建筑高層住宅主樓工程施工組織設(shè)計(jì)111

1、施工組織設(shè)計(jì)一工程概況及施工特點(diǎn)分析(一)工程建設(shè)概況1.1工程名稱: 亞泰桂花苑5#單元式高層住宅樓工程1.2工程建設(shè)地點(diǎn)：安樂(lè)路以南，嶺東路以北，福安街以西，民豐街以東的亞泰桂花苑住宅小區(qū)內(nèi)。 1.3建設(shè)單位：吉林亞泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.4設(shè)計(jì)單位：吉林東堪項(xiàng)目管理有限公司1.5監(jiān)理單位：吉林省先勝工程監(jiān)理有限責(zé)任公司1.6施工單位：吉林亞泰建筑工程有限公司1.7用途:民用住宅1.(二)工程特點(diǎn)分析2.1建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)建筑規(guī)模：建筑總面積6970.31。建筑層數(shù)：建筑11層，建筑高度32.25m；一層局部為商鋪和車庫(kù)。本工程外維護(hù)墻為外保溫復(fù)合墻體，由內(nèi)至外:200厚MU5.0煤矸石混凝土

2、空心磚砌塊+15厚1：2.5水泥砂漿+85mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。住宅分戶墻為200厚爐渣混凝土空心砌塊，戶內(nèi)隔墻為200厚或100厚爐渣混凝土空心砌塊(圖)2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)主體部分基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。樁承臺(tái)埋置深度:-6.050m樁長(zhǎng)11m為預(yù)估值，必須經(jīng)過(guò)試樁確定后樁長(zhǎng)。樁數(shù):185根主體結(jié)構(gòu)類型：短肢剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土澆筑。承臺(tái)、承臺(tái)梁采用C30混凝土，剪力墻、短肢剪力墻、框架柱混凝土等級(jí)為C30混凝土，主體梁板采用C25混凝土，樓梯、圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁采用C25混凝土。本工程采用梁式樓梯。剪力墻厚200mm柱500mm*500mm。 2.3建設(shè)地

3、點(diǎn)特征場(chǎng)地土類型及建筑場(chǎng)地類別：中軟場(chǎng)地土，類場(chǎng)地土，地勘報(bào)告開挖土方分三層，頂層為雜填土，厚度1.5m2m，中間層層為黃褐色粉質(zhì)粘土，厚度1m1.5m，底層為黑灰色粉質(zhì)粘土，厚度1.7m3.2m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，以第七層強(qiáng)風(fēng)化泥巖作為樁端持力層場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍深：1.7m冬季盛行偏西風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，春季盛行西南風(fēng)，風(fēng)速季節(jié)變化明顯，春季平均風(fēng)速3.9m/s,最大風(fēng)速30m/s。長(zhǎng)春地區(qū)降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內(nèi)降水量分配不均勻地震設(shè)防烈度：7度冬雨期時(shí)間:冬季施工時(shí)間:2.4施工條件： 施工用水：本工程施工用水由建設(shè)單位引至施工現(xiàn)場(chǎng)外側(cè)指定地點(diǎn)，再由施工方接至施工現(xiàn)場(chǎng)，供施工所用。施工用電

4、：從建設(shè)單位指定的主電源，由施工單位自行引至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電箱內(nèi)，然后接至各用電部位。臨時(shí)設(shè)施：砂石堆場(chǎng)，水泥棚，鋼筋加工區(qū)，木工棚，辦公區(qū)，生活區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：塔吊，鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，攪拌機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)，電鋸，砼振搗器，平板振搗器，蛙式打夯機(jī)，電焊機(jī)，氣泵，灰漿攪拌機(jī)，（三）施工特點(diǎn)分析3.1施工場(chǎng)地狹小，工期要求緊張，建筑面積6970.31平方米，工程量相對(duì)較大，開工時(shí)間較晚，按照建設(shè)單位要求的工期要求，人力、物力一次性投入量大。特設(shè)一臺(tái)QTZ40吊車來(lái)滿足垂直運(yùn)輸要求。3.2合理規(guī)劃施工場(chǎng)地布局，確定材料加工、堆放場(chǎng)地，合理規(guī)劃臨設(shè)和施工道路。3.3精確制定周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、周轉(zhuǎn)計(jì)劃。3.4

5、 視工程場(chǎng)地和施工利用的實(shí)際情況，合理布置塔吊、升降機(jī)的位置。3.5 科學(xué)安排材料、料具的儲(chǔ)備量，做到盡量少占用施工場(chǎng)地，又可滿足施工要求。（四）主要實(shí)物量一覽表：二施工方案選擇（一） 確定施工起點(diǎn)流向及施工順序。1確定施工起點(diǎn)流向1.1、基礎(chǔ)工程挖土方及回填土：平面上起點(diǎn)即自北向南，可不劃分施工段；豎向不劃分施工層。混凝土基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁：平面上起點(diǎn)從1軸到16軸為施工1段，16軸到31軸為施工2段；豎向不劃分施工層。1.2、主體工程平面上起點(diǎn)從1軸到16軸為施工1段16軸到31軸為施工2段；豎向按層數(shù)劃分施工層，即第一層為第一個(gè)施工層，第二層為第二個(gè)施工層，共劃分11個(gè)施工層。1.3、裝飾工程

