第十講 鍋 爐 安 裝 與 調(diào) 試

1、第十講第十講 鍋鍋 爐爐 安安 裝裝 與與 調(diào)調(diào) 試試 主講人：李成治主講人：李成治一、整裝鍋爐安裝（一）整裝鍋爐安裝施工方案的編制 整裝鍋爐（系指立式鍋爐、鑄鐵鍋爐、臥式鍋殼鍋爐和快裝鍋爐等）采用整體安裝方法，即利用運(yùn)輸工具和起重機(jī)具，將完整的鍋爐或鍋爐本體和鏈條爐排兩大件，在預(yù)先筑好的鍋爐基礎(chǔ)上，就位找正。或?qū)纱蠹囱b后進(jìn)行下部爐墻的砌筑，然后將蒸汽、給水、排污管路、煙風(fēng)系統(tǒng)，各種附件、儀表，以及給煤、除渣、除塵等設(shè)備裝配到鍋爐的相應(yīng)位置。此安裝方法簡(jiǎn)便，施工項(xiàng)目少，工程量少，施工期短。安裝的施工組織和準(zhǔn)備可大為簡(jiǎn)化，只編制簡(jiǎn)單的施工方案和施工計(jì)劃。其內(nèi)容可包括以下幾個(gè)方面： 1、鍋爐安

2、裝工藝流程圖，包括設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)始直至輔機(jī)單機(jī)（分部）試運(yùn)轉(zhuǎn)和鍋爐運(yùn)行為止的全部流程，用來(lái)表述是各種安裝工序的程序及相互間的關(guān)系。2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)措施。3、施工進(jìn)度計(jì)劃。4、施工組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力安排。5、施工機(jī)具的配備。6、材料需要計(jì)劃。7、安全技術(shù)規(guī)定和措施。 以上內(nèi)容可參考施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容。（二）鍋爐安裝的準(zhǔn)備1、安裝前的技術(shù)資料審查 在鍋爐安裝前，要對(duì)鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書(shū)”、“鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)”、“鍋爐熱力計(jì)算書(shū)”、“鍋爐總圖”，以及建設(shè)單位的鍋爐房平面布置圖等資料進(jìn)行審查。主要審查內(nèi)容如下：（1）審查鍋爐總圖是哪一年設(shè)計(jì)的。（2）審查“鍋爐房平面布置圖”是否符

3、合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。（3）復(fù)查鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書(shū)”。（4）復(fù)查鍋爐受壓元件是否符合受壓元件強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定；復(fù)查選用的材料是否與“質(zhì)量證明書(shū)”中標(biāo)定的材料相符合，還要弄清各受壓元件的工作壓力和壁溫，以供編制施工組織設(shè)計(jì)使用。 上述各項(xiàng)資料的審查，都要有詳細(xì)的記錄，以便報(bào)監(jiān)察機(jī)構(gòu)存檔備查。2、鍋爐安裝的備案登記 鍋爐安裝備案登記是必不可少的工作程序，也是接受質(zhì)監(jiān)部門(mén)監(jiān)察，確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行的第一環(huán)節(jié)。 在安裝前的技術(shù)資料審查、零部件清點(diǎn)、質(zhì)量復(fù)驗(yàn)和施工組織設(shè)計(jì)編制工作做完之后，安裝單位應(yīng)攜帶如下資料，到有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行備案登記。（1）鍋爐制造廠提供的鍋爐總圖、鍋爐質(zhì)量證

4、明書(shū)、鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、鍋爐熱力計(jì)算書(shū)。（2）建設(shè)單位的廠區(qū)平面布置圖、鍋爐房平面布置圖。（3）安裝單位“的施工組織設(shè)計(jì)”和“工程承包合同等有關(guān)資料。（三）鍋爐本體的安裝（三）鍋爐本體的安裝1、臥式快裝鍋爐的安裝（如KZL型） 臥式快裝鍋爐出廠時(shí)，一般包括下列各項(xiàng)設(shè)備：（1）鍋爐整體：包括鍋爐本體、鏈條爐排、煤斗、前后煙箱、保溫層、撥火門(mén)、看火孔和檢查孔等組合件。（2）爐排變速器，包括電動(dòng)機(jī)。（3）送風(fēng)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)座和送風(fēng)管。（4）引風(fēng)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)座和后煙箱連接管。（5）螺旋除渣器，包括筒體（螺旋軸和頭部減速箱的組合體）、漏灰接口、出渣口、吊耳或拖架、軸承底座和電動(dòng)

5、機(jī)。（6）給水設(shè)備、儀表、閥門(mén)和管道零件。（7）省煤器（組裝體）。（8）平臺(tái)、扶梯及欄桿。（9）電氣控制箱及電氣元件。（10）煙筒、落灰小車(chē)和備品雜件。（11）除塵設(shè)備。（12）技術(shù)文件，包括鍋爐圖紙、易損零件圖紙、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。2、整裝鍋爐就位找正（1）鍋爐安裝在兩條基礎(chǔ)底腳上就位后，應(yīng)先校核鍋爐中心線和輪廓線是否與地基上劃出的中心輪廓線相符合。（2）當(dāng)KZL型臥式快裝鍋爐放置在水平的兩條基礎(chǔ)地腳上時(shí)，應(yīng)檢查是否有一定的傾斜度（鍋筒軸向中心線前端應(yīng)較后端高出25mm），以利于排污。最后還應(yīng)檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好，如有空隙處，應(yīng)加墊鐵墊好。3、省

6、煤器的安裝（1）省煤器系組裝出廠。（安裝前，應(yīng)檢查省煤器管周?chē)短畹氖蘩K是否嚴(yán)密牢固，外殼板是否平整。（2）鍋爐整體安裝完畢后，按照?qǐng)D紙要求，將后煙箱接著裝配與鍋爐整體后方。（3）將省煤器與后煙箱連接，裝配時(shí)接口應(yīng)嚴(yán)密不漏煙，省煤器的排煙管應(yīng)與除塵器的入口相連接。（4）按照?qǐng)D紙要求將有省煤器支架固定牢固。4、除塵器和引風(fēng)機(jī)的安裝（1）除塵器應(yīng)牢固地支撐在基礎(chǔ)上，將除塵器的入口端與省煤器的排煙管相連接，除塵器的另一端與引風(fēng)機(jī)入口相連接。法蘭連接時(shí)要防止漏煙。（2）引風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)檢查底座的地腳螺檢是否澆牢在基礎(chǔ)內(nèi)。引風(fēng)機(jī)裝妥后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪（聯(lián)軸器、對(duì)輪），檢查有無(wú)松動(dòng)。引風(fēng)機(jī)的軸上一般都裝

7、有風(fēng)葉輪，以加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)軸承的散熱。風(fēng)葉輪的螺絲應(yīng)當(dāng)擰緊，防止松動(dòng)。軸承座內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑油，以后每月加一次。引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過(guò)5min，并且應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén)（因?yàn)槔鋺B(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷會(huì)增加幾倍，有可能燒壞電動(dòng)機(jī)）。冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，還要檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦振動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。5、送（鼓）風(fēng)機(jī)的安裝 應(yīng)先將送風(fēng)機(jī)底座安裝在基礎(chǔ)上，再裝送風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)管。連接部分要牢固嚴(yán)密，調(diào)風(fēng)門(mén)要啟閉靈活?？煽慷ㄎ缓笤俳油娫丛囘\(yùn)轉(zhuǎn)。 送風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦現(xiàn)象，振動(dòng)不應(yīng)大于0.1mm，電動(dòng)機(jī)和軸承溫度一般不高于40。6、管道、閥門(mén)、儀表、附件的安裝

