常見滲漏開裂部位產生原因及控制措施經(jīng)驗解析

1、附件一：常見滲漏開裂部位、產生原因及控制措施（2012版）、乙刖H為切實提升工程質量，解決業(yè)主投訴非常多的滲漏和開裂問題，工程管理中心通過對各項目巡檢結果的總結，結合各區(qū)域、各項目在工程實踐中提出的寶貴意見，會同規(guī)劃設計中心，編制出常見滲漏開裂部位、產生原因及控制措施。常見滲漏開裂部位、產生原因及控制措施是一個指導工程各重要環(huán)節(jié)施工，防開裂、防滲漏的重要技術管控文件。目的是要求各項目：1 .開工前充分理解施工圖，研究各分項工程可能出現(xiàn)開裂、滲漏的部位。2 .充分研究這些可能出現(xiàn)開裂、滲漏部位產生的原因。3.制定防開裂、防滲漏的施工預控措施，達到根治滲漏、開裂的目的。由于各區(qū)域、各項目氣候特征、

2、地方政府相關部門要求、地方建材特點、施工經(jīng)驗等存在一定程度的差異，本文件難免存在不合理或疏漏之處，希望各項目及時提出寶貴意見，以便工程管理中心不斷進行完善和修訂，以共同提升集團工程質量。集團工程管理中心2012年8月1日第一節(jié)鋼筋混凝土結構工程一、地下室工程1、常見開裂、滲水部位2、滲水主要原因3、施工控制要點二、樓面結構板工程1、常見開裂部位2、開裂主要原因3、施工控制要點三、混凝土翻邊設置1、硅翻邊設置部位與高度2、施工控制要點第二節(jié)砌體及砌體構造工程一、砌體構造設置1、構造柱的設置2、抱框柱的設置3、系梁的設置4、窗臺、壓頂梁的設置5、過梁的設置二、砌體工程1、砌體材料2、拉結筋的設置3

3、、墻體四周加強處理4、施工控制要點第三節(jié)抹灰工程一、內墻抹灰1、內墻抹灰前的準備工作2、加強網(wǎng)的鋪設要求3、門窗洞口處的抹灰收口4、護角的抹灰要求二、頂棚抹灰三、外墻抹灰要求1、外墻抹灰前的準備工作2、外墻基層處理及掛網(wǎng)3、外墻分格縫的設置4、外墻抹灰要求5、各類外裝飾線條設置要求6、滴水線、梢的設置要求第四節(jié)門窗工程1、門窗進場驗收控制要點2、門窗框安裝要求3、門窗框塞縫要求4、外框密封膠注膠要求5、外窗下框排水孔設置要求6、門窗淋水試驗第五節(jié)屋面工程1、屋面（平、斜）板結構自防水要求2、屋面防水施工要求3、保溫板與保護層施工4、屋面瓦施工要求5、屋面細部構造要求第六節(jié)變形縫節(jié)點工程1、墻體

4、變形縫處理2、屋面變形縫處理3、外立面變形縫處理第七節(jié)石材安裝工程1、石材與主體的防水2、石材與石材間的防水3、石材自身的防水4、施工控制要點第一節(jié)鋼筋混凝土結構工程一、地下室工程1、常見地下室開裂滲水部位：(1)底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位。(2)地下室底板、外墻、頂板施工縫(冷縫)位置。(3)局部嚴重滲水。(4)后澆帶兩邊接口開裂滲水。(5)地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水。(6)電梯井、集水井內滲水。(7)后澆帶硅澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水。(8)出入地下室的給、排水管、強電管與墻相接位置滲水。(9)地下室頂板天窗、通風井周邊滲水。(10)地下室外墻止水鏢桿位滲水

5、。2、開裂、滲水主要原因：(1)混凝土強度、抗?jié)B等級均達不到設計要求。(2)硅澆筑過程中，硅覆蓋間隔時間過長，產生施工縫(冷縫)(3)局部振搗不密實、漏振等。(4)后澆帶澆筑前垃圾、松散硅、集水清理不凈；硅水灰比過大；硅強度、膨脹補償不夠等。(5)外墻水平接縫處，硅澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。(6)電梯井、集水井坑內集水未抽盡，導致硅標號降低；或硅振搗不密實。(7)后澆帶硅澆筑后，結構形成整體，結構內力進行重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。(8)出入地下室的給排水管未安防水套管或套管周邊硅澆筑不密實所致。(9)頂板采光井和出頂板通風井未做硅翻邊或翻邊高度不夠施工縫滲水。(10)外墻

