鼓風(fēng)機(jī)站施工方案

1、日照鋼鐵有限公司4×530m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站及電氣室施 工 方 案目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 質(zhì)量保證措施6. 安全保證措施7. 施工進(jìn)度計(jì)劃8. 勞動力計(jì)劃9. 主要施工機(jī)械計(jì)劃10.主要工程材料計(jì)劃11.施工平面布置圖1.編制依據(jù)1.1日照鋼鐵有限公司高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站及電氣室土建施工圖紙，圖號67.488TJ7-120。1.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。1.3砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002。1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。1.5屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

2、0207-2002。1.6建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002。1.7建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2002。1.8業(yè)主及監(jiān)理公司對本工程的各項(xiàng)要求及管理規(guī)定。1.9我公司各項(xiàng)管理制度及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.工程概況2.1工程本工程為日照鋼鐵有限公司新建4×530m3高爐工程配套項(xiàng)目之一。該工程由北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)。2.2工程概況鼓風(fēng)機(jī)站主廠房結(jié)構(gòu)形式為單層排架結(jié)構(gòu)，跨度18m、柱距6m，廠房南北方向總長為78m，檐高17.85m，室內(nèi)設(shè)橋式天車一座，電氣室附房為兩層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，跨度6m，柱距6m，一層層高4.9m，二層層高5.5m，南北方

3、向總長78m，檐高9.6m。（1）鼓風(fēng)機(jī)主廠房：基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼杯型基礎(chǔ)，廠房柱為預(yù)制鋼筋砼工字型柱，吊車梁為預(yù)制鋼筋砼T型吊車梁，焊接鋼屋架、屋面結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋面板，砼天溝板集中排水，室內(nèi)設(shè)有四臺鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平臺頂標(biāo)高5.4m，廠房室內(nèi)軸線兩側(cè)設(shè)計(jì)現(xiàn)澆鋼筋砼走道平臺，寬2.3m和2.7m、總長78m，走道平臺頂標(biāo)高5.5m，廠房外墻墻體設(shè)計(jì)為MU7.5粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑，外墻為清水磚墻，內(nèi)墻清水磚墻原漿勾縫，內(nèi)墻面及頂棚噴大白漿，外窗設(shè)計(jì)為鋁合金、塑鋼窗。屋面保溫層為聚苯乙烯泡沫板，屋面防水SBS防水。（2）電氣室：基礎(chǔ)為獨(dú)立現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，一層

4、為高壓配電室，液體電陰啟動柜室，二層設(shè)計(jì)為低壓配電室、操作室，墻體設(shè)計(jì)MU4加汽混凝土，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)、外墻面水泥砂漿抹灰，內(nèi)、外墻分別刷白色、明黃色乳膠漆，一層室內(nèi)地面為防滑全瓷地板磚，二層樓地面設(shè)計(jì)為防靜電地板，頂棚為礦棉板吊頂，外窗為鋁合金、塑鋼窗。屋面保溫層為聚苯乙烯泡沫板，防水層找坡采用1：8水泥珍珠巖，屋面防水為SBS。（3）本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.000m。3.主要施工方法3.1施工工序3.2鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件施工3.3基礎(chǔ)工程施工。3.4主體工程施工。3.5裝飾、裝修工程施工。3.6屋面防水工程施工。3.1施工工序：3.1.1鋼屋架砼構(gòu)件工程施工預(yù)制

5、場地整平 水、電、路通、機(jī)械設(shè)備安裝 施工技術(shù)安全交底 胎膜砌筑、抹灰、配制木模板 預(yù)埋件、鋼筋預(yù)制、安裝、綁扎 模板組對安裝 自檢及甲方監(jiān)理檢驗(yàn) 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑 模板拆除 構(gòu)件成品養(yǎng)護(hù) 構(gòu)件砼試件抗壓實(shí)驗(yàn) 砼構(gòu)件翻身脫模 構(gòu)件二次搬運(yùn) 3.1.2基礎(chǔ)工程施工 接收樁基工程完工報(bào)告 現(xiàn)場整平 施工安全技術(shù)交底 工程定位放線 甲方、監(jiān)理復(fù)檢 基礎(chǔ)土方挖運(yùn) 褥墊層級配砂石施工 甲方監(jiān)理檢驗(yàn) 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)鋼筋預(yù)制、安裝 基礎(chǔ)模板安裝 甲方監(jiān)理檢驗(yàn) 基礎(chǔ)砼攪拌、泵送、澆筑基礎(chǔ)模板拆除 基礎(chǔ)砼成品養(yǎng)護(hù) 甲方監(jiān)理檢驗(yàn) 基礎(chǔ)土方人工夯填 基礎(chǔ)放線。3.1.3主體工程施工 主跨預(yù)制構(gòu)件吊裝、附跨一層梁板

6、、柱、鋼筋、模板、砼施工 主跨鋼屋架、屋面板安裝、附跨二層梁板、柱、鋼筋、模板、砼施工 主跨走道板、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工。3.1.4裝飾、裝修工程施工 主跨、附房內(nèi)、外墻砌筑 主跨、附跨內(nèi)、外門窗 主跨內(nèi)、外墻噴白涂料 附房防靜電地板、礦棉板吊頂施工 配合工藝、設(shè)備、電氣施工 配合甲方試車 現(xiàn)場清理保運(yùn) 甲方監(jiān)理驗(yàn)收。3.1.5屋面防水層施工屋面清理 屋面保溫層施工 屋面找平層施工 屋面防水施工。3.2鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件施工3.2.1預(yù)制場地因鼓風(fēng)機(jī)站工程位置周邊相鄰處沒有預(yù)制場地，經(jīng)甲方基建處現(xiàn)場代表指定，預(yù)制構(gòu)件施工設(shè)在廠區(qū)110KV變電站東側(cè)、蓄水池西側(cè)，此地高低差較大，現(xiàn)自然土層較軟，

