橡膠支座在橋梁應用中常見問題及處理措施

1、橡膠支座在橋梁應用中常見問題及處理措施摘要：60年代前，在我國的公路、鐵路橋梁建立中根本不設支座，或者只設鋼支座。隨著橋梁建立的不斷開展，對橋梁支座的承載才能、支座位移、轉角才能的要求不斷進步，普通支座已不能滿足需求，新出現(xiàn)的問題促使行業(yè)人士進展新的研究，本文闡述了橡膠支座在橋梁施工的應用及常見問題，并提出了處理措施。關鍵詞：橋梁建立；橡膠支座；常見問題一、橡膠支座常見問題及原因分析橋梁支座缺陷的種類眾多，這里針對板式橡膠支座、盆式橡膠支座和坡形球冠板式橡膠支座的常見病害進展成因分析。一老化。板式橡膠支座和坡形球冠板式橡膠支座。板式橡膠支座和坡形球冠板式橡膠支座性能劣化類型包括橡膠老化開裂、鋼

2、板外露、不均勻鼓凸與脫膠、脫空、剪切變形、鼓包開裂等現(xiàn)象，主要是施工單位在支座安裝時未重視坡形支座的合成坡度方向，隨意安裝，導致支座偏壓而產(chǎn)生不同變形；由于支承墊石標高不準，預制梁產(chǎn)生橫向滑移而對支座產(chǎn)生剪切；未將支座按設計及標準要求穩(wěn)固地粘貼在墊石上，致使吊梁時隨意拖動支座，導致方向、位置不準而不能均勻受力。二來裂。開裂是指板式橡膠支座外表形成的龜裂裂紋。一般板式橡膠支座經(jīng)一定使用年限后，均會出現(xiàn)外表的龜裂裂紋，但裂紋寬度和深度均不大。但是以下列圖支座在使用一年后就出現(xiàn)大量的起鼓、開裂，支座本身質量問題占很大比例。三外露。鋼板外露是指由于橡膠龜裂或支座制作不佳使板式橡膠支座內部的鋼板外露。四

3、不均勻鼓凸與脫變發(fā)生在橡膠與鋼板粘結破壞時。通常板式橡膠支座在荷載作用下，鋼板之間的橡膠向外發(fā)生均勻的凸起屬正?，F(xiàn)象。當橡膠與支座內加勁鋼板粘結不良，在荷載作用下發(fā)生鋼板與橡膠脫膠，引起不均勻的鼓凸，嚴重時就會出現(xiàn)起鼓開裂甚至爆裂。五支座脫空。脫空是指板式橡膠支座與橋梁底面及支承墊石頂面出現(xiàn)的縫隙大于相應邊長的25%。支座脫空是由于支座底部砂漿塊開裂松散及墩臺頂面不平造成的底面局部脫空，頂部完全脫空，局部脫空及支座的缺失。某個支座脫空將造成其他支座受力過大，影響支座的耐久性，此外，可能會使上部構造受力不均，對構造產(chǎn)生不利影響。支座脫空產(chǎn)生的主要原因是：墩臺頂支座墊石標高控制不當。梁體預制時梁端

4、三角楔形塊不平，尤其是斜交板梁較難控制。墊石強度過低，受壓后墊石破碎，引起脫空。支座安裝溫度選擇不當，安裝時氣溫過高或過低，后期梁體伸縮過大導致支座出現(xiàn)難以恢復的縱向一側較明顯的半脫空。支座變形過大。支座變形是指壓縮變形和剪切變形，剪切超限是指板式橡膠支座在最高及最低溫度條件下的最大恒載剪切變形tan 0.45.變形過大有支座本身質量和安裝質量兩方面原因。支座本身質量問題是指支座抗壓彈模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形，而各種構造對豎向變形的適應性不同，過大的豎向變形可能對連續(xù)梁等上部構造產(chǎn)生極為不利的附加內力，有時與下部構造的豎向位移疊加后總位移可能超出設計控制范圍。導致構造的破壞。

