豐田生產(chǎn)方式之準(zhǔn)作業(yè)ppt課件

1、目目 錄錄規(guī)范作業(yè)的產(chǎn)生背景規(guī)范作業(yè)的產(chǎn)生背景規(guī)范作業(yè)的推行目的規(guī)范作業(yè)的推行目的規(guī)范作業(yè)的相關(guān)名詞規(guī)范作業(yè)的相關(guān)名詞規(guī)范作業(yè)的三要素規(guī)范作業(yè)的三要素規(guī)范作業(yè)的三件套規(guī)范作業(yè)的三件套規(guī)范作業(yè)的制定程序規(guī)范作業(yè)的制定程序規(guī)范作業(yè)改善的實(shí)施方法規(guī)范作業(yè)改善的實(shí)施方法實(shí)施的工具、方針實(shí)施的工具、方針物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化設(shè)備設(shè)備-按工序順序配置按工序順序配置規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)KANBAN方式方式出現(xiàn)異常停機(jī)出現(xiàn)異常停機(jī)顯示異常顯示異常將人和機(jī)械的任務(wù)分開(kāi)將人和機(jī)械的任務(wù)分開(kāi)根本原那根本原那么么1.工序的流暢化工序的流暢化2.以需求數(shù)決議以需求數(shù)決議T.T3.后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取 1.

2、1.在工序內(nèi)培育質(zhì)量在工序內(nèi)培育質(zhì)量2.2.省人化省人化豐田消費(fèi)方式豐田消費(fèi)方式的的兩大支柱兩大支柱JUST IN TIME自?xún)P化自?xún)P化簡(jiǎn)言之：經(jīng)過(guò)有效率的勞動(dòng)提高消費(fèi)效率目的一：運(yùn)用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)展消費(fèi)省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)消費(fèi)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“規(guī)范手持量限制在必要的最小數(shù)量規(guī)范手持；規(guī)范作業(yè)的根本目的目的一：明確平安的、低本錢(qián)的消費(fèi)優(yōu)良產(chǎn)品所必需的制造方法。目的二：將規(guī)范作業(yè)作為改善的工具運(yùn)用。規(guī)范作業(yè)的直接目的規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有MUDA的操作順序有的操作順

3、序有效的進(jìn)展消費(fèi)的方法。效的進(jìn)展消費(fèi)的方法。規(guī)范工時(shí)規(guī)范工時(shí)T.T消費(fèi)一件產(chǎn)品應(yīng)該運(yùn)用的時(shí)間值。消費(fèi)一件產(chǎn)品應(yīng)該運(yùn)用的時(shí)間值。循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間C.T作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)展規(guī)范作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)展規(guī)范作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)踐作業(yè)時(shí)間包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間。踐作業(yè)時(shí)間包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間。規(guī)范中間在庫(kù)規(guī)范手持規(guī)范中間在庫(kù)規(guī)范手持按照規(guī)范作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)展操作時(shí)，為了可以反以一樣的循序、按照規(guī)范作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)展操作時(shí)，為了可以反以一樣的循序、動(dòng)作操作消費(fèi)而在工序內(nèi)持有的最少限制的待加工品。入料口和廢動(dòng)作操作消費(fèi)而在工

4、序內(nèi)持有的最少限制的待加工品。入料口和廢品貨店的在庫(kù)不屬于規(guī)范手持品貨店的在庫(kù)不屬于規(guī)范手持T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)1班的必需消費(fèi)量班的必需消費(fèi)量工序才干：工序才干：各工序在加工零件是的消費(fèi)才干。即各工序設(shè)備進(jìn)展消費(fèi)時(shí)，思各工序在加工零件是的消費(fèi)才干。即各工序設(shè)備進(jìn)展消費(fèi)時(shí)，思索到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、改換刀具的時(shí)間，單班所能加索到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、改換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。工的最大數(shù)量。規(guī)范作業(yè)組合票規(guī)范作業(yè)組合票明確各工序的手任務(wù)業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于調(diào)查明確各工序的手任務(wù)業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于調(diào)查T(mén).T內(nèi)一個(gè)作業(yè)者內(nèi)一個(gè)作業(yè)者可以承當(dāng)?shù)?/p>

5、工序的范圍是多大。可以承當(dāng)?shù)墓ば虻姆秶嵌啻?。?guī)范作業(yè)票規(guī)范作業(yè)票用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入規(guī)范作業(yè)的三要素及檢查質(zhì)用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入規(guī)范作業(yè)的三要素及檢查質(zhì)量和留意平安等記號(hào)。原那么是一個(gè)作業(yè)量和留意平安等記號(hào)。原那么是一個(gè)作業(yè)加工才干加工才干=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)完成時(shí)間完成時(shí)間/件件+交換刀具時(shí)間交換刀具時(shí)間/件件1.1.規(guī)范作業(yè)概要規(guī)范作業(yè)概要以人的動(dòng)作為中以人的動(dòng)作為中心，把工序集中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有起來(lái)，以沒(méi)有MUDA的操作的操作順序有效的進(jìn)展順序有效的進(jìn)展消費(fèi)的方法，由：消費(fèi)的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序 規(guī)范手持規(guī)范手持

6、三要素組成。三要素組成。定義定義應(yīng)以人的動(dòng)作應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。為中心。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。前提條件前提條件明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在思索質(zhì)量、數(shù)量、本錢(qián)、平在思索質(zhì)量、數(shù)量、本錢(qián)、平安的根底上，制定任務(wù)的方法。安的根底上，制定任務(wù)的方法。改善的工具改善的工具沒(méi)有規(guī)范沒(méi)有正常、異常的沒(méi)有規(guī)范沒(méi)有正常、異常的區(qū)分的地方就沒(méi)有改善。區(qū)分的地方就沒(méi)有改善。發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。目的目的遵守規(guī)范作業(yè)可以保證質(zhì)量也決議數(shù)量、本錢(qián)標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)2.2.規(guī)范作業(yè)三要素規(guī)范作業(yè)三要素用最小限制的作業(yè)人員和在制品進(jìn)展的用最小限制的作業(yè)人員和在

