工藝規(guī)程的制訂

1、 第四章機械加工第四章機械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程4.14.1概述概述4.24.2機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定4.34.3零件的工藝分析零件的工藝分析4.44.4毛坯的確定毛坯的確定4.54.5定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇4.64.6工藝路線的擬定工藝路線的擬定4.74.7加工余量的確定加工余量的確定4.84.8工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定4.94.9機床及工藝裝備的選擇機床及工藝裝備的選擇4.104.10機械加工的生產(chǎn)率機械加工的生產(chǎn)率一、生產(chǎn)過程和工藝規(guī)程一、生產(chǎn)過程和工藝規(guī)程1.1.生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程2.2.工

2、藝過程：工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能置和性能鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過程鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過程熱處理工藝過程熱處理工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝過程裝配工藝過程裝配工藝過程第一節(jié)、機械加工概述第一節(jié)、機械加工概述二、工藝過程的組成二、工藝過程的組成1.1.工序工序 工人、工作地、工件、連續(xù)完成工人、工作地、工件、連續(xù)完成 單件小批單件小批 大批大量大批大量二、工藝過程的組成二、工藝過程的組成1.1.工序工序 工人工人 工作地工作地 工件工件 連續(xù)完連續(xù)完成成工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車端面，打中心孔車端面，打中心

3、孔車床車床2車兩外圓及倒角車兩外圓及倒角車床車床3銑鍵槽，去毛刺銑鍵槽，去毛刺銑床銑床單件小批生產(chǎn)的工藝過程單件小批生產(chǎn)的工藝過程大批量生產(chǎn)的工藝過程大批量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床銑端面打中心孔機床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺鉗工臺2.2.安裝安裝 一道工序中經(jīng)一次裝夾后完成的工序內(nèi)容一道工序中經(jīng)一次裝夾后完成的工序內(nèi)容3.3.工位工位 在機床上占據(jù)每一個位置所完成的加工在機床上占據(jù)每一個位置所完成的加工4.4.工步工步 加工表

4、面、刀具和切削速度和進(jìn)給量均不變加工表面、刀具和切削速度和進(jìn)給量均不變5.5.走刀走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容a）鉆孔、擴孔復(fù)合工步 b）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復(fù)合工步圖 復(fù)合工步工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：n 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，按產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分。產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，按產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b)N=Qn(1+a)(1+b)式中式中 QQ產(chǎn)品的年產(chǎn)量；產(chǎn)品的年產(chǎn)量； nn單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； aa

5、廢品率，以百分?jǐn)?shù)計；廢品率，以百分?jǐn)?shù)計； bb備品率，以百分?jǐn)?shù)計。備品率，以百分?jǐn)?shù)計。生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型：生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品本身的大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品本身的大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性l單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)：種類多、數(shù)量少、加工對象經(jīng)常變換種類多、數(shù)量少、加工對象經(jīng)常變換l成批生產(chǎn)：成批生產(chǎn)：l大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)：種類少、數(shù)量多、加工對象不變換種類少、數(shù)量多、加工對象不變換生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量零件年產(chǎn)量重型零件重型零件中型零件中型零件輕型零件輕型零件單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)510100成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)小批小批51010200100500中批中批1003002005005005000大批大批3001000

6、5005000500050000大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)1000500050000表表1-2 1-2 加工零件的生產(chǎn)類型加工零件的生產(chǎn)類型表表1-4 1-4 各種生產(chǎn)類型工藝過程的重要特點各種生產(chǎn)類型工藝過程的重要特點 類型類型特點特點單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象加工對象經(jīng)常變換經(jīng)常變換周期性變換周期性變換固定不變固定不變毛坯毛坯木模造型、自由鍛木模造型、自由鍛金屬模造型、模鍛金屬模造型、模鍛金屬模機器造型、模鍛金屬模機器造型、模鍛機床設(shè)備機床設(shè)備通用設(shè)備、數(shù)控設(shè)備通用設(shè)備、數(shù)控設(shè)備通用、專門及部分專用設(shè)備通用、專門及部分專用設(shè)備專用、自動設(shè)備及專用、自動設(shè)備及 自動線自動

