護腳開挖及混凝土澆筑施工方案

1、護腳開挖施工措施進度計劃一、工程情況：本段護腳開挖從K3+XX9.522K3+929.522段，全長750.478米，根據(jù)該工程情況，擬開設(shè)四個作業(yè)面，即K3+XX9.522K3+300為一作業(yè)面，K3+300K3+500為一個作業(yè)面，K3+500K3+700為一作業(yè)面，K3+700K3+800為一作業(yè)面。二、工藝流程：測量放線一表面清理一砂卵石開挖及膠結(jié)層處理一開挖面人工修整一開挖建基面驗收。基梢開挖具體施工流程圖三、施工方法：1、測量放線在進行基梢開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，用全站儀和水準儀首先進行施工網(wǎng)和控制點的測設(shè)，然后對開挖工作面的邊線進行測放，用石灰粉及采取相應(yīng)措施對開挖線進

2、行標出。2、表面清理施工工作面內(nèi)的泥土、孤石、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師認為的其它廢棄物。清理時根據(jù)監(jiān)理工程師要求延伸至離施工詳圖所示最大開挖邊界，清理時采用TY220推土機和人工進行，清理的硝料按監(jiān)理工程師和業(yè)主的要求集中堆放并運走，5t自卸汽車運至陸域區(qū)業(yè)主指定棄料場進行合理堆放。3、砂卵石開挖表面清理后測放出開挖邊線，挖機駛至基梢開挖中線上順堤軸線方向由上游至下進行開挖，挖出基梢砂卵石直接采用自卸汽車裝運出工作面，開挖時嚴格按照施工圖和設(shè)計變更函件進行，應(yīng)預(yù)留保護層，避免超挖。在遇膠結(jié)巖處，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，擬采用破碎機、挖掘機結(jié)合人工進行處理。4、開挖面人工修整在用機械大面積開挖完

3、成后，對開挖基礎(chǔ)面進行人工修整，主要是修整邊坡和梢底。應(yīng)清理掉大孤石、松散土和軟土，以達到施工規(guī)范的要求為止。5、開挖面驗收在開挖基礎(chǔ)面形成并修整完畢后，以書面形式向監(jiān)理工程師提出申請，配合有關(guān)部門一同進行基礎(chǔ)面的驗收，驗收合格后進行下一道工序的施工。四、穩(wěn)定開挖邊坡措施：1、在開挖過程中，采用挖掘機將已形成的邊坡壓實，人工輔助清理等措施，以提高邊坡的穩(wěn)定性。2、在開挖時，視土質(zhì)情況，如邊坡遇松軟層不能自穩(wěn)，及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，待同意后將邊坡放緩。五、質(zhì)量保證措施：1、實際開挖輪廓線與施工詳圖一致，開挖底部高程達到設(shè)計高程位置并能滿足承載力要求。2、開挖斷面預(yù)留保護層且不得有超挖。3、開

4、挖時按照施工詳圖及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和施工程序進行施工。六、安全保證措施：1、在施工現(xiàn)場設(shè)立警示牌，所有人員必須佩帶安全帽。2、設(shè)置專職安全員，監(jiān)督開挖施工的全過程，檢查有無違章操作和不按規(guī)程規(guī)范施工者。3、開挖按自上而下的順序進行施工，防止開挖過程中發(fā)生坍塌。4、加強邊坡修整，使其處于安全狀態(tài)。5、做到安全生產(chǎn)，文明施工。七、施工進度計劃：該分部工程計劃20XX年2月15日開工，20XX年3月20日完工，工期為35天，具體安排如下:基梢開挖施工進度橫道圖20XX年2月20XX年3月15171921232527292468101214161820測量放線表面清理開挖及運輸開挖面清理建基回驗收護腳硅

5、施工措施進度計劃一、該工程情況：卵石地基較易被沖刷，根據(jù)設(shè)計要求為了保護堤腳不受破壞，采用C20硅護腳，以增加堤基的穩(wěn)定。C20硅護腳的斷面尺寸為250c鏟100cm(高X寬)，現(xiàn)階段施工的為K3+XX9.522K3+800段，護腳全長750,478mC20硅工程量1876.2m3。二、工藝流程如下：在施工中對各工序進行全過程控制，以保證這些工序始終保持在受控狀態(tài)，從而保證該工程質(zhì)量。三、設(shè)備及人員配置：350型強力式攪拌機3臺，川路翻斗車4輛，水泵6臺，臺秤3臺,d型插入式振搗器6支。測量工4名，木工24人，硅工80人，機操工24人，架子工12人,機修工6人，實驗工6人，普工80120人。四

6、、施工方法和措施：1、施工準備(1)基梢開挖完成后，組織基梢驗收備案，待符合要求后再組織施工。(2)做好施工用水、電、水泥、砂、卵石、模板、鋼管和泡沫板等材料供應(yīng)準備，并在澆注前備好足夠的材料，以備滿足連續(xù)澆注的需要a、 施工用水直接抽取金沙江水，規(guī)劃在大堤外，沿護腳線修建3個蓄水池，水池水源從金沙江用水泵抽取，以滿足施工用水的要求。b、 施工用電接業(yè)主提供的電源，并在現(xiàn)場修建配電房。c、 水泥由車輛運至庫房，砂、卵石由運輸船運至堆料場；且每批進場材料都具有出廠質(zhì)量合格證，并配合監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣送至當(dāng)?shù)鼐哂袊以囼炠Y質(zhì)的試驗單位進行鑒定，合格后使用。d、 模板、鋼管和泡沫板等材料的供應(yīng)均在本