7、制品進(jìn)展的一切工序之間的同步消費(fèi)一切工序之間的同步消費(fèi)規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)T.T規(guī)范工時(shí)規(guī)范工時(shí)作業(yè)順序作業(yè)順序規(guī)范手持量規(guī)范手持量規(guī)范作業(yè)三要素規(guī)范作業(yè)三要素. .規(guī)范工時(shí)規(guī)范工時(shí)T.TT.TT.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)1班的必需消費(fèi)量班的必需消費(fèi)量消費(fèi)一件產(chǎn)品應(yīng)該運(yùn)用的時(shí)間值。消費(fèi)一件產(chǎn)品應(yīng)該運(yùn)用的時(shí)間值。發(fā)動(dòng)機(jī)消費(fèi)線(xiàn)的例子發(fā)動(dòng)機(jī)消費(fèi)線(xiàn)的例子條件： 月產(chǎn) 5000臺(tái) 定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 8H2班 480分-休憩時(shí)間20分2班 5000臺(tái)20任務(wù)日=3分40秒T.T的計(jì)算例的計(jì)算例. .作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)者可以效率最好的消費(fèi)合格品的消費(fèi)操作順序作業(yè)者可以效率最好的消費(fèi)合格品的消費(fèi)操作順序這

8、里需求區(qū)別這里需求區(qū)別“工序順序和工序順序和 “作業(yè)順序。作業(yè)順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的消費(fèi)操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的消費(fèi)操作順序。實(shí)踐消費(fèi)中作業(yè)順序與工序順序往往不一樣的。實(shí)踐消費(fèi)中作業(yè)順序與工序順序往往不一樣的。作業(yè)順序安排的例如參見(jiàn)教材第作業(yè)順序安排的例如參見(jiàn)教材第5頁(yè)。頁(yè)。. .規(guī)范手持規(guī)范手持規(guī)范手持的計(jì)算規(guī)范手持的計(jì)算入料口、廢品貨店上的庫(kù)存不算規(guī)范手持。入料口、廢品貨店上的庫(kù)存不算規(guī)范手持。規(guī)范手持包括消費(fèi)線(xiàn)內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)范手持包括消費(fèi)線(xiàn)內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道

9、規(guī)定堅(jiān)持的零件個(gè)數(shù)規(guī)定堅(jiān)持的零件個(gè)數(shù)規(guī)范手持的計(jì)算根本原那么規(guī)范手持的計(jì)算根本原那么順流順流0，逆流，逆流1；手動(dòng)；手動(dòng)0，自動(dòng)，自動(dòng)1精車(chē)插齒剃齒二檔廢品二檔齒坯12345678910精車(chē)插齒剃齒一檔廢品一檔齒坯規(guī)范手持. .工序才干表工序才干表加工才干加工才干=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)完成時(shí)間完成時(shí)間/件件+交換刀具時(shí)間交換刀具時(shí)間/件件表樣及工序才干表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第表樣及工序才干表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第13第第15頁(yè)。頁(yè)。作用：是用來(lái)核算消費(fèi)線(xiàn)瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備作用：是用來(lái)核算消費(fèi)線(xiàn)瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動(dòng)作業(yè)。還是手動(dòng)作業(yè)

10、。闡明：闡明：工序才干是核算消費(fèi)線(xiàn)各道工序加工過(guò)程中，思索到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備工序才干是核算消費(fèi)線(xiàn)各道工序加工過(guò)程中，思索到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、改換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。的加工時(shí)間、改換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。加工才干是與人的要素、設(shè)備的才干、刀具的換刀頻次等要素相關(guān)聯(lián)的，加工才干是與人的要素、設(shè)備的才干、刀具的換刀頻次等要素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒(méi)有思索換夾具時(shí)間，緣由能夠是由于日本消費(fèi)線(xiàn)混線(xiàn)消費(fèi)的教材中沒(méi)有思索換夾具時(shí)間，緣由能夠是由于日本消費(fèi)線(xiàn)混線(xiàn)消費(fèi)的景象不多，根本上是專(zhuān)線(xiàn)消費(fèi)。景象不多，根本上是專(zhuān)線(xiàn)消費(fèi)。. .規(guī)范作業(yè)組合票規(guī)范作業(yè)組合票作用：調(diào)查規(guī)范作

11、業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍。作用：調(diào)查規(guī)范作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍。闡明：制定的前提條件是現(xiàn)場(chǎng)丈量出闡明：制定的前提條件是現(xiàn)場(chǎng)丈量出C.T和曾經(jīng)核算出和曾經(jīng)核算出T.T。規(guī)范作業(yè)組合票的填寫(xiě)步驟規(guī)范作業(yè)組合票的填寫(xiě)步驟步驟內(nèi)容說(shuō)明1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色筆紅色筆畫(huà)上T.T時(shí)間值的線(xiàn)。2估計(jì)一個(gè)人承擔(dān)的作業(yè)范圍從工序能力表的手動(dòng)合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與T.T比較，來(lái)估計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計(jì)的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫(xiě)上。4在時(shí)間欄里填寫(xiě)上手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間和步行時(shí)間，數(shù)據(jù)從時(shí)間觀測(cè)表傳記而來(lái)。5決定作業(yè)內(nèi)容，手

12、動(dòng)作業(yè)用實(shí)線(xiàn)、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間用點(diǎn)劃線(xiàn)、步行時(shí)間用波折線(xiàn)在時(shí)間軸上依次畫(huà)出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序. .規(guī)范作業(yè)票規(guī)范作業(yè)票要求：要求：應(yīng)將規(guī)范作業(yè)票掛在消費(fèi)線(xiàn)旁最明顯的地方。應(yīng)將規(guī)范作業(yè)票掛在消費(fèi)線(xiàn)旁最明顯的地方。原那么上一人一張?jiān)敲瓷弦蝗艘粡堊饔茫鹤饔茫撼蔀楦髯鳂I(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)那么。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)那么。起到監(jiān)視人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)視人員目視管理的檢查表的作用。上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視人員才干的根據(jù)。上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視人員才干的根據(jù)。由于規(guī)范作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的由于規(guī)范作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的規(guī)范作

13、業(yè)票闡明現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)展改善。規(guī)范作業(yè)票闡明現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)展改善。程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票時(shí)間觀測(cè)的步驟時(shí)間觀測(cè)的步驟程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測(cè)位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測(cè)位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。2把作業(yè)項(xiàng)目填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間）把作業(yè)項(xiàng)目填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間）3觀測(cè)時(shí)間觀測(cè)時(shí)間中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)

14、結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上。中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上。觀測(cè)次數(shù)必須在觀測(cè)次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。4求出求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測(cè)完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測(cè)完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時(shí)間最小的值）次循環(huán)中時(shí)間最小的值）6求出求出各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。7決定決定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定