7、需用1.2m3挖掘機(jī)倒運(yùn)平整回填土，然后采用15噸振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)（挖掘機(jī)工作8小時，壓路機(jī)工作4小時），人工配合局部整平，預(yù)制場地地表層鋪中砂5cm-8cm，附預(yù)制場平面圖。3.2.2預(yù)制構(gòu)件胎膜施工預(yù)制構(gòu)件底模采用機(jī)制紅磚砌筑，表面抹1：2水泥砂漿表層涂刷隔離劑，側(cè)模板采用木模板配制，模板厚度5cm，模板面層鋪鍍鋅鐵皮，厚度0.3mm，支撐用木方5cm×6cm。3.2.3預(yù)制構(gòu)件鋼筋、鐵件制作、安裝鋼筋制作采用機(jī)械加工，鋼筋搭接采用100KW對焊機(jī)閃光對焊，鋼筋保護(hù)層按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，預(yù)埋件制作、安裝按圖紙尺寸要求施工，預(yù)埋墻體拉接筋為ø6.5，嚴(yán)格按施工圖安裝。3.2

8、.4預(yù)制構(gòu)件砼施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件分別為工字型柱、T型吊車梁、矩形地梁三種，經(jīng)對每種型號構(gòu)件理論計(jì)算、截面強(qiáng)度和裂縫寬度驗(yàn)算，采用增加起吊吊環(huán)，吊環(huán)鋼筋采用ø25每個構(gòu)件設(shè)吊環(huán)點(diǎn)兩處，每個吊環(huán)ø25鋼筋用量1.1m。工字型柱預(yù)制構(gòu)件砼標(biāo)號為C25，T型吊車梁砼標(biāo)號為C30，矩形地梁砼標(biāo)號為C20，砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械運(yùn)輸、機(jī)械振搗，砼澆注前請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到40%后模板拆除。3.2.5預(yù)制構(gòu)件脫膜預(yù)制構(gòu)件砼試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告合格后，預(yù)制構(gòu)件脫模，采用50t汽車吊進(jìn)行翻身脫模（見下附圖）。構(gòu)件翻身

9、脫模后，進(jìn)行構(gòu)件表面清理，預(yù)埋件防腐處理。3.2.6預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸鋼屋架、砼預(yù)制構(gòu)件場外運(yùn)輸采用汽車20t平板拖車運(yùn)輸，50t汽車吊配合裝卸車，運(yùn)距2.5公里。3.2.7運(yùn)輸?shù)跹b道路鋪設(shè)鼓風(fēng)機(jī)站工程所在位置，自然地坪下面屬稻田、魚塘、水溝及回填垃圾土，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b前，需要鋪設(shè)臨時道路三條，長100m，寬8m，臨時路采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方回填、倒運(yùn)、整平，基層用15t振動壓路機(jī)壓實(shí)，路面鋪30cm厚碎石泥灰路基，然后路面再用15t壓路機(jī)二次壓實(shí)，確保50t吊車行走（附圖：虛線為臨時路基）3.3基礎(chǔ)工程施工 3.3.1接收樁基礎(chǔ)公司移交樁竣工報(bào)告，根據(jù)報(bào)告進(jìn)行土建工程施工。 3.3.2場區(qū)整平 樁基礎(chǔ)公

10、司完工移交后，根據(jù)圖紙及自然標(biāo)高，實(shí)際測出自然地面標(biāo)高值，繪制出工程方格網(wǎng)，為土方施工提供參數(shù)。清理打樁淤泥，進(jìn)行現(xiàn)場整平，修臨時施工道路，余土人工外運(yùn)，基坑人工回填，做到鼓風(fēng)機(jī)站及電氣室工程位置自然地坪標(biāo)高誤差20cm內(nèi)。 3.3.3施工測量定位、放線 根據(jù)甲方提供的座標(biāo)、高程控制點(diǎn)與圖紙進(jìn)行計(jì)算。將甲方提供的座標(biāo)點(diǎn)數(shù)值，傳遞引測到鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室作業(yè)區(qū)內(nèi)，布設(shè)至少6個座標(biāo)控制點(diǎn)，并用砼澆筑進(jìn)行保護(hù)，做出警示標(biāo)記，同時將高程標(biāo)高點(diǎn)引測到明顯部位，做出標(biāo)記，為下道工序施工提供依據(jù)。 3.3.4基礎(chǔ)土方挖運(yùn) 鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室基礎(chǔ)工程以下，屬樁基工程，土方施工時應(yīng)注意不要超挖，以免破壞樁基質(zhì)量。

11、土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)（1.2 m3）挖土施工。因施工現(xiàn)場無堆土場，所挖土方全部外運(yùn)，土方外運(yùn)采用自卸汽車運(yùn)輸。卸土地點(diǎn)為西廠區(qū)，電廠西北側(cè)，運(yùn)距3公里，卸土地點(diǎn)采用1臺挖掘機(jī)（1.2m3）負(fù)責(zé)平土。（卸土地點(diǎn)為甲方基建處代表指定） 機(jī)械挖土施工方法，、-、軸線上基礎(chǔ)挖土南北向溝槽式大開挖，、軸線上基礎(chǔ)挖土東、西向溝槽式大開挖，基礎(chǔ)挖方放坡系數(shù)為1：0.5，機(jī)械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖運(yùn)-2m-2.7m樁間淤泥土。土方開挖至基底時，基底每邊預(yù)留100cm寬施工作業(yè)面。鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及其它設(shè)備、獨(dú)立基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖，放坡系數(shù)為1：0.5，機(jī)械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖運(yùn)-2m-2.7