6、止水鏢桿鐵環(huán)片與鑲桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早時打松了止水鏢桿等。(11)地下室頂板硅尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。3、施工控制重點(1)地下室防水，以結構自防水為主。要求商品硅廠家對外加劑(膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑)提前28天進行試配，并進行硅標號和抗?jié)B檢測；硅必須達到設計標號和抗?jié)B等級要求。(2)施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中停工待料導致產生施工縫(冷縫)。(3)硅采用分層澆筑，泵送硅每層厚度宜為500-700mm,插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，機械提漿收面。(

7、4)底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)，或雙層草袋澆水養(yǎng)護，保持潮濕環(huán)境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護7天，不間斷養(yǎng)護14天。(5)后澆帶內硅應在60天后進行澆筑，采用微膨脹防水硅，強度等級高于兩側原硅一級；養(yǎng)護時間28天以上。(6)所有后澆帶施工縫(電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等)宜采用鋼板止水帶(3項厚止水鋼板、寬度不小于300mm,折邊30-50mm,雙面滿焊)或按設計要求采用橡膠止水帶。(7)電梯井、集水井結構硅澆筑前，井外壁和墊層外防水要嚴實不滲水，降水水位必須低于坑底墊層標高以下，硅澆筑時確保坑內無水，振搗密實。(8)地下室結構應變開裂，采用環(huán)氧樹脂高壓注漿補裂堵漏即可。(9)出入

8、地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上。(10)出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7天。(11)地下室外墻止水鏢桿的止水片厚度應大于1mm；環(huán)寬30mm,焊縫飽滿。(12)對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據(jù)當?shù)氐刭|情況選用合理降水方案。(13)地下室頂板硅未達到100%強度，嚴禁車輛通行；嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超設計荷載堆放鋼材、周轉材料、建筑材料。(14)地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關說明和各部

9、位防水構造大樣圖施工。二、樓面硅結構工程1、常見開裂、滲水部位：(1)客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂或板角45度斜裂。(2)衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。(3)排水立管穿板預埋管周邊滲水。(4)地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉角處開裂。2、開裂、滲水主要原因(1)板剛度不夠，板厚達不到設計厚度，特別是不同板面標高的板厚。(2)板負筋(特別是不同板面標高的負筋)硅澆筑過程中下沉移位;板轉角鋼筋末按設計要求布置。(3)支撐體系下沉或整體剛度不夠，抵抗不住泵送硅時的水平推力。支模方式不合理。(4)過早拆?；蜻^早增加板面施工荷載。(5)混凝土強度達不到設計要求，或水灰比過大，或初凝前未收面

10、;或氣溫過高失水過早。(6)每天養(yǎng)護時間太短或養(yǎng)護天數(shù)不夠。(7)衛(wèi)生間底板厚度達不到設計要求；沉箱施工硅澆筑時，大量浮漿流入板底所致。(8)排水立管未按設計要求預埋套管，或管洞堵未分次封堵或堵塞不嚴。(9)預埋管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。3、施工控制重點(1)嚴格控制硅的坍落度和標號。樓面混凝土澆筑過程中，嚴格按設計要求控制板厚度；嚴格控制不同標高板的板厚。(2)硅澆筑過程中嚴格固定板負筋的位置，嚴禁踩踏負筋。(3)單向大于4米的板面轉角處及兩端外墻轉角處，要嚴格按設計要求設置放射形加強筋(鋼筋數(shù)量不應少于7。10,長度應大于板短跨三分之一，且不得小于1.5m),以防

11、45貫通直裂縫的產生。(4)現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h,并430項，同一位置線管不宜三層或三層以上線管交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3板厚，但此時管子外皮的保護層厚度a冷5項。(請參照結構及電氣的設計圖)(5)內模架支撐體系的穩(wěn)定性、剛度必須滿足施工(滿足泵送硅時水平推力)要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴禁采用圓木(丁丁貓)做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設計中的內模架(專家已評審后的高支模架)搭設方案施工。(6)嚴格控制拆模時間：跨度較大(A8米)的梁板，及A2米的懸臂構件，必須保證其硅強度達到100%方可拆除；8米梁