15、的C.T，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與C.T一致一致T.T時(shí)間觀測(cè)的本卷須知時(shí)間觀測(cè)的本卷須知除了算出除了算出C.T外，要掌握每個(gè)外，要掌握每個(gè)C.T的偏向及其緣由。的偏向及其緣由。掌握幾個(gè)掌握幾個(gè)C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間例如：處置空箱、交換刀具、檢查發(fā)生一次的付帶時(shí)間例如：處置空箱、交換刀具、檢查質(zhì)量等及換夾具的時(shí)間。質(zhì)量等及換夾具的時(shí)間。觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果如下圖，分成觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果如下圖，分成4個(gè)工程個(gè)工程C.T偏向偏向=最大循環(huán)最大循環(huán)時(shí)間與時(shí)間與C.T的差的差付帶作業(yè)付帶作業(yè)換算成換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的個(gè)循環(huán)時(shí)間的換夾具時(shí)間換夾具時(shí)間換算成換算成1個(gè)

16、循環(huán)時(shí)間的個(gè)循環(huán)時(shí)間的PDCAP DCA發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 清查緣由進(jìn)清查緣由進(jìn)展改善展改善制定新的規(guī)制定新的規(guī)范作業(yè)范作業(yè)1.1.實(shí)施步驟實(shí)施步驟改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)改善制造現(xiàn)場(chǎng)的改善制造現(xiàn)場(chǎng)的什么，可以提高質(zhì)什么，可以提高質(zhì)量、效率？量、效率？2.2.改善作業(yè)的著眼點(diǎn)改善作業(yè)的著眼點(diǎn)3.3.如何看規(guī)范作業(yè)如何看規(guī)范作業(yè)“三件套三件套從“三件套”中看出問(wèn)題找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增強(qiáng)生產(chǎn)能力手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的類(lèi)型改善設(shè)備的動(dòng)作設(shè)備動(dòng)作組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票拖后腿的是人還是設(shè)備以T.T為基準(zhǔn)空手等待的MUDAT.T和C.T的差

17、、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配1個(gè)C.T的偏差與觀測(cè)時(shí)間結(jié)果進(jìn)行比較掌握MM（人和設(shè)備）比辨別是縮短C.T？還是降低1個(gè)循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的招眼點(diǎn)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票步行的MUDA 有無(wú)空步行其大??；有無(wú)中途折回的作業(yè)區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)和再庫(kù)零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置單個(gè)傳送MM=C.T消費(fèi)線(xiàn)中最長(zhǎng)的設(shè)備時(shí)間著眼點(diǎn)手將右手的動(dòng)作和左手的動(dòng)作分開(kāi)看腳只看腳的動(dòng)作物只看物的移動(dòng)作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)1 1、什么是規(guī)范、什么是規(guī)范1.11.1規(guī)范：是指根據(jù)或準(zhǔn)繩，是一種對(duì)過(guò)程和結(jié)果進(jìn)展衡量的參數(shù)。過(guò)程假設(shè)無(wú)規(guī)范可依就會(huì)導(dǎo)規(guī)范：是指根據(jù)或準(zhǔn)

18、繩，是一種對(duì)過(guò)程和結(jié)果進(jìn)展衡量的參數(shù)。過(guò)程假設(shè)無(wú)規(guī)范可依就會(huì)導(dǎo)致結(jié)果的錯(cuò)誤，結(jié)果假設(shè)無(wú)規(guī)范對(duì)照就達(dá)不到所要求的目的。致結(jié)果的錯(cuò)誤，結(jié)果假設(shè)無(wú)規(guī)范對(duì)照就達(dá)不到所要求的目的。2 2、作業(yè)規(guī)范：、作業(yè)規(guī)范：是為了保證在規(guī)定的本錢(qián)和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。是為了保證在規(guī)定的本錢(qián)和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。 2.1 2.1 作業(yè)規(guī)范普通應(yīng)明確以下要求：作業(yè)規(guī)范普通應(yīng)明確以下要求：各種資料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位各種資料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性明確的工藝流程與規(guī)劃明確的工藝流程與規(guī)劃明確的人員配置要求明確的人

19、員配置要求明確的作業(yè)方法與手段明確的作業(yè)方法與手段明確的任務(wù)程序與作業(yè)步驟明確的任務(wù)程序與作業(yè)步驟明確的規(guī)范工時(shí)明確的規(guī)范工時(shí)質(zhì)量規(guī)范及檢驗(yàn)方法質(zhì)量規(guī)范及檢驗(yàn)方法包裝要求包裝要求規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3、規(guī)范作業(yè)：是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)4M1E)等按照規(guī)定的的要求進(jìn)展配合與運(yùn)作，這里所說(shuō)的“規(guī)定的要求指的是作業(yè)規(guī)范。規(guī)范作業(yè)必需滿(mǎn)足7個(gè)方面要求，即：規(guī)范作業(yè)的7大要素：如下組成圖規(guī)范作業(yè)時(shí)間規(guī)范作業(yè)時(shí)間規(guī)范作業(yè)動(dòng)作規(guī)范作業(yè)動(dòng)作規(guī)范作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)環(huán)境規(guī)范作業(yè)環(huán)境規(guī)范作業(yè)程序規(guī)范作業(yè)程序規(guī)范作業(yè)質(zhì)量規(guī)范作業(yè)質(zhì)量規(guī)范作業(yè)資料規(guī)范作業(yè)資料作業(yè)

20、規(guī)范與規(guī)范作業(yè) 3.1規(guī)范作業(yè)時(shí)間 在規(guī)范作業(yè)當(dāng)中，要求作業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必需嚴(yán)厲按照既定的時(shí)間去完成，這些要求包括： 每個(gè)動(dòng)作按規(guī)范時(shí)間去控制 每個(gè)工序按規(guī)范時(shí)間去完成交接 每種物料按規(guī)定時(shí)間去供應(yīng) 每個(gè)零部件按規(guī)范時(shí)間去完工 每個(gè)人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的任務(wù)量 將作業(yè)時(shí)間控制在規(guī)范工時(shí)之內(nèi) 按時(shí)完成產(chǎn)品的消費(fèi)按時(shí)交貨作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)動(dòng)作按規(guī)范時(shí)間完成零部件按規(guī)范時(shí)間完成工序按規(guī)范時(shí)間完成在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)展交接總工時(shí)控制按時(shí)交貨物料按規(guī)范時(shí)間供應(yīng)每個(gè)人按規(guī)范時(shí)間完成任務(wù)量作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.2規(guī)范作業(yè)動(dòng)作規(guī)范作業(yè)動(dòng)作是操作者的作業(yè)行為進(jìn)展的規(guī)范，是到達(dá)作業(yè)目的的根底。假設(shè)動(dòng)作本身就不符