8、（1）給水泵基礎(chǔ)澆制好后，將電動(dòng)給水泵固定在基礎(chǔ)上，接通電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。（2）按照鍋爐廠提供的管道、閥門(mén)、儀表及附件的圖紙，進(jìn)行管道、閥門(mén)、儀表及附件的安裝。（3）在鍋爐本體水壓試驗(yàn)后，安裝安全閥。安全閥應(yīng)裝排汽管和泄水管，排汽管應(yīng)引向鍋爐房外安全處。（4）排污管應(yīng)裝到排污箱或其它安全處。排污管道應(yīng)固定牢，防止排污時(shí)發(fā)生移位、沖擊和燙傷等事故。（5）水位表的放水管必須接到安全處。水位表旋塞應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水。（6）裝置壓力表時(shí)，應(yīng)裝存水彎管。壓力表刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可壓力。壓力表三通旋塞應(yīng)靈活，不得漏水。（7）省煤器的循環(huán)水管最好接到水箱上。（8）總汽閥以

9、外的蒸汽管道上，至少應(yīng)裝有一個(gè)彎頭，以吸收熱膨脹。蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行保溫。（9）制造廠在鍋爐本體上已將平臺(tái)、扶梯安裝好，但欄桿應(yīng)按照?qǐng)D紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝。二、鋼架的安裝：二、鋼架的安裝： 鋼架可單件進(jìn)行安裝，也可預(yù)組裝后進(jìn)行安裝就位。具體選擇何種方法，視鋼架的結(jié)構(gòu)形式及施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸條件，吊裝能力來(lái)決定的。 （一）單件安裝法 鋼架安裝是將經(jīng)校正的鋼架構(gòu)件逐件在基礎(chǔ)上直接就位。此方法適用于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，起重吊裝能力不足的場(chǎng)合，但高空作業(yè)較多，工效不高。單根鋼立柱就位、找正橫梁安裝找正并與立柱定位焊接（點(diǎn)焊） 托架安裝平臺(tái)安裝梯子安裝油漆檢測(cè)鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度，合格后焊接鋼架連

10、接處復(fù)測(cè)鋼架的幾何尺寸及（立柱）垂直度、橫梁水平度和中心位置（2）鋼架安裝后，應(yīng)符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-98）的要求。3、吊裝的方法及就位 （1）吊裝方法選擇。對(duì)于重量、尺寸不大的立柱，吊裝工作可利用鍋爐房?jī)?nèi)的混凝土柱、梁及屋梁等設(shè)置吊裝機(jī)具，如小型起伏抱柱、人字抱桿、倒鏈等。(2)吊裝的順序：先立柱后橫梁。每根立柱就位后，立即找正臨時(shí)固定。上一個(gè)構(gòu)件未找正，不得吊裝下一個(gè)構(gòu)件，否則會(huì)使整體找正造成困難。(3)采用柱腳離地的方法吊裝。起吊時(shí)，經(jīng)試吊后，上升速度應(yīng)緩慢均勻，構(gòu)件不應(yīng)該發(fā)生擺動(dòng)。當(dāng)立柱起吊到垂直狀態(tài)時(shí)，應(yīng)將緩慢地移至安裝位置，再緩慢地落在基礎(chǔ)上就位，使底

11、板的縱、橫中心線與基礎(chǔ)的中心線相重合。（4）立柱就位后，應(yīng)立即用拉緊繩或硬支撐等方法臨時(shí)固定。 （1）立柱就位后，應(yīng)及時(shí)找正定位。采用千斤頂或撬扛使立柱底腳平面中心位置線與地面的中心線的兩個(gè)十字中心線重合，然后用線錘在立柱的兩側(cè)通過(guò)立柱上部的花蘭螺絲來(lái)調(diào)整，使立柱的鉛垂度符合要求。 （2） 按照在鍋爐房四周和柱子上劃出的基準(zhǔn)標(biāo)高（1.000m）線和劃在立柱上的1.000m標(biāo)高線，檢查兩個(gè)標(biāo)高位置是否一致。如不在一個(gè)水平線上，則應(yīng)改變立柱墊鐵的高度來(lái)作調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀或玻璃膠管水平儀進(jìn)行測(cè)量檢查。調(diào)整后地腳螺栓擰緊，不使立柱根部位移即可。（3） 立柱鉛垂度的調(diào)整方法。即在立柱互成90角的兩個(gè)相鄰

12、側(cè)面沿中心線吊線錘進(jìn)行檢查，合格后擰緊地腳螺栓。（4） 每根立柱安裝后，測(cè)量相鄰兩柱的間距、相鄰兩立柱的頂部與根部豎直平面對(duì)角拉和各柱間的頂部和根部的水平面對(duì)角線。檢查立柱的平面位置、標(biāo)高、鉛垂度的準(zhǔn)確性，并做出記錄。（5） 橫梁、拉撐及平臺(tái)支架的安裝。按已劃出的標(biāo)高位置線和中心線，先焊接橫梁支撐角鐵，再吊裝橫梁支架，就位準(zhǔn)確后進(jìn)行定位焊，然后檢查其位置（標(biāo)高及平面位置）是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)橫梁與立柱進(jìn)行焊接。（6） 對(duì)鋼架進(jìn)行全面測(cè)量檢查，合格后再安裝平臺(tái)及扶梯、欄桿、踏腳板等構(gòu)件。 組裝鋼架的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目偏差應(yīng)不超過(guò)備注1各立柱的位置偏差5mm 2任意倆立柱間距離偏差間距的1/10

13、00且不大于10mm 3支撐鍋筒的梁的標(biāo)高-5mm +0 4各立柱相互間標(biāo)高差3mm 5立柱的垂直度高度的1/1000且不大于10mm 6兩柱間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1/1000且不大于10mm在柱子的兩端測(cè)量在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量7各立柱相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000且不大于15mm8柱子上的1M標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2mm 以支撐鍋筒的任一根柱子作基準(zhǔn)，測(cè)其他柱子9支撐鍋筒的橫梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000且不大于3mm 加楔鐵型鐵限制塊（防止向左傾斜）立柱r硬支撐結(jié)構(gòu)固定法地腳立柱中心線線錘bb6圓鋼立柱的找正拉對(duì)角線檢查各立柱基準(zhǔn)中心線的準(zhǔn)性三、鍋筒集箱

14、的安裝 （一）安裝前鍋筒集箱的檢查 鍋筒的筒體通常用鍋爐鋼板經(jīng)輥壓后焊制成圓筒形，其兩端的封頭由鍋爐鋼板經(jīng)沖壓加工制成。鍋筒是鍋爐主要受壓部件，其重量也最大。因此，在安裝施工前，必須對(duì)鍋筒的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 1、外觀質(zhì)量檢查（1） 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體焊縫、短管焊縫處有無(wú)制造缺陷或運(yùn)輸造成的損壞。將檢查結(jié)果做出記錄。（2） 檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。（外形尺寸包括直徑、壁厚和長(zhǎng)度）當(dāng)筒體全長(zhǎng)L5米時(shí)，允許長(zhǎng)度偏差為-5+10mm；L5米而不超過(guò)10米時(shí)，允許長(zhǎng)度偏差為-10+20mm。（3） 檢查筒體的橢圓度和彎曲度 鍋筒筒體的橢圓度是指在筒體橫斷面上的水

