冷軋與熱軋的區(qū)別

1、板帶材熱軋與冷軋的區(qū)別1 各自產(chǎn)品的種類(lèi)以及性能特點(diǎn)2 各自的生產(chǎn)特點(diǎn)及發(fā)展?fàn)顩r3 工藝過(guò)程4 軋機(jī)的基本形式從定義上來(lái)說(shuō)，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到11001250C進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力 學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為 450600C。熱軋，顧

2、名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm 左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為120mm 同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái) 控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。冷軋，一般在開(kāi)軋前是沒(méi)有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn)板形問(wèn)題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)

3、組的控制模型、L1 和 L2 系統(tǒng)、板形控制手段相對(duì)熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的控制指標(biāo)。一.各自產(chǎn)品的種類(lèi)以及性能特點(diǎn)熱冷軋帶鋼大致可以分為普通熱軋帶鋼，冷軋普通帶鋼，熱軋普通帶鋼，熱軋優(yōu)質(zhì)帶鋼等。具體如下：熱軋普通帶鋼1、 熱軋普通碳素結(jié)構(gòu)帶鋼(GB3524-83 )熱軋普碳帶鋼采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋制成厚度1.80-6.00mm，寬度50-1200m m 的帶鋼。(1) 主要用途主要用作冷軋坯料、冷彎型鋼的坯料、焊接鋼管坯和自行車(chē)、小五金制品的制造。2、自行車(chē)用熱軋寬帶鋼(GB3645-89)自行車(chē)用熱軋寬帶鋼以碳素鋼和低合金鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋制成厚度

4、1.8-8.0mm 帶鋼，帶鋼寬度可達(dá) 1300mm主要用途專(zhuān)用于自行車(chē)制造用料。3、自行車(chē)用熱軋帶鋼(GB3647-89)主要用途自行車(chē)用熱軋帶鋼專(zhuān)用于制造自行車(chē)管及鏈條等，也可作冷軋坯料及焊管坯料。4、壓力容器用熱軋帶鋼(GB5681-85)主要用途用于制造低壓力容器。冷軋普通帶鋼(GB716-83 )主要用途1 冷軋普碳帶鋼適用于制造自行車(chē)、縫紉機(jī)、農(nóng)機(jī)等配件及五金制品。2 自行車(chē)用冷軋寬帶鋼(GB3644-89)主要用途自行車(chē)等人力車(chē)用料。3、自行車(chē)用冷軋帶鋼(GB3646-89)4、包裝用冷軋帶鋼(GB4173-84)包裝用冷軋帶鋼采用普碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)，經(jīng)

5、冷軋而成。5、電纜用冷軋帶鋼(GB41751-84)電纜用冷軋帶鋼采用B2F 和 BY2F 等鋼號(hào)為材質(zhì)，冷軋制而成。主要用途用于制造鎧裝電纜用鍍鋅或其他涂層帶鋼的鋼基料。熱軋優(yōu)質(zhì)帶鋼1、 熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶鋼(GB8749-88)主要用途 作為冷軋帶鋼的坯料，也可用于制造自行車(chē)、縫紉機(jī)零件及五金制造。2、 熱軋不銹鋼帶鋼(GB4230-84)按組織特征分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類(lèi)。3、 手表用熱、冷軋不銹鋼帶鋼(GB5215-85)手表用不銹帶鋼即手表用不銹鋼扁鋼、分熱軋、冷軋兩種。生產(chǎn)過(guò)程中有增加某些牌號(hào)的含硫量和加入易切削元素銅、鈣等，可提高切削速

6、度，也可保證手表有高的加工精度、表面光亮、美觀等。此外需經(jīng)固溶處理使具有單一奧氏體組織，制造表殼可具有防磁主要用途用于制造手表殼等。4、 熱軋高電阻電熱合金帶(GB1234-85)熱軋高電阻電熱合金帶俗稱鎳鉻合金帶。主要用途用于制造電爐、民用電器的發(fā)熱元件和電阻件。冷軋優(yōu)質(zhì)帶鋼1、冷軋優(yōu)質(zhì)帶鋼(GB3526-83)冷軋低碳鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中低碳鋼號(hào)(08、10、08AI )為材質(zhì)，經(jīng)冷軋而成。冷軋低碳帶鋼按其表面質(zhì)量分為I、n、川三組主要用途適用于制造各種沖壓件、鋼管及其他金屬制品。2、冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼帶鋼(GB3522-83)冷軋優(yōu)碳帶鋼采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋而成。因冷軋帶鋼可軋得比

7、熱軋帶更薄，且有較高尺寸精度和較高強(qiáng)度，故常以較薄冷軋帶代替較厚熱軋帶用于同一用途，從而可節(jié)省鋼材約30%按制造精度可分為普通精度(P)、寬度精度較高(K)、厚度精度較高(H)和寬、厚度精度較高(KH)四類(lèi)帶鋼。按材料狀態(tài)可分為冷硬和退火兩種帶 鋼，前者強(qiáng)度較高，后者有良好塑性和韌性。主要用途用于沖壓機(jī)械零件、金屬制品和制造結(jié)構(gòu)件等。（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分符合 GB699（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）中牌號(hào)為 15-70#鋼的規(guī)定。（3）力學(xué)性能鋸條用冷軋帶鋼采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成。主要用途用于制造木工鋸條及其他鋸條。4、熱處理彈簧帶鋼（GB3530-83）（1）主要用途