21、合要求，將無(wú)法到達(dá)目的。在消費(fèi)管理中，對(duì)于作業(yè)動(dòng)作的規(guī)范設(shè)計(jì)經(jīng)常以作業(yè)指點(diǎn)書(shū)SOP及操作人程序表圖的方式制定。3.3規(guī)范作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)方法是對(duì)作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括：對(duì)資料的要求人-機(jī)系統(tǒng)的組合配置消費(fèi)線(xiàn)設(shè)置工藝規(guī)范消費(fèi)方式及加工方式檢驗(yàn)方式工序交接方式作業(yè)記錄方式作業(yè)控制手段產(chǎn)品外觀規(guī)范規(guī)范的作業(yè)方法，是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，忽視作業(yè)方法的規(guī)范，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是消費(fèi)運(yùn)營(yíng)管理所不允許的。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.4規(guī)范作業(yè)程序流程圖FC規(guī)范作業(yè)程序是消費(fèi)全過(guò)程的任務(wù)環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序陳列。作業(yè)程序因產(chǎn)品消費(fèi)的需求而不同，一種產(chǎn)品的消費(fèi)可以有幾種消費(fèi)工藝

22、，但這些工藝有難易之分、工時(shí)多少之別，規(guī)范作業(yè)程序一旦確定就要嚴(yán)厲尊守。3.5規(guī)范作業(yè)資料資料的規(guī)范包括以下一些內(nèi)容：各種資料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，任何一種資料的供應(yīng)不及時(shí)，都會(huì)影響到正常的消費(fèi)，任何一種資料的品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，也都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。規(guī)范作業(yè)資料原資料輔助資料低值易耗資料包裝資料作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.6規(guī)范作業(yè)環(huán)境環(huán)境的情況會(huì)直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下普通指以下內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)“5S“5S絕不只是清掃、清潔那么簡(jiǎn)單，也絕不是現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，而關(guān)系到整個(gè)消費(fèi)活動(dòng)如以下圖例“5S要求對(duì)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的物料、工具、半廢品、在制品、廢品等都要定點(diǎn)、定容、定量，這也是

23、作業(yè)規(guī)范化的前提條件，沒(méi)有這三定為主的定置管理，就不會(huì)有高效的消費(fèi)作業(yè)。其他如：現(xiàn)場(chǎng)照明、顏色等等作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂物料零亂，找不到需求的東西路道不暢，物料運(yùn)送受阻作業(yè)臺(tái)/流線(xiàn)上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無(wú)人清理產(chǎn)品時(shí)常有被碰壞不良與人身事故時(shí)有發(fā)生數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù)資料被浪費(fèi)、丟棄效率問(wèn)題本錢(qián)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率下降、質(zhì)量下降、本錢(qián)上升作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.7規(guī)范作業(yè)質(zhì)量規(guī)范作業(yè)質(zhì)量是規(guī)范作業(yè)的最終目的，規(guī)范作業(yè)的實(shí)現(xiàn)要靠其他幾個(gè)規(guī)范要素來(lái)起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點(diǎn)，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)量規(guī)范是以質(zhì)量標(biāo)檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)SIP的方式公布，對(duì)各工序的作業(yè)質(zhì)量起指點(diǎn)作用。其他

24、如我們常見(jiàn)的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限制樣品以及批量消費(fèi)前的首件樣等等4、如何進(jìn)展作業(yè)規(guī)范管理4.1什么是作業(yè)規(guī)范管理：作業(yè)規(guī)范管理是經(jīng)過(guò)控制活動(dòng)的開(kāi)展，對(duì)人、機(jī)、料、程序進(jìn)展一致的協(xié)調(diào)，以使其到達(dá)各自所制定的規(guī)范。只需實(shí)行作業(yè)規(guī)范的管理，才干保證規(guī)范作業(yè)7大要素的實(shí)現(xiàn)。4.2作業(yè)規(guī)范管理的重點(diǎn)：準(zhǔn)保消費(fèi)物料準(zhǔn)時(shí)到位資料/來(lái)料及原資料質(zhì)量穩(wěn)定作業(yè)中運(yùn)用的設(shè)備和工具可靠明確作業(yè)條件和步驟作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)設(shè)定規(guī)范工時(shí)及質(zhì)量基準(zhǔn)及時(shí)處置不良品明確質(zhì)量檢查專(zhuān)人作業(yè)規(guī)范符合當(dāng)前消費(fèi)條件、工藝程度4.3作業(yè)規(guī)范的編制必需由IE工程師及現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同進(jìn)展詳細(xì)的分析與察看，并結(jié)合PE、ME、T

25、E、EE等工程師相互協(xié)作完成。該項(xiàng)任務(wù)的最終定稿由擔(dān)任工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)5、為什么要推行規(guī)范化作業(yè)：隨著工業(yè)開(kāi)展速度的加快和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐漸規(guī)范化，企業(yè)的暴利時(shí)代曾經(jīng)過(guò)去，在這種情況下，粗獷型的消費(fèi)企業(yè)利潤(rùn)越來(lái)越微薄，漸漸變得無(wú)利可圖，假設(shè)繼續(xù)沿襲以前的運(yùn)營(yíng)、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計(jì)減少直至杜絕浪費(fèi)，推行嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對(duì)當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)顯得非常迫切和必要。于是，規(guī)范化作業(yè)應(yīng)時(shí)而出。5.1推行規(guī)范作業(yè)的主導(dǎo)思想：規(guī)范作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指點(diǎn)思想：低本錢(qián)消費(fèi)：降低本錢(qián)是企業(yè)所追求的目的之一，也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要手段?？s短交貨期

26、：消費(fèi)的周期越短，就越能順應(yīng)市場(chǎng)的需求，占有先機(jī)，并且，較短的消費(fèi)周期，為物料的供應(yīng)提供了方便，縮短消費(fèi)周期不僅僅是一個(gè)對(duì)客戶(hù)信譽(yù)的問(wèn)題。提高質(zhì)量：產(chǎn)品的質(zhì)量假設(shè)不能滿(mǎn)足客戶(hù)和市場(chǎng)的需求，企業(yè)顯然無(wú)法生存。專(zhuān)業(yè)化消費(fèi)：現(xiàn)代化的消費(fèi)越來(lái)越要求消費(fèi)作業(yè)的專(zhuān)業(yè)化，而規(guī)范化的作業(yè)是專(zhuān)業(yè)化的根底，規(guī)范作業(yè)對(duì)人、機(jī)、料等都提出了明確的要求，能更好的保證產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)質(zhì)量。平安的需求：規(guī)范的作業(yè)對(duì)操作的方法提出了嚴(yán)厲的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會(huì)防止遭到損傷，減少和防止工傷事故發(fā)生的隱患。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) 化 生 產(chǎn)本錢(qián)控制零浪費(fèi)產(chǎn)品零庫(kù)存轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)零浪費(fèi)設(shè)備零缺點(diǎn)產(chǎn)品零不良平安零災(zāi)禍制程零停頓人員配備

