塑膠件檢驗(yàn)和驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)

1、v1.0 可編輯可修改11 / 14文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁(yè)數(shù)修訂內(nèi)容公司綜合管理體系整合需求（本標(biāo)準(zhǔn)適用于高端機(jī)型）文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員文件發(fā)放部門新版本受控號(hào)舊版號(hào)受控號(hào)收文者簽名擬制：審核：批準(zhǔn)：v1.0 可編輯可修改12 / 141 目的制定控股有限公司各種類型手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法， 確保智能終端事業(yè)部所 有采購(gòu)、生產(chǎn)的手機(jī)用塑膠件能滿足研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及用戶使用的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于所有手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)及認(rèn)證。3 引用標(biāo)準(zhǔn)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn) B:高溫試驗(yàn)方法電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn) A:低溫試驗(yàn)方法電

2、工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) N:溫度變化試驗(yàn)方法電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)：溫度沖擊試驗(yàn)方法電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 第二部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn) Ed:自由跌落GB/T 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 第二部分：機(jī)械沖擊試驗(yàn)4 外觀檢查面定義：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除 LCD 顯示視窗區(qū)外的手機(jī)直視面。B 面：暴露在外，且正常使用時(shí)候并直接看到的次要表面，如底殼組件的正面，上部與底部、兩側(cè)面，電池蓋，正常使用時(shí)可看到的區(qū)域。C 面：正常使用時(shí)看不到，只有在卸電池或 SIM 卡時(shí)可看到的內(nèi)表面及手機(jī)配

3、件。如：底 殼的電池倉(cāng)、電池蓋的內(nèi)表面，彩盒及手機(jī)配件（電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線）。5 塑膠件不良缺陷術(shù)語(yǔ)及定義點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷。測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)?；焐翰荒鼙煌耆廴诘摹⒉煌跈C(jī)殼顏色的其它異色。頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印。硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。細(xì)化痕（無(wú)感劃痕）：指樣品表面沒(méi)有深度的劃痕。批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手的感覺(jué)。磨花：由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。批

4、傷：削除批鋒時(shí)由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。拖傷：因注塑壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。v1.0 可編輯可修改13 / 14缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)某一 角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。熔接線：塑膠熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在過(guò)阻礙 物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。銀紋：在塑膠件表面沿膠料流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。拉白：因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表面形成的白色拉裂痕。縮水：當(dāng)塑膠熔體通過(guò)

5、一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。粘模：產(chǎn)品脫模時(shí)，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。污漬：產(chǎn)品表面的可清除的臟污。燒焦：指局部溫度過(guò)高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。盲孔/半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。翹曲：塑膠件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異， 稱為色差。合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻合稱之為偏孔。6 絲印不良缺陷術(shù)語(yǔ)及定義字體傾斜：多個(gè)字體或同一個(gè)字體的底部不在同一水平線上。字體鋸齒：字體的

6、邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。字體擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。粗細(xì)不均：字體的各個(gè)筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。漏油：因絲印網(wǎng)的原因，在應(yīng)當(dāng)無(wú)絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀。移位：字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。重影：二次絲印的整體錯(cuò)位。針孔/漏光：在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。缺邊/少畫：字體的邊緣缺少或筆畫不全。v1.0 可編輯可修改44 / 14絲印錯(cuò)：絲印的字為錯(cuò)別字。漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。7、色薄/少油：絲印字體的顏色偏淡。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類表面分缺陷描述（單位:mm 或 mm)缺陷級(jí)別類寬度長(zhǎng)度間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)直線形A 面K LW24522min or及曲線形等線

7、狀缺陷2vL31majorv WL11min or如劃vL0major你痕B 面W1L233min or跡等2vL32major3vL41majorv WL12min orvL21majorC 面 W2vL344min or3vL42major4vL51major1vL22min or2vL31major備注：1.以上刮傷標(biāo)準(zhǔn)全部針對(duì)無(wú)深度無(wú)感刮傷，若有深度或者露底材全部NG;2.若為特殊顏色，如劃傷為深色很明顯時(shí)，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn)3.若為更輕微的軟劃傷，距離45cm,斜視 45 度無(wú)法看到，即可視為 OK.缺陷分表面分缺陷描述（單位:mm 或 mm)缺陷級(jí)別類類分類直徑間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允

