擋土墻施工方案,,

1、場區(qū)擋土墻施工方案一、工程概況E區(qū)E1#婁車庫入口由4#!路直接進(jìn)入負(fù)一層，周邊 均為回填土，按施工圖要求，須設(shè)置擋土墻。車道兩旁標(biāo)高為207.5，車道最低標(biāo)高204.0。由于E 區(qū)地理位置較低，附近地表水及友鄰單位施工用水匯于E1#婁四周，造成E區(qū)車庫入口回填土土質(zhì)軟弱，無法滿足擋墻基礎(chǔ)地基承載力要求，故擋墻基礎(chǔ)采用砂夾石換填。二、擋墻設(shè)計1、根據(jù)設(shè)計施工圖要求，擋墻選用04J008重力式擋土墻56頁。2、擋土墻安全等級和墻身類型：由于擋土墻破壞后對E 區(qū)車庫安全不造成影響，破壞后果屬不嚴(yán)重，擋墻高度4.5左右，定安全等級為三級。3、根據(jù)附近土源情況，先用粘性土做填料。參照 04J008附錄

2、C 取懺35?。由于地基已做換填，換填土為砂夾石，參照04J008附 錄D,取戶044、核實擋土墻荷載：因無行駛超重型車輛要求，不做車輛等代均布荷載換算，采用qk=10kpa。5、初步確定擋土墻高度（最高點）：按表達(dá)式H n地面墻高+100+hj+hn 試算后，先取第56頁FJA5。結(jié)果為3500+100+550+510=4660,取非整數(shù)墻高H=4900。6、 確 定 基 底 標(biāo) 高 和 基 礎(chǔ) 埋 深 ： 擋 土 墻 墻 踵 底 部 標(biāo) 高=207.5-4.9=202.6m,擋土墻墻趾底部標(biāo)高 =202.6+0.51=203.11m,擋土墻基礎(chǔ)埋置深度=204.0-203.11=0.89基

3、頂覆土厚0.34m,通過。7、核查地基承載力：根據(jù)選用的 FJA5,其中Bd=2530,實際基礎(chǔ)埋深0.89m,按04J008附錄E修正后的地基承載力fa=250+3.0*18*-0.47+4.4*18*0.25=206.26kpa, 1.2*206.26=247.51>172(P1),206.26>0.5* (172+7) =88.5kpa,通過 8、修改 FJA5 頂部寬度 b=1210+(0.15+0.05)*100=1230mm, H=4900其他尺寸及幾何參數(shù)不變。H900二偽選用號墻圖截面盡JhjhnbbjBdM1nZJA54900550510123034025300.

4、150.2三、投入施工機械1、挖掘機二臺（大宇330）,基梢土石方開挖及場平回填使用;2、振動式壓路機一臺，場平土石方回填時使用；3、裝載機一臺（成工50C）,轉(zhuǎn)運材料、收整料場；4、運輸車6 輛（紅巖20 噸） ，土石方轉(zhuǎn)運和材料轉(zhuǎn)運使用；5、三箱振動棒二臺四、計劃工期及工期安排：計劃開工日期：2013年 7 月 20日計劃完工日期：2013年 8 月 5 日五、施工方法本擋墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整施工時間，使其與進(jìn)度相穩(wěn)合；六、施工技術(shù)要求（一） 、測量控制1、為了達(dá)到測量精度要求，為本項目配置了：全站儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、 50m 鋼卷尺一把、5m 小卷尺 3