5、過大的變形產(chǎn)生原因：一是由于同一梁體有的支座完全脫空導致個別支座手里過大而引起初試變形過大；二是安裝濕度過高，過低，隨環(huán)境溫度變化，混凝土脹縮、徐變和汽車制動力的作用引起過大剪切變形；三是橋梁縱坡設計過大導致縱向剪切變形過大。六支座串動。支座的串動是由于支承墊石不平，造成支座局部承壓，引起支座位置串動，嚴重時可能會造成個別支座脫落。七支座偏位。支座偏位是面前支座安裝上存在最普遍的問題，分為縱向偏位和橫向偏位，嚴重的支座偏位將造成支座不均勻受力，梁體受力附加內里過大等病害。支座偏位產(chǎn)生的原因主要是支座或墊石放樣不標準，應該在支座安裝時進展校核。如墊石位置有較小偏向，可采用環(huán)氧砂漿進展調整，如偏向

6、過大，應重新澆筑墊石。二、盆式橡膠支座問題及原因分析盆式橡膠支座缺陷類型包括鋼件裂紋和變形、鋼件脫焊、銹蝕、聚四氟乙烯滑板磨損、支座位移超限、支座轉角超限和錨栓剪斷等。盆式支座出現(xiàn)的問題主要是施工單位不熟悉安裝方法、縱橫限位概念模糊或施工管理不到位導致。鋼件裂紋及變形：是指盆式橡膠支座的鋼件中出現(xiàn)肉眼可見的裂紋，以及支座鋼板在荷載作用下發(fā)生翹曲。磨損：聚四氟乙烯板磨損指盆式橡膠支座中由于聚四乙烯和不銹板和不銹鋼滑板之間平面滑動所產(chǎn)生的磨損。磨損程度用測量聚乙烯辦的外露高度來表示。超限：支座位移超限是由于設計及安裝不當造成支座聚四氟乙烯板滑出不銹鋼板板面范圍。支座轉角超現(xiàn)實由于設計及安裝不當造成

7、支座轉角超過相應荷載作用下最大的預期設計轉角。支座轉角應由盆式橡膠支座頂?shù)装逯g的最大和最小間隙求出。非正常約束：這與支座本身質量無關，主要是施工過程處理不當造成。三、應對措施由于這些病害除了材料質量問題需要消費廠家進展改良，主要是施工單位在支座安裝時未重視坡型支座的合成坡度方向，隨意安裝，導致支座偏壓而產(chǎn)生不同變形；由于支承墊石標高不準，預制梁產(chǎn)生橫向滑移而對支座產(chǎn)生剪切；未將支座按設計及標準要求穩(wěn)固地粘貼在墊石上，致使吊梁時隨意拖動支座，導致方向、位置不準而不能均勻受力；不熟悉盆式支座的安裝方法、縱橫限位概念模糊或施工管理不到位導致。支座安裝時，應注意以下事項：1.橡膠支座在安裝時，應檢查

8、產(chǎn)品合格證書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。2.支座下設置的支承墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，外表平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石程度面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm，防止支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3.安裝前應將墩、臺支座墊石處清理干凈，用于硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。4.將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5.當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規(guī)定處理。6.吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須枯燥并保

9、持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏向內，不得用撬棍挪動梁、板。7.梁、板就位準確且與支座密貼后，應及時將縱橫向相鄰的梁、板進展聯(lián)絡固定，防止梁、板縱橫向滑移，從而對支座產(chǎn)生剪切作用。8.支座安裝時必須考慮安裝時的工作環(huán)境和溫度影響，選擇適宜的安裝溫度和濕度是必要的。9.預制梁產(chǎn)生制作時，應嚴格按設計圖紙的縱坡和橫坡、正斜交角度計算準確設置梁底楔形塊，同時必須考慮預應力預制梁張拉起拱對楔形塊的影響。10.假設橡膠支座施工過程中出現(xiàn)支座開裂，需要視開裂的嚴重情況進展處理，細微的開裂可以采用橡膠專用膠外表涂刷封閉，防止支座內鋼板銹蝕。假設開裂嚴重，鋼板外露，那么需要制定專項施工方案用