12、m樁間淤泥土。土方開挖至基底時，每邊預(yù)留100cm寬施工作業(yè)面。3.3.5樁基處理 人工挖土方至-2.7m后，進(jìn)行人工鑿除樁頭，鑿除的樁頭砼碎塊，運(yùn)至基礎(chǔ)坑外側(cè)，不得與級配碎石混用3.3.6基礎(chǔ)降水 鼓風(fēng)機(jī)站及電氣室工程，坐落在原稻田耕地、魚塘、水溝及回填土上，地下水豐富。 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告數(shù)據(jù)提供，地下混合穩(wěn)定水位埋深-0.94m1.61m間，工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.7m，基底降水是基礎(chǔ)工程重要環(huán)節(jié)，基礎(chǔ)土方隨開挖隨時用污水泵進(jìn)行排水，基礎(chǔ)土方完工后，沿基礎(chǔ)溝槽底周邊挖排水溝，寬度400mm、深500mm，排水溝內(nèi)填放300 mm 厚24cm碎石，并在軸線上設(shè)砌筑集水井ø600

13、mm、深度800mm共15座，每座集水坑內(nèi)設(shè)置4寸泥漿泵進(jìn)行抽水排水。（排水溝布置及構(gòu)造見下圖示） 3.3.7基礎(chǔ)回填土 廠房基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時回填，所用回填土從卸土場回運(yùn)至鼓風(fēng)機(jī)站及電氣室，運(yùn)距3公里。回填土施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，分層回填，分層夯實(shí)。3.3.8地基褥墊層、砼墊層施工 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，所有基礎(chǔ)底部與樁基結(jié)合面，鋪設(shè)級配碎石，標(biāo)高-2.5m-2.7m鋪設(shè)厚度200mm，碎石粒徑不大于30mm，采用靜力壓實(shí)法施工，該項(xiàng)工程完工后請甲方監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)。 基礎(chǔ)墊層砼施工采用機(jī)械攪拌，砼罐車運(yùn)輸，在基礎(chǔ)坑槽邊坡處搭設(shè)砼斜溜槽至每個基礎(chǔ)基底附近，人工將砼倒運(yùn)并攤平在基礎(chǔ)墊層處，平板振動器振搗

14、，表面用木抹子搓平。 3.3.9基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝綁扎 鋼筋制作采用鋼筋預(yù)制廠集中加工、分類堆放，加工半成品堆放時，應(yīng)采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥土或生銹。 鋼筋運(yùn)輸采用汽車或機(jī)運(yùn)托車，由預(yù)制加工廠二次倒運(yùn)到施工現(xiàn)場。 鋼筋現(xiàn)場安裝、綁扎時，網(wǎng)片筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的綁扎扣要成八字型，以免網(wǎng)片變形，雙層鋼筋網(wǎng)片，上下層網(wǎng)片間設(shè)置16鋼筋馬鐙，以保證鋼筋位置正確，綁扎完后應(yīng)墊上砼墊塊。 鋼筋綁扎施工接頭處，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求搭接長度。 鋼筋綁扎施工完，應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽記錄，進(jìn)行下道工序施工。 3.3.10基礎(chǔ)模板工

15、程 杯口基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工法，不足模數(shù)用木模補(bǔ)充，支撐采用鋼管和木方相結(jié)合，杯口芯采用木模板配制，-軸線上杯口基礎(chǔ)較大，吊模板部分采用12對拉螺栓（間距800mm）配合鋼管支撐進(jìn)行加固，模板施工完畢后，檢查基礎(chǔ)模板軸線、幾何尺寸及標(biāo)高后進(jìn)行下道工序施工。 獨(dú)立基礎(chǔ)支模采用組合鋼模板施工，不足模數(shù)用木模補(bǔ)充。支撐采用鋼管和木方相結(jié)合。 鼓風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備基礎(chǔ)模板施工同獨(dú)立基礎(chǔ)，鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及有地腳螺栓、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的設(shè)備基礎(chǔ)，采用事先加工制作的定位盤進(jìn)行加固定位，定位盤材料加工制作的材料采用=8mm鋼板，寬度不少于150mm，底部用16鋼筋拉焊成梅花狀，防止位移。施工時必須保證基礎(chǔ)頂標(biāo)高

16、、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)柱、平臺模板采用12對拉螺栓（間距400mm）模板工程完工后，由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。 3.3.11基礎(chǔ)砼工程 砼攪拌采用自動化配料攪拌一體化綜合攪拌站完成，攪拌前根據(jù)配比單進(jìn)行配料調(diào)試后施工，每立方砼中摻加水泥重量的3%REA混凝土泵送劑。 砼運(yùn)輸采用輸送泵完成，砼泵安裝在攪拌站，通過管道直接輸送到施工澆筑部位，在每個基礎(chǔ)四周應(yīng)搭設(shè)鋼管斜道和打砼操作平臺。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層砼內(nèi)3-5cm，并應(yīng)

17、避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓。澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、杯芯子等有無變形、位移，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時修整，然后再澆筑砼。砼振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平或鐵抹子壓光。砼澆筑完成后，常溫應(yīng)在12小時左右，覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，在上面施工時，必須在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施工。3.4主體工程施工3.4.1結(jié)構(gòu)吊裝鼓風(fēng)機(jī)站結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)計(jì)算及綜合考慮，確定主吊選用50t汽車吊吊裝，副吊選用25t汽車吊配合。主廠房構(gòu)件吊裝順序：先進(jìn)行工字型柱吊裝，然后鋼屋架、屋面板吊裝，隨后T型吊車梁，矩型地梁吊裝。 （吊裝示意圖見下附圖） 吊裝工作時，采用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制預(yù)制柱垂直度。吊裝采用兩點(diǎn)二機(jī)