5、把、垂球兩個。2、設(shè)專人測量，測量負(fù)責(zé)人：尚濤。3、測量控制：為了進(jìn)一步精確觀測，以龍州灣公租房E 區(qū)施工總平面圖測量控制網(wǎng)的坐標(biāo)引設(shè)兩個控制分點在已做好的端墻上進(jìn)行控制。4、 基槽開挖前對基槽進(jìn)行開挖寬度測量行放樣，每挖 1-2m 深時進(jìn)行復(fù)測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設(shè)計標(biāo)高為此。5、基礎(chǔ)施工前進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸測量定位放樣。6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進(jìn)行測量定位放樣。7、 墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度， 同時對高度進(jìn)行控制，嚴(yán)格檢查模板牢固性。（2） 、主要技術(shù)指標(biāo)1、本工程設(shè)計為C15 毛石砼擋墻。2、基底承載力要求在250Kpa。3、墻

6、體應(yīng)設(shè)置泄水孔，間距為2.5X2.5m設(shè)一個，外斜坡度為5%, 采用直徑為100mmPVC 管成梅花型布置；進(jìn)水口下部用粘土夯實封層厚30cm,其反濾層設(shè)置為30cm厚碎石層。4、 墻體10-20m、 地基不一樣處需設(shè)變形縫（巖石地基和土質(zhì)地基間；基和回填土地基間），縫寬3cm,自地基到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用土工布填塞，深度不小于20cm。5、墻背回填要分層施工，壓實要求不小于95%，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。（3） 、施工工藝流程及分項技術(shù)要求1、準(zhǔn)備工作-測量放樣-基梢開挖-基底報驗-封基-基礎(chǔ)定位測 量-基礎(chǔ)模板支撐一澆筑硅基礎(chǔ)-養(yǎng)護(hù)一墻身定位測量一墻身模板

7、 支撐一澆筑混凝土墻身一養(yǎng)護(hù)-中間交工驗收一墻背回填一竣工驗 收。2、基槽開挖前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖計算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實地，基槽開挖線按實地土質(zhì)和巖層進(jìn)行放坡。3、基坑開挖：在施工放樣完畢后，用挖掘機在所放開挖線內(nèi)進(jìn)行開挖，開挖時嚴(yán)格按施工放樣的控制線進(jìn)行挖掘。4、基礎(chǔ)換填：擋墻高度 4M時換填2M, A4M時換填3M ,換填寬 度按照施工圖。換填材料為砂夾石（碎石），碎石強度A MU30,粒徑 不得大于50mm,占全重50%60%,粘土不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。施工時分層夯實每層不大于300，夯實系數(shù)大于0.94。換填材料綜合內(nèi)摩擦角A 35°

8、; ,地基承載力特征值A(chǔ) 250KPa,換填層下部土 體需夯實，夯實系數(shù)不小于0.94,地基承載力特征值A(chǔ) 150KPa。5、在澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm 成“梅花形”進(jìn)行。為保證擋土墻的整體性，每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面埋置25鋼筋，插入硅30cm,頂面預(yù)留30cm,間距 1m成梅花型布置，并在硅初凝前撒25碎石，以便和下一硅澆筑層更 加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時嚴(yán)格按預(yù)先測好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。6、 砼澆筑施工時應(yīng)做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。

9、砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽取1-2 組砼試件或100-150m3一至二組。7、基礎(chǔ)澆筑完畢后要先進(jìn)行墻身線定位放樣，將設(shè)計圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實放于基礎(chǔ)頂面自檢合格后申請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進(jìn)行墻身模板支撐工作，墻身模板支撐時嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。8、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高較厚所以模板支撐的每個細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面 線，模板支撐安裝時嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；墻體支模采

10、用一次性拉桿，為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每 隔1m加設(shè)一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應(yīng)預(yù)先把沉降縫的 泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管 應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于 1m;每一次拆模時要保留已 澆筑硅的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量 減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的硅墻面上。9、墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2.5x 2.5m,上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋。10cmPVC管,最下面一排泄水孔出口 應(yīng)高出地面30cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進(jìn)行定位； 墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體 20cm,

11、為保證擋墻排水順暢，擋墻在 填土前，臨土面通做30cm厚碎石反濾層。300WJ V-10、為擋墻滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每層不超過3.0m （含預(yù)留高度），硅澆筑高每段天不超過2.0m。11、砼澆筑時嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場，配合比嚴(yán)格按設(shè)計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固， 對模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時占毛修補。12、 砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑

12、水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時一定要讓砼慢慢的浸透才行。由于近期天氣溫度有所提高，所以養(yǎng)護(hù)每天至少兩次。 若氣溫過于偏高時應(yīng)采用麻袋或草墊等進(jìn)行遮掩后再灑水養(yǎng)護(hù)這樣可保持濕度。13、 待墻身強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后即可進(jìn)行墻背回填。由于擋墻墻身較高，擋墻在回填土?xí)r將臨土面原始地面修整成臺階狀，臺階的高寬比按1:2， 每階寬度不小于1m。 墻背回填時一定按設(shè)計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填，靠墻處回填后采用水夯及人工配合機械打夯，不能直接用重型壓路機碾壓；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。14、 本分項技術(shù)方案中未提涉到的技術(shù)措施等以相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件為依據(jù)。七、質(zhì)量保障措施1、嚴(yán)把材料關(guān)，進(jìn)場混

13、凝土坍落度不滿足要求的堅決退場，嚴(yán)禁加水。2、嚴(yán)格施工規(guī)范，施工過程中嚴(yán)格接施工規(guī)范要求施工，確保工程 質(zhì)量優(yōu)良。3、切實落實“三檢制”， 實行“三檢制”（即自檢、專職檢、 交接檢） ，對各分項工程質(zhì)量實行全數(shù)檢驗，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則。4、項目部技術(shù)人員對施工過程進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)督。5、通知攪拌站每批次所需混凝土標(biāo)號、數(shù)量及施工時間。施工現(xiàn)場應(yīng)實現(xiàn)準(zhǔn)備好道路、泵車就位與接管卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運輸車到現(xiàn)場30min 內(nèi)卸料結(jié)束，同時應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符，到料時超過發(fā)車時間3h，或坍落度超過商定上限時間，均應(yīng)拒收。6、 坍落度低于控制下限

14、值而不易施工時，嚴(yán)禁向攪拌車或泵內(nèi)任意加水。7、剛開始澆筑時，應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常，能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送。8、間歇時間超過30min或出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)每隔 45min開泵一 次，防止輸送管內(nèi)混凝土離析或凝結(jié)。9、如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動力等異常情況時，應(yīng)用錘頭敲擊管線中錐形管、彎管等部位，同時使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如發(fā)生堵塞，可敲擊查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后才能將拆卸過管段接頭擰緊。10、為預(yù)防下大雨等突發(fā)

15、情況，現(xiàn)場備好塑料布，下雨時覆蓋已振搗好的混凝土，防止雨水對其沖刷，雨勢較大時，將已傾倒混凝土全部振實并加覆蓋，停止?jié)仓?。八、文明施工措?、 施工現(xiàn)場必須做到工完場清，未及時用完的材料要分類堆放整齊。2、施工現(xiàn)場禁止吸煙。3、拆模后的垃圾、雜物及時清理干凈。4、安全防護(hù)：為保證工程現(xiàn)場施工安全，維護(hù)工地正常生產(chǎn)、生活秩序，項目部將制定并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)、警報、治安管理等，安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關(guān)安全規(guī)程。5、勞動保護(hù)：對于參與施工的全體工作人員，項目部將根據(jù)各工種的作業(yè)種類、特點，按照國家勞動保護(hù)法，為每一位施工人員配備其所屬工種相應(yīng)的勞保用品。6、為保障施工人員人身安全，以及工程順利進(jìn)行，項目部將配備足夠的消防設(shè)備，滅火器材，由安保部負(fù)責(zé)本工程的消防滅火工作。九、環(huán)境保護(hù)措施1、創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地，保證施工場地安排有序。2、施工作業(yè)面撒水濕潤，雜物用編制袋收集清運3、 夜間施工有足夠的照明，照明燈罩使用率100