12、板及2米懸臂構件硅強度必須達到設計強度的80%,方可拆模。硅強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關系(參考)51015202530溫度8米以下梁板；2米以內懸臂板80%強度28201512109天數(shù)8米以上梁板；大于2米懸臂板100%強度403530282010天數(shù)(7)嚴格控制過早上施工荷載：現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當硅強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當硅強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂縫。(8)板面振搗及收面：板面硅現(xiàn)澆時，宜采用平板振動器振動，在硅初凝前進行二次振搗，并進行二次壓抹收面。(9)板面養(yǎng)護：住宅標準層柱墻梁板硅，宜采用澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

13、14天。(10)穿板管，均應預埋防水套管，且位置準確；若因設計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。(11)沉箱硅澆筑時嚴格控制浮漿流入量。(12)不宜在結構板面壓梢安裝給水管。設計已考慮板面布管構造空間。(13)衛(wèi)生間硅樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預埋好。(14)在地暖樓地面施工中，在與內外墻、柱及過門等交接處，應留不間斷的伸縮縫，縫內嵌填聚笨乙稀板，當?shù)孛婷娣e超過30平米或邊長超過六米時，應按不大于6米設置伸縮縫。縫寬不小于8mm。脹縫沿內墻周邊留設，并與房間內增設的脹縫圈通，門洞陰角、陽角，陽臺門坎等部位不得漏設、假設。三、各部位硅結構翻邊設置1、硅翻邊設置

14、部位、翻邊高度(與建筑設計翻邊高度一致)：序號硅翻邊部位上翻結構位置上翻身度(mm)1衛(wèi)生間墻根部及衛(wèi)生間內管道井根部樓面結構板面以上1502陽臺同客廳、房間相交的主墻根部上若一層若有陽臺或雨篷板遮擋可不設擋邊3陽(露)臺出屋面門或門連窗底部樓面結構板以上據(jù)室內外標局確定4出屋面構筑物墻體根部屋面結構板以上2505外挑空調板處墻身根部空調結構板面以上2006凸出外墻寬度大于10cm的現(xiàn)澆硅外裝修線條的主墻根部線條結構面以上2007低矮坡屋面檐口與豎向墻體交接處根部交結面結構板面以上5008低矮坡屋面歇山、頂部與豎向墻體交接處根部低矮坡屋面結構板以上3009煙道出屋面根部的反坎屋面結構板以上50

15、010其它屬于無水和有水部位交界墻體根部墻體根部以上20011屋面女兒墻根部屋面結構板面以上25012斜屋面檐口、歇山翻邊（寬150mm）斜屋面結構面以上100-15013出地下室頂板的采光井、通風井等高于回填土300說明1 .以上硅翻邊均與墻同寬。所有翻邊均按構造要求配筋；。6300,2010o2 .斜屋面與立墻相接處（坡斜邊或坡頂邊），翻邊必須與立墻同寬同位置。3 .第12條斜屋面與檐口翻邊高度據(jù)各地保溫層設計要求確定，100150mm。2、施工控制要點:（1）硅結構板和上翻梁一次性澆搗密實(2)若局部部位采用一次性澆筑困難的，可采用二次澆筑。但施工縫位置必須鑿毛并將垃圾清理干凈、純水泥漿

16、紋口。并按構造要求預埋鋼筋：倒箍06300;兩頂角2010。(3)硅翻邊施工定位要準確，以免與上部砌體偏移。(4)嚴禁用鐵絲穿過翻邊加固。(5)衛(wèi)生間管道井(包括沉箱)根部硅翻邊必須同墻體翻邊一同澆搗完成，且高度一致。(6)斜屋面檐口倒置式防水層上設置暗溝。斜屋面最低處應設100mm寬的暗溝，在暗溝內最低處設D=50mm濾水管(濾水管外可滿鋪陶粒至屋面瓦下找平層)；在濾水管上接D=30mm排水管，間距約3m,排水管橫排，也可豎排。管出面30mmo(屋面保溫層的通氣與排水)。第二節(jié)砌體及砌體構造工程一、砌體構造設置1、構造柱的設置：(1)構造柱的設置要求、截面、配筋、硅標號均按結構設計說明施工O

17、(2)構造柱設置的主要位置：1卿充墻長度大于5米，或墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋硅構造柱。構造柱柱中心距為5米或兩倍層高中的小者。25日臺及磚砌攔河、天面女兒墻，每隔3米及轉角處均設置構造柱。臺分戶墻端設置構造柱及壓頂梁、灰砂石專砌筑。(3)對于多、高層陽臺構造柱，可同結構梁一同澆注，但必須確保頂端(結構梁底)為較接，柱頂內外鋼筋45度交叉即可形成較接。(4)砌體(大于3m)無約束的端部必須增設構造柱。2、抱框柱設置：(1)大于1.2m進戶門、大于2m的門窗洞口兩側應設置抱框柱；或按設計要求設置構造柱。(2)根據(jù)各地區(qū)設計要求，截面為10cmX墻寬、硅標號C20、內配212,拉結筋26300