18、遞送法進(jìn)行垂吊和旋轉(zhuǎn)，副吊遞送到柱子與地面基本垂直狀。柱子起吊前，將杯口內(nèi)垃圾雜物清掃干凈，并與預(yù)制柱杯口基礎(chǔ)編號相對應(yīng)，開始吊裝。 柱子起吊后，根據(jù)杯口A、B軸線與柱子上中心線進(jìn)行重合校正垂直度。柱子送入杯口柱腳接近杯底時，剎住車，打入8個鋼楔，柱四面各2個，通過吊車回轉(zhuǎn)，起落吊索使柱子中心線與杯口軸線相符。 兩臺經(jīng)緯儀同時校對A、B軸線垂直度無誤時，鋼楔砸牢，稍許放松吊索，確定柱子牢固時，吊索全部松開，吊桿移位，同時開始灌漿。 鋼屋架、屋面板吊裝選用50t汽車吊，吊車就位于主廠房內(nèi)軸間，每兩榀鋼屋架吊裝焊接完，隨時吊裝屋面板，形成鋼屋架吊裝完畢后，屋面板也隨之吊裝完成。 結(jié)構(gòu)吊裝前，由技術(shù)

19、人員進(jìn)行安全施工、技術(shù)操作交底。準(zhǔn)備吊裝所用的墊鐵、鐵楔、鋼絲繩、吊具、卡具等。鋼屋架、砼構(gòu)件起吊前校對編號，按編號吊裝。操作人員必須聽從指揮，不違章作業(yè)。3.4.2電氣室框架鋼筋制作、安裝綁扎鋼筋制作采用鋼筋預(yù)制廠集中加工、分類堆放，加工半成品堆放時，應(yīng)采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥土或生銹。 鋼筋運(yùn)輸采用汽車或機(jī)運(yùn)托車，由預(yù)制加工廠二次倒運(yùn)到施工現(xiàn)場，鋼筋垂直運(yùn)輸采用兩臺QT40型塔式起重機(jī)進(jìn)行。柱主筋搭接按設(shè)計(jì)要求采用綁扎搭接，柱箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密，柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。梁筋安裝綁扎，先穿主梁鋼筋后穿次梁鋼筋，框梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋

20、伸入中間節(jié)點(diǎn)鉚固長度要符合設(shè)計(jì)要求，上部縱向筋的箍筋用套扎法綁扎，梁筋搭接位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力截面積點(diǎn)受力鋼筋的總截面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。 板筋綁扎，清理模板上部的雜物，然后用粉筆在模板表面劃好主筋位置，分布筋間距，先擺放主筋，后放分布筋，綁扎板筋用順扣或八字扣完成，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，厚度符合要求，綁扎完畢后應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、間距等進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。 埋件安裝必須嚴(yán)格按圖紙所注位置安放，澆筑砼過程中密切注意澆筑完畢后檢查，如有位移立即修正。電氣室框架模板工程 框架、柱、梁、板等主體工

21、程支模，采用組合式鋼模板施工法，不足模數(shù)用木模板補(bǔ)充，支撐系統(tǒng)采用ø48鋼管和木方相互搭配使用，在梁底部豎立桿下，應(yīng)鋪設(shè)5公分厚木板。防止下沉，模板施工應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行拼裝，主次梁應(yīng)按規(guī)范支模起拱。模板施工應(yīng)做到個部位尺寸與圖紙相符合。模板垂直運(yùn)輸由兩臺QT40型塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)。 3.4.4電氣室框架現(xiàn)澆砼工程 砼攪拌采用自動化攪拌站完成，攪拌前根據(jù)砼配比單進(jìn)行配料調(diào)試后施工，每立方砼中摻加水泥重量的3%REA混凝土外加劑。 砼運(yùn)輸采用砼輸送泵完成，砼輸送泵安裝在攪拌站，通過管道直接輸送到施工澆筑部位，框架現(xiàn)澆平臺滿鋪搭設(shè)打砼操作平臺，操作人員嚴(yán)禁踩踏框架現(xiàn)澆平臺板鋼筋。 梁、板、柱

22、砼施工應(yīng)先下后上，先施工柱砼，然后再施工梁、板砼。砼分層澆筑施工，梁、板砼施工不得任意留有施工縫，如施工中機(jī)械故障，應(yīng)在梁、板三分之一處斷開，并做好砼接茬處理。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層砼內(nèi)3-5cm，并應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋件。澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架等有無變形、位移，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時修整，然后再澆筑砼。砼振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平。 柱、 梁、板砼輸送及垂運(yùn)，采用塔吊和砼泵運(yùn)輸。 3.4.5電氣室砼成品養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)

23、不少于7晝夜，砼達(dá)到1.2N/mm2前， 不得在其上踏踩或安裝模板及支架。3.4.6砌筑工程 鼓風(fēng)機(jī)站及電氣室砌筑工程，外墻搭設(shè)雙排鋼管腳手架，配合6cm厚度木架板，雙排鋼管腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。結(jié)構(gòu)吊裝完畢后應(yīng)陸續(xù)進(jìn)行砌筑施工，砌筑過程中按圖紙準(zhǔn)確留放門窗洞及設(shè)備管道孔洞，并及時按圖紙要求安放好墻體拉接筋，圈梁施工應(yīng)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行，另外砌筑過程中，做到外墻隨砌筑隨劃磚縫，內(nèi)墻隨砌筑隨進(jìn)行原漿勾縫并清掃干凈，當(dāng)砌筑工程至檐口時，由上至下進(jìn)行外墻面水泥砂漿勾縫，同時外墻安裝雨水管，腳手架拆除。 電氣室砌筑工程，應(yīng)在一層內(nèi)框架模板拆除后進(jìn)行，二層砌筑時，一層進(jìn)行門窗安裝。3.5裝飾、裝修工程

24、3.5.1抹灰工程 （1）墻面沖筋：用與抹灰相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面來決定，沖筋寬度40mm-60mm，沖筋厚度按圖紙或規(guī)范施工。 （2）墻面抹底灰：沖筋完后及時進(jìn)行抹底灰，抹底灰應(yīng)分兩遍進(jìn)行，第二遍完成后，用木刮桿水平、垂直刮找一遍，然后用木抹子搓毛壓實(shí)。 （3）墻面面層抹灰：面層抹灰根據(jù)圖紙抹灰質(zhì)量等級配置砂漿，當(dāng)墻面底層灰六、七成干時，即可抹面灰，按先上后下順序進(jìn)行再趕光壓實(shí)。 3.5.2門窗工程 門窗工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、甲方要求，編制門窗使用計(jì)劃單，由甲方采購部統(tǒng)一采購。門窗進(jìn)入場后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可安裝。 門窗安裝應(yīng)下上后下進(jìn)行，門安裝應(yīng)待室內(nèi)設(shè)