15、平直徑和鉛垂直徑之差。 用鋼盤(pán)尺測(cè)量鍋筒、集箱的長(zhǎng)度和直徑，用鋼盤(pán)尺沿鍋筒外面與筒體縱向中心線垂直的向上量出鍋筒外圓周長(zhǎng)，計(jì)算筒體的直徑。在鍋筒的兩端及中部分別測(cè)量計(jì)算其直徑。 在鍋筒兩端及中部、任意取互相垂直的兩個(gè)內(nèi)徑測(cè)出鍋筒橢圓度。BA1測(cè)量鍋筒體的平直度及直徑 測(cè)量鍋筒直徑及橢圓度的另一種方法；沿鍋筒縱向與水平面相垂直的鍋筒兩端及中部位置分別吊下線錘，此線與鍋筒外徑相切、從吊線內(nèi)緣測(cè)得兩個(gè)吊線間距，即為鍋筒外徑1然后將鍋筒轉(zhuǎn)動(dòng)90。仍按上法吊線錘，可測(cè)得另一方位的外2。（1+2）/2為平均外徑。（12）即為鍋筒的橢圓度。橢圓度應(yīng)符合表3-2和表3-3所示。 鍋筒的橢圓度允許偏差鍋筒外徑（

16、mm）允許偏差冷卷熱卷100046150067150089注：鍋爐每一米長(zhǎng)的彎曲度不得超過(guò)15mm，且鍋筒全長(zhǎng)的彎曲度不得超過(guò)表中規(guī)定鍋筒全長(zhǎng)彎曲的允偏差鍋筒筒體全長(zhǎng)L（m）允許偏差（mm）L555L777L1010（二）鍋筒起吊就位 根據(jù)鍋筒安裝位置和起重機(jī)械能力的大小等不同情況，可以采用不同的起吊就位方式。應(yīng)用比較廣泛的有水平起吊就位、水平轉(zhuǎn)動(dòng)起吊就位傾斜起吊就位三種方式。1、水平起吊就位是將鍋筒運(yùn)到鋼架外的地面上，用起重機(jī)械將鍋筒水平吊起，平移到支座的上方，將鍋筒落到支座上就位。在整個(gè)起吊過(guò)程中，鍋筒的縱軸線始終與地表面保持平行。這種起吊就位方式，工藝簡(jiǎn)單，操作安全。但需要有足夠大的起重

17、機(jī)械起吊空間。2、水平轉(zhuǎn)動(dòng)起吊就位是將鍋筒放在鋼架內(nèi)對(duì)角線方向的地面上，把鍋筒水平吊起，當(dāng)鍋筒被起吊到支座以上的高度時(shí)，將鍋筒水平轉(zhuǎn)動(dòng)至支座以上的高度時(shí)，將鍋筒水平轉(zhuǎn)動(dòng)至支座的正上方，并落在支座上就位。若鍋筒重量較輕，安裝就位標(biāo)高較低，并且鋼架內(nèi)沒(méi)有妨礙鍋筒起吊的連接件的情況下，采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)起吊就位方式是合適的。3、傾斜起吊就位是指在起吊過(guò)程中，鍋筒與地面不保持平行，而呈傾斜狀態(tài)，鍋筒的一端高于另一端。把鍋筒吊至支座上方以后，再將其放平，使鍋筒落在支座上就位。這種起吊方式占地小，并可在鋼架內(nèi)進(jìn)行。采用這種方式時(shí)，應(yīng)特別注意正確地綁扎重繩，防止在起吊過(guò)程中鍋筒發(fā)生擺動(dòng)或起重繩滑動(dòng)而造成事故。4、

18、 綁扎鍋筒時(shí)，嚴(yán)禁重繩穿過(guò)管孔。否則，在起吊時(shí)，管孔的銳邊將會(huì)折曲，甚至折斷起重繩而發(fā)生鍋筒墜落的嚴(yán)重事故。綁扎時(shí)，起重繩也不準(zhǔn)直接靠近鍋筒的管接頭，以防止在起吊時(shí)損壞管接頭的焊縫。 5、 為防止起吊時(shí)發(fā)生意外事故，一般應(yīng)先進(jìn)行試吊。所謂試吊，就是只將鍋筒稍吊離地面，測(cè)量鍋筒至地面的距離，并記錄下來(lái)。將鍋筒保持在這個(gè)位置上，過(guò)一段時(shí)間再測(cè)量鍋筒離地面的距離。如果鍋筒沒(méi)有明顯下沉，則認(rèn)為起重繩綁扎可靠可開(kāi)始正式起吊。 （三）鍋筒就位后找正1、鍋筒安裝位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于保證受熱面安裝質(zhì)量十分重要。如果鍋筒安裝位置不準(zhǔn)確，受熱面管子不能徑向伸入鍋筒的管孔，將會(huì)發(fā)生扭曲變形，即影響施工進(jìn)度，又影響安裝

19、質(zhì)量，因此，在鍋筒就位后，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行找正，找正時(shí)，鍋筒的縱橫中心線到立柱中心線的水平距離，可采用吊線錘的方法進(jìn)行測(cè)量。鍋筒的標(biāo)高應(yīng)以立柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。鍋筒的水平度可采用水平儀進(jìn)行測(cè)量。找正后，鍋筒或集箱的位置偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的允許偏差。 2、如果鍋筒的位置偏差超過(guò)允許值，應(yīng)進(jìn)行找正調(diào)整。對(duì)于較輕的鍋筒，可用撬棍進(jìn)行找正調(diào)整；對(duì)于較重的鍋筒，可用起重機(jī)械配合手動(dòng)電葫蘆和千斤頂?shù)?，將鍋筒稍微吊離支座，進(jìn)行找正調(diào)整。為此，在鍋筒起吊就位后、找正前，不應(yīng)解脫重繩。在鍋筒位置找正合格后，可將鍋筒用臨時(shí)支架支撐，用限位角鐵固定，決不允許在鍋筒的筒身上進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 3測(cè)量尺寸D 外1橫向距離1

20、縱向距離2 1、鍋筒 2、立柱 3、鉛錘鍋筒位置的測(cè)量鍋筒或集箱位置允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 （mm）鍋筒或集箱縱、橫中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離5鍋筒或集箱的標(biāo)高5鍋筒或集箱縱向全長(zhǎng)水平度鍋筒橫向全長(zhǎng)水平度21 四、省煤器的安裝 省煤器設(shè)置在對(duì)流管束后面的煙道中，是利用鍋爐排放的煙氣加熱鍋爐給水的一種換熱設(shè)備，它的工作溫度雖然沒(méi)有其它受熱面高，但其承受的壓力確比其它的受熱面高，所以必須確保省煤器的安裝質(zhì)量。 按給水被加熱的程度分:非沸騰式和沸騰式 按給水被加熱的程度分:非沸騰式和沸騰式 按材質(zhì)分:鑄鐵省煤器和鋼管省煤器 按煙氣與給水的流動(dòng)方向分:順流式和逆流式 1、鑄鐵省煤器常用于壓力P

21、2.45106Pa的鍋爐中，其特點(diǎn)是：耐腐蝕、維修費(fèi)用低，但制造成本高，煙氣阻力大、易積灰。（鑄鐵省煤器是用平行的鑄鐵管組成，管子外面鑄有鰭片，以增加煙氣側(cè)的受熱面） 鰭片式鑄鐵省煤器單根數(shù)據(jù)表長(zhǎng)度/mm750100012001500200025003000受熱面積/m21.031.411.722.182.953.724.49煙氣流通截面積/m20.040.0560.0690.0880.1200.1520.184重量28.736.542.952.067.983.699.32、鑄鐵省煤器的安裝 （1）安裝前的零部件檢查及單根水壓試驗(yàn) 鑄鐵省煤器包括鑄鐵鰭片管（分為立管式和圓管式兩種）、連接彎頭，