18、(或與砌體拉接筋一并設置)。(3)門柱筋底部在結構板上生根，窗柱可在窗臺壓梁上生根；上部既可以同連系過梁連接，也可同結構梁較接。3、系梁設置：(1)填充墻高大于4m時，設置水平系梁一道，系梁一般位于墻半高處，宜與門窗過梁結合設置。(2)系梁截面高度一般為18cmX墻寬、硅標號為C20、內配412、箍筋6200;縱筋兩端錨入硅柱內35d(若植筋大于10d)。(3)系梁同結構柱、剪力墻、構造柱、抱框柱等必須按相關規(guī)范要求連接。(4)對低、多層建筑，頂層和底層應在窗臺位置通長設置水平系梁，高度不宜小于18cm,縱筋不少于4。12,箍筋。6200。4、窗臺壓頂梁設置：(1)窗臺壓頂梁截面及配筋均按設計

19、施工。(2)當砌體材料為蒸壓砌塊時，嵌固長度應為240cm,當兩側設有框抱柱時，與框抱柱同時澆注，可不考慮嵌固長度。(3)結構找坡：窗臺飄板面必須向外找坡，坡度6%。嚴禁平設或向內坡。(4)窗臺壓頂必須先澆筑，后向上砌墻；有框包柱除外。(5)各層陽臺翻邊頂坡向陽臺；屋面女兒墻、護攔壓頂均坡向屋面；嚴禁坡向外墻或外立面。壓頂坡度)6%。5、過梁設置：(1)過梁設置、截面和配筋均按設計要求。(2)兩端擱置長度應確保：當墻厚w24cm時，為37cm;當墻厚n37cm時，為24cm。1200的門窗過梁，必須按設計要求設置鋼筋混凝土過梁。(3)施工洞n30cm以上的預留洞必須設置過梁。6、砌體構造設置說

20、明：(1)以上均為常規(guī)設置要求，各項目均嚴格執(zhí)行；(2)各地方政府若對砌體構造有專門要求的，必須按當?shù)卣髨?zhí)行。二、砌體工程1、砌體材料：(1)蒸壓加氣硅砌塊的齡期必須大于28天，上墻含水率宜小于15%;(2)砌筑用砂應為中砂以上，嚴禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。(3)嚴格按砌體設計配合比配制砌體砂漿。(4)檢查各硅翻邊位置是否按要求已澆筑完成。(各項目須同時執(zhí)行所在地用磚要求及砌體構造要求。)2、拉結筋的設置：(1)框架柱與填充墻之間沿柱設置2。6500(或按砌塊模數(shù)W600)拉結筋，伸入墻內長度不小于70cm,且不小于墻長的1/5。若遇斜梁，拉結筋的設置相同?？拐鹆叶攘?、七度

21、區(qū)宜通長設置；八、九度區(qū)應通長設置。(2)凡在結構柱、剪力墻上植筋的，必須滿足錨入長度10cm或10d取其較大值，和抗拔強度。植筋位置準確，確保在水平灰縫內，不得折彎壓入磚縫(斜梁除外)。拉接筋末端加90度彎鉤。(3)采用植筋施工，鉆孔直經(jīng)應大于拉結筋直徑一個型號，清孔干凈，植筋膠飽滿。3、填充墻體四周加強處理：(1)墻體底部20cm高“導墻”采用實心磚配磚，或采用蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚或水泥實心磚。項目所在地有用磚要求的，必須執(zhí)行。(2)頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度在4560c范圍，雙側雙向斜砌(倒八)，不得一邊倒，待填充墻砌筑完間隔7天以后，方可將其補砌擠緊；要求頂磚砂漿堵塞飽滿。(3)