27、零等待客戶(hù)零贊揚(yáng)按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)5.2規(guī)范作業(yè)可以有效的減少浪費(fèi)：浪費(fèi)的含義有兩個(gè)：一是所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，二是所得少于所可得。所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，是說(shuō)超越規(guī)范用工資料。如：應(yīng)該5個(gè)人可以完成的任務(wù)而實(shí)踐上用了8個(gè)人。所得少于所可得，是說(shuō)低于規(guī)范產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個(gè)人可以完成20件產(chǎn)品的消費(fèi)，而實(shí)踐上卻只完成了15件。從以上兩種含義的浪費(fèi)可以看出具有同樣的不良結(jié)果。如何尋覓產(chǎn)生浪費(fèi)的緣由可以自創(chuàng)以下圖示途徑進(jìn)展作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)尋覓浪費(fèi)的途徑人的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)方法的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)平安事故的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)6、規(guī)范工時(shí)是規(guī)范作業(yè)的根底所謂規(guī)范作業(yè)設(shè)計(jì)：

28、就是對(duì)前面所提到的有關(guān)規(guī)范作業(yè)的諸元素進(jìn)展規(guī)范化定量或定性進(jìn)展確定。所謂設(shè)計(jì)，是根據(jù)實(shí)踐需求進(jìn)展規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和分配，“設(shè)計(jì)本身有大量的任務(wù)要做，凡是與規(guī)范作業(yè)關(guān)系親密的頂目都要對(duì)其進(jìn)展分析、研討、找出因果關(guān)聯(lián)及時(shí)對(duì)規(guī)范作業(yè)設(shè)計(jì)提供資料。在規(guī)范作業(yè)推行中規(guī)范工時(shí)有著不可替代的重要作用。規(guī)范工時(shí)的金字塔作用如以下圖所示 作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)規(guī)范工時(shí)消費(fèi)周期消費(fèi)線(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)能設(shè)計(jì)人機(jī)配合人員配置產(chǎn)能確定人員定編消費(fèi)協(xié)調(diào)消費(fèi)方案的制定作業(yè)規(guī)范規(guī)范化規(guī)范作業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范化作業(yè)專(zhuān)業(yè)化規(guī)范工時(shí)作用金字塔作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)7、推行規(guī)范化作業(yè)必需留意的問(wèn)題要抓住最主要的問(wèn)題：消費(fèi)管理不是一個(gè)專(zhuān)賣(mài)店，而是一個(gè)“雜貨鋪，

29、在消費(fèi)管理的現(xiàn)場(chǎng)我們經(jīng)常遇到各種各樣的問(wèn)題，在規(guī)范推行之初，要想一下子處理眾多問(wèn)題，是很困難和不現(xiàn)實(shí)的，反而會(huì)欲速那么不達(dá)，事倍功半。在推行的不同時(shí)期、不同工序、不同產(chǎn)品消費(fèi)階段，反響出來(lái)的問(wèn)題也不同，這就要求我們要有階段性的任務(wù)重點(diǎn)。普通對(duì)于一個(gè)產(chǎn)能較低的企業(yè)來(lái)說(shuō)，進(jìn)展規(guī)范作業(yè)的設(shè)計(jì)以把人-機(jī)的配合、規(guī)范工時(shí)的設(shè)計(jì)放在首位，對(duì)于因操作者的不規(guī)范作業(yè)而呵斥產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進(jìn)展操作規(guī)范化的設(shè)計(jì)，完善作業(yè)指點(diǎn)書(shū)，添加作業(yè)員的操作培訓(xùn)和技藝的提升，假設(shè)一個(gè)企業(yè)的本錢(qián)偏高，那么需求對(duì)工藝流程進(jìn)展分析與研討，設(shè)計(jì)規(guī)范的物料供應(yīng)方式和作業(yè)時(shí)間方式，以便更好地進(jìn)展作業(yè)優(yōu)化，降低本錢(qián)。要按順序

30、進(jìn)展：消費(fèi)過(guò)程中會(huì)存在各種各樣的浪費(fèi)、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問(wèn)題總存在內(nèi)在的聯(lián)絡(luò)相互影響。比如：消費(fèi)作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂的問(wèn)題，外表上看是“5S任務(wù)開(kāi)展得不到位，物料四處亂堆，通道受阻，假設(shè)僅從“5S的角度去管，實(shí)行“管、卡、壓強(qiáng)行執(zhí)行下去，當(dāng)然外表上會(huì)有一點(diǎn)見(jiàn)效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價(jià)，把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的某些東西硬性搬走，又會(huì)給作業(yè)者呵斥任務(wù)上的不便，員工的正確地報(bào)怨不被理睬。其實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題更多的時(shí)候是由于消費(fèi)方案不周全而呵斥的。由于方案的問(wèn)題，使各消費(fèi)工序的消費(fèi)不配套，半廢品過(guò)多，有時(shí)候，要的資料找不到，不要的資料卻堆了一大堆呵斥

31、現(xiàn)場(chǎng)混亂，那么現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題又能夠是物料的供應(yīng)出了問(wèn)題，因此在進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)子推行與規(guī)范設(shè)計(jì)時(shí)要看到問(wèn)題的根本，分清先后順序，處理源頭。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)9、規(guī)范作業(yè)設(shè)計(jì)的方法規(guī)范作業(yè)的設(shè)計(jì)方法針對(duì)不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的工序、不同的開(kāi)展階段選用不同的方法，有時(shí)可以運(yùn)用一種方法，有時(shí)可以幾種方法同時(shí)運(yùn)用，也可以先用一種再用另一種方法。主要有以下幾種方法：綜合法：同時(shí)思索幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)規(guī)范設(shè)計(jì)方法，任務(wù)量大，只適用于小型企業(yè)或消費(fèi)工藝簡(jiǎn)單產(chǎn)品。起點(diǎn)法：從第一個(gè)作業(yè)工序開(kāi)場(chǎng)，對(duì)作業(yè)進(jìn)展分析，然后按照工序進(jìn)展的方向進(jìn)展逐工序推進(jìn)的一種方法，任務(wù)有層次，但易出現(xiàn)脫漏。反溯法：與起點(diǎn)法剛好相反，