22、整個(gè)省煤器由支承架支持。鑄鐵省煤器安裝程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 按安裝圖紙檢查基礎(chǔ)的質(zhì)量和尺寸，并在基礎(chǔ)上劃線，標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。 安裝支承架 鑄鐵管省煤器的支承架安裝方法與鍋爐鋼架的安裝方法相同（應(yīng)以土建所提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)先應(yīng)標(biāo)定出省煤器安裝的縱向基準(zhǔn)中心線和橫向基準(zhǔn)中心線，用等腰三角形原理檢查基準(zhǔn)中心線的準(zhǔn)確度）。但施工較簡(jiǎn)單，將支承架起吊并在基礎(chǔ)上就位后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整找正。支承架的位置、標(biāo)高和不水平度等偏差，應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定。找正合格后，加以固定，并作二次澆灌。 支承架的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差水平方向的位置偏差3mm標(biāo)高偏差（以主鍋爐為準(zhǔn)）-5mm +0 不水平度長(zhǎng)度的1/1000兩對(duì)

23、角線不等長(zhǎng)度3mm 檢查鑄鐵管和彎頭管數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：A、檢查省煤器管和彎頭數(shù)量夠不夠。B、鑄鐵管的肋片應(yīng)完好，每根鑄鐵管破損的肋片數(shù)，應(yīng)不超過(guò)肋片總數(shù)的5%。C、全部鑄鐵管中，有破損肋片的管子，應(yīng)不超過(guò)總管數(shù)的10%。D、用角尺檢查鑄鐵管的法蘭表面，其中不垂直度應(yīng)不超過(guò)1mm。E、鑄鐵管兩端法蘭加工表面之間的距離，即鑄鐵管長(zhǎng)度，與設(shè)計(jì)值的偏差不超過(guò)2mm。F、 彎頭管的法蘭接觸面，有無(wú)凹坑或徑向溝槽、裂紋等缺陷。如有缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，以保證連接的嚴(yán)密性。 （2）安裝鑄鐵管 在鑄鐵省煤器安裝之前，應(yīng)對(duì)省煤器管認(rèn)真進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，力求把問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在安裝之前。鑄鐵省煤器的單根水壓試驗(yàn)壓力為工作壓

24、力的1.25倍再加49104Pa（25kgf/cm2）。 用電動(dòng)葫蘆或手動(dòng)滑輪組，將鑄鐵管吊放在支承架上，并用石棉充填鑄鐵管方形法蘭盤(pán)的溝槽。相鄰鑄鐵管的安放位置分為順列和錯(cuò)列兩種。順列是將鑄鐵管的肋片彼此對(duì)準(zhǔn)布置。錯(cuò)列是將鑄鐵管的助片互相錯(cuò)開(kāi)布置。如安裝技術(shù)文件對(duì)安放位置沒(méi)有具體規(guī)定，一般可采用順列布置。 安放一根鑄鐵管后，應(yīng)立即檢查與之相鄰兩肋片管的不等長(zhǎng)度1mm。 各鑄鐵管之間的中心距與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不超過(guò)1mm。各鑄鐵管的法蘭密封平面應(yīng)在一個(gè)垂直面上，允許偏差為5mm。 （3）安裝彎頭管 在鑄鐵管與彎頭管連接時(shí)，固定螺栓要從里向外穿，并用細(xì)鋼筋把相鄰的螺栓帽焊在一起，以防脫落或緊固螺母

25、時(shí)打滑。 在助片管和彎頭管法蘭之間墊放置涂有石墨粉的石棉橡膠板，橡膠板的厚度一般為23mm。 做好上述準(zhǔn)備工作后，即可按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的水流方向安裝彎頭管。 （4）安裝省煤器的檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表所示。 安裝省煤器的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1相鄰兩助片管的不等長(zhǎng)度1mm2相鄰兩助片管的中心距1mm3每組助片管每端各法蘭密封面偏差5mm4每根助片管上有破損的助片數(shù)5%5整個(gè)省煤器中有破損助片管數(shù)10%五、鏈條爐排的安裝 鱗片式鏈條爐排它是用于蒸發(fā)量10t60t/h的鍋爐，爐排片嵌插在爐排夾板之間，前后交疊，相互緊貼；呈魚(yú)鱗狀。夾板用銷(xiāo)釘固定在鏈條之中，爐鏈和爐排片通過(guò)鑄鐵滾筒支撐在爐排支架上，并可沿支架上的

26、支撐面移動(dòng)。當(dāng)爐排片行至尾部以下轉(zhuǎn)入空程以后，由于自重一次翻轉(zhuǎn)，倒掛于夾板上，自動(dòng)清除了灰渣并獲得較好的冷卻，鱗片式爐排受高溫的爐排片不受力，而受力的鏈條又不受高溫，因而工作條件好，運(yùn)行時(shí)安全可靠，故障少，此外它還有裝卸、檢修方便，漏煤少，通風(fēng)均勻等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)太復(fù)雜。以鱗片式鏈條爐排為例，按其安裝工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。（一）安裝前的清點(diǎn)及質(zhì)量檢查1、按照?qǐng)D紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對(duì)鏈條的各部件，零件，按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)。并做好記錄，所缺部件應(yīng)寫(xiě)明名稱、規(guī)格和數(shù)量，提供補(bǔ)清單。2、按圖紙及表的要求，對(duì)所有零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目如下：（1） 零部件有無(wú)斷裂、損壞、有刺是否

27、已打磨平，裝配平面是否平整。（2）零部件的幾何尺寸是否符合圖紙要求，其偏差是否符合表規(guī)定。 項(xiàng)項(xiàng)次次項(xiàng)項(xiàng) 目目允差允差（mm）備備 注注1型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度5 2型鋼構(gòu)件的直線度每米型鋼構(gòu)件的直線度每米1 3各鏈輪與軸線中點(diǎn)（軸的各鏈輪與軸線中點(diǎn)（軸的長(zhǎng)度方向）間的距離長(zhǎng)度方向）間的距離a,b2中間的鏈輪為中間的鏈輪為a，端部為，端部為b4同一軸上的任意兩鏈輪，其同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯(cuò)位齒尖前后錯(cuò)位3 35鏈輪與軸的配合程度鏈輪與軸的配合程度緊密緊密 6鏈輪與軸的配合鏈輪與軸的配合應(yīng)緊密應(yīng)緊密 7主動(dòng)軸、從動(dòng)軸主動(dòng)軸、從動(dòng)軸應(yīng)校直應(yīng)校直 8爐排片節(jié)距爐排片節(jié)距應(yīng)選配應(yīng)選配

28、 9爐排邊片側(cè)面與側(cè)密封板側(cè)面爐排邊片側(cè)面與側(cè)密封板側(cè)面應(yīng)平整應(yīng)平整 鏈條爐排組裝前檢查允許偏差對(duì)鏈條和鏈板的節(jié)距及檢查可先制作樣板，按公差要求定最大和最小尺寸，凡符合樣板間尺寸的即為合格。 對(duì)爐排架前后軸及鏈輪的裝配偏差采用拉尺，拉鋼絲線的方法進(jìn)行檢查，軸上鏈條輪間的距離a、b之差應(yīng)2mm。 同一軸上鏈輪的齒尖應(yīng)在同一軸線上，其前后偏差應(yīng)3mm。 組合后的鏈條在冷態(tài)拉緊狀態(tài)下長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸上的偏差應(yīng)20mm。各鏈條總的相對(duì)長(zhǎng)度在冷態(tài)拉緊下，偏差應(yīng)當(dāng)8mm。62L/2L32鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離1鏈輪 2軸線中點(diǎn) 3主動(dòng)軸（二）、鏈條爐排的安裝 1、 鏈條爐排的安裝程序鱗片式鏈條爐排安裝一般可

