智能張拉施工標(biāo)準(zhǔn)工藝

1、智能張拉施工標(biāo)準(zhǔn)工藝一、工藝特點預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉施工技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的張拉工藝，能夠大大減少人為操作的失誤，嚴格控制預(yù)應(yīng)力張拉的精度，對提高橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命、降低橋梁的壽命周期成本具有重大現(xiàn)實意義，其與傳統(tǒng)施工工藝有以下優(yōu)點。(1)操作簡單。智能張拉系統(tǒng)一但調(diào)試好之后，操作工人僅需將油頂安裝完畢后，系統(tǒng)可以根據(jù)張拉工況要求，在張拉之前，根據(jù)張拉工藝預(yù)先設(shè)定整條梁各孔道張拉參數(shù)，張拉時只需將孔道編號調(diào)出，直接按啟動鍵，就可以一鍵完成張拉，真正實現(xiàn)智能化操作。(2)一機控雙頂，一臺智能張主機或從機最大可控制兩個千斤頂，雙束四缸張拉時，只需主從兩臺機器，降低成本，使用方便。(3)張拉

2、精度高，不出錯。智能張拉系統(tǒng)經(jīng)調(diào)成功之后，油表讀數(shù)、張拉力、張拉伸長量均顯示于設(shè)備之上，張拉力的控制精度可達到1%FS(4)具有手動張拉和自動張拉功能。自動控制過程中，達到每級預(yù)設(shè)張拉力后，自動按預(yù)設(shè)時間進行持荷，在張拉過程中自動校驗伸長值是否在6%圍內(nèi)，判斷張拉是否合格，對異常情況自動停機提示，可根據(jù)實際張拉結(jié)果，采用自動或手動補張。(5)系統(tǒng)液壓回路具有安全自鎖功能，停止供油后能保持油缸狀態(tài)不變。(6)數(shù)控液壓泵站主機、數(shù)控液壓泵站從機及數(shù)據(jù)監(jiān)控電腦通過無線網(wǎng)絡(luò)連接，方便在工地現(xiàn)場移動。(7)系統(tǒng)具有斷電記憶功能，即使張拉過程中意外停電，數(shù)據(jù)不會丟失，再次通電后還能保持停電前狀態(tài)，繼續(xù)完成

3、張拉。(8)采用多處鏡像存儲技術(shù)實時記錄張拉數(shù)據(jù)，同一條張拉數(shù)據(jù)同時存儲在三個存儲空間，確保數(shù)據(jù)不丟失(主控臺觸摸屏內(nèi)部存儲單元；主控臺外部存儲器U盤；監(jiān)控電腦硬盤)，連接打印機可以隨時打印記錄。二、智能張拉設(shè)備介紹1、智能張拉工作原理主機由計算機、觸摸屏及專門的程控軟件系統(tǒng)組成，可通過無線信號對一個或多個前端控制器進行測控。主機按預(yù)設(shè)的張拉程序及相應(yīng)參數(shù)指令一個或多個測控前端工作，根據(jù)前端回傳的監(jiān)測數(shù)據(jù)計算出測控指令，持續(xù)測控前端。前端控制器監(jiān)測千斤頂?shù)墓ぷ骼弯摻g線的伸長量(回縮量)等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給測控主機，并接收主機的測控指令，根據(jù)指令實時調(diào)整變頻器的工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度

4、實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時精確控制。2、智能張拉設(shè)備的系統(tǒng)組成智能張拉設(shè)備由智能張拉主機、智能張拉從機、千斤頂、位移、壓力傳感器組成。如圖1所不。智能千斤加工具福數(shù)據(jù)法限位板供油，E11智能裁控主泵站4r智能千斤玻張技梁體/.限位楨1a管獨揖2_闞u回油管1h(甘.四能鼓控戰(zhàn)泵站數(shù)據(jù)蓋密筆記本電腦圖1預(yù)應(yīng)力智能張拉示意圖3、智能張拉設(shè)備系統(tǒng)功能(1)一鍵張拉。一鍵操作可實現(xiàn)初張、100%長拉、錨固、退缸全過程。(2)自動記錄張拉結(jié)果。張拉完成，自動存儲張拉結(jié)果。(3)手動單步張拉。手動單步張拉或獨立進缸、退缸操作。(4)校頂功能?？勺詣舆M缸，達到指定壓強停止，然后記錄校