8、收個(gè)數(shù)v1.0 可編輯可修改44 / 15點(diǎn)狀缺A 面同色4502Majorv1.0 可編輯可修改55 / 14陷（污 跡，灰 塵、色點(diǎn)、污 垢、亮 點(diǎn)、異物、氣 泡等）d1Min or d 2Min ord忽略異色d02Majord1Min or d 2Min ord忽略B 面同色4502Majord1Min or d 2Min ord忽略異色d02Majord1Min ord2Min ord忽略C 面同色d03majord2Min or d 3Min ord忽略異色d02majord1Min ord2Min ord忽略備注：1.若為特殊顏色，如白色，異色點(diǎn)很明顯時(shí)，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn)；2

9、.色點(diǎn)需遠(yuǎn)離商標(biāo) 45mn 以上，絲印文字 80mn 以上。序號(hào)不良項(xiàng)目A 面B 面C 面說(shuō)明缺陷等級(jí)v1.0 可編輯可修改66 / 141頂咼以實(shí)物限度簽樣為準(zhǔn)重缺陷2頂白不允許DNW1不做要求重缺陷3批峰不允許HH1不能有刮手感2不能影響組裝輕缺陷4磨花DWDWDW磨花的劃痕均需為淺劃痕輕缺陷5拖傷LWLWWWLW5 WW有明顯手感不可接收輕缺陷6缺膠不允許不允許不允許重缺陷7熔接線不允許LW3LW6用指甲刮有刮指甲感不可接收輕缺陷8氣紋流紋銀紋以實(shí)物限度簽樣為準(zhǔn)9拉白不允許LWWWNW1不影響組裝功能及配合時(shí)允許影響到組裝配合及外觀時(shí)不可接收輕缺陷10水口余膠不允許不允許H影響到組裝配合

10、及外觀時(shí)不可接收重缺陷11縮水以實(shí)物限度簽樣為準(zhǔn)12粘模不允許不允許不影響組裝功能及配合時(shí)允許重缺陷v1.0 可編輯可修改77 / 1413污漬不允許不允許不做要求輕缺陷14燒焦不允許不允許DWN1產(chǎn)品內(nèi)表面有噴涂時(shí)需參考 樣 品承認(rèn)書的相關(guān)要求。重缺陷15積油不允許DN 1不影響組裝功能及配合時(shí)允許輕缺陷16漏噴油噴錯(cuò)油不允許不允許不允許重缺陷17漏底材油漆剝落不允許不允許不允許重缺陷18盲孔不允許不允許不允許重缺陷19桔皮紋陰影霧狀參照限度樣品輕缺陷20光澤與封樣件的光澤差異不明顯輕缺陷21少油參照限度樣品輕缺陷22半孔影響到組裝功能及配合的半孔（或孔內(nèi)批峰）不可接收輕缺陷23偏孔影響到組

11、裝功能配合及外觀（組裝后的外觀）時(shí)，不可接收重缺陷24翹曲變形變形量w0.15mm影響組裝配合及外觀時(shí)不可接收輕缺陷25色差a. 與標(biāo)準(zhǔn)色樣顏色相同b.與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間有色差，但不明顯c. 整套機(jī)殼組裝后存在色差，但不明顯在正常檢驗(yàn)環(huán)境下目視檢查輕缺陷d.用色差儀對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色樣， E有條件時(shí)測(cè)試26一致性來(lái)料與簽樣樣品不符重缺陷27斷差順差w( AB);有明顯刮手者輕缺陷v1.0 可編輯可修改88 / 14不可接收28 合殼縫各組件配合檢查，塑膠合殼縫W；輕缺陷29卡扣和螺絲柱不能有斷裂、變形、披峰等不良重缺陷30結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)樣件不相同備注：1、D 30mm 勺點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2、點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)

12、、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)等所有呈現(xiàn)點(diǎn)狀態(tài)的缺陷。3、要求有以上兩個(gè)不同缺陷時(shí)，間距 DS 50mm4、要求以上缺陷需在正常檢驗(yàn)環(huán)境下目視不明顯，否則不可接收。5、當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，已限度樣品為準(zhǔn)。8 絲印檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述說(shuō)明缺陷類型1字體傾斜最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差異值 HW0.15mm輕缺陷2字體鋸齒據(jù)齒高度W0.15mm商標(biāo)絲印鋸齒高度W0.1mm輕缺陷3字體擴(kuò)散擴(kuò)散高度W0.15mm商標(biāo)絲印擴(kuò)散高度W0.1mm輕缺陷4粗細(xì)不均筆劃的粗細(xì)差別不超過(guò)線粗的 1/4商標(biāo)絲印的粗細(xì)參照限度樣品輕缺陷5漏油D30mm輕缺陷9缺邊小于字體高度（或?qū)挾龋┲?HW0.15mm輕缺陷10字體少劃不允