25、備安裝完施工。3.5.3地面工程（1）水泥砂漿地面根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時的500mm水平控制線地面頂標(biāo)高，施工前，將地面清掃干凈，露出地面砼后提前2天澆水濕潤，第二天再次澆水濕潤。施工中要保證其表面平整，必須先做灰餅、沖筋，做地面時應(yīng)在基層上先刷一道水泥漿結(jié)合層，做地面砼基層，抹地面的砂漿應(yīng)用強(qiáng)度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥，水泥地面做完后，經(jīng)24小時后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，上面充分灑水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（2）地磚地面施工工藝流程：準(zhǔn)備工作彈線試排刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪地板磚擦縫清理地面施工時應(yīng)先對基層認(rèn)真處理，剔掉裝修抹灰時落在墊層上的落地灰等并清掃干凈。按照500mm線，并彈出地面上的地磚水平控制線。

26、在房間的中間位置上，彈出相互垂直的兩條控制線并把線的兩端引到墻上，用以控制鋪貼地磚等。鋪貼前先澆水濕潤地面，使墊層充分濕潤，并將面磚用水浸泡后撈出放在陰涼處待用。鋪貼時，在已經(jīng)濕潤好的基層上刷1：0.41：0.5的素水泥漿結(jié)合層，邊刷邊抹找平層，找平層用鐵抹子拍實(shí)用木抹子搓平，然后鋪面磚等，墊木板用橡皮錘砸實(shí)，然后再用相互垂直的控制線檢查，平直無誤后把飾面磚揭下來，翻過來在背面抹一層1：0.41：0.5的素水泥漿結(jié)合層，然后再平放回原處，平放時應(yīng)慢慢地使四角同時落地。再輕輕敲實(shí)，用水平尺檢查無誤后再往下進(jìn)行。鋪貼后要特別注意保護(hù)，不能讓人行走。3.6屋面保溫、找平層及防水工程 3.6.1鼓風(fēng)機(jī)

27、站主廠房施工 （1）屋面板吊裝完后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行細(xì)石混凝土灌縫。 （2）屋面板砼灌縫完工后，鋪聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層厚度70mm。 （3）保溫層安裝完后，抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，壓實(shí)壓光，并及時澆水養(yǎng)護(hù)。 （4）防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材，厚度4mm，施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。 3.6.2電氣室施工 （1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板施工完，鋪聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層厚度70mm。 （2）采用1：6水泥珍珠巖最低處30厚，找2%坡度。 （3）防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材厚度4mm，施工技術(shù)操作，施工質(zhì)量要求按規(guī)范要求進(jìn)行。4.雨季施工措施鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室施工期土建為2004

28、年4月2004年7月，施工階段處于雨季施工，應(yīng)做好下列幾點(diǎn)工作。4.1施工物資準(zhǔn)備工作雨季施工期間應(yīng)備足下列物資（見表）序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量所用工程部位備注1污水泵4K臺10鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室根據(jù)實(shí)際情況增加2污水泵3K臺8鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室3水泵管4寸米200鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室4水泵管3寸米160鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室5電纜線4m2米500鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室6塑料布寬6米M2400鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室7帆布4×6M296鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室8草袋0.6×0.8個500鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室9雨衣大中小套100鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室10雨鞋大中小雙100鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室11鐵鍬小平鍬把100鼓風(fēng)機(jī)站

29、、電氣室12洋鎬把20鼓風(fēng)機(jī)站、電氣室4.2原材料保護(hù)（1）鋼筋原材料及預(yù)制半成品采用底部鋪墊道材及紅磚方法，隔離地面高度200mm,表面層覆蓋塑料布防止生銹。（2）木材進(jìn)場后，底部同樣采用墊道木或紅磚方法，表面覆蓋塑料布，防止木材雨淋變形。（3）袋裝水泥入場后，底部采用鋪道木、木板及油氈方法，墊離地面300mm，表面覆蓋苫布進(jìn)行保護(hù)。4、3工程成品保護(hù)（1）已完工后的基礎(chǔ)砼及砌筑工程及時進(jìn)行人工回填夯實(shí)，防止雨水浸泡、基礎(chǔ)下沉。（2）正在澆筑的砼或沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的砼，應(yīng)根據(jù)天氣變化及時準(zhǔn)備塑料布覆蓋，防止被雨水淋濕或沖刷。（3）基礎(chǔ)溝槽坑土方，做好擋土板及邊坡覆蓋塑料布，邊緣用編制袋裝土圍

30、護(hù)，基礎(chǔ)底邊設(shè)排水溝、集水井及時排水，做到雨水隨來隨走，基底無積水。4、4臨建、機(jī)械設(shè)備保護(hù)生產(chǎn)臨建、生活臨建做到排雨水暢通，機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防護(hù)棚，做好接地線，電閘箱做到規(guī)范安裝，規(guī)范使用。4、5安全使用防護(hù)用品、機(jī)器具雨季期間職工作業(yè)應(yīng)做到，電焊工、電工上崗穿絕緣鞋，作業(yè)時腳下墊絕緣物。雨季期間正確使用氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)分離隔放，嚴(yán)禁曝曬，防止雨淋，遠(yuǎn)離火源。4、6加強(qiáng)人員安全防護(hù)雨季施工期間，關(guān)鍵施工部位采取防雨、防滑措施。做好各類警示標(biāo)記，同時做好防暑降溫工作。4、7建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)行分級管理，具體工作由防汛班長具體負(fù)責(zé)，做到現(xiàn)場隨時有人組織防汛工作。5.質(zhì)量保證措施5.1建立質(zhì)量管