6、室內(nèi)裝飾（含樓地面）采用自下而上的施工起點(diǎn)流向（水平向上），但是從二層做起，一層留到最后；按層數(shù)劃分施工層，不劃分施工段。室外裝飾采用自上而下的施工起點(diǎn)流向，以保證質(zhì)量。2確定各部分施工順序，劃分施工段主體部分：每層劃分2個(gè)施工段。1-16軸為一個(gè)施工段，16-31軸為一個(gè)施工段。2.1基礎(chǔ)施工順序：放線線寸復(fù)檢基礎(chǔ)打樁挖承臺(tái)、承臺(tái)梁土方接樁、截樁承臺(tái)基礎(chǔ)墊層承臺(tái)、承臺(tái)梁滿堂紅架子搭設(shè)承臺(tái)、承臺(tái)梁鋼筋承臺(tái)、承臺(tái)梁模板承臺(tái)、承臺(tái)梁砼電梯井鋼筋、模板、砼承臺(tái)、承臺(tái)梁滿堂紅架子拆除承臺(tái)、承臺(tái)梁土方回填地梁鋼筋地梁模板地梁砼一層地溝回填土。2.2主體施工順序：放線線寸復(fù)檢剪力墻柱鋼筋模板混凝土梁板模板

7、鋼筋混凝土砌筑。2.3主樓主體施工完畢裙房施工2.4屋面工程：找平層隔氣層保溫層找平層防水層保護(hù)層。2.5裝飾工程：室內(nèi)裝飾：天棚抹灰墻體抹灰門窗玻璃樓地面施工室外裝飾：；立門窗洞口找平層貼苯板涂料。（二） 施工方法及施工機(jī)械的選擇1測(cè)量放線1.1測(cè)量工作總要求：甲方測(cè)量交接后，對(duì)所接定位點(diǎn)，高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)反饋。認(rèn)真進(jìn)行細(xì)部放線工作。依據(jù)工程進(jìn)度，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)查。作好儀器的維修，保養(yǎng)工作，及時(shí)編制測(cè)量技術(shù)資料。儀器及時(shí)檢查，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生1.2工程軸線的控制施工測(cè)量前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料。認(rèn)真做好資料成果與現(xiàn)場(chǎng)樁位交接工作，并

8、妥善保護(hù)好樁位。為保證建筑定位依據(jù)點(diǎn)的準(zhǔn)確可靠，平面控制點(diǎn)使用前進(jìn)行內(nèi)業(yè)校算與外業(yè)校測(cè)，定位依據(jù)樁點(diǎn)數(shù)量不少于四個(gè)。0.000以下平面控制：首先校測(cè)軸線控制樁，經(jīng)閉合校核后，將主控軸線投測(cè)到基礎(chǔ)外龍門板上。在龍門板上根據(jù)投測(cè)的主控軸線，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行細(xì)部加密測(cè)設(shè)，分出墻體和柱子邊線、墻柱邊100cm線、集水坑線、門窗洞口線并用墨線彈出，門窗洞口用紅漆標(biāo)識(shí)，便于施工隊(duì)施工。經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)主管工程師驗(yàn)線。并由主管工程師報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線,驗(yàn)線合格后，將主控軸線投測(cè)到基坑以外圍穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)的墻面或其他固定物體上，并在龍門板上對(duì)軸線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。0.000以上平面控制：首先校測(cè)控制樁，無(wú)誤后在控制樁上架經(jīng)

9、緯儀，等精密對(duì)中后，以盤左盤右取中法，把軸線控制點(diǎn)投測(cè)到地下室板面上，并進(jìn)行閉合校核，閉合差符合測(cè)角中誤差20,邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/10000范圍內(nèi)校核無(wú)誤后，進(jìn)行細(xì)部點(diǎn)加密，用1mm細(xì)墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)線完畢后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)圖和施工分區(qū)圖做出樓內(nèi)的控制樁點(diǎn)，作為豎向控制的基點(diǎn)，首層開始每層樓板上預(yù)留測(cè)量施工洞?？刂茦饵c(diǎn)做法，是用沖擊鉆把樁點(diǎn)鉆出，然后把鋼筋埋入，并用鋼鋸條鋸出十字劃在鋼筋上作出標(biāo)記。1.3垂直度控制：外圍垂直度的控制采用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，在澆筑混凝土前后分別進(jìn)行施測(cè)，以確保將垂直度的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)：內(nèi)部每層垂

10、直度采用線錘進(jìn)行控制，并將激光鉛直儀進(jìn)行符合，加強(qiáng)控制力度。2土方施工方案2.1場(chǎng)地平整方案：采用堆土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整2.2工程降水方案 井點(diǎn)布置 地下水位埋深在0.8m以下，施工中將考慮全線采用輕型井點(diǎn)法降水。 輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)管、聯(lián)接管（橡膠或鋼管）、總管和抽水設(shè)備所組成。其中實(shí)管6m，濾管1.5m。地下水經(jīng)井點(diǎn)管、聯(lián)接管和總管由抽水設(shè)備抽走。井點(diǎn)系統(tǒng)布置采用單排線狀井點(diǎn)，所以井點(diǎn)布置在西側(cè)，井點(diǎn)管位于溝槽上口寬度以外1m。在井點(diǎn)管延長(zhǎng)線位置上挖一5050cm斷面的泄水溝，再在井點(diǎn)管位置上做好標(biāo)志，井點(diǎn)管間距為1.5m；每45m為一井點(diǎn)組。 2.2.2井點(diǎn)施工 井點(diǎn)管的埋設(shè)可直接用井點(diǎn)管水