32、先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目的的差距之后再回過(guò)頭來(lái)對(duì)各個(gè)工序、各個(gè)階段、各個(gè)方面問(wèn)題進(jìn)展審查，但此法屬于事后控制。問(wèn)題法：就是針對(duì)作業(yè)中的問(wèn)題進(jìn)展作業(yè)規(guī)范設(shè)計(jì)的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析方法，問(wèn)題能夠是各個(gè)時(shí)期、不同價(jià)段，此法用得不好會(huì)成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。規(guī)范法：即先制定規(guī)范，再進(jìn)展整改、修訂完善，它依托的是行業(yè)的閱歷和作業(yè)性質(zhì)具有普通普遍性和規(guī)律性，方便快速，缺乏是難以包涵企業(yè)本身特殊性。 抑制組織的妨礙抑制組織的妨礙抑制認(rèn)識(shí)的妨礙抑制認(rèn)識(shí)的妨礙抑制才干的妨礙抑制才干的妨礙本錢(qián)本錢(qián)C C速度速度V V D D任務(wù)質(zhì)量任務(wù)質(zhì)量產(chǎn)質(zhì)量量產(chǎn)質(zhì)量量Q Q 詳細(xì)的推進(jìn)方法詳細(xì)的推進(jìn)方法運(yùn)營(yíng)層運(yùn)營(yíng)層管

33、理者管理者廠(chǎng)部廠(chǎng)部長(zhǎng)主任長(zhǎng)主任 工長(zhǎng)工長(zhǎng)監(jiān)視者監(jiān)視者組長(zhǎng)組長(zhǎng) 班長(zhǎng)班長(zhǎng)操作者操作者P-D-C-A想法體系想法體系手段方法手段方法遵守遵守 實(shí)際實(shí)際 改善改善理念理念- -方針?lè)结? -目目的的P-D-C-AP-D-C-A分解目的分解目的- -方案方案- -推進(jìn)管理推進(jìn)管理P-D-C-AP-D-C-AP-D-C-AP-D-C-A管理循環(huán)管理循環(huán)指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達(dá)執(zhí)行指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達(dá)執(zhí)行信息反響系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確互通有效信息反響系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確互通有效建立管理修正規(guī)范作業(yè)詳細(xì)實(shí)施建立管理修正規(guī)范作業(yè)詳細(xì)實(shí)施最小、最根本的管理循環(huán)最小、最根本的管理循環(huán): :各工位以人為中心建立規(guī)范作業(yè)各

34、工位以人為中心建立規(guī)范作業(yè)實(shí)際、遵守規(guī)范作業(yè)實(shí)際、遵守規(guī)范作業(yè)改善規(guī)范作業(yè)改善規(guī)范作業(yè)有變動(dòng)量有變動(dòng)量( (或問(wèn)題點(diǎn)或問(wèn)題點(diǎn)) ) 日常任務(wù)的本質(zhì)就是在處理問(wèn)題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，日常任務(wù)的本質(zhì)就是在處理問(wèn)題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，以以下圖示處理問(wèn)題的順序以以下圖示處理問(wèn)題的順序: :1.1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2.2.設(shè)定目的設(shè)定目的3.3.解析要因解析要因5W1H5W1H4.4.決議對(duì)策決議對(duì)策5.5.實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策6.6.確認(rèn)效果確認(rèn)效果7.7.防止再發(fā)生防止再發(fā)生( (新的規(guī)范化作業(yè)新的規(guī)范化作業(yè)) ) 再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 設(shè)定目的設(shè)定目的 解析

35、要因解析要因Check Check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)Action Action 總結(jié)總結(jié) 反思反思Plan Plan 方案方案Do Do 實(shí)施實(shí)施Check Check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)企業(yè)的需求企業(yè)的需求規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)3 3問(wèn)題景象問(wèn)題景象要因解析要因解析 真真因清查因清查規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)1 1規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)2 2改改 善善問(wèn)題景象問(wèn)題景象要因解析要因解析改改 善善時(shí)代的提高時(shí)代的提高企業(yè)實(shí)力企業(yè)實(shí)力 提高開(kāi)展提高開(kāi)展改善課題及目的的設(shè)定改善課題及目的的設(shè)定資料資料進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)廠(chǎng)A AB BC C購(gòu)入部品購(gòu)入部品D D監(jiān)查監(jiān)查出荷出荷質(zhì)量管理的目的：是為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。質(zhì)量管理的目的：是為

36、了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。質(zhì)量管理的過(guò)去初期質(zhì)量管理的過(guò)去初期現(xiàn)物管理：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)現(xiàn)物管理：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)修繕修繕保證質(zhì)量。保證質(zhì)量。問(wèn)題點(diǎn)：不到檢驗(yàn)區(qū)問(wèn)題點(diǎn)：不到檢驗(yàn)區(qū) ，不知道制品的好壞，浪費(fèi)大，效率低。，不知道制品的好壞，浪費(fèi)大，效率低。 質(zhì)量管理的如今中期質(zhì)量管理的如今中期源流管理：在檢驗(yàn)工位摘出問(wèn)題點(diǎn)源流管理：在檢驗(yàn)工位摘出問(wèn)題點(diǎn)修繕修繕追到發(fā)生源分析處理追到發(fā)生源分析處理將質(zhì)量將質(zhì)量控制到工位。控制到工位。質(zhì)量管理的未來(lái)后期質(zhì)量管理的未來(lái)后期預(yù)防管理：分析把握潛在的問(wèn)題緣由，加以管理控制，使問(wèn)題不發(fā)生。預(yù)防管理：分析把握潛在的問(wèn)題緣由，加以管理控制，使問(wèn)題不發(fā)生?，F(xiàn)狀及問(wèn)題點(diǎn)：現(xiàn)狀及問(wèn)題點(diǎn)：. .再

37、發(fā)生防止對(duì)策不到位。再發(fā)生防止對(duì)策不到位。B.B.處理問(wèn)題循環(huán)太大。要進(jìn)一步提高質(zhì)量，必需求在根底處理問(wèn)題循環(huán)太大。要進(jìn)一步提高質(zhì)量，必需求在根底管理上下工夫：管理上下工夫：1.1.思想認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變。思想認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變。2.2.規(guī)范作業(yè)的真正運(yùn)轉(zhuǎn)。規(guī)范作業(yè)的真正運(yùn)轉(zhuǎn)。線(xiàn)下修繕線(xiàn)下修繕線(xiàn)下修繕線(xiàn)下修繕線(xiàn)下修繕線(xiàn)下修繕線(xiàn)下修繕線(xiàn)下修繕在線(xiàn)在線(xiàn)修繕修繕在線(xiàn)在線(xiàn)修繕修繕在線(xiàn)在線(xiàn)修繕修繕在線(xiàn)在線(xiàn)修繕修繕I(yè) II II II II II I 二、什么是規(guī)范作業(yè)？1、規(guī)范作業(yè)是運(yùn)用較少的工位、人員， 消費(fèi)出高質(zhì)量產(chǎn)品的一種任務(wù)手法。2、規(guī)范作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心， 排除在作業(yè)動(dòng)作中的浪費(fèi) MUDA 。總之：規(guī)范作業(yè)是