31、理體系：項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)制，即項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)，總工程師專職負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師專職監(jiān)察，班組質(zhì)檢員檢查質(zhì)量的質(zhì)量管理體系。5.2實(shí)行獎優(yōu)罰劣及“三不放過”的質(zhì)量原則，制定質(zhì)量責(zé)任制，每個環(huán)節(jié)具體落實(shí)到每個直接責(zé)任人。5.3每道工序施工前應(yīng)做好施工技術(shù)交底工作。5.4加強(qiáng)工序的質(zhì)量控制，對工序?qū)嵭腥龣z制度即“自檢、互檢、交接檢”，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，加強(qiáng)計(jì)量、測量、實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)工作。5.5嚴(yán)格隱蔽工程的檢驗(yàn)和簽證制度，嚴(yán)格把好材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)。所有進(jìn)場的原材料、半成品、成品均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，對水泥、鋼材進(jìn)行抽檢，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5.6施工中嚴(yán)格

32、控制砼、砂漿配合比，不得隨意更改配合比。5.7嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按施工圖、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工。 5.8及時收集、整理施工資料，做到技術(shù)資料與工程同步，真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師 材料責(zé)任師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師 專職責(zé)任師 施工隊(duì)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 施工班組質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 6.安全保證措施6.1安全管理體系安全管理體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理 安全經(jīng)理、總工程師 材料責(zé)任師 安全責(zé)任師 專職責(zé)任師 施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人 施工班組安全負(fù)責(zé)人 6.2根據(jù)工程環(huán)境、施工性質(zhì)特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發(fā)生的不安全因素重點(diǎn)控制，并落實(shí)各環(huán)節(jié)責(zé)任人防止各類事故發(fā)生，努力達(dá)到“零

33、”事故安全管理。（1）工程開工前應(yīng)重點(diǎn)做好進(jìn)廠人員的安全、環(huán)境與健康的教育，建立嚴(yán)格的管理體系，防止施工人員違反紀(jì)律的事件發(fā)生。（2）重點(diǎn)做好進(jìn)廠運(yùn)輸車輛、吊裝機(jī)械的廠內(nèi)運(yùn)行安全管理。（3）重點(diǎn)做好安全巡檢工作，作業(yè)面的材料、設(shè)備、施工機(jī)械布置，施工用電線路敷設(shè)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保持施工現(xiàn)場文明整潔。（4）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好土石方開挖、模板、鋼筋和砼施工等安全管理。（6）重點(diǎn)做好高處作業(yè)、臨邊及孔洞的防護(hù)，防止高處墜落；（7）重點(diǎn)做好現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架材料選用、搭設(shè)、驗(yàn)收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的安全管理；（8）重點(diǎn)做好各類暫設(shè)的合理布置，防止環(huán)境污染，保證人員飲食衛(wèi)生和身體健康。6.3安全要求

34、（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，防止高空墜落。（2）土方施工時應(yīng)經(jīng)常觀察邊坡土穩(wěn)定情況，防止塌坊。（3）施工人員應(yīng)注意觀察作業(yè)周圍環(huán)境，防止高空墜物、物體打擊。（4）施工操作嚴(yán)禁違章指揮，防止機(jī)械傷亡事故。（5）特殊工種應(yīng)持證上崗，各種施工機(jī)具應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作。（6）建筑物內(nèi)作業(yè)，注意“四口”防護(hù)，防止人身墜落。（7）工作時間不得喝酒、亂串崗位、不得進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域內(nèi)。（8）上、下班行走靠右邊，廠區(qū)內(nèi)防止交通事故。 （9）氧氣瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的壓力表，嚴(yán)禁違章搬運(yùn)使用氣瓶。（10）施工現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各帶電線路要按“三相

35、五線制”配，做好漏電保護(hù)。線路接頭不準(zhǔn)裸露，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有接頭裸露或破皮漏電時，應(yīng)及時報(bào)告，不得擅自處理，以免發(fā)生觸電事故。（11）電纜接頭必須按JGJ46-88規(guī)范規(guī)定操作，包扎嚴(yán)密、牢固，絕緣可靠。（12）施工現(xiàn)場的每臺用電設(shè)備都應(yīng)該有自己專用的開關(guān)箱，箱內(nèi)刀閘及漏電保護(hù)器只能控制一臺設(shè)備。（13）開關(guān)應(yīng)防雨、防塵、加鎖，一般安裝高度距地面為1.5m，與其控制的固定電氣設(shè)備和距離不超過3m。（14）開關(guān)箱內(nèi)的電器安裝與接線，必須由電工操作，非電工嚴(yán)禁操作。（15）漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在電氣設(shè)備負(fù)荷線首端，使用前應(yīng)由電工檢測，確認(rèn)合格。（16）不得用漏電保護(hù)器直接代替電閘開關(guān)。（17）漏電保護(hù)器發(fā)生掉

36、閘時，不能強(qiáng)行合閘，應(yīng)由電工檢明原因后，排除故障后，才能繼續(xù)使用。（18）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。（19）腳手架四周地面應(yīng)夯實(shí)并設(shè)置排水溝，做好場地排水。腳手架立桿底座鋪設(shè)50mm厚木板，并應(yīng)設(shè)掃地桿。腳手架上的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板，腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度為1m。（20）未盡事宜按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。附：火警電話：0633-119、急救電話：0633-1207.施工進(jìn)度計(jì)劃8.勞動力計(jì)劃 日期工種四月五月六月七月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬鋼筋工15人30人40人40人10人10人5人木工10人40人50人50人50人