11、沖下沉，也可用套筒式?jīng)_孔或鉆孔后再將井點(diǎn)管沉入。本工程采用套筒式?jīng)_孔法埋設(shè)井點(diǎn)管。 套筒直徑30cm，長(zhǎng)度約10m，底部呈鋸齒形。上部有提梁，用起重機(jī)吊住并上下移動(dòng)，套筒內(nèi)有水槍，水槍直徑75mm，噴嘴直徑20mm，由多級(jí)水泵供給高壓水，水壓0.60.8MPa，沖孔深度比濾管底深0.5m左右； 井孔沖成后，拔出套筒并立即插入井點(diǎn)管，在保障居中并垂直情況下，向孔內(nèi)填裝濾料，直到距地面1m深的范圍內(nèi)，用粘土填實(shí)，以防漏氣。 井點(diǎn)管埋設(shè)后，即可接通總管和抽水系統(tǒng)，進(jìn)行試抽，檢查抽水效果。 2.2.3輕型井點(diǎn)注意事項(xiàng) 做好準(zhǔn)備工作：做好抽水試驗(yàn)，分析水文地質(zhì)條件，使井位、井深、濾管長(zhǎng)度、標(biāo)高設(shè)計(jì)合理可

12、靠。 超前降水：降水領(lǐng)先、開槽在后。在施工過(guò)程中始終保持干槽作業(yè)，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.50.8m之后，才能開始挖槽，并在施工過(guò)程中始終保持這水位。 沖點(diǎn)注意操作安全：查清地下障礙物、和地面供電線路保持安全距離。 井點(diǎn)濾管（花管）孔眼底總面積不小于立管截面面積；骨架、支撐、濾網(wǎng)等均仔細(xì)檢查完好，加以保護(hù)、扎緊；濾料符合濾管要求，潔凈無(wú)雜物。 井點(diǎn)管組裝嚴(yán)密、不漏氣、減少接頭。 沖點(diǎn)時(shí)保護(hù)好已沖好的井點(diǎn)，防止泥水和雜物流入井點(diǎn)管中。 分層填濾料、分層封粘土，認(rèn)真操作保證降水效果。 泵體與進(jìn)水干管總管連接痛心緊密，在一整體地坪上安裝，防止不同沉降。 井點(diǎn)降水保證連續(xù)抽水，

13、采用柴油機(jī)供電。 2.3土方開挖方案2.3.1開挖方式的選擇根據(jù)本工程土方量相對(duì)較多，擬采用反鏟挖土機(jī)械開挖，人工配合清土，坑內(nèi)水平運(yùn)土采用自卸車、翻斗車，坑外用反鏟挖土機(jī)裝自卸汽車，運(yùn)出場(chǎng)外。2. 3.2土方開挖邊坡坡度的確定，放坡開挖邊坡穩(wěn)定性驗(yàn)算：邊坡挖土采取自然放坡，因施工面狹小，放坡采取1：0.5放坡系數(shù)，岸邊距放坡起點(diǎn)1.5米寬范圍內(nèi)，將雜填土用人工挖至197.55標(biāo)高處。邊坡采用苫布進(jìn)行覆蓋，防止雨水淋刷邊坡，苫布采用沙袋固定，沙袋用尼龍繩連接，沙袋間距2米一道。距坑底坡腳1米處砌筑240厚、800高磚擋墻，長(zhǎng)度同邊坡長(zhǎng)度，擋墻外側(cè)一米范圍內(nèi)待擋墻砌完后用土夯填600高，擋墻里側(cè)

14、抹灰做柔性防水，擋墻兼當(dāng)磚模。邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算泰勒?qǐng)D表法:泰勒(Taylor)根據(jù)計(jì)算資料整理得到的極限狀態(tài)時(shí)均質(zhì)土坡內(nèi)摩擦角、坡角與穩(wěn)定因數(shù)NH /C之間關(guān)系曲線(C是粘聚力，是重度，H是土坡高度)。 1)計(jì)算方式一：根據(jù)地勘單位給據(jù)數(shù)據(jù),土的內(nèi)摩擦角=16，粘聚力C=20KPa, 土的重度=18.8 t/m3, 土坡的容許高度H=5m。假定安全系數(shù)為K=1.5。在穩(wěn)定坡角時(shí)的土坡臨界高度 Hcr=KH=1.55=7.5m 數(shù): NHcr/C=18.87.5/20=7.05 由=16，N7.05查圖表泰勒曲線得穩(wěn)定坡角=71實(shí)際放坡角度=tan1/0.5=63.4實(shí)際挖土深度H=5m.結(jié)論：所以

15、邊坡穩(wěn)定。開挖機(jī)械選擇由于現(xiàn)場(chǎng)亂石堆多， 6臺(tái)反鏟挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖，配備10臺(tái)自卸車、30臺(tái)翻斗車，將出土運(yùn)出場(chǎng)外。預(yù)計(jì)挖土總量為8萬(wàn)立方米，每天1萬(wàn)立方米，共計(jì)8天，每臺(tái)挖土機(jī)工日產(chǎn)量1700立方米。（毎工日8小時(shí)）2.3.4土方開挖方法：首先清除施工區(qū)內(nèi)的地上、地下障礙物，開挖前要準(zhǔn)確放好上下口邊線，下口線由上口線按放坡系數(shù)確定。本工程基底標(biāo)高-7、00m，邊坡采用放坡，放坡系數(shù)i=1：0.5。由于基槽較深，土方倆步開挖，土方除預(yù)留回填土外其余隨挖隨運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。挖土接近基底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員及時(shí)進(jìn)行配合，在槽幫上距基底50cm處做好標(biāo)高控制樁，隨時(shí)檢查標(biāo)高，槽底撒白灰點(diǎn)，白灰點(diǎn)要跟上挖土進(jìn)度