13、許重缺陷11絲印錯(cuò)字不允許重缺陷v1.0 可編輯可修改99 / 1412漏絲印不允許重缺陷13斷線斷線寬度w0.1mm輕缺陷14字體內(nèi)容a.無(wú)印錯(cuò)、漏印或絲印模糊不清，辯識(shí)不清b.筆劃缺損，不影響識(shí)別c. 字體，語(yǔ)言文字內(nèi)容與包裝清單相同重缺陷15污斑、花斑參照限度樣品16絲印面花參照限度樣品17色薄(少油)參照限度樣品18絲印顏色a. 顏色與樣板相同b. 顏色與樣板無(wú)明顯色差輕缺陷19其它不良參照限度樣品9.手機(jī)塑膠殼噴涂、絲印性能測(cè)試附著力測(cè)試(百格測(cè)試)：每次到料例行試驗(yàn) 2 PCS 用百格刀在測(cè)試樣本表面劃 100 個(gè)1mmc 1mm 小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)

14、域的碎片刷干凈； 用3M600 號(hào)膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測(cè)試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加 大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；靜置1 分鐘后，用手抓住膠帶一端，以 90 度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行 3 次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力4B (脫落面積小于 5%同時(shí)不能有整格脫落)時(shí)為合格。 每次到料例行試驗(yàn) 2PCS耐磨測(cè)試175g 負(fù)載，連續(xù)摩擦，16-17 圈/分(1) P+R 按鍵：300 圈(2) 硅膠按鍵：200 圈(3) 濺鍍件及蒸鍍件 250 圈(4) 外殼 PU UV 漆 :350 圈(5) 橡膠彈性漆：50 圈(6) 水鍍件按鍵：300 圈(7) 外部水鍍裝飾件：30

15、0 圈v1.0 可編輯可修改100 / 14(8) 印刷字體及圖案：噴漆件表面的印刷(表面噴UV： 100 圈備注：各個(gè)菱角處，要求達(dá)到測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的 60%v1.0 可編輯可修改1010 / 14判定結(jié)果：每 50 圈檢查機(jī)殼表面的油漆，并記錄結(jié)果，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，要求產(chǎn)品不能露出底材。硬度測(cè)試用 2H 鉛筆（三菱牌），將筆芯削成長(zhǎng) 5MM 勺圓柱形并在 400 目砂紙上磨平后,裝在 專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為 1kg,鉛筆與水平面的夾角為 45 度。），在表面不同位置劃 5 條約 3mm 長(zhǎng)的劃線，移動(dòng)速度為 0.5mm/S,橡皮 擦拭表面后檢查。油漆、IML、水鍍、

16、真空鍍、UV 漆用 2H;橡膠漆、不在表面的 按鍵及裝飾件、PC 及亞克力材質(zhì)用 1H;沒(méi)鍍漆的玻璃鏡片（鋼化玻璃）為 6H; A 面的按鍵、普通鏡片、其它電鍍和金屬材料、烤漆、噴砂、PVD 烤漆上面的絲印等用 3H; A 面不銹鋼金屬裝飾件用 5H結(jié)果判定：產(chǎn)品表面不允許有滑破面漆，有 1 條或 1 條以下劃痕為合格（劃破面 漆：即在任意角度均可觀察到劃痕）。耐酒精測(cè)試：（適用與詠漆、噴粉、電鍍、噴油產(chǎn)品）5N 負(fù)載，無(wú)水酒精（濃度% ,40-50 次/min（1）UV,電鍍、PU 漆：250 次彈性漆：100 次絲印部分 200 次結(jié)果判定：10 次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無(wú)異常為合格（產(chǎn)品表面出

17、現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離異常）。耐手汗測(cè)試：將汗液（首選配方：汗液的主要成份為氨水，氯化鈉，其余為水。備選方案：1、純凈水：1000ml; 2、氯化鈉（NaCI）: 20g/l ; 3、氯化銨（NH4CL : l ; 4、尿素（H2NCONH2 ）浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好， PH 值各為：酸性及堿性；在 40 攝氏度的環(huán)境下放置 48h 后，取出后將產(chǎn)品表面的汗液擦試干凈，放置 2h， 檢查樣品外觀。結(jié)果判定 1:檢驗(yàn)樣本表面無(wú)變色、銹蝕、氧化等不良。結(jié)果判定 2：產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4B 則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、v1.0 可編輯可修改1111