7、地購買。(3)確定好硅的實驗室、施工配合比，分層、分倉澆注的施工計劃。2、支模先組織測量工，木工，內(nèi)業(yè)員，施工員進行放線。再進行模板安裝，立模前，應(yīng)準備好固定鋼模板的鋼管和螺栓，鋼管長度大于護腳厚度并視實際安裝需要確定。立模板時，上口保持水平，鋼模組裝采用對拉螺栓加鋼套管固定鋼模，防止鋼模板的歪斜變形，采用斜撐加以調(diào)整和加固。護腳模板立好后，隨即進行清倉工作。清倉完畢后，報監(jiān)理和有關(guān)單位認可后再進行硅澆筑。鋼模汨裝圖K要施模機；2、定型鋼模：3、雙夾圉囹C鋼管）4,對耨螺檢；工水泥榨頭3、硅澆筑在該標段硅護腳全長750.478m的硅澆筑段內(nèi)共設(shè)3座硅拌和站，每站安裝1臺攪拌機，每段約控制250

8、米的硅澆筑任務(wù)。在每個攪拌站設(shè)立標牌，每天每個班后臺上料人員必須嚴格按照施工配合比組織上料，每罐硅用砂石均采用斗車過磅稱量。硅護腳每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm變形縫中間填充泡沫板。硅拌制在拌和站拌和，川路翻斗車運輸入倉，在運輸過程中應(yīng)保持硅各組成材料拌和后的相互摻合均勻性，要求在運輸過程中不發(fā)生分層離析，不出現(xiàn)骨料與水泥砂漿分離、水從拌和料中嚴重析出的現(xiàn)象。應(yīng)盡量減少振動和轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸車輛應(yīng)嚴密不漏漿，且裝料不能過滿，以防止?jié){液外漏。為防止流態(tài)硅在下落時不產(chǎn)生離析，應(yīng)在倉內(nèi)設(shè)置溜梢，可每隔3-5m設(shè)置一組，溜梢尾口離硅倉底的高度不應(yīng)超過1.5m,根據(jù)具體情況應(yīng)在末端設(shè)置12節(jié)溜管，以防止

9、硅的離析，運輸至倉內(nèi)的硅應(yīng)保持良好的流動狀態(tài)，可塑性不允許降低；已產(chǎn)生初凝的硅不允許入倉，應(yīng)作為廢料處理，因此應(yīng)盡量縮短運輸時間，減少途中耽擱。流態(tài)硅的入倉及倉內(nèi)硅的鋪筑采用均衡上升法。每層厚度不大于50cm運送硅入倉時應(yīng)很好地組織，使在同一時間運到同一底塊的硅量大致相同。由于倉內(nèi)工作面窄，澆搗人員走動困難，將倉內(nèi)澆筑面分劃成4個區(qū)段，在每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人，人工平倉。插入式振搗器搗實，在振搗硅時應(yīng)在倉面上按一定順序和間距，逐點插入進行振搗。為了避免漏振，插入點之間的距離不能過大；在布置其位置時，應(yīng)注意其離模板的距離，從而保證模板的穩(wěn)定性?；炷翝仓^程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行

10、及時的調(diào)整及加固。硅運輸、轉(zhuǎn)運、入倉、澆注的全過程時間不宜超過相關(guān)規(guī)定，這樣才能提高工效。4、硅養(yǎng)護當(dāng)硅達到初凝強度或設(shè)計拆模強度時開始拆模，拆模采用機械與人工相結(jié)合的方式拆除。折下的模板、支架和連接件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆放和妥善保管避免日曬雨淋。對于整體拼裝的模板，最好能將一個倉位的折模和另一個倉位的立模銜接起來，以利于提高模板的周轉(zhuǎn)率。硅在拆模之后立即檢查，對變形、凹陷或其它損壞了的有缺陷的硅應(yīng)作詳細的記錄，并及時通知監(jiān)理和有關(guān)單位取得同意后方能進行處理。并在拆模后24小時內(nèi)完成修補，修補時要徹底清除有關(guān)缺陷的混凝土，沖洗干凈，用不低于原強度等級的水泥砂漿或硅或監(jiān)理工程師指定的其它填料填實。硅澆筑完畢后，當(dāng)硬化不因灑水而損壞時，就立即采取灑水等養(yǎng)護措施，使硅表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。硅在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護不好，澆水不足，表面出現(xiàn)細小干縮裂縫，應(yīng)立即仔細遮蓋，充分澆水加強養(yǎng)護，并延長澆水時間加以補救。在正常氣溫條件下，硅表面在澆筑12-18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，硅養(yǎng)護時間不得少于14天。五、施工控制：1、 硅澆筑按硅施工規(guī)范和規(guī)定進行操作。2、 對各工序及時進行監(jiān)審評定。3、 對各工序及時辦理驗收簽證。4、 所有計量儀