攪拌樁工藝性試樁方案專業(yè)版

1、一、.工程概況及編制依據(jù)1（一）.工程概況1（二）.編制依據(jù)1二、. 設計參數(shù)2三、. 試樁目的2四、.試樁準備工作2五、.試樁工藝要求3六、.試樁施工方法4（一）.工藝流程4（二）.施工方法4（三）.工藝要求6七、.安全防護措施7八、.質(zhì)量保證措施7九、.試樁總結報告8一、工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況本項目采用 EPC 模式，設計、施工同步進場，設計與施工相融合，以加快工程建設 推進進度。建設場地原地貌為魚塘，地面非水域可測標高0.982.1m,需整體平整到1.8m 再進行后續(xù)各工序施工，設計地面標高為3.0m。廠區(qū)占地面積 13333m2,建筑面積 1799 川，構筑物 3693m2,

2、含 14 棟（座）建（構） 筑物，建成后日處理污水 1.5 萬 n。其中粗格柵泵房開挖深度 13.95m,采用外圍雙排 咬合攪拌樁止水的沉井施工工藝，其他構筑物基坑均為3.0m 以內(nèi)，采用放坡掛網(wǎng)方式開挖。地基與基礎以 PHC 樁基礎為主，摩擦樁，其中粗格柵泵房為采用攪拌樁軟基處理 后的復合地基筏板基礎；建（構）筑物主體結構米用鋼筋混凝土框架結構。2、根據(jù)本工程詳細勘察報告地質(zhì)鉆探揭示資料，土層結構依次主要為：表層雜填土 0.30-1.60、粉質(zhì)粘土 0.20-1.00、淤泥 4.50-11.50、細砂 0.60-5.20、粉質(zhì)粘土 1.20-7.10、淤泥質(zhì)土 2.00-2.20、中砂 1.

3、60-8.80、粉質(zhì)粘土 4.10-8.40、淤泥質(zhì)土 1.40-3.80、中砂3.00-6.00、 粉質(zhì)粘土 1.10-7.40、 淤泥質(zhì)土 2.20-3.80、 粗砂 5.00-9.10、全風化花崗巖 1.2-4.4 ;該區(qū)域由于地勢較低，原為魚塘，長期受水浸泡，含水量高， 其力學性質(zhì)較差；軟土的孔隙比大，含水量高，壓縮模量小，其物理力學性質(zhì)差；其他 區(qū)域地質(zhì)相對稍好，但根據(jù)勘察報告，南北兩側(cè)地下水較豐富?；油鈧?cè)封閉止水帷幕， 設計采用500mm 咬合水泥攪拌樁，4 攪 4 噴法，固化劑采用 P.O42.5R 級普通硅酸鹽水 泥，施工設備選用型深層攪拌樁機。建筑物場地類別為三類，結構安全

4、等級二級。（二）編制依據(jù)1、汕頭市潮陽區(qū)和平鎮(zhèn)第三污水處理廠建設工程攪拌樁施工圖。2、汕頭市潮陽區(qū)和平鎮(zhèn)第三污水處理廠建設工程巖土工程勘察報告。3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ/120-2012）。4、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ/79-2012）。5、本公司貫徹實施 IS09001、IS014001、OHSAS1800 及 GB/T50430 標準。&我司具備的機械設備，施工能力，技術力量和經(jīng)濟實力及歷年類似工程施工中積累的經(jīng)驗。二、設計參數(shù)止水攪拌設計及試樁工藝技術參數(shù)如下：1、 樁長：穿過淤泥層，以粉質(zhì)粘土層或?qū)又猩皩訛槌至?，樁端進入持力層 不少于 1.0m,卻有效樁長6m2、樁徑：5