22、砌體與硅柱、或硅墻相接兩端豎縫的處理：豎縫寬度宜為2cm,砌筑時斗頭灰擠壓嚴實、飽滿；后原漿砂漿勾毛縫處理。4、外墻洞口預留及封堵：(1)磚墻支模洞封堵做法。內外關模洞口濕水后澆灌C20細石硅(摻膨脹劑)；待細石硅終凝后，再用1:2水泥砂漿掛網(wǎng)抹面，表面須壓實搓毛。(2)外墻孔洞預留及封堵做法。孔洞采用預留或機械開孔，孔洞應做成內高外低，高差為1020mm,防止雨水倒灌。5、施工控制要點：(1)與硅柱、硅墻相結，小于24cm的石專砌門垛，必須支模澆注鋼筋硅。(2)蒸壓加氣硅砌塊砌體，凡小于30cm的墻垛，應全部改用實心磚砌，或支模澆注鋼筋硅。(3)衛(wèi)生間、管道井不宜采用蒸壓加氣硅砌塊組砌，宜采

23、用蒸壓灰砂石?；驅嵭乃嗍瘜＝M砌，管道井隨砌(內部)隨抹灰。(4)斜屋面梁下實心磚組砌，采用“退臺斜砌”的方式，與斜梁間預留15-20cm高間距且斜度一致，待7天后，完成頂磚砌筑，確保梁底砂漿堵塞飽滿。(5)所有填充墻應分次砌筑，每日砌筑高度不應超過1.8m(雨天不超過1.2m),待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。(6)砌體要求水平灰縫的飽滿度大于90%;砌體豎向灰縫飽滿度必須大于80%,要求斗頭灰擠壓嚴實。為了提高砌體灰縫飽滿度，砌體兩面均采用勾毛縫、要求灰縫嚴實、飽滿。(7)砌體灰縫要求：混凝土小型空心砌塊：橫豎灰縫寬度宜8-12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊：豎縫寬度宜為20mm；橫縫宜為15

24、mm。(8)嚴格門窗洞口預留尺寸。若集團規(guī)劃設計中心對門窗洞口尺寸有特別要求、干掛石材按石材節(jié)點大樣要求預留洞口外，其余均嚴格按門窗洞口設計尺寸留設。第三節(jié)抹灰工程一內墻抹灰控制要點1、抹灰前準備工作：(1)基層處理：1:1水泥砂漿中加801建筑水膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑。可采用人工甩漿或機械噴漿(專用噴漿機)于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆料均勻。砂漿顆粒凝結后(三天后)方可墻面抹灰。(2)結構修鑿：硅結構(硅墻、梁、柱)面抹灰厚度，必須大于10mm；凡厚度小于10mm的硅結構面，必須先修鑿，后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。2、內墻加強網(wǎng)的鋪設：(1)不同材料界面的墻體，必須增設30

25、cm寬加強網(wǎng)。采用抗堿玻纖網(wǎng)片，則用水泥砂漿底灰抹平，再將網(wǎng)片平整壓入砂漿內。(2)預埋管、線梢處，必須用1:3水泥砂漿分兩次掛網(wǎng)抹壓密實。對有三根以上預埋管線的線梢，用C20細石硅灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片(管梢兩側各壓150cm寬)抹灰即可。(3)配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4-10cm,用C20細石硅支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰即可；當箱體背后空間尺寸)10cm,可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰即可。(4)施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網(wǎng)片(內嵌10cm),且抹灰界面距洞口留設10

26、cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。(5)蒸壓加氣混凝土塊材砌體，為防空鼓、龜裂鋪掛的加強網(wǎng)片，宜擱置在表面壓入砂漿面層，達到“見格不見網(wǎng)”的效果即可。嚴禁設置在底層(先鋪掛網(wǎng)片后抹灰)，嚴禁用砂漿粘貼抗堿玻纖網(wǎng)于墻上。3、門窗洞口處的收口：(1)洞口的抹灰層必須壓框35mm,洞口外墻面防水砂漿尤為重要；(2)外窗臺必須向外找坡明顯(坡度大于6%),嚴禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式。(3)外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預埋加強網(wǎng)片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加披擋層的總厚度一致。4、護角設置：(1)室內門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1:2水泥砂漿做護角，呈銳角，護角每邊寬

27、度不小于50mm,且大于1.8米高。嚴禁做假護角。(2)易碰撞的大陽角，必須增設加強網(wǎng)；護角每邊寬度不小于50mm。(3)確保護角完成后的養(yǎng)護。5、毛坯房批灰面交樓要求：(1)凡抹灰工藝較好、各面色澤基本一致、陰陽角方正小于4mm；墻面垂直度、平整度均小于3mm；無空鼓、龜裂、水平裂縫；無修補疤疾，細拉毛面，觀感較好者，不須另作面層處理。(2)凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面(僅毛坯情況下采用，交樓前完成)。(3)各地方政府若有不同的交樓要求，請按當?shù)卣髨?zhí)行。二天棚抹灰控制要點1、天棚若能達到設計要求(清水模水平)，可不用抹灰。2.天棚面與天棚陰角水平