8、主要用于制造機(jī)床、儀表等彈簧零件，也用于制造刀具、鐘表元件、照相機(jī)快門(mén)等。5、冷軋彈簧鋼、工具鋼帶鋼 （GB3525-83）為了不同需要，帶鋼有多個(gè)品種。按制造精度分為普通精度 （P）、寬度精度較高（K）、 厚度精高（H）、厚度精度高（J）、寬度和厚度精度較高 （KH 共五種； 按表面質(zhì)量分I、n兩組； 按邊緣狀態(tài)分為切邊 （ Q 和不切邊 （BQ帶鋼兩種；按材料狀態(tài)分為冷硬（Y）、退火（T）和球化退火（QT 帶鋼三種。主要用途用于制造彈簧、刀具、帶尺等制品。二.各自的生產(chǎn)特點(diǎn)及發(fā)展?fàn)顩r冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)所謂冷軋帶鋼，是指在再結(jié)晶溫度以下軋制的帶鋼。一般冷軋帶鋼的軋制不需要預(yù)熱，但對(duì)于塑性比較

9、低的材料有時(shí)需要預(yù)熱。其預(yù)熱溫度不能超過(guò)再結(jié)晶溫度。在冷軋過(guò)程中，有變形功和摩擦功轉(zhuǎn)變的能量，使被軋制的帶鋼溫度升高，雖然可進(jìn)行工藝?yán)鋮s， 但有時(shí)待崗的溫度仍可達(dá)到 200 度以上，不過(guò)這一溫度依然低于再結(jié)晶溫度。由于冷軋實(shí)在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，軋件必然產(chǎn)生加工硬化。加工硬化是金屬的變形抗力增加，塑性降低，產(chǎn)生軋制力增大和軋件脆裂的傾向。當(dāng)加工硬化超過(guò)一定限度后就不能軋制了。因此，經(jīng)過(guò)一定的軋制道次后，需要再結(jié)晶退火軟化金屬，之后再繼續(xù)軋制。也因?yàn)?如此，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝方法能產(chǎn)生薄帶鋼。與熱軋方法生產(chǎn)帶鋼相比，冷軋方法有以下優(yōu)點(diǎn)：1.可以生產(chǎn)厚度更薄的帶鋼。2.1.帶鋼的板厚與板形精度高。3

10、.帶鋼的表面質(zhì)量好。4.帶鋼的力學(xué)性能好。冷軋帶鋼的發(fā)展?fàn)顩r1.冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求（1）在尺寸精度方面：冷軋帶鋼的尺寸要求無(wú)論是橫向還是縱向厚度精讀偏差小于10um ,并有像小于厚度的 1 滋展的趨勢(shì)。（2 ）在板形精度方面：如汽車(chē)板板形要求達(dá)到小于10I ,鍍錫板的要求更高， 達(dá)到小于 5I。這就要求帶鋼冷軋機(jī)不僅是具有板型控制功能強(qiáng)的HCCVC 和 ZR 系列新型軋機(jī)；而且要求都配有傾輥調(diào)整，液壓彎輥，軋輥分段冷卻等快速調(diào)節(jié)輥形手段；同時(shí)還要求設(shè)置板形自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板型的自動(dòng)控制。（3）在表面質(zhì)量方面：不見(jiàn)要求帶鋼便面光潔，還要求具有一定的物理和化學(xué)性能。（4）在帶鋼性

11、能方面：對(duì)冷軋帶鋼的要求越來(lái)越高。2 在生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)能力上向著大型化，連續(xù)化，高速化發(fā)展。熱軋帶鋼的發(fā)展?fàn)顩r 傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r1.提高軋機(jī)的成產(chǎn)能力 增大板坯重量以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 增加軋機(jī)機(jī)座的數(shù)目 其目的是：1）減輕分配給格架軋機(jī)的負(fù)荷，提高軋機(jī)速度，改善帶鋼板厚和板形質(zhì)量。2）加大精軋坯的厚度，減少粗軋機(jī)組的軋制道次，減少板坯的溫度降，提高產(chǎn)量。3）可扎出更薄的帶材。3）以高軋機(jī)速度4）增大主電機(jī)功率2. 擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格A 升至近距離卷取機(jī)和強(qiáng)力型卷取機(jī)B 在線調(diào)寬技術(shù)3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量A 采用步進(jìn)式加熱爐B 增加基座的剛度C 設(shè)置中間軌道保溫罩和帶坯邊部加熱器D 提高板厚

12、板凸度和板形精度熱軋帶鋼的厚度精度控制 板凸度和板形控制。E 實(shí)行控制軋制控制軋制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋帶鋼的經(jīng)濟(jì)而有效的方法。4. 節(jié)能降耗，減低生產(chǎn)成本。A 板坯的熱送熱裝爐和直接軋制B 低溫出爐C 設(shè)置精軋坯的熱板卷箱D 采用熱軋潤(rùn)滑E 提高金屬的收得率5. 采用無(wú)頭軋制技術(shù)6. 精軋機(jī)組工作機(jī)座采用高效能控制板凸度和板形的新型軋機(jī)7. 采用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。 三冷軋與熱軋生產(chǎn)工藝熱軋：熱軋帶卷 - 酸洗- 軋制-縱剪切邊 - 脫脂- 退火- 平整- 拉矯- 成品打包入庫(kù) 冷軋：原料 - 酸洗-冷軋- 倒卷- 退火- 拉矯-剪切- 包裝- 入庫(kù) 四冷軋與熱軋帶鋼的軋機(jī)的基本形式熱軋帶鋼軋機(jī)的基本形式1. 傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機(jī)的基本形式傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機(jī)主要由粗軋機(jī)組， 精軋機(jī)組和精整機(jī)組構(gòu)成。 完成熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程 中的粗軋精軋和精整工序。 根據(jù)粗軋機(jī)組布置形式和工作制