16、，沿條形基礎(chǔ)3m到5m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，配清槽工23人，根據(jù)白灰點(diǎn)標(biāo)高清槽，把余土拋到挖土機(jī)工作半徑之內(nèi)，及時(shí)清運(yùn)。為保證持力層土層不被擾動(dòng)，基底預(yù)留20cm土層，待墊層施工前人工開挖。人工清槽時(shí)，工人距離大于2m，以防鐵鍬傷人。清至設(shè)計(jì)基地標(biāo)高，并按放線人員所定槽線，進(jìn)行修整槽邊、槽底，槽底修理平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。在開挖過(guò)程中隨時(shí)檢查槽壁和邊坡狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。由于本基坑深度較大，根據(jù)土質(zhì)情況，作好支撐準(zhǔn)備，以防坍塌。如遇邊坡不穩(wěn)定，可在槽底邊坡處放置沙袋作為支護(hù)。土方回填方法:采用機(jī)械回填與人工回填的方法，其中基礎(chǔ)部位采用夯填，所用機(jī)械為：蛙式打夯機(jī)。室內(nèi)部位采用先松填、后夯實(shí)的方法，采用

17、機(jī)械：蛙式打夯機(jī)承臺(tái)、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)梁等地下分部工程施工結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件，挖土?xí)r土方全部運(yùn)出，回填時(shí)所有土方必須回運(yùn)，采用鏟車裝土，10噸自卸汽車運(yùn)土，運(yùn)至回填部位。回填土土質(zhì)必須符合規(guī)范要求, 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），可用于表層下的填料；（2）含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料；（3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過(guò)處理含水量符合壓實(shí)要求的，可用于填方中的次要部位。土方回填質(zhì)量要求：填土施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措

18、施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程序。對(duì)有密實(shí)度要求的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用小輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；雍褪覂?nèi)填土，每層按100500m2取樣1組；場(chǎng)地平整填方，每層按400900m2取樣1組；基坑和管溝回填每2050m取樣1組，但每層均不少于1組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。土方回填時(shí)，

19、基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及有機(jī)物等雜物。2.3.5.6.5土方回填應(yīng)分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。夯實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)和平板式打夯機(jī)。每層回填土夯實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到密實(shí)度要求后，方可進(jìn)行上層土的回填。3基礎(chǔ)工程3.1預(yù)制鋼筋混凝土樁3.1.1靜壓管樁的施工順序：靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法。其施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位壓樁機(jī)就位吊樁、插樁樁身對(duì)中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測(cè)量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。3.1.2施工機(jī)械選擇：由于在鬧市中心建筑密集區(qū)，施工采用液壓式壓樁機(jī)3

20、.1.3沉樁線路的選定：由中間向四周施打。3.1.4施工要點(diǎn)：壓樁施工時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)配足額定的重量，防止阻力過(guò)大而樁機(jī)自重不足以平衡。壓樁一般分節(jié)壓入，逐段接長(zhǎng)。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁壓入土中，其上端距地面1m左右時(shí)將第二節(jié)樁接上，繼續(xù)壓入。此時(shí)應(yīng)盡量縮短停息時(shí)間。3.1.5管樁與承臺(tái)的連接方式：鋼筋綁扎連接3.2.6質(zhì)量控制： 3.2.6.1施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試體（3件），進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3.2.6.2壓樁過(guò)程中應(yīng)拴查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接

21、質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)（對(duì)錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。3.2.6.3施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)3.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程：3.2.1基礎(chǔ)工程施工順序：放線線寸復(fù)檢基礎(chǔ)打樁挖承臺(tái)、承臺(tái)梁土方接樁、截樁承臺(tái)基礎(chǔ)墊層承臺(tái)、承臺(tái)梁滿堂紅架子搭設(shè)承臺(tái)、承臺(tái)梁鋼筋承臺(tái)、承臺(tái)梁模板承臺(tái)、承臺(tái)梁砼電梯井鋼筋、模板、砼承臺(tái)、承臺(tái)梁滿堂紅架子拆除承臺(tái)、承臺(tái)梁土方回填地梁鋼筋地梁模板地梁砼一層地溝回填土。3.2.2混凝土墊層澆筑方法：采用泵送混凝土澆注，墊層厚10mm?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。3.2.3模板工程：基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用

22、15mm清水混凝土模板， 根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)設(shè)計(jì)截面尺寸進(jìn)行配模。沿模板豎向用6090木方做楞，間距為500mm，但兩塊模板交接處木帶間距不大于200mm。 沿模板縱向用6090木方做帶，上下兩道。采用6090木方做模板側(cè)支撐，側(cè)支撐上中下三道。采用6090木方做模板側(cè)支撐，側(cè)支撐上下兩道，縱向間距為800mm。為防止脹膜，采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)木模，對(duì)拉螺栓縱向、橫向間距均為600mm,0.8米高設(shè)兩道對(duì)拉螺栓，為防止上口出現(xiàn)尺寸偏差，每隔1.5m設(shè)置螺紋25水平鋼筋支撐一個(gè)， 3.2.4鋼筋工程：由于基礎(chǔ)采用大開挖，底標(biāo)高為-3.1m，鋼筋馬鐙很難滿足施工承臺(tái)至地梁底剪力墻鋼筋，需搭設(shè)綜合腳手架進(jìn)行鋼