28、線相差在10項以內，且順直，可不做抹灰面層，可采用刮水泥膩子灰找平。3、若天棚面與水平線相差超過10項的頂板，必須按內墻抹灰施工工藝要求抹灰。三外墻抹灰控制要點1、抹灰前準備工作：(1)外墻各面硅柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15mmo凡硅結構面上抹灰厚度達不到15項的地方，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰后修鑿。(2)檢查墻-梁、墻-柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫者，必須先行堵塞嚴實。(3)檢查穿墻鑲桿孔是否堵塞徹底以及周邊做好防水處理。2、外墻基層處理及掛網(wǎng)：(1)外墻面基層界面處理：基層粘接砂漿及甩漿方法均同內墻。(2)外墻掛網(wǎng)，宜采用01鍍鋅鋼網(wǎng)(20*20目)滿掛，網(wǎng)片交接部位大于

29、100MM;采用專用保溫釘掛網(wǎng)即可。3、外墻抹灰要求：(1)外墻基層抹灰均采用防水砂漿。在砂漿中按設計要求加入防水劑配制而成；或按所選防水材料使用說明配制。(2)按設計外墻飾面構造要求：募層清理、修鑿及界面劑(或甩漿)處理0掛熱鍍鋅鋼網(wǎng)0120*20(3)5厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)45厚1:2.5聚合物水泥砂漿防水層5步設計要求：外墻防火保溫層6步設計要求：掛抗堿玻纖網(wǎng)7步設計要求：刮抗裂砂漿軟設計要求：涂料、噴涂飾面層4、外墻分隔縫的設置：(1)采用塑料分隔梢嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內。(2)預留縫的，縫內必須采用彈性材料

30、(結構耐候膠)嵌縫密實。(3)嚴禁采用外墻抹灰后切縫。5、各類外墻裝飾線條設置要求(1)外墻小線條宜采用磚挑式線條。(2)外挑水平線條宜采用硅澆筑線條(根部硅防水翻邊一次性設置)。(3)線條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線條。(4)水平線條頂面粉刷坡度要大于6%(包括窗臺)，底面按規(guī)范要求設置滴水線(梢)或鷹嘴。(5)成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿(或貼面)飽滿。涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布。6、滴水線(梢)設置滴水線應設部位：(1)挑板、挑檐、陽臺、雨蓬、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部、突出外墻的所有裝飾線條。(2)屋面和露臺防水翻

31、邊收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調擱板下口。(3)樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等。滴水線做法：(1)常規(guī)做法：抹寬*厚二30*10加水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm。在端點內30mm收頭。凹梢做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深20*10mm凹梢，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹梢內刷黑涂料即可。也可在結構施工時，檐口滴水線凹梢位置做模，脫模后凹梢成型即可。(2)異型門窗楣在距切點2cm位置收頭，并埋設向外截水梢；平直門窗楣在距側面墻2cm位置收頭，并埋設向外截水梢；裝飾線條距垂直墻面2cm位置收頭，并埋設

32、向外截水梢。(3)面石專滴水線做法。立面壓(擋)平面(下部)且平面石專向外坡，下部最外一條水平灰縫壓梢處理成滴水梢，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀。(4)部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴即可(如外墻窗上沿等)。7、內外墻抹灰注意事項：(1)內外墻抹灰要求：厚度小于3cm的必須分層抹灰，底層砂漿終凝后，再抹第二層砂漿；厚度3-5cm的必須增設加強網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收；厚度5cm以上的必須支模澆搗硅；門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于3cm者，必須支模澆搗硅。(2)控制粉刷用砂質量，宜采用中砂且含泥量小于3%。(3)罩面灰成活后第二天應噴水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護七天以上。(4)嚴禁使用不合格或未經(jīng)陳化的

33、防火保溫材料，從而導致后期保溫板發(fā)生形狀徐變而產生翹曲，撐破表面抗裂砂漿層導致開裂。應采用優(yōu)質保溫板。第四節(jié)門窗工程1、門窗的進場驗收控制要點：(1)門窗主材用料厚度、顏色；玻璃厚度、顏色、安全玻璃部位等必須符合設計要求；中空玻璃是否霧化漏氣；鋁合金門框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4mm；塑鋼推拉門窗采用88系列；塑鋼平開門窗采用60系列。(2)拼縫嚴實、節(jié)點防水注膠飽滿、五金件與型材必須匹配，五金質量符合設計要求。塑鋼門窗要進行襯鋼檢查，材料、形狀是否符合設計要求。(3)檢查門窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格證、質保書或有效期內的檢測報告齊全。(4)門窗進場送檢進行“五性”