5、00mrp3、 水泥摻入量：每米不少于 70Kg 水泥漿水灰比 0.450.55，配合比采用秤計量、 試配，配比成功后，水泥以包為單位，將現(xiàn)場固定容器做好對應用水量標識；4、 水泥品牌及標號：42.5R 普通硅酸鹽水泥，華潤牌；5、 施工時用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力保持0.50.6MPa,輸漿速度保 持常量，攪拌提升速度不可超過每分鐘 80cm&樁體施工時出現(xiàn)停漿時應保證搭接長度不小于1m 時間間隔不應大于 24 小時，否側(cè)應采取局部補樁或注漿措施；三、試樁目的施工前做工藝性試樁，以確定各項施工技術參數(shù)，其中包括：灰漿水灰比、灰漿泵 壓力、料罐和送漿管壓力、輸漿量、施工范圍及可施工性

6、，具體如下：1、確定水泥摻入量及水灰比；2、確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；3、定工作壓力；4、定單位時間噴入量及噴攪次數(shù)；5、檢驗施工設備及選定的施工工藝；&驗證設計圖根據(jù)勘察報告示意的成樁范圍，具備可施工性，結合勘察報告揭露的地下水情況，綜合灌注樁施工過程揭示的地下水情況，在地下水豐富的情況下，若試樁 反饋攪拌樁無法施打，側(cè)采用如咬合旋噴樁的形式進行止水。四、試樁準備工作（一） 配合比試驗根據(jù)設計要求，攪拌樁的初步配合比確定為：水灰比取0.45-0.55，水泥摻量為天然土重量的 18% 即 63.35Kg/m。（二） 工藝性試樁1、 試樁區(qū)域及樁號：擬選取東側(cè)地層較差區(qū)域及

7、勘察報告揭露地層較好， 但灌注樁 揭示地下水豐富的南側(cè)。 其中具體部位與樁號為： 東側(cè) 1617#、 1616#、 1615#和南側(cè) 254#、255#256#水泥攪拌樁，實際試樁時選取其中 3-6 根進行試樁。2、試樁設備的選用試樁設備采用 SJB-1 型深層水泥攪拌機 1 臺、電子自動計量設備 1 套、試驗設備（比 重計、電子天平等）1 套。3、人員配置（1）項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總體指揮與協(xié)調(diào)工作；（2）項目總工技術總負責，現(xiàn)場技術負責現(xiàn)場檢查、指導試樁的各種技術工作、確 保按試樁方案進行，實現(xiàn)試樁目的；（3）資料員負責試樁中記錄各種技術參數(shù)，確保其真實準確；（4）安全主管負責試樁過程中各種安

8、全、文明檢查與指導工作，確保高空、工作場 面無障礙物和危險隱患，保證樁機施工環(huán)境安全、文明；（5）前臺樁機操作工 2 名，負責攪拌樁機的操作并及時維護，保證其平穩(wěn)運行，確保樁機能準確定位、鉆進、提升攪拌及移位工作；后臺制漿，注漿工2 人，負責制漿、輸漿工作，確保水泥漿的水灰比準確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機攪拌協(xié)調(diào)同 步。4、水電準備水電工負責將水電接駁至試樁現(xiàn)場，設置專用水閥，分配電箱，滿足相關施工安全 規(guī)范要求。5、材料準備材料員負責水泥按時足量進場，堆放在指定區(qū)域，堆放高度滿足相關規(guī)定，做好防 雨、防潮措施。五、試樁工藝要求1、 地平整：在機械設備進場前平整好場地，并開挖合適的排水

9、溝。2、 設備布置與安裝調(diào)試：制漿點距離樁機的水平距離不超過100m 以保證注漿出 口壓力在 0.50.6Mpa。機具安裝時注意樁機的組裝就位、水泥漿液制備系統(tǒng)安裝，各 種連接應準確、緊密、穩(wěn)固、可靠。機械設備試運轉(zhuǎn)正常：電壓保持在額定工作電壓范 圍內(nèi)、電機工作電流不得超過額定值；調(diào)試樁機運轉(zhuǎn)速度，使其達到規(guī)定要求；調(diào)試輸送管的管路和供水水路通暢；各種監(jiān)測儀表能正確顯示，監(jiān)測的數(shù)據(jù)準確可靠。3、鉆進和提升速度控制：鉆進速度擬定為1.62.0m/min ;攪拌提升速度擬定為0.8m/min。六、試樁施工方法(一)工藝流程止水攪拌樁施工工藝流程詳見下圖圖 1攪拌樁施工工藝流程圖(二)施工方法1、定