29、按下列程序進(jìn)行： 基礎(chǔ)劃線 墻板 下導(dǎo)軌 前后軸安裝 鏈條 風(fēng)室 滾軸 爐排片 檔渣器 檢查 調(diào)整 冷態(tài)試運(yùn) 注：在下導(dǎo)軌安裝之前應(yīng)完成爐底的砌筑工作 2、基礎(chǔ)劃線及處理（1）檢查土建基礎(chǔ)的強(qiáng)度和幾何尺寸是否符合圖紙要求。預(yù)埋件是否齊全正確，預(yù)埋地腳螺栓位置偏差應(yīng)符合表要求。（2）由鍋爐縱橫基準(zhǔn)中心線引出爐排前、后軸中心線及兩側(cè)墻板中心線。由鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高線找出爐排前、后及側(cè)墻板基座安裝標(biāo)高以及下導(dǎo)軌平面位置和標(biāo)高線。（3）處理好側(cè)墻板及下導(dǎo)軌基礎(chǔ)及墊鐵位置的磚接合面應(yīng)平穩(wěn)接觸。 序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差/mm1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)不同面的標(biāo)高+0 3基礎(chǔ)上平面外行尺寸-20基礎(chǔ)凸臺(tái)上

30、平面外形尺寸-20基礎(chǔ)凹穴尺寸204基礎(chǔ)上平面的不平度每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20 -0中心距：頂部根部?jī)商帨y(cè)量-27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置+10孔深+20 孔壁垂直度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20 中心位置5不平度（帶槽錨板）5不平度（帶螺紋孔錨板）2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量偏差4、在側(cè)墻板座地腳螺栓兩側(cè)附近放置墊鐵。此墊鐵間距可300mm。若相鄰的兩地腳螺栓之間600mm時(shí)，應(yīng)在中點(diǎn)位置加放墊鐵。墻座的標(biāo)高偏差應(yīng)1。然后再次灌漿，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)將后墻板就位。此時(shí)檢查各項(xiàng)尺寸，頂部標(biāo)高偏差應(yīng)5mm。同時(shí)安裝橫梁，安裝時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，使尺

31、寸偏差達(dá)到表的要求。 3、清理灰渣斗，并按圖紙要求砌筑耐火磚。 5、 安裝上導(dǎo)軌，按圖紙給出的尺寸找好間距及其工作面的平面度，使上導(dǎo)軌的工作面（上面）在同一個(gè)平面內(nèi)，其平面度的偏差不應(yīng)超過(guò)1/1000。 有防焦箱時(shí)，應(yīng)在防焦箱底面支撐塊上墊以直徑30mm的石棉繩，并裝上側(cè)密封塊。防焦箱的重量不能落在側(cè)密封塊上。6、 安裝風(fēng)室檔板及灰門(mén)。檔板與灰門(mén)框及橫梁連接應(yīng)嚴(yán)密，不可漏風(fēng)，焊接要牢靠。7、 前后軸的安裝：（1）除去軸上的油污和鐵銹，清洗軸承，檢查鏈輪位置及其連接固定是否正確。 （2）將前后軸就位找正。調(diào)整其平行度、水平度，按圖紙的規(guī)定留出軸的膨脹間隙。用于盤(pán)動(dòng)前、后軸均可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。然后作檢查

32、做好記錄。各項(xiàng)要求應(yīng)符合規(guī)定。最后，對(duì)后軸有冷卻水裝置的可配置管路，冷卻水管應(yīng)保證后軸能調(diào)整移動(dòng)，必要時(shí)增大彎頭。 8、 減速機(jī)的安裝 在爐排主動(dòng)軸（多為前軸一側(cè)）設(shè)置爐排轉(zhuǎn)動(dòng)用的減速機(jī)。調(diào)整完好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 9、 鏈條爐排的安裝：（1）將較長(zhǎng)的鏈條放在爐排中間，較短的置于爐排兩側(cè)，但其長(zhǎng)度差均應(yīng)8mm。（2）安裝鏈條時(shí)應(yīng)及時(shí)鎖緊銷(xiāo)釘，滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得強(qiáng)力裝配。在小軸與套管間涂上黑鉛粉以利轉(zhuǎn)動(dòng)。注意將鏈條上V型缺口一邊朝向爐條。每根爐鏈的接口用螺栓連接。（3） 裝滾軸及鏈條夾板 在爐排主動(dòng)軸與前檔風(fēng)門(mén)之間裝滾軸。先裝上部拉桿及爐條夾板，定出鏈間距。然后開(kāi)動(dòng)減速機(jī)空轉(zhuǎn)鏈條，將以裝好滾軸帶

33、到爐排面上，與鏈輪嚙合后，再繼續(xù)安裝滾軸與夾板并轉(zhuǎn)動(dòng)之，直至全部裝完。 應(yīng)注意，爐條夾板長(zhǎng)的一端與爐排工作面運(yùn)動(dòng)方向相反，夾板固定在鏈條上的銷(xiāo)釘，釘頭端應(yīng)放在靠近鏈輪齒的一面。 （4） 爐排片的安裝爐排片的安裝，由從動(dòng)軸（后軸）向主動(dòng)軸（前軸）逐漸進(jìn)行。爐排片的一側(cè)插入夾板孔內(nèi)，另一側(cè)插進(jìn)另一邊的夾板孔。若每排片的間隙較大，而爐條的數(shù)量或其厚度不均時(shí)，可撥開(kāi)相鄰的爐排片，讓出空檔再插入。不可強(qiáng)力裝配爐排片，爐排片的間隔應(yīng)按圖紙要求調(diào)整。（5）前、后軸距離的調(diào)整 上述工作完成后，空轉(zhuǎn)爐排，然后檢查鏈條扣緊程度。鏈條調(diào)至最緊時(shí)，其滾軸與下導(dǎo)軌之間的間隙 5mm，鏈條調(diào)至最松時(shí)，滾軸與下導(dǎo)軌剛好接觸

34、。 調(diào)整鏈條的松緊是以調(diào)整前、后軸間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 10、 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 按減速箱具有的各檔轉(zhuǎn)速爐排運(yùn)轉(zhuǎn)812小時(shí)，先從低速開(kāi)始，并將此運(yùn)轉(zhuǎn)做好記錄。（1）再次檢查鏈條松緊度。（2）檢查鏈條與墻板之間隙。若技術(shù)文件沒(méi)明確規(guī)定，其每側(cè)間隙應(yīng)為1012mm，爐排與防焦箱的間隙允差為+5mm，不得偏小。（3） 檢查齒輪箱潤(rùn)滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60；電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)小于設(shè)計(jì)額定值；電動(dòng)機(jī)表面溫度升高值不大于60 。 （4） 爐排片能自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，無(wú)卡住及脫落、無(wú)凸起、無(wú)跑偏、無(wú)雜聲和不跳動(dòng)。（用聲級(jí)計(jì)測(cè)量?jī)x測(cè)量爐排和減速箱的總噪聲，應(yīng)不超過(guò)85分貝）。（5） 爐排的線速度符合設(shè)計(jì)要求。（6） 后軸冷卻