37、10人5人5人2人砼工5人10人10人10人10人10人5人5人2人電焊工4人4人4人4人4人4人4人4人運(yùn)轉(zhuǎn)工4人12人12人12人12人12人12人4人4人2人機(jī)修工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人瓦工10人10人60人60人6人2人2人抹灰工10人40人40人40人10人2人油工10人20人20人10人架子工15人15人15人10人10人10人測量工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人電工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人起重工8人4人4人4人4人4人壯工30人30人30人30人30人30人30人30人30人30人序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)小松KT

38、320臺 22自卸汽車東風(fēng)15t輛43汽車式起重機(jī)50t輛14汽車式起重機(jī)25t臺15塔吊起重機(jī)QT40型臺26平板托車組20t臺17裝載機(jī)山推350型臺18混凝土攪拌站JS500/PCL800座19混凝土輸送泵HBT-60臺110鋼筋切斷機(jī)40mm臺211鋼筋彎曲機(jī)40mm臺212鋼筋對焊機(jī)100kw臺113木工平刨床400mm臺114木工多用刨床300mm臺115木工圓鋸機(jī)500mm臺216電焊機(jī)BX1-315臺217電動卷揚(yáng)機(jī)JM-5T臺118混凝土振搗器50臺1019混凝土平板式振搗器BL11臺220蛙式打夯機(jī)H400臺421污水泵4寸臺822污水泵3寸臺823水準(zhǔn)儀S3臺124經(jīng)緯儀

39、J6臺29.主要施工機(jī)械計(jì)劃10.主要工程材料計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋16-25t2502型材t503水泥t18004水泥t805減水劑REAt906緩凝劑REAt457木材m3408石子531.5mmm340009中砂河砂m3250010紅磚240×115×53mm千塊35011門樘2412窗樘8213礦棉板m247014靜電地板m247015SBS卷材m2200016聚苯乙烯板=70mmm310017珍珠巖m310018地板磚600×600mmm250019內(nèi)墻涂料白色乳膠漆kg80020外墻涂料明黃乳膠漆kg80021屋面板6m×1.

40、5m塊15622天溝板6m×0.4m塊2611.施工平面布置圖依據(jù)該工程總平面圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，做好臨電、臨水、臨時道路的接通工作，搭設(shè)臨建、安裝機(jī)械，臨電按施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)程要求布置，在鼓風(fēng)機(jī)站幾及電氣室東、西兩側(cè)設(shè)兩臺QT40型塔吊。（施工平面布置圖見附圖）日照鋼鐵有限公司3#、4#高爐布袋除塵器系統(tǒng)基礎(chǔ)工程施 工 方 案編制：楊建峰審核：申佩英安全：常 斌批準(zhǔn)：朱介剛中化十二公司日鋼項(xiàng)目經(jīng)理部二四年五月目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 質(zhì)量保證措施6. 安全保證措施7. 勞動力計(jì)劃8. 主要施工機(jī)械計(jì)劃9. 施工平面布置圖1.編制

41、依據(jù)1.1日照鋼鐵有限公司3#、4#高爐布袋除塵器系統(tǒng)基礎(chǔ)施工圖紙，圖號為。1.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。1.4業(yè)主及監(jiān)理公司對本工程的各項(xiàng)要求及管理規(guī)定。1.5我公司各項(xiàng)管理制度及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.工程概況2.1本工程為日照鋼鐵有限公司新建3#、4#高爐布袋除塵器系統(tǒng)基礎(chǔ)工程，該工程由北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，巖土工程勘探由衡水衡房巖土工程勘察有限公司完成。2.2工程概況本工程為3#、4#高爐布袋除塵器系統(tǒng)基礎(chǔ)工程，樁基采用CFG樁、噴粉樁施工工藝，樁基工程由其他施工單位施工。樁頂與基礎(chǔ)底部結(jié)

42、合面設(shè)計(jì)褥墊層級配碎石200mm厚。該工程設(shè)計(jì)南北方向-軸線，軸線間距5000mm、6800mm不等，-軸線總51800mm。設(shè)計(jì)東西方向、軸線，軸線間距8000 mm，-軸線寬度16000 mm。該工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土獨(dú)立階型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼為C25，基礎(chǔ)底標(biāo)高-3m，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-0.3m，每座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)預(yù)埋地腳螺栓M30、M36不等，螺栓材質(zhì)為Q345。本工程+0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.000m。本工程施工工期：2004年5月10日至2004年7月31日。3.主要施工方法施工順序：接收樁基工程完工報(bào)告 挖運(yùn)打樁泥漿 場地整平修臨時道路 工程定位、測量放線 基礎(chǔ)土方挖運(yùn) 人工挖樁間土及

43、鑿樁頭 基底排水、監(jiān)理驗(yàn)槽 級配碎石及砼墊層 基礎(chǔ)鋼筋預(yù)制、安裝綁扎 基礎(chǔ)模板安裝 螺栓定位盤制作、安裝及監(jiān)理檢驗(yàn) 基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)模板拆除 砼成品養(yǎng)護(hù)、監(jiān)理檢驗(yàn) 基礎(chǔ)土方人工回填 砼基礎(chǔ)測量放線 移交安裝3.1挖運(yùn)打樁泥漿 樁基工程完工移交后，采用挖掘機(jī)（1.2m3）、裝載機(jī)（350型）和自卸汽車配合，將所有打樁泥漿挖運(yùn)至甲方指定西廠區(qū)卸土場，運(yùn)距為3公里。3.2場地整平及修臨時施工道路采用挖掘機(jī)（1.2m3）、裝載機(jī)（350型）和自卸汽車配合人工，用自卸汽車外運(yùn)山皮石土墊至臨時施工道路處，厚度為400mm，用挖掘機(jī)、裝載機(jī)整平、碾壓密實(shí)，路寬為六米，總長180m。臨時施工道路用于土方外運(yùn)時

