實現(xiàn)。注意：下模座的起重裝置要按可以承載3套模具的規(guī)格來選取。4.定位鍵槽，V形中心線的設(shè)計定位鍵槽：利用安放在壓床中心槽內(nèi)的鍵定位模具，故要在模具上開與之相對應(yīng)的鍵槽，對應(yīng) 的是模具中心。 V型中心線：是模具對準(zhǔn)壓床中心位置的V字型開槽，對應(yīng)的是壓床中心。具體見模具設(shè)計規(guī)范第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計第六節(jié)、單動拉延模凹模的設(shè)計一、確定上模的結(jié)構(gòu)尺寸（長寬高）核對壓床臺面尺寸最大閉合高參考壓邊圈和上模的尺寸，長、寬方向和下模一致。對照所需壓床的尺寸，確定壓板槽位置。上模座的厚度根據(jù)模具的大小會有適當(dāng)?shù)淖兓?，原則是保證凹模的強度且要考慮壓

19、床的最大裝模高度的限制，拉延模具的閉合高（H）與壓床最大裝模高(Hz)的關(guān)系是：HHz-10 。具體參見模具設(shè)計規(guī)范第二章、單動拉延模的設(shè)計二、上模與壓邊圈的導(dǎo)向設(shè)計1.上模座與壓邊圈是通過導(dǎo)腿導(dǎo)向的，只是用來導(dǎo)正壓邊圈與上模的，與壓邊圈和凸模的導(dǎo)向無直接的聯(lián)系。2.導(dǎo)腿的具體尺寸，與模具的大小存在一定的比例關(guān)系。具體見模具設(shè)計規(guī)范3.在導(dǎo)板的高度選取上要參考模具的壓料行程，一般導(dǎo)板要先模具壓料前導(dǎo)入50mm。4.導(dǎo)板安裝在導(dǎo)腿和壓邊圈上時，要考慮加工刀具的大小、安裝面是否能加工。第二章、單動拉延模的設(shè)計三、移動工作臺，上滑塊有墊板時 快速定位孔的設(shè)計實際生產(chǎn)中，存在一部分的壓床上滑塊加墊板的

20、情況，為了使上模座更好更快地被安裝上，常常使用到快速定位孔。第二章、單動拉延模的設(shè)計四、上模退料的設(shè)計在拉延深度較深或其他制件有可能卡在凹模里時，需要在上模設(shè)計彈簧+頂銷的退料裝置，頂銷應(yīng)盡量頂在制件的后序要切除處或靠近拉延模口處。第二章、單動拉延模的設(shè)計五、上模座的完善1.壓板槽的設(shè)計依據(jù)壓床平面圖或墊板平面圖確定壓板槽和快速定位孔的具體位置，設(shè)計尺寸詳見模具設(shè)計規(guī)范。2.起吊翻轉(zhuǎn)的設(shè)計在實際生產(chǎn)、制造過程中，上模設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在上模座的前后方向（相對送料方向）各設(shè)計處標(biāo)準(zhǔn)起重棒，規(guī)格根據(jù)上模座的重量確定；如有特殊要求，起重棒也可設(shè)計在上模座的左右端。上模座的翻轉(zhuǎn)是通

21、過設(shè)計在模座2端的翻轉(zhuǎn)孔來實現(xiàn)的。3.定位避讓的設(shè)計模具閉合時，上模和壓邊圈間的距離一般小于壓邊圈上定位裝置的高度，這時就需要在上模座上開避讓孔，為了減小因鑄件收縮引發(fā)的干涉，避讓孔一般比定位裝置的安裝面每邊大20mm。所以上模減輕時，立筋盡量避開避讓孔；若避讓孔上有立筋經(jīng)過，則避讓孔就不能打通了，采用折衷的辦法，深度滿足避讓需要后還要保證立筋有一定的高度。見圖4.定位鍵槽，V形中心線的設(shè)計參見第五節(jié)下模座定位鍵槽、V 型中心線的設(shè)計。5.導(dǎo)板窺視孔的設(shè)計參見第五節(jié)下模座導(dǎo)板窺視孔的設(shè)計。注意只是導(dǎo)腿內(nèi)側(cè)的導(dǎo)板需要窺視孔。第二章、單動拉延模的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計 第七節(jié)、單動拉延模其他

22、設(shè)計項一、送出料架的設(shè)計在一些大型模具上，制件的尺寸也比較大，如果單要靠工人手工取送、取件就變得非常吃力，所以在模具的前后方向上加裝送、出料架。內(nèi)板時，只需選擇剛性送、出料架即可。外板時，需選擇帶滾輪的柔性送、出料架 第二章、單動拉延模的設(shè)計二、運輸連接板的設(shè)計為保證模具在運輸過程中不會竄動，需要在模具的2端安裝運輸連接板。一般有35mm和50mm寬2種規(guī)格，根據(jù)模具大小來選取，連接板的長度則取決于上、下緊固螺釘?shù)拈g距：L=2xC+S 第二章、單動拉延模的設(shè)計三、拉延護板的設(shè)計拉延模為了保證壓邊圈的上下運動不受干擾而發(fā)生意外，需在模具的前后2側(cè)安裝護板，一般為2.5mm厚的鋼板，由鉗工打磨 后

23、安裝在下模座上。護板高度要保證在壓邊圈頂?shù)阶罡邥r護板還能護住它50mm以上。第二章、單動拉延模的設(shè)計四、排氣孔的設(shè)計原則上設(shè)置在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位，保證每200200mm2上有一個。外覆蓋件4-6，內(nèi)覆蓋件6-8。上模排氣孔設(shè)置時需考慮防塵，應(yīng)加聚乙烯排 氣管或出氣孔上方整體加蓋板。第二章、單動拉延模的設(shè)計五、CH孔的設(shè)計為了研模，需要在制件上設(shè)置2處CH孔。CH 孔應(yīng)盡量設(shè)置在平面上（在斜面上最大不超過5）。所有序CH孔按拉延序沖壓方向加工結(jié)構(gòu)尺寸按圖： 第二章、單動拉延模的設(shè)計六、到底標(biāo)記的設(shè)計到底標(biāo)記：為了驗證拉延的充分程度，需要在凹模上安裝到底標(biāo)記銷，結(jié)構(gòu)簡圖如下：第二

24、章、單動拉延模的設(shè)計原則上設(shè)置于廢料處，并與板料較晚接觸的平面部位；外板件應(yīng)設(shè)置于非產(chǎn)品處；原則上每制件設(shè)置2 點，且距離不宜太近。第二章、單動拉延模的設(shè)計第八節(jié)、單動拉延模帶破裂刀時， 切刀結(jié)構(gòu)的設(shè)計第二章、單動拉延模的設(shè)計拉延切口位置和切口時機按工藝設(shè)計要求進行設(shè)計，并注意留出一定調(diào)整量。 第二章、單動拉延模的設(shè)計一、當(dāng)切口位置處于凸模較高處時，下模切口模塊形面與凸模形面一致，上模切口模塊高出上模形面，并保證提前切入量。（如圖一）第二章、單動拉延模的設(shè)計二、當(dāng)切口位置在凸模較低處或切口周圍區(qū)域有高出的形狀時，下模切口模塊應(yīng)高出凸模形面，該中情況又可分為3類：1.切口處形面低于周圍的形面2mm以下時 切口下模形面可按凸模形面，不必高出。（如圖一）第二章