分解爐錐部結(jié)皮的影響及處理

1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文分解爐錐部結(jié)皮的影響及處理分解爐錐部結(jié)皮的影響及處理摘 要：近年來，新型干法生產(chǎn)線預(yù)熱器錐部及下料管處結(jié)皮 堵塞很少,但煙室和分解爐錐部結(jié)皮仍然較多。本文從對(duì)分解爐錐部 結(jié)皮的原因及特征的分析入手，進(jìn)而對(duì)其結(jié)皮現(xiàn)象產(chǎn)生的影響及處理 方法進(jìn)行了相關(guān)論述，希望能夠起到拋磚引玉的作用。關(guān)鍵詞：分解爐 錐部結(jié)皮影響處理一、概述我公司 2500/d 生產(chǎn)線于 2012 年 5 月 2 日點(diǎn)火試生產(chǎn)。采用的是 噴旋結(jié)合的管道爐爐內(nèi)采用的兩個(gè)直筒式燃燒器。投產(chǎn)后，隨產(chǎn)量的增加，分解爐錐部結(jié)皮愈來愈嚴(yán)重。造成窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，煤粉不 完全燃燒。在投產(chǎn)后一個(gè)半月里因分解爐解皮

2、停窯四次每次都要耽誤 生產(chǎn) 12小時(shí)以上，開始在預(yù)熱器錐體開了三個(gè) 200X200 的門子用人 工清結(jié)皮而只是能夠維持不停，清理十分危險(xiǎn)，并且漏風(fēng)嚴(yán)重，影響 到熱工制度的穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了熟料的生產(chǎn)質(zhì)量，針對(duì)上述情況我公 司積極聯(lián)系設(shè)計(jì)院于2012 年 6 月中旬進(jìn)行了一系列的調(diào)整和技改。二、分解爐錐部結(jié)皮原因及特征分析分解爐結(jié)皮，與生料中堿含量有關(guān)，有關(guān)方面測定，結(jié)皮中 K20 含量占 10 注右。同時(shí)與分解爐溫度控制有關(guān)，一般爐溫控制在 900C左右，就很少出現(xiàn)熔塊和結(jié)皮現(xiàn)象，一旦超過 950C，爐內(nèi)物料粘性 增加，容易造成W級(jí)下料管堵塞。為保證分解爐正常工作，爐溫不要 控制過高，CaCO3

3、 分解率也沒必要達(dá)到 100%控制在 85%90 即可。 通常情況下，分解爐錐部結(jié)皮較為嚴(yán)重，一般情況下,34 天就需停 窯處理。其結(jié)皮主要發(fā)生在分解爐三次風(fēng)入口至進(jìn)料口之間部位，見圖 1。根據(jù)結(jié)皮與物料成分分析情況表明， 結(jié)皮主要是由煤灰渣熔結(jié)其 它物料而形成大塊。一般來說，分解爐錐體部位煤灰渣結(jié)皮的形成主 要是由以下兩方面原因造成的：A、燃煤的焦渣特征情況，只有焦渣 特征值大于一定等級(jí)時(shí)方能形成具有一定強(qiáng)度的煤渣結(jié)皮；B 分解 爐最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文內(nèi)燃料起火預(yù)燃速度快，爐內(nèi)存在偏流造成錐體部位溫度場分布不 均、局部高溫。但此類結(jié)皮的分布特征是在分解爐錐體內(nèi)襯局部位置 形成

4、結(jié)皮。根據(jù)我廠分解爐下錐體結(jié)皮的分布情況及結(jié)皮形成時(shí)的各 物料成分、理化性能情況表明，我廠結(jié)皮及其形成具有以下特征：1. 結(jié)皮主要是由煤灰渣熔結(jié)其它物料而形成的大塊；2. 結(jié)皮產(chǎn)生時(shí)分解爐錐體部位物料分布較為均勻，未存在偏流現(xiàn) 象；3. 形成結(jié)皮期間燃煤的焦渣特征值均在 4 以上；4. 結(jié)皮產(chǎn)生期間煤粉的細(xì)度均在 0.08mm 篩篩余 6%以下；5當(dāng)燃煤的焦渣特征值在 3 或以下時(shí)， 即使煤粉細(xì)度在 0.08mm, 篩篩余 6%以下也不形成結(jié)皮；6.當(dāng)燃煤的焦渣特征值在 46 時(shí)，若煤粉的細(xì)度控制在 0.08mm 篩篩余 8%以上，分解爐錐體部位也不產(chǎn)生結(jié)皮。根據(jù)以上特征及分解爐運(yùn)行的現(xiàn)象，

