剪力墻及地下室樓板裂縫修補(bǔ)方案

1、剪力墻及地下室樓板裂縫修補(bǔ)施工方案制作人: 時(shí)間:2011-03-17一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25：903、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003二、項(xiàng)目現(xiàn)狀1、 涵洞墻身高度1.8m位置處有橫向裂紋；2、 裂紋長(zhǎng)度約29m。三、加固方案1、 裂縫采用靜壓注膠辦法，先對(duì)裂縫進(jìn)行清理，配制封口膠進(jìn)行裂縫封閉處理，并在相應(yīng)位置埋設(shè)注膠底座，待封口膠固化后，配制灌縫膠，用注射器吸入，安置在注膠底座上，利用注射器彈簧回力，將灌縫膠慢慢注入縫中，形成良好滲透。2、 裂縫灌膠后，垂直于裂縫粘貼碳纖維布，碳布覆

2、蓋裂縫。四、施工流程裂縫修補(bǔ)工藝流程： 裂縫處理埋設(shè)注膠底座封縫配置灌縫膠灌縫封口結(jié)束檢查1、 裂縫處理對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫，先用角磨機(jī)開V型槽，然后用鋼絲刷等工具清楚裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等。2、 埋設(shè)注膠底座（1） 在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等 均要埋設(shè)注膠底座。其間距當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350500mm；當(dāng)裂縫大于1mm時(shí)，為5001000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)膠嘴，排氣嘴，出膠嘴。（2） 埋設(shè)時(shí)，先在注膠底座的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧樹脂膠泥將注膠底座的進(jìn)膠孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。3、 封縫（3） 需要封縫的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。在裂縫上抹一層厚約1m

3、m左右、寬度2030mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹泥時(shí)要防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證密閉可靠。（4） 裂縫封閉后，待環(huán)氧膠泥有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行壓力試漏，檢查密閉效果。4、 配置膠液按照廠家的推薦比例進(jìn)行配比試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇合適的配比。膠液一次配備的數(shù)量，需以膠液的凝膠時(shí)間及進(jìn)膠速度來確定。5、 灌膠灌膠是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌膠質(zhì)量（5） 灌膠器具在灌膠前進(jìn)行檢查，運(yùn)用正常方可使用。（6） 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單空灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上灌膠可由一端到另一端。（7） 灌膠時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣出膠時(shí)停止，從下一個(gè)排氣嘴灌膠，如此順序進(jìn)行。（8） 灌膠停止的標(biāo)志是吸膠率小于0.

4、1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘可停止灌膠。（9） 灌膠結(jié)束后，立即拆除、清洗灌膠設(shè)備，以備下次使用。6、 封口結(jié)束待縫內(nèi)膠液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下注膠嘴，再用環(huán)氧膠泥把灌膠嘴初抹平封口。7、 檢查灌膠結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，保證工程質(zhì)量。粘貼碳纖維布施工流程：基面處理基面清洗粘貼面修補(bǔ)(找平處理) 粘貼碳纖維片材養(yǎng)護(hù)外表防護(hù)處理。（1）基面處理 對(duì)混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風(fēng)化層等）用砂輪認(rèn)真打磨。 基面凸出部分要磨平，對(duì)轉(zhuǎn)角部位要進(jìn)行導(dǎo)角處理。 強(qiáng)度等級(jí)較低的和質(zhì)量較差的混凝土應(yīng)鑿掉，并用不低于原混凝土強(qiáng)度等級(jí)的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。（2）基面清洗 用鋼絲刷刷去表面

5、的松散浮渣。 用壓縮空氣除去表面粉塵。 用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須待其充分干燥后再進(jìn)行下道工序。（3）粘貼面修補(bǔ)對(duì)粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膩?zhàn)樱ɑ蛘移侥z）修補(bǔ)，以保證粘貼面平整，確保加固效果。待環(huán)氧膩?zhàn)樱ɑ蛘移侥z）指觸干燥后，進(jìn)入下一道工序。（4）粘貼碳纖維 碳纖維的下料長(zhǎng)度，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)空間確定，若需接長(zhǎng)，接頭的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般不得低于100mm。 碳纖維的下料長(zhǎng)度以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。 粘貼碳纖維時(shí)須保證碳纖維和混凝土面的粘貼密實(shí)，以免影響加固效果。 碳纖維粘貼后，為保證樹脂的充分滲浸，應(yīng)至少放置30min以上，此期間若發(fā)生浮起、錯(cuò)位等現(xiàn)象，需進(jìn)

6、行處理。 碳纖維粘貼后，再在碳纖維的外表面涂刷一層粘結(jié)樹脂，并甩粗沙以利于做面層防腐。（5）養(yǎng)護(hù)碳纖維粘貼后，為保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，平均氣溫約100C時(shí)養(yǎng)護(hù)2周左右；平均氣溫約200C時(shí)養(yǎng)護(hù)1周左右。五、施工安全措施 ：1、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。4、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。六、施工現(xiàn)場(chǎng)要求1、提供腳手架。2、提供電源和施工工作面，將縫用記號(hào)標(biāo)記出。3、需要等不滲水再行施工，如果一直有滲水，又急于趕工期，則需要在上面做防水處理。七、工程驗(yàn)收1、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。 2、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。3、施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方