38、以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合,把管理要求(質(zhì)量Q、本錢(qián)C、消費(fèi)物流的時(shí)機(jī)D、平安等)按目的設(shè)定最有效的全員必需遵守的作業(yè)規(guī)那么,嚴(yán)厲實(shí)施不斷改善。 規(guī)范作業(yè) 1.保證產(chǎn)品質(zhì)量與消費(fèi)準(zhǔn)確度 2.節(jié)省時(shí)間、消除各種浪費(fèi) 3.防止設(shè)備損壞 4.平安 以較少的作業(yè)程序 制造高質(zhì)量的產(chǎn)品 消除作業(yè)各種浪費(fèi)在TOYOTA制定規(guī)范作業(yè)的人是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視人員(組長(zhǎng))，同時(shí)也負(fù) 責(zé)規(guī)范作業(yè)的更正。規(guī)范作業(yè)并非一成不變的，它會(huì)隨著：1. 作業(yè)的改善。 2. 設(shè)備的更改 、消費(fèi)線(xiàn)的調(diào)整。 3. 消費(fèi)量的變化 、節(jié)拍 TT 變化,而隨之變化。在我公司要仔細(xì)推行規(guī)范作業(yè):1. 各級(jí)管理者了解、關(guān)注、制定相應(yīng)的政策、

39、措施仔細(xì)繼續(xù)地推進(jìn)。 2. 組長(zhǎng)、工藝(設(shè)備)人員在了解規(guī)范作業(yè)內(nèi)涵和規(guī)范作業(yè)三票運(yùn)用的根底上：從最根底的“工序才干表開(kāi)場(chǎng)測(cè)定并對(duì)瓶頸工序進(jìn)展把握、改善。根據(jù)規(guī)范作業(yè)的根本內(nèi)容發(fā)揚(yáng)客觀能動(dòng)性真正做好“規(guī)范作業(yè)組合表制定“規(guī)范作業(yè)票懸掛在工位，對(duì)操作者培訓(xùn)、實(shí)施。 d 嚴(yán)厲遵守。 規(guī)范作業(yè)是改善的根底: 1.規(guī)范作業(yè)是完全以人的動(dòng)作做為根底，進(jìn)展合理的作業(yè)研討而得出來(lái)的。2.假設(shè)消費(fèi)過(guò)程中每一次作業(yè)程序都不一樣的話(huà)，或是作業(yè)動(dòng)作有偏向時(shí)， 這就表示，該項(xiàng)作業(yè)并沒(méi)有規(guī)范化。 3.假設(shè)一項(xiàng)任務(wù)流程沒(méi)有制定規(guī)范化，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改 善效果也不容易明顯化維持不住。 4.因此，我們可以說(shuō)：在

40、一個(gè)沒(méi)有作業(yè)規(guī)范化的消費(fèi)工程里，即使進(jìn)展改 善也是絲毫沒(méi)有意義的，所以作業(yè)規(guī)范化是改善第一個(gè)首要步驟和根底。不斷的循環(huán)和提高改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)企業(yè)管理實(shí)力企業(yè)管理實(shí)力t t建立規(guī)范作業(yè)后的改善效果建立規(guī)范作業(yè)后的改善效果為了建立起規(guī)范作業(yè)我們對(duì)規(guī)范作業(yè)的特性應(yīng)有些了解:1.在作業(yè)中，可以反復(fù)的實(shí)施作業(yè)的動(dòng)作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立規(guī)范作業(yè)。由于這是以人的動(dòng)作作為研討對(duì)象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動(dòng)態(tài)來(lái)建立規(guī)范作業(yè)的。三、規(guī)范作業(yè)的必要條件三、規(guī)范作業(yè)的必要條件: :任務(wù)任務(wù) 反復(fù)性反復(fù)性 人的動(dòng)作人的動(dòng)作質(zhì)量質(zhì)量 均勻均勻條件條件設(shè)備與消費(fèi)線(xiàn)設(shè)

41、備與消費(fèi)線(xiàn)最少的問(wèn)題最少的問(wèn)題2.在機(jī)械設(shè)備以及消費(fèi)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)中， 不能有太多缺點(diǎn)事情發(fā)生：機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生缺點(diǎn)，就會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的停頓運(yùn)做，要實(shí)施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修缺點(diǎn)同時(shí)，也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。部品件送貨不及時(shí)也會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的停頓運(yùn)做,也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。所以，要求改善效果良好，就必需事前檢查確保機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)做，消除缺點(diǎn)的緣由,物流應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。三、規(guī)范作業(yè)的必要條件三、規(guī)范作業(yè)的必要條件任務(wù)任務(wù) 反復(fù)性反復(fù)性 人的動(dòng)作人的動(dòng)作質(zhì)量質(zhì)量 均勻均勻條件條件設(shè)備與消費(fèi)線(xiàn)設(shè)備與消費(fèi)線(xiàn)最少的問(wèn)題最少的問(wèn)題3.3.規(guī)范作業(yè)對(duì)質(zhì)量的要求是：規(guī)范作業(yè)對(duì)質(zhì)量的要求是：產(chǎn)品的質(zhì)量要盡能夠減少問(wèn)題的

42、發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量要盡能夠減少問(wèn)題的發(fā)生生( (前序帶來(lái)和本工序的問(wèn)題前序帶來(lái)和本工序的問(wèn)題) )。例如：在裝配作業(yè)中，假設(shè)因部品、例如：在裝配作業(yè)中，假設(shè)因部品、車(chē)身發(fā)生偏向無(wú)法裝配的情況時(shí)，車(chē)身發(fā)生偏向無(wú)法裝配的情況時(shí)，這樣會(huì)呵斥裝配時(shí)間產(chǎn)生很大的差這樣會(huì)呵斥裝配時(shí)間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來(lái)，就無(wú)法實(shí)施反復(fù)的距，這樣一來(lái)，就無(wú)法實(shí)施反復(fù)的作業(yè)了。作業(yè)了。三、規(guī)范作業(yè)的必要條件三、規(guī)范作業(yè)的必要條件: :任務(wù)任務(wù) 反復(fù)性反復(fù)性 人的動(dòng)作人的動(dòng)作質(zhì)量質(zhì)量 均勻均勻條件條件設(shè)備與消費(fèi)線(xiàn)設(shè)備與消費(fèi)線(xiàn)最少的問(wèn)題最少的問(wèn)題四、規(guī)范作業(yè)的三要素四、規(guī)范作業(yè)的三要素 1. 1.節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 (Takt Ti