44、自卸汽車行走及運(yùn)輸各種施工材料使用。3.3工程定位、測量放線施工場地整平后，根據(jù)甲方提供的座標(biāo)點(diǎn)與圖紙座標(biāo)進(jìn)行計(jì)算校核，將甲方提供的座標(biāo)點(diǎn)數(shù)值，傳遞引測到作業(yè)區(qū)內(nèi)，布設(shè)至少6個座標(biāo)控制點(diǎn)，并用砼澆筑進(jìn)行保護(hù)，做出警示標(biāo)記，同時將高程標(biāo)高點(diǎn)引測到明顯部位，做出標(biāo)記，為下道工序施工提供依據(jù)。3.4基礎(chǔ)土方挖運(yùn)基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)（1.2m3）挖土、自卸汽車外運(yùn)和人工挖樁間土施工。由于該工程所處地基土均為淤泥土，且每個基礎(chǔ)相鄰較近，因此每個基礎(chǔ)無法單獨(dú)開挖，只能采用整個工程基礎(chǔ)大開挖。（土方開挖示意圖見附圖）基礎(chǔ)工程以下，屬樁基工程，土方施工時應(yīng)注意不要超挖，機(jī)械挖土只能挖至-2.7m保護(hù)樁頂

45、，以免破壞樁基質(zhì)量。先用反鏟挖掘機(jī)（1.2m3）挖淤泥至-2.7m，-2.7m以下至-3.2m樁間淤泥土方采用人工挖。土方開挖時基礎(chǔ)底邊每邊預(yù)留100cm寬施工作業(yè)面，放坡系數(shù)為1：0.5。 土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)（1.2 m3）挖土施工。因施工現(xiàn)場無堆土場，所挖土方全部外運(yùn)，土方外運(yùn)采用自卸汽車運(yùn)輸。卸土地點(diǎn)為西廠區(qū)，運(yùn)距3公里，卸土地點(diǎn)采用1臺挖掘機(jī)（1.2m3）負(fù)責(zé)平土。（卸土地點(diǎn)為甲方基建處代表指定）3.5樁基處理人工挖方至-3.2m后進(jìn)行人工破樁頭，破除后的砼碎樁塊人工清除到基礎(chǔ)坑外側(cè)，不得與級配碎石混用。3.6基底降水布袋除塵器系統(tǒng)基礎(chǔ)工程坐落在原稻田耕地、水溝之上，根據(jù)巖土工程勘

46、察報(bào)告數(shù)據(jù)提供，地下混合移定水位埋深m間，該工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.00m，基底降水是本工程施工過程的重要環(huán)節(jié)?；A(chǔ)土方挖至-3.00m時，沿基坑四周人工挖排水溝，寬度400cm，深500cm，砌筑集水井ø600mm、深度800mm共10座，排水溝內(nèi)鋪設(shè)20mm40mm碎石，集水坑內(nèi)設(shè)置4寸污水泵進(jìn)行排水（見上附圖）3.7級配碎石褥墊層根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)每座獨(dú)立基礎(chǔ)墊層以下與樁基工程結(jié)合面采用級配碎石施工，碎石墊層厚度200mm，碎石粒徑不大于30mm。級配碎石墊層施工方法，采用靜力壓實(shí)法。3.8基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層砼施工采用泵送砼入模，平板式振動器振搗，表面用木抹搓平。3.9基礎(chǔ)墊層測量

47、放線基礎(chǔ)墊層砼施工完后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到40%時，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，根據(jù)工程區(qū)域內(nèi)的座標(biāo)控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)軸線引測到每座獨(dú)立基礎(chǔ)墊層上，彈出基礎(chǔ)軸線，為鋼筋、木工施工提供依據(jù)。3.10鋼筋制作、安裝、綁扎鋼筋制作采用鋼筋預(yù)制廠集中加工方法。鋼筋運(yùn)輸采用汽車式機(jī)動平板車，由預(yù)制加工廠二次倒運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼筋現(xiàn)場安裝、綁扎，獨(dú)立基礎(chǔ)網(wǎng)片筋綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)要成梅花點(diǎn)型或八字型，雙層鋼筋網(wǎng)片，上下層間設(shè)置16鋼筋馬鐙做支點(diǎn)，綁扎完工后，應(yīng)墊上砼墊塊。鋼筋綁扎施工接頭處搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋綁扎完工后，請監(jiān)理負(fù)責(zé)人員驗(yàn)收，做好記錄，進(jìn)

48、行下道工序施工。3.11基礎(chǔ)模板施工模板施工采用定型組合鋼模施工，不足模數(shù)配木模板，支模前先清理鋼筋內(nèi)雜物，模板支撐采用鋼管、木方結(jié)合施工，基礎(chǔ)模板施工時，采用鋼筋ø12對拉片方法（見附圖），保證砼澆筑時，基礎(chǔ)模板不漲模不變形，對拉片尺寸1240mm/80根、1540mm/88根、2040mm/144根、4040mm/72根。3.12基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓施工地腳螺栓定位盤制作：本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)預(yù)埋地腳螺栓M30、M36兩種，地腳螺栓預(yù)埋前，先制作鋼定位盤，定位盤采用=8mm鋼板，定位盤螺栓孔M32、M38。采用電動磁力臺鉆鉆孔。（定位盤制作見附圖）定位盤安裝、地腳螺栓預(yù)埋定位盤安裝時，根據(jù)圖紙尺寸與測量放線對比校核無誤后，將定位盤安裝在基礎(chǔ)鋼模板頂部，標(biāo)高與圖紙相符，采用電焊與定位盤支架點(diǎn)焊方法，防止定位盤位移。定位盤安裝后，將預(yù)埋螺栓穿入定位盤，然后利用雙螺栓帽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制螺栓標(biāo)高，控制預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)頂標(biāo)高高10mm。螺栓標(biāo)高確定后，采用鐵水平尺豎向垂直找正每條螺栓垂直度，然后采用ø14鋼筋梅花點(diǎn)式相互拉接點(diǎn)焊，使每座基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓整體牢固、不位移，保證砼