35、水溫不超過(guò)50。 以上各項(xiàng)有不合格時(shí)，應(yīng)找出原因，予以解決。項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）注 解1兩側(cè)墻板的距離 跨距2m 跨距2m+3 -0+5 -0在前、后軸中心線處測(cè)量并設(shè)計(jì)留出膨脹間隙量2兩側(cè)墻板兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度之差53側(cè)墻板的不垂直度（全高）3 4爐排中心線與鍋爐基準(zhǔn)中心線位置2 5爐排支架的不水平度（每米）1 6主動(dòng)軸的標(biāo)高1.5 7前、后軸的標(biāo)高差2 8前、后軸水平度（長(zhǎng)度的）1/1000 9前、后軸兩端對(duì)角線不等長(zhǎng)度5在兩端面鏈輪中間測(cè)量10爐排各導(dǎo)軌的不水平度5 11爐排導(dǎo)軌的高度3 組裝鏈條爐排的允差 注：兩側(cè)墻板應(yīng)平直，其彎曲度應(yīng)1.5/1000，且注意留出定位塊在方孔內(nèi)的膨脹間

36、隙。 六、熱工儀表與閥門(mén)的安裝 （一）水位表的安裝 鍋筒中的水位是工業(yè)鍋爐正常運(yùn)行的主要指標(biāo)之一。水位表可用來(lái)指示鍋內(nèi)的水位，監(jiān)視鍋內(nèi)水位的動(dòng)態(tài)，以便控制鍋內(nèi)水位在正常范圍之內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)直讀式水位計(jì)有玻璃管式玻璃板式雙色水位計(jì)低地位水位計(jì)(液柱差壓式機(jī)械式)以及發(fā)光磁控等水位顯示報(bào)警儀表。 水位表的裝置要求1、鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的水位表，但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個(gè)直讀式的水位計(jì)：（1）額定發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐。（2）電加熱爐。（3）額定發(fā)量小于或等于0.5t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐。（4）裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。 2、水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防

37、護(hù)裝置：（1）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm；水位表的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm（高于火界75mm）。（2）為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖球等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。（3）水位表應(yīng)有放水閥門(mén)并接到安全地點(diǎn)的放水管。 （1）水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管的內(nèi)徑不得小于18mm，連接長(zhǎng)度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。 （2）連接管應(yīng)盡可能地短，如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝

38、結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位。 3、水位表的結(jié)構(gòu)裝置應(yīng)符合下列要求： （3）水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閘板閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)必須處于全開(kāi)位置。 （4）旋塞和玻璃管的內(nèi)徑不小于8mm。（二）測(cè)溫儀表的安裝 測(cè)溫儀表的種類(lèi)很多，在工業(yè)上的應(yīng)用也較為普遍；工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中主要使用水銀玻璃管溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電阻和熱電偶溫度計(jì)。其安裝部位主要有給水管，主蒸汽管（減溫器出口，過(guò)熱器出口，再熱器出口）、熱水鍋爐和熱水（熱水出口、回水）各支管、空氣預(yù)熱器出口管、煙道等。 1、安裝地點(diǎn)的選擇 （1）測(cè)溫元件安裝在介質(zhì)溫度變化靈

39、敏和具有代表性的地方。具體地說(shuō)就是： 安裝在水、風(fēng)、蒸汽的直管段上，彎頭處；水平煙道上部三分之一的范圍內(nèi)；內(nèi)部氣流流通良好的爐墻上。 避免安裝在閥門(mén)附近及管道、煙道、爐膛氣流阻滯呈死角的地方。 便于維護(hù)檢修。 熱電偶安裝地點(diǎn)沒(méi)有強(qiáng)磁干擾。 水銀溫度計(jì)安裝在光線充足、便于觀察數(shù)值的地方。 2、安裝程序 （1）管道上安裝 定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范規(guī)定，決定安裝位置。 開(kāi)孔：使用機(jī)械加工（風(fēng)壓管道上可以用氣焊切割）方法在管道上開(kāi)孔，并除去管內(nèi)外的殘留物和毛刺。 焊接：使用電焊方法將溫度插座（材質(zhì)應(yīng)與主管道相同）焊接在管道上。 安裝選用合適的墊圈（常用墊圈材料和使用范圍見(jiàn)表），并在螺紋上涂石墨粉（在蒸

40、汽管道上安裝時(shí)），將測(cè)量元件固定在插座上。儀表安裝常用墊圈的材料和使用范圍 介質(zhì)工作壓力和溫度墊圈材料蒸汽（2.56.4）mPa300425紫銅或鉛蒸汽2.5 mPa以下300以下紫銅或高壓石棉水2.56.4 mPa100200紫銅或鉛、鋼、高壓石棉水0.62.5 mPa60100高壓石棉水0.6 mPa以下60以下橡膠煙氣、空氣等40以下 石棉或金屬石棉煙氣、空氣等40以下 膠皮（2）墻壁和煙道壁上安裝 定位：同管道安裝。 安裝固定部件：比較理想的做法是在砌筑時(shí)配合埋入；或預(yù)留安裝孔，之后再用耐火材料將部件固定在安裝孔內(nèi)。但必須保證其嚴(yán)密性，特別是負(fù)壓操作上的墻壁和煙道，以防外界冷空氣吸入，

41、降低測(cè)量示值。 安裝測(cè)溫元件、將測(cè)溫元件插入固定部件中，將固定螺栓擰緊。、帶填料盒的緊固部件需充填好石棉繩，擰緊壓蓋，將測(cè)溫元件固定在部件上。 3、測(cè)溫元件在管道上安裝的三種方式 （1）與空氣（煙氣）、給水、蒸汽工藝管道上垂直安裝；這種方式的安裝要點(diǎn)是必須保證測(cè) 溫元件的軸線與工藝管道上的軸線垂直相交。 （2）在工藝管道上拐彎處安裝。這種方式的安裝要點(diǎn)是必須保證測(cè)溫元件的軸線與工藝管道的軸線相重合，并逆著流向。（3）與工藝管道傾斜安裝，這種方式的安裝要點(diǎn)是必須保證測(cè)溫元件的軸線與工藝管道的軸線相交并逆著流向。 測(cè)溫元件在管道上的安裝垂直安裝彎頭安裝傾斜安裝4、管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)插入深度的規(guī)定

42、 溫度測(cè)量誤差與測(cè)溫元件插入深度關(guān)系很大。實(shí)踐證明，插入越深，即測(cè)溫元件的保護(hù)管進(jìn)入被測(cè)介質(zhì)中越長(zhǎng)，測(cè)量誤差越小。要得到最佳精度和反應(yīng)時(shí)間，所需的插入深度是與許多的因素有關(guān)，如測(cè)溫元件的類(lèi)型?？衫玫目臻g、管道與流體容器之間的機(jī)械連接設(shè)計(jì)以及強(qiáng)度的要求等。最佳進(jìn)入深度也取決于被測(cè)流體物理性質(zhì)、流速、被測(cè)流體與套管之間的溫差以及套管和測(cè)溫元件的材質(zhì)及質(zhì)量分布等因素所決定的導(dǎo)熱性。 （1） 熱電偶（熱電阻）的插入深度可按實(shí)際需要或儀表附給的說(shuō)明書(shū)決定，但進(jìn)入被測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度（指從工藝管道內(nèi)表面算起，測(cè)溫元件在介質(zhì)中長(zhǎng)度）一般最小應(yīng)不小于保護(hù)套管外徑的810倍。 （2） 保護(hù)管插入管道內(nèi)的長(zhǎng)度，從管