5、可以充分說明我廠分解爐錐 體部位結(jié)皮的原因是：我廠采用的燃煤揮發(fā)分普遍偏高，基本都在 30%以上，而且原煤熱值較高，由于煤粉制備時(shí)為滿足窯頭要求，煤 粉的細(xì)度一直控制在 0.08mm 篩篩余小于 8%因此，在煤粉噴入分解 爐后，迅速起火燃燒且燃燼速度快，甚至形成明焰燃燒，造成分解爐 內(nèi)燃料燃燒集中在分解爐上游部位，從而在分解爐下錐體部位形成區(qū) 域性溫度偏高，一方面造成分解爐下錐體部位內(nèi)襯燒損， 另一方面在 燃煤焦渣特征值大于 4 時(shí)，煤灰易熔結(jié)其它物料在此部位形成結(jié)皮。另外，結(jié)合我廠分解爐椎體部位結(jié)皮的具體現(xiàn)象，其結(jié)皮的主要原因是分解爐燃燒器布置位置不當(dāng)，原燃燒器三個(gè)對(duì)稱噴嘴考慮煤質(zhì) 優(yōu)劣布置

6、，而燃燒器位置過于靠下，距離 C4 下料口太遠(yuǎn)，并且其布 置角度偏向側(cè)壁燃燒產(chǎn)生的高溫氣體不能迅速與物料混合，產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致結(jié)皮。另外三次風(fēng)與分解爐圓周成度夾角入爐，擾亂了分 解爐內(nèi)的流場分布，物料與氣流不能迅速混勻，導(dǎo)致局部高溫結(jié)皮。通過對(duì)分解爐下錐體結(jié)皮原因的分析，可以得到以下的啟示：在分解爐的優(yōu)化操作中，應(yīng)以充足的爐容及良好的流場結(jié)構(gòu)來確保爐內(nèi) 物料適宜的料氣滯留時(shí)間以及物料的均勻分布， 從而實(shí)現(xiàn)出爐物料的 分解率。在實(shí)際控制中應(yīng)盡可能確保分解爐內(nèi)溫度場的穩(wěn)定、合理， 避免因偏流或最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文原燃材料理化性能波動(dòng)等造成爐內(nèi)溫度場的局部偏差， 從而保證分解爐系統(tǒng)

7、的良好、穩(wěn)定運(yùn)行。嚴(yán)重影響了熟料產(chǎn)質(zhì)量。三、分解爐錐部結(jié)皮的影響通常情況下，分解爐錐部結(jié)皮嚴(yán)重，會(huì)使系統(tǒng)通風(fēng)量減小，造成 窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛和煤粉不完全燃燒。 采用加大拉風(fēng)后，則增大了高 溫風(fēng)機(jī)的電耗，且把燒成帶向窯尾移動(dòng)，導(dǎo)致熟料提前成球而結(jié)粒偏 大，黃心料、欠燒料較多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此時(shí)熟料值平均在2.0%左右，28 天強(qiáng)度約降低 5Mpa四、處理措施設(shè)計(jì)中分解爐噴嘴共六個(gè)， 分三組對(duì)稱分布于分解爐錐體上中下 三個(gè)位置，可根據(jù)煤質(zhì)情況燃燒速度調(diào)整使用。 試生產(chǎn)初期考慮我廠 用煤屬于中等水平，使用中間位置的噴嘴。為解決錐體結(jié)皮問題，首 先將噴煤管向上移動(dòng)到最上位置，增加煤粉與物料的混合，運(yùn)行了一 段

8、時(shí)間，發(fā)現(xiàn)結(jié)皮位置向上移動(dòng)，結(jié)皮總面積減少，但仍然很嚴(yán)重達(dá) 到停窯處理的程度。第二次按相同角度將噴嘴移動(dòng)到分解爐錐體上沿 部位，提高 200mm 并將兩后噴嘴旋流平行距離縮短降低爐壁的溫度， 如此調(diào)整后試運(yùn)行了一段時(shí)間，分解爐錐體基本不結(jié)皮了，而后煤 燃燒不好，發(fā)現(xiàn)分解率不容易提高，并且五級(jí)旋風(fēng)筒中扔有燃燒現(xiàn)象。 甚至分解率取樣中有粉煤灰積存現(xiàn)象，是煤的燃燒分布不合理導(dǎo)致。 接下來將后煤噴嘴旋流平行的距離布置到設(shè)計(jì)與第二次使用的中間 部分，距離大約 800mm 運(yùn)行至今，偶爾有少量結(jié)皮，不影響生產(chǎn)。五、結(jié)語綜上所述，后煤噴嘴與分解爐的交叉角度要適當(dāng)， 既能燃燒充分 又不至于爐壁溫度過高；其高度要保持在錐體上部接近直段， 與四級(jí) 的