23、筋的綁扎、模板的支護(hù)、混凝土振搗的工作，待混凝土澆注強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，進(jìn)行模板拆除與腳手架的拆除。3.2.5混凝土工程：采用泵送混凝土澆注，澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

24、有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4主體工程4.1起重運(yùn)輸方案起重運(yùn)輸體系：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)臂長(zhǎng)42米QTZ40塔吊負(fù)責(zé)水平及垂直運(yùn)輸。4.2模板工程本工程采用清水混凝土模板。4.2.1剪力墻模板本工程剪力墻采用清水混凝土模板，根據(jù)剪力墻設(shè)計(jì)截面尺寸對(duì)竹模板下料，下好料后沿墻模板高度方向釘好6090木方做豎楞，間距為400mm，沿墻模板長(zhǎng)度方向釘6090木方做橫楞，間距600mm。，但兩塊模板交接處木帶間距不大于150mm。墻?？v橫兩方向用8#鐵線穿墻加固，間距500mm，同時(shí)墻模縱橫兩方向用對(duì)拉螺栓穿墻加固，間距500mm。在剪力墻轉(zhuǎn)角易脹模處，墻兩側(cè)用螺紋20鋼筋煨成L形進(jìn)行加固處理，兩

25、側(cè)鋼筋用8#線穿墻拉結(jié)，鋼筋沿墻高度方向間距500mm。在澆筑梁板混凝土?xí)r，在每個(gè)剪力墻根部附近預(yù)埋三道150長(zhǎng)25鋼筋，間距1米，作為剪力墻支模時(shí)的支頂。在支剪力墻柱時(shí)，在每個(gè)剪力墻底部用螺紋12、長(zhǎng)度20cm（墻厚）、間距1000mm焊接在鋼筋上，作為控制剪力墻墻寬與定位。4.2.2梁模板和樓板模板本工程梁、樓板模板采取在剪力墻、柱模板支完后未進(jìn)行砼澆筑之前進(jìn)行支模的方法進(jìn)行施工，梁板支模完成后，綁梁、板鋼筋之前進(jìn)行剪力墻、柱混凝土澆筑，剪力墻、柱混凝土澆筑至距梁底3cm處，然后梁、板進(jìn)行綁筋澆筑混凝土。梁板混凝土澆筑完后，再進(jìn)行墻力墻、柱模板拆除，這樣可以避免梁與柱、墻接茬不好。梁側(cè)及平

26、板采用清水混凝土模板，梁底采用60厚白松板，支撐采用大頭拐子。梁模板和樓板模板支撐車庫(kù)模板采模板采用滿堂鋼腳手進(jìn)行支模。梁模板、樓板模板支模要求4.2.3.1墻、柱子拆模后，在混凝土上彈出軸線和水平線。4.2.3.2根據(jù)墻、柱上的水平控制線，計(jì)算出大頭拐子的支模高度，確定出梁底標(biāo)高。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。4.2.3.3一層梁板支模，大頭拐下墊通長(zhǎng)腳手板。4.2.3.4平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。4.2.4模板的拆除 4.2.4.1模板的拆除時(shí)間取決于砼的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬化時(shí)的氣溫等。

27、4.2.4.2當(dāng)砼未達(dá)到規(guī)定的拆模時(shí)間，如需要提前拆模或承受部分荷載時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)強(qiáng)度足夠承受此荷載后，方可拆除。4.2.4.3已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。4.2.4.4拆模順序?yàn)橄戎Ш蟛?，先非承重，后承重部位及自上而下?.2.3.5拆除模板前，應(yīng)首先先松開對(duì)拉螺栓，再拆除木方楞，然后使模板面與墻體脫離，在任何情況下不得在墻上口晃動(dòng)，撬動(dòng)或者用大錘砸模板。4.2.3.6模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行清理，然后涂刷隔離劑，要分類堆放保存，保證模板不受損傷。4.2.3.7梁板底模拆除：跨度8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%，跨度8m，砼強(qiáng)度等級(jí)

28、達(dá)到100%。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工：加工鋼筋工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋切斷彎曲成型分類堆放。鋼筋切斷機(jī)GT4/141四平20027 kw基礎(chǔ)、主體鋼筋彎曲機(jī)GTS/401吉林20023 kw基礎(chǔ)、主體4.3.1.1直徑小于等于12 mm的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹(采用鋼筋調(diào)直機(jī)冷拉鋼筋中,對(duì)鋼筋除銹)，冷拉率不得大于10%，冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。鋼筋的切斷：料前根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋的種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)原材料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；鋼筋切斷配料的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭

29、或嚴(yán)重彎頭等必須切除，并及時(shí)通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，抽樣試驗(yàn)。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.3.1.3鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備等；在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整正確的以后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)；鋼筋的彎曲成型必須按照操作規(guī)程進(jìn)行，必須符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4.3.2鋼筋的連接：豎向柱墻筋直徑大于12（包含12）接頭采用電渣壓力焊,其余采用綁扎搭接。4.3.2.1鋼筋的綁扎4.3.2.1.1柱筋的綁扎柱墻鋼筋工藝流程：彈出柱、墻體位置線預(yù)檢