43、內(nèi)壁算起至少75mm。又由于測(cè)溫元件的插入深度受管道直徑和保護(hù)套管強(qiáng)度的限制，根據(jù)實(shí)際情況不宜超過(guò)250mm，因此測(cè)溫元件插入管道內(nèi)的長(zhǎng)度定位75mm250mm。 （3） 測(cè)溫元件的感溫點(diǎn)應(yīng)處于管道中的流速最大處，如水銀溫度計(jì)的測(cè)溫點(diǎn)的中心在管道中心線上；熱電偶的保護(hù)套管的末端應(yīng)超過(guò)流速的中心線510mm；熱電阻的保護(hù)套管的末端應(yīng)超過(guò)流速中心線的長(zhǎng)度是：云母骨架鉑電阻：2030mm;玻璃骨架鉑電阻：1015mm；銅絲熱電阻：2530mm。 5、擴(kuò)大管的安裝 （1）在管徑過(guò)?。ㄈ缧∮?0mm）的管道上安裝水銀溫度計(jì)或熱電阻時(shí)，應(yīng)安裝擴(kuò)大管。（2）擴(kuò)大管、異徑管的材質(zhì)應(yīng)與工藝管道相同，長(zhǎng)度A按下表

44、尺寸選擇：安裝擴(kuò)大管長(zhǎng)度選擇DN/mm101520253240507080A/mm150150150120120120100100100（3）擴(kuò)大管的安裝應(yīng)與原管道同心。 七、閥門(mén)的安裝 （一）閥門(mén)的檢查準(zhǔn)備 （1）閥門(mén)是用來(lái)接通或隔斷管內(nèi)介質(zhì)（水、氣、油等），并控制介質(zhì)的流量與壓力的管道附件。閥門(mén)的規(guī)格以公稱壓力（PG）和公稱直徑（DG）表示。1、閥門(mén)的識(shí)別（2）一般把公稱壓力1.6mPa(16kgf/cm2)的閥門(mén)稱為低壓閥門(mén)；公稱壓力為2.5mPa6.4 mPa (25kgf/cm2 64kgf/cm2)的閥門(mén)稱為中壓閥門(mén)；公稱壓力10.0 MPa（100kgf/cm2）的閥門(mén)稱為高壓閥

45、門(mén)。（3）閥門(mén)由于所處的工作條件不同，采用的材料和結(jié)構(gòu)也不同。低壓閥門(mén)工作溫度在300以下時(shí)，閥體用鑄鐵制成，中、高壓閥門(mén)工作溫度在350以下時(shí)，閥體可用鑄鋼制成；高溫高壓管道上的閥門(mén)用合金鋼制成。 閥門(mén)的品種繁多，為便于選用，可按照機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的閥門(mén)型號(hào)編制方法進(jìn)行識(shí)別，閥門(mén)的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和特性等。閥門(mén)型號(hào)分為七個(gè)單元，各單元所代表的含義如下：類(lèi)型代號(hào)傳動(dòng)型式代號(hào)連接型式代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)閥座密封圈或襯里材料代號(hào)公稱壓力數(shù)值閥件材料代號(hào) 例1：J961V160V，其單元符號(hào)或數(shù)字所表示的內(nèi)容是：J表示截止閥，9表示電動(dòng)式，6表示焊接形式；1表示直通式；v表示硬質(zhì)合金；160表示公稱壓力為16m

46、Pa(160kgf/cm2)；V表示12CrMn鋼。 例2：Z441N25Q，其中Z表示閘板閥；4表示齒輪傳動(dòng)；4表示法蘭連接；1表示楔式單閘板；N表示尼龍；25表示25kgf/cm2(2.5mPa),Q表示球墨鑄鐵。 2、常用閥門(mén)的種類(lèi) 鍋爐上常用的閥門(mén)有截止閥、閘板閥、球形閥、逆止閥、減壓閥和疏水閥。3、閥門(mén)的檢查準(zhǔn)備（1）閥門(mén)安裝前須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。試驗(yàn)壓力可按公稱壓力或工作壓力的1.25倍進(jìn)行。（2）有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的規(guī)范，特性核對(duì)或選配電動(dòng)機(jī)構(gòu)。（3）直接與管子對(duì)口焊接的閥門(mén)，安裝前可在其兩端預(yù)先焊接一段同徑、同材、長(zhǎng)度為100200mm的短管。（4）經(jīng)

47、過(guò)檢查的閥門(mén)，應(yīng)做必要的檢驗(yàn)記錄。安裝時(shí)，不得隨意拆開(kāi)，并要保持閥門(mén)洗凈。 （二）閥門(mén)的安裝 閥門(mén)與管道的連接1、連接方式（1） 法蘭連接：即閥門(mén)與管道通過(guò)法蘭用螺栓連接。這種連接方式便于拆卸，故被廣泛采用。（2）焊接連接：即閥門(mén)與管道直接對(duì)口施焊連接。（3） 絲扣連接：常用在低壓、低溫的地方。2、法蘭螺栓連接方法與注意事項(xiàng) 法蘭螺栓在擰緊過(guò)程中應(yīng)均勻一致，其間隙應(yīng)適當(dāng)，以免法蘭應(yīng)力過(guò)大，甚至裂開(kāi)，尤其是對(duì)脆性大、強(qiáng)度低的更應(yīng)注意。其具體操作方法如下：（1）首先使螺帽和墊圈先接觸。 （2）將所有的螺帽用力均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊，即擰緊了第一螺栓之后，接著擰與它位置對(duì)稱的另一個(gè)，再與這對(duì)螺栓位置錯(cuò)開(kāi)9

48、0角的方向擰下一對(duì)螺栓。按此順序再擰緊第三對(duì)和第四對(duì)螺栓，直至擰完所有螺栓。此后，再按此順序?qū)⒙菟ǘ鄶Q幾遍（每遍只擰緊螺帽1/81/4）以保證達(dá)到要求擰緊的程序。 法蘭螺栓擰緊后，應(yīng)用塞尺檢查法蘭四周的間隙，觀察有無(wú)不平行的現(xiàn)象。 （三）閥門(mén)安裝的要點(diǎn) 1、 經(jīng)過(guò)解體檢查的閥門(mén)，在安裝中不得隨便拆開(kāi)，并應(yīng)保持清潔，防止雜物落入。 2、安裝直接與管字焊接的汽水閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，然后將關(guān)閉件全開(kāi)，再進(jìn)行接口全焊。如安裝帶法蘭接口的閥門(mén)，應(yīng)先將閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止對(duì)口連接時(shí)雜物落入密封面。對(duì)接法蘭時(shí)，端面要相互平行，孔眼對(duì)正，不得有歪斜偏心現(xiàn)象。 3、安裝閥門(mén)時(shí)除了閘閥之外，其他閥門(mén)一定要弄清介質(zhì)流

49、動(dòng)的方向，以防裝反。如沒(méi)有標(biāo)志，應(yīng)先根據(jù)閥門(mén)工作原理正確判定后再安裝。對(duì)小直徑的截止閥，因其閥膛左右不對(duì)稱，在安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)在閥內(nèi)的流向自下而上，這樣介質(zhì)阻力小。同時(shí)在閥關(guān)閉時(shí)，閥體和閥蓋間襯墊與填料盒中的填料都不 致受介質(zhì)壓力和溫度的影響。可延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命，在閥門(mén)關(guān)閉的情況下增添填料，檢修方便。 對(duì)直徑大于100mm的高壓截止閥，在安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)由上向下流動(dòng)，這樣當(dāng)截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力作用于閥芯上方，可增加閥門(mén)的嚴(yán)密性。但在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要費(fèi)力。 4、閥門(mén)安裝的位置必須正確合理，便于操作和檢修。如安裝電動(dòng)閘閥，閥桿應(yīng)向上并保證垂直。安全閥安裝也必須保證垂直，否則將影響安全閥的準(zhǔn)確啟閉