18、/ 14變色、裂痕、起皺、分離為異常。耐化妝品測(cè)試：用無(wú)塵布將樣品表面擦拭干凈，將凡士林（特效潤(rùn)膚滋潤(rùn)配方）涂在樣品 表面，將樣品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設(shè)定在 55C2C,相對(duì)濕度 95% 3% 48h 后,將樣品取出，將樣品表面化妝品擦拭干凈，并在常溫下放置 2h 以上后檢查樣 品外觀，并測(cè)試油漆附著力。結(jié)果判定：樣本表面無(wú)變色、氣泡、油漆脫落等異常，附著力測(cè)試4B 時(shí)為合格高低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：70C2C的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn) 24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置 2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：-4

19、0C3C的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn) 24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置 2h,再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。高溫高濕試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度 55C2C,相對(duì)濕度 95%RH 條件下，待溫度穩(wěn) 定后，持續(xù)試驗(yàn)24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置 2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)； 結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中，現(xiàn)在-40C2C的低溫環(huán)境下保持 1h，在 3min 內(nèi)將溫度切換到 70C2C的高溫環(huán)境下并保持 1h，共做 24 個(gè)循環(huán)（48h）。在 常溫條件下放置 2 小時(shí)，放置期滿，進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)。結(jié)

20、果判定：產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。拉力測(cè)試（帶有熱熔螺母的面殼）：將螺絲鎖定在面殼螺母上，用拉力計(jì)測(cè)定樣本的螺 母受力程度，在拉力達(dá)到 10kgf 時(shí)停留 10 秒。試驗(yàn)完成后檢查外觀。結(jié)果判定：螺母露出螺母柱的部分0.2mm 時(shí)為不合格。v1.0 可編輯可修改1212 / 14導(dǎo)電漆的性能（附著力）測(cè)試：用 3M600 號(hào)膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測(cè)試區(qū)域，并用橡 皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度； 靜置 1 分鐘后，用手 抓住膠帶一端，以90 度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行 3 次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：測(cè)試完成后，觀察 3M 膠紙，不允許有塊狀或片狀的油漆脫落

21、。彎折測(cè)試用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎 90 度后再還原，目視檢查折彎處 的油漆崩裂狀況。結(jié)果判定：折彎時(shí)殼體不可爆裂，允許油漆表面產(chǎn)生裂紋、但不允許油漆崩落；還原后 允許折彎處油漆呈現(xiàn)細(xì)粉狀、不允許油漆呈現(xiàn)片狀或條狀（寬度大于 0.5mm）。水煮試驗(yàn)100c的沸水中煮 30 分鐘后，要求試驗(yàn)結(jié)束后外觀良好，無(wú)鍍層脫落、掉漆、明顯起 泡、變色等不良。耐化學(xué)品應(yīng)力試驗(yàn)PC 料：將產(chǎn)品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3 中浸泡 15 分鐘后，將樣品取出，自然風(fēng)干，要求樣品外觀良好，無(wú)塊狀崩落、裂紋、嚴(yán)重變形等。紫外線照射實(shí)驗(yàn)在溫度為 55C，在輻照度為卅 光照波長(zhǎng) 340nm 的紫外線下直射油漆表面 96 小時(shí)（試 驗(yàn)時(shí)按黑色膠紙貼住一部分不讓照射或錫鉑紙包住一部分），在常溫下冷卻 2 小時(shí)后檢 查噴漆表面。結(jié)果判斷：產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)褪色，變色，紋路，開(kāi)裂，剝落等現(xiàn)象級(jí)材料可燃性試驗(yàn)（此實(shí)驗(yàn)只在首批到料時(shí)由硬件測(cè)試組進(jìn)行測(cè)試）取樣對(duì)預(yù)定要確定某一材料或組件是否屬于 HB 級(jí)時(shí)，應(yīng)取材料或組件的 3 個(gè)樣品按下列規(guī) 定進(jìn)行試驗(yàn)。材料試驗(yàn)樣品的長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)大致為 130mrK130mm 樣品邊緣光滑，而 且其厚度應(yīng)等于或小于所使用的最小厚度。對(duì)所使用的材料厚度大于3mm 時(shí)，其實(shí) 驗(yàn)樣品應(yīng)減小到 3mm 勺厚度。