30、驗(yàn)線主筋綁扎搭接自檢專檢報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整墻柱立筋的垂直度綁扎框架柱箍筋自檢箍筋綁扎和墻體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋排距拉筋安裝控制上部立筋位移的輔助筋封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板組辦交接檢梁筋的綁扎綁扎梁筋時(shí),應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志,然后開始綁扎箍筋,先穿好腰筋,再綁扎箍筋及拉鉤,拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。在梁箍筋上加設(shè)混凝土墊塊。箍筋彎鉤彎成135度，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的10d，綁絲頭應(yīng)彎向梁心。樓板鋼筋綁扎：在模板上確定好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋，電線管，預(yù)埋件，預(yù)留孔、洞等及時(shí)配合安裝，預(yù)留孔洞處需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行洞孔加強(qiáng)及砌筑墻下

31、加筋。連續(xù)板鋼筋搭接在支座，負(fù)筋下加10鋼筋馬凳，馬凳間距X&Y500mm，以確保負(fù)筋位置。鋼筋綁扎采用八字扣，為保證質(zhì)量，綁扣為滿綁扎。綁扎好后應(yīng)墊好墊塊，墊塊間距不大于1500mm，按梅花型布置，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋上排負(fù)筋位置要求加焊鋼筋撐，確保其上部的鋼筋保護(hù)層厚度。負(fù)筋綁好后,嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。 4.3.2.1.4剪力墻鋼筋綁扎剪力墻厚度為200mm，橫向和豎向設(shè)置圓鋼10拉結(jié)筋，間距均200mm,采用梅花型布置。墻體縱筋采用綁扎連接，搭接處綁扣設(shè)三道，縱筋搭接接茬錯(cuò)開，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行柱鋼筋的綁扎。4.3.2.1.5質(zhì)量要求：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號(hào)

32、、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，保護(hù)層是否符合有關(guān)要求，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵繡。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄備案。4.3.2.2鋼筋電渣壓力焊施工方法4.3.2.2.1豎向電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。a.引弧過(guò)程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧

33、。b.電弧過(guò)程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。c.電渣過(guò)程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過(guò)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過(guò)渡薄層。d.擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔

34、渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。4.3.2.2.2質(zhì)量要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯的燒傷缺陷，接頭處的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，鋼筋軸線彎折角不大于40（7/100）。保證鋼筋質(zhì)量措施4.3.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后馬上送試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。4.3.3.2鋼筋料場(chǎng)應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，避免誤用。.3表面有銹跡的鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。4.3.3.4嚴(yán)格按施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎，保證其規(guī)格、數(shù)量、尺寸及排距。4.3.3.5為保證柱、墻插筋位置正確，在基礎(chǔ)墊層上用墨線彈出柱、墻的輪廓線，保證柱、墻筋根部位置正確。4.3

35、.3.6在混凝土澆筑面上部100mm處柱筋上加綁一道箍筋，保證柱主筋排距。4.3.3.7承臺(tái)底排筋保護(hù)層必須保證厚度，鋼筋絕不許與墊層接觸。4.3.3.8承臺(tái)上排筋鋼筋支座絕不允許與墊層接觸。避免出現(xiàn)滲水線4.3.3.9.鋼筋綁扎完畢后班組必須進(jìn)行自檢，自檢合格后通知工程師檢查，并做好記錄。后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可隱蔽。4.3.3.10混凝土澆筑時(shí)，鋼筋班組必須留專人看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上通知工程師進(jìn)行處理，不允許隱瞞或私自處理。4.3.4鋼筋安裝的安全技術(shù)：現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁時(shí)，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木

36、料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下.4.4混凝土工程本工程現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)J1250一臺(tái)本工程使用商品混凝土，基礎(chǔ)至六層頂采用臂加泵澆筑混凝土，七層以上采用吊車澆筑混凝土。4.4.1工藝流程及材料要求：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)，砼為現(xiàn)場(chǎng)攪拌，試塊留3組、一組拆模用、一組同條件

37、、一組標(biāo)養(yǎng)，砼施工盡量一次性澆筑完，如果非要留施工縫，縫應(yīng)設(shè)在梁板邊跨的1/3處，砼沒(méi)澆筑前應(yīng)將模板清理干凈并用水沖洗?；炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4.4.1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。4.4.2混凝土運(yùn)輸采用一臺(tái)QTZ40塔吊及一臺(tái)砼輸送泵車進(jìn)行垂直、水平運(yùn)輸，直接入模法。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性、 不分層、不離淅、不漏漿。運(yùn)至灌筑地點(diǎn)，應(yīng)具有規(guī)定落度。 混凝土如發(fā)生

38、離淅現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次人工拌合均勻后方可進(jìn)行澆灌，對(duì)已凝結(jié)的混土應(yīng)作為廢品不得使用。4.4.2.3 混土的運(yùn)輸應(yīng)盡量減少運(yùn)輸周轉(zhuǎn)次數(shù)， 運(yùn)輸過(guò)程中不能漏漿，以保持水灰比不變4.4.3.混凝土澆筑4.4.3.1 混凝土的澆灌過(guò)程中間歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)應(yīng)在規(guī)定的位置留施工縫，待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)才允許繼續(xù)澆筑，以免使已澆灌混凝土結(jié)構(gòu)因震動(dòng)而受到破壞。4.4.3.2凝土中5厘米左右， 以消除兩層的接縫同時(shí)在振搗上一層砼時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行。4.4.3.3 每振搗一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離淅現(xiàn)象，應(yīng)視表面呈水平不再下沉，不出氣泡。表面以反出灰漿為準(zhǔn)。4.4.3