50、。 5、閥門(mén)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)在閥門(mén)安裝完畢后再安裝，以防損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的零件及電氣設(shè)備，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)做到傳動(dòng)靈活，操作方便。 鍋爐的調(diào)試和驗(yàn)收 鍋爐的安裝質(zhì)量的驗(yàn)收就是對(duì)安裝工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)并做出相應(yīng)的定論。也是確保安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。按照的規(guī)定, 鍋爐安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)分為分階段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收。所謂分階段驗(yàn)收是指安裝工程進(jìn)行到某一階段而進(jìn)行的質(zhì)量檢查, 以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并迅速處理。 所謂總體驗(yàn)收是指在鍋爐安裝竣工后對(duì)整個(gè)鍋爐安裝質(zhì)量的全面檢查,進(jìn)行評(píng)價(jià)并做出是否可以交工的結(jié)論。 分段驗(yàn)收應(yīng)由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行, 而總體驗(yàn)收還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。 根據(jù)工業(yè)鍋爐安裝的特點(diǎn),驗(yàn)收大

51、致分為三個(gè)階段:第一 砌筑之前的本體質(zhì)量驗(yàn)收和本體水壓試驗(yàn)階段 。第二 砌筑后點(diǎn)火之前的驗(yàn)收階段。第三 烘爐煮爐安全閥定壓階段。 檢查送引風(fēng)系統(tǒng)煙道系統(tǒng).除渣系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)等附屬設(shè)備是否安裝合格,必須經(jīng)過(guò)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才算合格。這一部分均屬第二階段的驗(yàn)收內(nèi)容。一、帶式輸煤機(jī)的試車(chē) 鍋爐安裝單機(jī)試車(chē)不僅是運(yùn)行前的必需準(zhǔn)備, 而且更重要的通過(guò)單機(jī)試車(chē), 可發(fā)現(xiàn)安裝中存在的問(wèn)題, 以便及時(shí)的調(diào)整。所以在單機(jī)試車(chē)時(shí),應(yīng)按下列的項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真觀察,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題, 哪怕是微小的問(wèn)題, 也能及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理, 以免給運(yùn)行留下隱患, 填寫(xiě)單機(jī)試車(chē)記錄時(shí)要細(xì)心。1、安裝質(zhì)量檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱

52、向中心線不同度不應(yīng)超過(guò)3mm。 中間量取支腳對(duì)建筑地面不垂直度不得超過(guò)3/1000。 縱支架接頭處左右高低的偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。 縱支架的間距偏差不應(yīng)超過(guò)1.5mm,相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)超過(guò)間距的2/1000。 滾筒的軸心線對(duì)輸煤機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不得超過(guò)2/1000。 托架橫向中心線對(duì)機(jī)架橫向中心線的重合度偏差不得超過(guò)3mm。 各托架的上母線應(yīng)在同一平面上,其高度偏差不應(yīng)超過(guò)1.5mm。 滾同和托架上母線不水平度的偏差不得超過(guò)0.5/1000。2、輸煤機(jī)啟動(dòng)條件(1) 各條輸煤皮帶安裝工作應(yīng)結(jié)束,皮帶膠面無(wú)硬化,龜裂變質(zhì), 破損和摩擦現(xiàn)象,運(yùn)作平穩(wěn),跑偏不超出托架滾筒的邊緣。(2) 托、支架

53、與構(gòu)架連接牢固, 應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊,兩相鄰?fù)屑艿牟畈豢纱笥?mm , 托架應(yīng)牢固地嵌入支架槽,表面應(yīng)去滑無(wú)毛刺。(3) 軸承應(yīng)有潤(rùn)滑油,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(4) 筒軸線必須與皮帶垂直,各標(biāo)高中橫位置差合乎規(guī)定,各金屬支架標(biāo)高,中心,縱橫不平衡,符合規(guī)定。托架型鋼無(wú)扭曲變形,尾部拉緊裝置工作應(yīng)靈活,滑動(dòng)面及絲桿應(yīng)平直并涂油保護(hù)。(5) 垂直拉起裝置的滑道應(yīng)平行,升降順利靈活,軸承處有防利器落入的保護(hù)遮板。(6) 配重塊安放牢靠, 一般按2/3設(shè)計(jì)量配 ,上煤打滑時(shí)再調(diào)整。(7) 皮帶啟動(dòng)時(shí)拉緊裝置工作正常, 皮帶無(wú)打滑現(xiàn)象。(8) 落煤管,倒煤管;管壁應(yīng)光滑, 煤重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上。(9) 煤

54、閘門(mén)應(yīng)嚴(yán)密并有開(kāi)關(guān)標(biāo)志,操作應(yīng)靈活方便, 導(dǎo)煤槽與皮帶應(yīng)平行, 中心吻合。(10) 密封處接觸均勻, 清掃器裝完,安全圍欄安裝好。(11) 聯(lián)鎖與各分段事故按紐應(yīng)工作良好, 室內(nèi)照明充足。(12) 通風(fēng)防塵裝置好。(13) 切換用煤擋板應(yīng)靈活不應(yīng)漏煤。(14) 下水道及排水泵應(yīng)裝完試運(yùn)好。(15) 露天輸煤皮帶應(yīng)有防雨罩, 不應(yīng)漏雨;各皮帶均應(yīng)設(shè)有通風(fēng)聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(16) 檢查皮帶電動(dòng)機(jī)減速器運(yùn)行正常,震動(dòng)不大于0.1mm,底腳螺栓安裝牢固。3、啟動(dòng)試車(chē)(1) 皮帶事故按鈕,聯(lián)鎖試驗(yàn)。 輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)上煤之前,應(yīng)試驗(yàn)各皮帶的事故按鈕和系統(tǒng)各設(shè)備的聯(lián)鎖,確保發(fā)生故障異常時(shí),輸煤系統(tǒng)能迅速處理, 不致

55、造成嚴(yán)重后果。 A事故按鈕試驗(yàn)要點(diǎn) 試驗(yàn)方法:事故按鈕試驗(yàn)是按規(guī)定對(duì)各條皮帶和輸煤設(shè)備進(jìn)行有關(guān)檢查,具備啟動(dòng)條件后送電。啟動(dòng)后立即用事故按鈕停止各皮帶和設(shè)備, 確認(rèn)方向正確,事故按鈕可靠無(wú)誤。按規(guī)定進(jìn)行8小時(shí)分部試運(yùn)合格。 B聯(lián)鎖試驗(yàn)試驗(yàn)要點(diǎn)聯(lián)鎖試驗(yàn)是按規(guī)定進(jìn)行檢查并順序啟動(dòng)輸煤系統(tǒng),運(yùn)輸正常后,投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。停止最后一條皮帶或任一皮帶和設(shè)備時(shí), 停止前的其它皮帶和設(shè)備均應(yīng)按次序停止運(yùn)轉(zhuǎn),并發(fā)出音響, 燈光信號(hào),若其中某設(shè)備和皮帶未停時(shí),應(yīng)查明原因,消除后重做試驗(yàn),直到完全正確為止。試驗(yàn)前均應(yīng)檢查聯(lián)鎖電氣回路正確,并做靜態(tài)試驗(yàn)合格后才做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí);各點(diǎn)皮帶和設(shè)備均應(yīng)有人監(jiān)視檢查, 或通訊電話聯(lián)系, 指揮統(tǒng)一, 以