34、檢測。(采光性、水密性、隔聲性)3級；氣密性6級、保溫性7級。2、門框安裝要求：(1)門窗框安裝前，必須先對洞口進行檢查，應保證門窗框同預留洞口間距2-3cm內。若間距大于3cm,需用C20細石混凝土加鍍鋅鋼網(wǎng)澆筑。7天后，方可進行門窗框安裝。(2)門窗框的固定件采用熱鍍鋅件，厚度n1.5mm、寬度A20mm。固定點間距：轉角處、橫豎檔均w180mm、框邊處W500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3、門窗框的塞縫：門窗框或副框與洞口之間的間隙，宜采用彈性閉孔材料(聚氨酯發(fā)泡劑)塞飽滿，并使用耐候密封膠密封。彈性閉孔材料(聚氨酯發(fā)泡劑)注打要求：連續(xù)施打，充填飽滿，一次成型。出框外的

35、發(fā)泡劑，應在結膜硬化前，塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破壞。4、門窗外框四周密封膠注膠要求：門窗框外周邊(底口用防水砂漿做成內凹R角)應留設打膠凹梢(5X8),梢口處施打硅膠(中性建筑耐候膠)密封處理。施打密封膠前，必須清理掉框上打膠位置保護膜；打膠作業(yè)面必須干燥。嚴禁密封膠直接施打在涂料基層上或窗框保護膜上。5、外窗下框排水孔設置要求：外窗下框宜有泄水結構，排水孔設在窗框兩端拐角20-140mm處,排水孔高度應大于4mm。6、門窗淋水試驗：門窗安裝完畢并防水密封后，應做淋水試驗，以檢驗門窗的滲漏情況。第五節(jié)屋面工程1、屋面(平、斜)板硅結構自防水要求：(1)模板剛度和支撐整體穩(wěn)定性必須滿足施工要

36、求，模板拼縫嚴實。(2)嚴格控制硅坍落度，確保斜屋面板硅澆搗時不下滑為宜。(3)澆搗時分兩次振搗，插入式與平板式振搗相結合，斜屋面宜采用手提式小型平板振搗器。(4)硅面壓抹密實，要求硅初凝前二次壓抹密實。(5)確保7天保濕養(yǎng)護(浸水材料覆蓋)，養(yǎng)護不少于14天。2、防水施工要求：(1)防水施工前必須做結構蓄水試驗(斜屋面做淋水試驗)，在保證結構不滲水前提下方可進行下道工續(xù)施工。(2)防水砂漿：嚴禁出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，嚴格控制外加劑摻量。(3)卷材防水：防水卷材有多種，各種材料性能和鋪貼方法均不同。根據(jù)所選材料，參照相關規(guī)范施工。(4)涂膜防水：涂膜防水材料品種很多，根據(jù)設計所選材料，按相應施工

37、規(guī)范要求完成。涂料防水作業(yè)時，基層必須干凈、干燥；涂層均勻，分層涂刮；待第一層涂膜干燥后，再垂直方向涂刮下一層，涂膜總厚度滿足設計要求。（5）防水層翻邊收口：女兒墻、構筑物的防水層上翻高度一般為300mm；收頭必須采用隱蔽處理，收頭于泛水線下，或“乙”字型鍍鋅壓條收頭。（6）細石硅剛性防水保護層：1別筋網(wǎng)片應采用久I接型網(wǎng)片，04200*200o2被振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。（3格縫應上下貫通，間距小于6米，女兒墻與周邊分縫間距宜為20cm。分縫干燥后立即嵌填專用嵌縫防水油膏。野濕養(yǎng)護不小于14天。3、保溫板與保護層施工要求：（1）若屋面采用倒置式防水（有保溫斜屋面）：按設計構造要求施