39、.4 振動(dòng)器振搗點(diǎn)應(yīng)采用行列式， 交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，但不能混合應(yīng)用。每次移動(dòng)位置，距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍（一般為40-60厘米）；不允許振動(dòng)鋼筋或預(yù)埋件， 并不宜緊靠模板振動(dòng)。4.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)：梁、板混凝土澆筑完畢后，其表面要澆水濕潤(rùn)，覆蓋和澆水應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，覆蓋材料采用草簾子或塑料布。當(dāng)氣溫在15度以上時(shí),開始的三晝夜中, 白天至少每3小時(shí)澆水1次,夜間也應(yīng)澆水2次。在以后的養(yǎng)護(hù)期中,每晝夜應(yīng)澆水3次,保持覆蓋材料充分濕潤(rùn)。 在已澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)?；炷?/p>

40、柱采用保水養(yǎng)護(hù)的方法，柱拆模后用塑料布包裹柱子或采用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4.5腳手架工程：4.5.1本工程采用單排扣件式鋼管腳手架,白松跳板。采用483.5的焊接鋼管，通過(guò)十字角 扣件，旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件相連接。腳手板采用50mm厚，寬度不小于150mm的松木板，用綠色安全網(wǎng)全封閉外架，安全美觀。單排腳手架外立桿離墻面距離1.2m。4.5.2腳手架做法為：素土夯實(shí)100mm厚C15砼墊層。地基寬度1.5m,長(zhǎng)度為環(huán)外墻四周。二層預(yù)留20鋼筋埋件二層斜桿支撐鋼筋上，斜撐三層橫桿三層單排腳手架支撐四層單排腳手架支撐，依次到頂層。在剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔8根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三

41、道。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔12米設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加2個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。為保證單排腳手架的整體穩(wěn)定性，通過(guò)水平桿將腳手架 與主體框架的預(yù)埋鋼管連接在一起，水平桿水平方向間距3m,豎向間距2.8m拉結(jié)一次，每四層采用蹬桿卸荷一次。預(yù)埋鋼管長(zhǎng)0.5米，雙排，鋼管按照水平拉結(jié)間距要求，沿建筑物周圈預(yù)埋在框架梁板砼內(nèi)，預(yù)埋鋼管雙排間距1m。工程腳手架搭設(shè)參數(shù)如下表立桿縱距m步距m水平拉結(jié)間距m豎向拉結(jié)間距m1.41.32.82.84.5.3安全網(wǎng)的掛設(shè)方法：網(wǎng)繩不破損并生根牢固.繃緊.圈牢.拼接嚴(yán)密.網(wǎng)寬不小于2.6

42、cm，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45 立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1m以上.網(wǎng)下口與墻生根牢靠，離墻不大于15cm.網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm.4.5.4腳手架施工的安全技術(shù)：所有扣件必須扣牢，嚴(yán)防松動(dòng)。4.5.4.2水平向每隔6m,豎向每層(距離不超過(guò)4.5m),架子與結(jié)構(gòu)拉結(jié)。.3所有桿件接長(zhǎng)均采用對(duì)接扣件。4.5.4.4所有立桿及大橫桿應(yīng)錯(cuò)開接頭，不小于500mm，接頭不得位于同一斷面內(nèi)。4.5.4.5腳手架為主體及裝修共用架，內(nèi)立桿距墻400mm。4.5.4.6腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，操作層兩側(cè)應(yīng)鋪200mm擋腳板。

43、4.5.4.7腳手架底部離地200mm加設(shè)掃地桿。4.6砌筑工程本工程框架結(jié)構(gòu)主要填充墻采用煤矸石混凝土空心磚砌塊。砌體砌筑時(shí),應(yīng)遵守下列基本規(guī)定:盡量采用主規(guī)格砌塊.砌筑時(shí),應(yīng)先清除砌塊表面的污物和砌筑所用砌塊孔洞的底部毛邊,從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑。內(nèi)、外墻一概同時(shí)砌筑,縱橫交錯(cuò)搭接,搭接長(zhǎng)度不得小于9cm,與柱子連接。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎其長(zhǎng)度不得小于高度的2/3,如留斜槎有困難時(shí),也可留直槎(除轉(zhuǎn)角處),必須采用拉結(jié)筋以保證連接可靠.砌體拉結(jié)筋，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定，墻體半層處設(shè)80mm厚，配36鋼筋，與墻同寬的C20砼板帶，砌體拉結(jié)筋采取植筋的辦法施工。全部灰縫要求應(yīng)鋪砂漿,灰縫飽滿

44、不低于90%,豎直不低于80%,嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫,其寬度812mm。當(dāng)框架填充墻砌至最后一皮(梁底)時(shí),可用實(shí)砌塊楔緊,對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口管道、溝槽和預(yù)埋件,應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留(埋),不得在砌好墻體后打鑿。墻體應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼,砌完后應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實(shí).砌完每一樓層后,校正軸線尺寸和標(biāo)高。雨天將露在外面的砌塊覆蓋,不使用濕塊.雨后施工時(shí),應(yīng)復(fù)核墻體垂直度.5屋面工程5.1找平層施工5.1.1找平層應(yīng)刷水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，使與基層粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。 5.1.2找平層表面平整光滑，其平整度用2m長(zhǎng)直尺檢查，最大空隙不超過(guò)5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處

45、應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：2.53:0.15砂漿順平。5.1.3基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。5.1.4水泥漿找平層壓實(shí)抹光凝固后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5.1.5為避免收縮裂縫，用小木條嵌縫，6m6m分格,在終凝前輕輕取出嵌縫條，縫寬1cm，并及時(shí)用油膏嵌縫。5.2 保溫層施工本工程屋面保溫采用膨脹珍珠巖保溫板。施工時(shí),注意以下事項(xiàng)。5.2.1加強(qiáng)對(duì)保溫材料的進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查密