10、位(1) 按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序。配套機械，確定水泥材料等材料 的堆放位置。(2) 探明并清除樁施工位置的障礙物。(3) 將樁機移到樁位，定位對中，樁位偏差不超過 50mm(4) 每根樁施工前，都要從兩個相互垂直的方向校正攪拌軸，確保樁身垂直度偏差不超過 1.0%圖 2 攪拌樁樁位定位2、制漿水泥攪拌樁樁徑 500mm 加固料采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥， 水泥摻量不少于 70kg/m, 水灰比 0.450.55 ,在配制漿液時，應先在攪拌桶內(nèi)注入部分清水， 然后倒入水泥攪拌 均勻，攪拌后的漿液必須滿足設計水灰比要求。施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿 泵出口壓力應保持 0

11、.50.6MPa,輸漿速度應保持常量。3、預攪下沉深層攪拌機頭送漿系統(tǒng)循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機切土下沉。采用4 攪 4 噴工藝，施工下沉和提升速度不宜超過 0.8m/min，鉆進速度不宜超過 1.5m/min ;攪拌速度 30 轉(zhuǎn)/min。4、提升、噴漿、攪拌采用 4 攪 4 噴，漿液過篩后再送漿，保證正常輸漿。(1) 嚴格控制提升速度，不宜超過 0.8m /min，以利水泥漿和土均勻攪拌。(2) 若遇電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因停機后，應查明原因。正常啟動后，為防止斷樁，應將攪拌頭下沉 0.5m 后，再繼續(xù)噴漿攪拌提升。(3)重復上下攪拌，深層攪拌機提升到設計加固深度的頂面標高時，為 保

12、證 攪 拌 均勻，應再次將攪拌頭旋轉(zhuǎn)沉入土中，至設計加固深度后再攪拌并提升至地面。攪拌次數(shù) 以二個回次(即上下攪拌共四次)以上為宜；處理粗砂、礫砂時，宜增加攪拌次數(shù)。圖 3攪拌樁施工5、清洗經(jīng)常用清水清洗循環(huán)管中水泥漿，每隔 35 條樁清洗一次，以保證下一步施工時能 正常送漿。6 移至下一根攪拌機移位到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。（三）工藝要求1、 深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石 塊、各種舊房基礎、混凝土塊、樹根和生活垃圾等）。2、 攪拌樁機預拌下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但 應考慮沖水對樁身強度的影響。3、攪拌機噴

13、漿提升的速度和次數(shù)必須符合設計和規(guī)范要求，應有專人記錄攪拌樁機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于10mm 時間記錄誤差不得大于 5min. 施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應注明4、 工程施工中應隨時檢查施工記錄， 并對樁進行質(zhì)量評定。對經(jīng)各方檢驗并確認不 合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁等措施。5、 認真控制好深層攪拌樁的預拌下沉、預拌提升速度，保證泵連續(xù)施工。6 嚴格按照圖紙施工，保證攪拌樁的數(shù)量和長度。七、安全防護措施1、 進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè) 人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2、 進入

14、施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。3、 所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。 由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。4、 現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。 移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認 真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。5、 現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、 試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電 閘箱，防止發(fā)生意外事故。八、質(zhì)量保證措施1、 施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物， 攪拌樁施 工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。2、 嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌 提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制止 水帷幕樁頂和樁底標高。3、 認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。4、 施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì) 量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。6 試樁質(zhì)量檢驗（1）成樁 3 天內(nèi)，在建筑物基礎范圍內(nèi)，用輕型觸探檢查每米樁身的均勻性，經(jīng)輕 型觸探試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，可以對樁身鉆芯取樣，