43、me )(Takt Time )： 2.2.作業(yè)順序：作業(yè)順序： 3.3.規(guī)范手持量：規(guī)范手持量：1.節(jié)拍時(shí)間Takt Time：一個(gè)零件總成、一個(gè)件的消費(fèi)或裝配作業(yè)按需求應(yīng)該在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)完成。節(jié)拍TT= 秒每日的任務(wù)時(shí)間定時(shí)每日需求消費(fèi)的數(shù)量 日產(chǎn)量班= 每月產(chǎn)量每月任務(wù)日數(shù)每日的任務(wù)時(shí)間定時(shí)例：每日的任務(wù)時(shí)間定時(shí)例：460460分分* *2 2班次班次可動(dòng)率按可動(dòng)率按100%100%計(jì)算計(jì)算實(shí)踐節(jié)拍：在規(guī)定消費(fèi)時(shí)間以外的時(shí)間加班設(shè)定節(jié)拍實(shí)踐節(jié)拍：在規(guī)定消費(fèi)時(shí)間以外的時(shí)間加班設(shè)定節(jié)拍2 2、作業(yè)順序、作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)順序: :作業(yè)者可以最高效地消費(fèi)出作業(yè)者可以最高效地消費(fèi)出 合格產(chǎn)品的作

44、業(yè)順序。合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。假設(shè)作業(yè)順序不明確時(shí)，各人就會(huì)按假設(shè)作業(yè)順序不明確時(shí)，各人就會(huì)按照本人的喜好，恣意排定作業(yè)順序，照本人的喜好，恣意排定作業(yè)順序，如此一來(lái)，前面所提到的循環(huán)時(shí)間如此一來(lái)，前面所提到的循環(huán)時(shí)間C.T)C.T)也會(huì)因人而改動(dòng)，這樣就會(huì)容也會(huì)因人而改動(dòng)，這樣就會(huì)容易呵斥不良品增多以及機(jī)械損壞等困易呵斥不良品增多以及機(jī)械損壞等困擾的問(wèn)題出來(lái)。擾的問(wèn)題出來(lái)。3 3、規(guī)范手持量、規(guī)范手持量規(guī)范手持量：按作業(yè)順序進(jìn)展作規(guī)范手持量：按作業(yè)順序進(jìn)展作業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動(dòng)業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動(dòng)作進(jìn)展作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少作進(jìn)展作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半廢品數(shù)量。量的半廢品

45、數(shù)量。五、規(guī)范作業(yè)書(shū)五、規(guī)范作業(yè)書(shū)工程才干表工程才干表 規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)組合表 規(guī)范作業(yè)票規(guī)范作業(yè)票三三票票 工序才干表工序才干表 是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的消費(fèi)才干，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個(gè)工程工程的消費(fèi)才干，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個(gè)工程有何瓶頸。就能很容易的明白這臺(tái)設(shè)備終究何處需求加以改善，有何瓶頸。就能很容易的明白這臺(tái)設(shè)備終究何處需求加以改善，滿(mǎn)足需求的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。滿(mǎn)足需求的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。 參與人：參與人：組長(zhǎng)組長(zhǎng)工藝人員工藝人員設(shè)備人員設(shè)備人員操作人員操作人員工具：工具：秒表秒表

46、工藝文件、參數(shù)工藝文件、參數(shù)作業(yè)單元基準(zhǔn)時(shí)間表手作業(yè)單元基準(zhǔn)時(shí)間表手任務(wù)業(yè)任務(wù)業(yè)設(shè)備資料設(shè)備資料工序加工才干工序加工才干各線(xiàn)消費(fèi)才干各線(xiàn)消費(fèi)才干各車(chē)間消費(fèi)才干各車(chē)間消費(fèi)才干公司消費(fèi)才干公司消費(fèi)才干工序號(hào)工 序 名 稱(chēng)設(shè)備代號(hào)基 本 時(shí) 間電極、模、工具加工能力備注手工作業(yè)時(shí)間（秒）自動(dòng)加工時(shí)間（秒）完成時(shí)間（手+自）交換次數(shù)交換時(shí)間（秒）主任工長(zhǎng)工 序 能 力表件 號(hào)型 式部 門(mén)姓 名名 稱(chēng)個(gè) 數(shù) 工序才干表年 月 日 規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)組合表 是為了作業(yè)分配即決議作業(yè)程序所運(yùn)用的一是為了作業(yè)分配即決議作業(yè)程序所運(yùn)用的一種工具，參與人、工具同工序才干表。種工具，參與人、工具同工序才干表。表

47、中清楚地顯示了人任務(wù)業(yè)及機(jī)械作業(yè)的經(jīng)過(guò)時(shí)間。表中清楚地顯示了人任務(wù)業(yè)及機(jī)械作業(yè)的經(jīng)過(guò)時(shí)間。組長(zhǎng)、工藝人員可以利用這張表來(lái)分析每一個(gè)操作者的任務(wù)量組長(zhǎng)、工藝人員可以利用這張表來(lái)分析每一個(gè)操作者的任務(wù)量以及對(duì)任務(wù)的熟練程度和技術(shù)程度等問(wèn)題，以便作為如何加強(qiáng)以及對(duì)任務(wù)的熟練程度和技術(shù)程度等問(wèn)題，以便作為如何加強(qiáng)改善的參考。改善的參考。明確各工序的手任務(wù)業(yè)及步行時(shí)間，研討在某個(gè)需求的節(jié)拍內(nèi)明確各工序的手任務(wù)業(yè)及步行時(shí)間，研討在某個(gè)需求的節(jié)拍內(nèi)一個(gè)人能擔(dān)任多大范圍最有效的作業(yè)。一個(gè)人能擔(dān)任多大范圍最有效的作業(yè)。記入設(shè)備自動(dòng)進(jìn)給時(shí)間包括傳送時(shí)間記入設(shè)備自動(dòng)進(jìn)給時(shí)間包括傳送時(shí)間) )，綜合起來(lái)思索人和，綜合起來(lái)思索人和設(shè)備能否可更有效的組合。設(shè)備能否可更有效的組合。 規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量平衡有效各工序作業(yè)量平衡有效 規(guī)范分配規(guī)范分配565710108180總計(jì)25155合計(jì)5106105154103102525128026024022020018016014012010080604020步行操作作 業(yè) 時(shí) 間(C.T)時(shí)間秒作業(yè)稱(chēng)號(hào)序號(hào)180秒節(jié)拍部門(mén)工位180秒循環(huán)時(shí)間2019.7