46、度、形狀和強(qiáng)度.對(duì)保溫層進(jìn)場(chǎng)后做好防潮措施。5.2.2鋪設(shè)保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。5.2.3鋪設(shè)保溫層時(shí)注意保護(hù)，防止保溫破損，塊狀保溫之間的縫隙用保溫灰漿填實(shí)。5.2.4填溝、檐溝與屋面交界處，保溫塊的鋪設(shè)應(yīng)延伸到墻內(nèi)，其伸入長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的二分之一。5.2.5保溫層施工后立即進(jìn)行保護(hù)層或找平層的施工，嚴(yán)禁將振搗棒插入到保溫中。5.3SBS卷材防水層施工5.3.1鋪貼卷材：接縫錯(cuò)開。鋪貼時(shí)隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面30cm左右，往返均勻加熱，趁卷材的加熱面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度長(zhǎng)邊10cm，短邊15cm。5.3

47、.2熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。5.3.3屋面防水層實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，最淺處水深不少于23cm，24小時(shí)的閉水后未出現(xiàn)滲漏為合格。5.3.5卷材施工開始，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)。附加層和屋面排水比較集中的部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。6裝飾工程6.1室內(nèi)裝飾6.1.1室內(nèi)抹灰：基層處理并涂刷108膠抹灰前先檢查墻體，先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵污垢、油漬等清除干凈，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫用摻用水量10%的108膠灰漿堵塞密實(shí)，對(duì)缺棱掉角的墻板和

48、板面，接縫處高差較大時(shí)，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），用1：0.3：3水泥白灰膏砂漿抹12mm厚，然后用1：0.3：2.5水泥白灰膏砂漿照面，厚度6mm。墻面抹灰前一天對(duì)預(yù)抹墻面灑水濕潤(rùn)。質(zhì)量要求：涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5一7mm;7 -9mm。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，涂抹水泥混合砂漿和石灰砂漿，每遍厚度宜應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7-8成干后，方可涂抹后一層。面層抹灰經(jīng)過(guò)趕平壓實(shí)后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm; 紙筋石灰、石灰膏不得大于2mmo平整光滑的混凝土內(nèi)墻面和樓板底面（指預(yù)制整間大樓板），可不用抹灰宜用膩?zhàn)臃直楣纹剑?/p>

49、總厚度為2 -3mm,6.1.2室內(nèi)地面防滑地磚地面、施工材料要求地磚塊材的品種、規(guī)格、色差、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求。、工藝流程準(zhǔn)備工作彈線試拼編號(hào)刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪地磚擦縫。、施工方法1）準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙和進(jìn)行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。1） 彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制地磚的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面+50線，找出面層標(biāo)高在墻上彈好水平線，與樓道面層標(biāo)高一致。2） 試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的地磚，按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放

50、整齊。在房間內(nèi)兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)試拼石塊的編號(hào)及施工大樣圖，結(jié)合房間實(shí)際尺寸，把地磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。3） 刷水泥結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（內(nèi)摻108膠，水灰比為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿）。4） 鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用13的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出地磚底面標(biāo)高水平線23m

51、m。5） 鋪地磚塊：一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將瓷磚掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪瓷磚，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。瓷磚板塊之間拼縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。6） 擦縫：在鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物

52、顏料和水泥拌合均勻調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋保護(hù)。6.2外墻裝飾：6.2.1外墻苯板6.2.1.1基層處理并涂刷108膠抹灰前先檢查墻體，先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵污垢、油漬等清除干凈，對(duì)缺棱掉角的墻板和板面，接縫處高差較大時(shí)，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），用1：0.3：3水泥白灰膏砂漿抹12mm厚，然后用1：0.3：2.5水泥白灰膏砂漿照面，厚度6mm。墻面抹灰前一天對(duì)預(yù)抹墻面灑水濕潤(rùn)。6.2.1.2找規(guī)矩

53、用靠尺板、線墜、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直，套方找規(guī)矩6.2.1.3用1：2.5水泥砂漿對(duì)外墻面進(jìn)行找平、抹灰，隨抹隨壓光。6.2.1.4待抹灰層干后，根據(jù)墻面粘貼面積，對(duì)EPS板下料。在抹灰面上刷35mm厚粘板膠，隨刷隨粘貼EPS板。6.2.1.5EPS板粘貼完畢后，在EPS板上掛鋼絲網(wǎng)，用1：2.5水泥砂漿找平抹灰并搓毛處理。6.2.2 外墻涂料6.2.2.1操作工藝的流程：基層清理墻面修補(bǔ)墻面刮膩?zhàn)樱ㄈ椋┧⑷槟z漆。6.2.2.2修補(bǔ)墻面：用白水泥將墻面磕碰處及坑洼縫隙處要批刮平整，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮土掃干凈。6.2.2.3頂棚刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由頂棚平整程度決定，一般情

54、況下為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后要砂紙磨平并掃凈；第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平、磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。膩?zhàn)右笈c基層粘結(jié)牢固，不起殼，不掉灰。膩?zhàn)宇伾缶鶆蛞恢?，棱角順直，無(wú)氣泡、無(wú)砂眼、無(wú)流墜，表面光滑。6.2.2.4噴涂涂料：第一遍涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆痕跡打磨掉，磨光滑后清掃干凈。第三遍操作要求同第二遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)