5、頂數(shù)據(jù)，校頂后可輸入回歸方程參數(shù)。(5)記錄查詢。可根據(jù)粱號、張拉日期等條件查詢張拉結(jié)果。(6)數(shù)據(jù)導(dǎo)出。可通過U盤導(dǎo)出張拉數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)移到管理微機，通過管理微機可查詢打印張拉報表。4、智能張拉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)(1)泵站最大壓力：50Mpa(2)千斤頂最大壓力：50Mpa最大行程195mm(3)位移測量精度：0.25%,分到?率0.1mm(4)壓力測量精度：0.5%,分到?率0.01Mpa。(5)液壓站工作電壓：38010%(6)控制系統(tǒng)工作電壓：22010%(7)使用溫度：20C-50Co三、適用范圍鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉施工。四、工藝流程工藝流程見圖2。1、張拉設(shè)備安裝。在

6、張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，具檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進行張拉。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求，具體安裝程序如下：(1)安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；安裝專用千斤頂張拉設(shè)備安裝安裝限位板,工具錨不正常啟動智能張拉系統(tǒng)智能強拄張拉超限報警排查問題口長拉完畢1圖2智能張拉流程圖(2)安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。(3)安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。(4)連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。(5)開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘余于千斤頂缸

7、體內(nèi)的空氣。圖3一機控一頂式油頂安裝圖4一機控雙頂式油頂安裝2、智能張拉。(1)啟動智能張拉平臺系統(tǒng)，現(xiàn)場技術(shù)人員啟動張拉程序后核對待張拉構(gòu)件編號，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的設(shè)計張拉控制應(yīng)力和理論伸長值及張拉順序、持荷時間等信息，調(diào)入相關(guān)參數(shù)，開始張拉。國掃*濯il工行主1帽1M2Ma口集成追度餐槍然虞苣用送恨C/1C0b/tcafi/140d.o/iunu.O/idfrud.e/10CrtejnatO.ODa.tioM3.DOo.cao.co圖5調(diào)出輸入的智能張拉數(shù)據(jù)圖6油頂確認，準(zhǔn)備張拉(2)智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉。油泵供油給千斤

8、頂張拉油缸，按四級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%20%50%100%張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，通過安裝在油頂上的位移傳感器測量每一級張拉后的活塞伸長值，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。(3)張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)控制好千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，次和穩(wěn)定。(4)張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差大于土6%寸，系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因。排除問題后，方可進行下一步的工作。圖7張拉超限，自動報警(5)每一級張拉結(jié)束后，智能張拉平臺系統(tǒng)會自動根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進行持荷(35分鐘)，并保存張拉數(shù)據(jù)，以方便數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與打印。五、智能張

9、拉操作要點1、智能張拉設(shè)備其應(yīng)力傳感系統(tǒng)應(yīng)進行標(biāo)定，與油頂應(yīng)匹配。2、張拉順序控制。張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。止匕外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。3、施工中要嚴格執(zhí)行編號穿束工藝，以防鋼絞線穿束時相互纏繞。4、限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準(zhǔn)工作錨安裝，安裝后保證工作錨在錨墊板止口內(nèi)。保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。5、張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm工具錨錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。6、張拉過程

10、中應(yīng)注意油頂油表讀數(shù)和系統(tǒng)顯示油表讀數(shù)，這兩個讀數(shù)應(yīng)確保一致，張拉控制應(yīng)以油泵油表讀數(shù)為準(zhǔn)。7、張拉過程中，突然停電，設(shè)備會記錄停電前的狀態(tài)，重新上電后，按“自動張拉”，繼續(xù)張拉。個別情況會丟失停電前的張拉數(shù)據(jù)，有電后繼續(xù)張拉，直至張拉完成，這時記錄的數(shù)據(jù)只能證明達到100%長拉力，而張拉長度數(shù)據(jù)無效。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1智能張拉控制標(biāo)準(zhǔn)廳P檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求見張拉記錄表查油壓表讀數(shù)：全部2張拉伸長率符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時土6%見張拉記錄表尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%見張拉記錄表目測：每根（束）鋼筋不允許/七、安全防護措施