38、工：!澆鋼硅坡屋面板，表面清理干凈。22。厚1:3水泥砂漿加5%防水劑抹平。莎設計要求防水層。（JS水泥基防水涂膜或滌綸防水卷材）碰設計要求保溫層。（53200*200鋼筋網(wǎng)片。6便溫層上30加厚C20細石硅隨打拉毛面。7）4330*330掛瓦鋼筋網(wǎng)。（0:3水泥砂漿滿鋪（最薄處20厚）貼瓦及銅線固定。（2）若屋面采用正置式防水（有保溫斜屋面）：按設計構造要求施工：!澆鋼硅坡屋面板，表面清理干凈。220厚1:3水泥砂漿加5%防水劑抹平半壓光。（3設計要求保溫層。4）4200*200鋼筋網(wǎng)片。（00mm厚C25細石硅隨打半壓光面。6步設計要求防水層。(js水泥基防水涂膜或滌綸防水卷材)。720厚

39、i：3水泥砂漿層。魁)4330*330掛瓦鋼筋網(wǎng)。(0:3水泥砂漿滿鋪(最薄處20厚)貼瓦及銅線固定。4、瓦屋面施工要求：(1)屋面瓦必須按設計要求坐漿鋪設、銅絲綁扎固定。(2)坡頂、坡邊，必須瓦峰靠主墻，且周邊設置45防水砂漿翻邊,上部靠主墻應打密封膠處理。(3)坡腳泛水處嚴禁瓦片伸至主墻根部，確保泛水寬度大于30cm。(4)嚴禁出屋面排氣孔、避雷針等在瓦溝內設置。(5)為防檐口出現(xiàn)直裂縫，鋪設瓦片時預設加強網(wǎng)片(外露尺寸至檐口底部)再最后一次性收頭完畢。5、屋面細部構造要求：(1)天溝、檐溝1天溝兩側墻體嚴禁用磚砌；天溝支模厚度控制宜采用帶止水片鋼筋對頂，嚴禁鐵絲對拉。2天溝的幾何尺寸(寬

40、度、深度)必須滿足設計要求；坡向、坡度正確，嚴禁倒坡。3親層必須密實平整，陰陽角部位必須做R角(或45度角)處理。4天溝防水層必須規(guī)范施工，瓦屋面上翻至瓦背面10cm以上(屋面防水也要下翻天溝15cm以上)。天溝防水宜采用JS水泥基防水涂膜1.5加厚。面抹1:3水泥砂漿保層20cm厚。(2)水落口處防水處理1河水排水頭子或過水孔預埋套管尺寸、規(guī)格、位置正確，一次預埋到位。麗水口周邊做防水附加層。(3)出屋面預埋套管，按相關節(jié)點大樣圖施工。(4)屋面天溝、檐溝、水落管、泛水、變形縫、伸出屋面的管道等，必須先安裝完成并試水檢查后，再按設計要求作屋面防水施工和屋面各構造層施工。第六節(jié)變形縫節(jié)點施工要

41、點1、墻體變形縫處理：(1)室內變形縫寬度，必須嚴格按設計要求留設。要求變形縫兩側墻體抹防水砂漿。先組砌一面墻，待抹完灰再砌第二面墻，隨砌隨抹。(2)底層要保留一面墻后砌(清理建筑垃圾)，待上部樓層(包括屋面部分)全部工序處理完畢后，再砌筑。2、屋面變形縫處理：(1)無論是平屋面還是斜屋面，必須同屋面板一起澆筑硅變形縫防水翻邊，硅翻邊高度按相應大樣圖施工。(2)變形縫封蓋處理，采用上口直接扣預制蓋板，板上做防水層處理(扣整體的v型鋁蓋板或卷材防水層)。(3)屋面其它不同部位變形縫的施工，均按設計及相關大樣圖施工。3、立面變形處理：(1)外墻立面變形縫，采用鋁或不銹鋼蓋板封閉。蓋板呈“V”型(伸縮縫)或企口型(沉降縫)。(2)飾面施工至縫兩側時留設10cm固定，蓋板基底表面要求平整密實，鋁板寬度等于縫寬+2X10cm,沉降縫采用平板的也可單側固定，另一側填塞密封膠，嚴禁鋁板固定在飾面層外。(3)鋁板兩側與飾面層之間必須采用彈性密封膠密封。(4)重點控制垂直陰角處的接口，水平鋁板在垂直鋁板內側上翻30cm以上，且采用彈性密封膠粘牢。第七節(jié)石材安裝工程施工一、石材工程防水要點：1、石材與主體結構間的防水：(1)石材與其它結構之間的防水，涉及與主體的女兒墻(山墻)、陽臺、屋檐、門窗、變形縫、線管口等主體各個收邊部