7、線機床布局機床布局按機群式布置按機群式布置按零件類別、按工段排列按零件類別、按工段排列按流水線或自動線排列按流水線或自動線排列夾具夾具通用或組合夾具通用或組合夾具專用夾具專用夾具高效率的專用夾具高效率的專用夾具刀具量具刀具量具通用刀具和量具通用刀具和量具專用或通用刀具量具專用或通用刀具量具專用刀具量具、自動測量專用刀具量具、自動測量裝配方法裝配方法零件不互換，鉗工修配零件不互換，鉗工修配多數(shù)互換，部分試配或修配多數(shù)互換，部分試配或修配全部呼喚或分組互換全部呼喚或分組互換生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期不一定不一定周期重復(fù)周期重復(fù)長時間連續(xù)生產(chǎn)長時間連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)率生產(chǎn)率低，用數(shù)控機床可提高低，用數(shù)控機床可提高中

8、等中等高高成本成本高高中等中等低低工人技術(shù)工人技術(shù)高高中等中等一般一般工藝文件工藝文件簡單簡單比較詳細(xì)比較詳細(xì)詳細(xì)編制詳細(xì)編制第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂一、機械加工藝規(guī)程的作用一、機械加工藝規(guī)程的作用 (1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 (2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) (3)是新建和擴建工廠是新建和擴建工廠(車間車間)的技術(shù)依據(jù)的技術(shù)依據(jù)二、工藝規(guī)程制訂的原則二、工藝規(guī)程制訂的原則 (1)技術(shù)上的先進(jìn)性技術(shù)上的先進(jìn)性 (2)經(jīng)濟上的合理性經(jīng)濟上的合理性 (3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染良好的勞動條件及避免

9、環(huán)境污染三、制訂工藝規(guī)程的原始資料三、制訂工藝規(guī)程的原始資料四、制訂工藝規(guī)程的步驟四、制訂工藝規(guī)程的步驟 五、工藝文件的格式五、工藝文件的格式 1.綜合工藝過程卡片綜合工藝過程卡片 2.機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片 3.機械加工工序卡片機械加工工序卡片第三節(jié)第三節(jié) 零件的工藝分析零件的工藝分析一、零件的技術(shù)要求分析一、零件的技術(shù)要求分析 圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計要求，又圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。要便于加工，而且齊全和合理。 (1)加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量: (2)各加工表面之間的相互位置精度各

10、加工表面之間的相互位置精度: (3)工件的熱處理和其他要求，如動平衡、鍍鉻工件的熱處理和其他要求，如動平衡、鍍鉻處理、末注圓角、去毛刺等。處理、末注圓角、去毛刺等。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.結(jié)構(gòu)工藝性概念結(jié)構(gòu)工藝性概念結(jié)構(gòu)工藝性：在滿足使用要求的前提下，制造該結(jié)構(gòu)工藝性：在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。零件的可行性和經(jīng)濟性。結(jié)構(gòu)工藝性好：在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制結(jié)構(gòu)工藝性好：在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。造又有較低的制造成本。2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性一、常用毛坯的種類一、常用毛坯的種類1.鑄件鑄件 形狀復(fù)雜零件形

11、狀復(fù)雜零件2.鍛件鍛件 強度高的鋼件強度高的鋼件3.型材型材 圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼等圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼等4.焊接件焊接件 制造簡單、周期短、省材；抗振性差，變制造簡單、周期短、省材；抗振性差，變形大，需時效處理后才能機械加工。形大，需時效處理后才能機械加工。第四節(jié)第四節(jié) 毛坯的選擇毛坯的選擇木模手工造型木模手工造型金屬模機器造型金屬模機器造型特種鑄造特種鑄造自由鍛自由鍛模鍛件模鍛件表 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類毛坯種類制造精度制造精度（IT）加工加工余量余量原原 材材 料料工件尺寸工件尺寸工件工件形狀形狀機械性能機械性能適用生產(chǎn)適用生產(chǎn)類型類型型 材型

12、材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件工程塑料件 13級以下級以下13級以下級以下1115101281181171081079 911大大一般一般大大大大一般一般較小較小較小較小小小很小很小小小很小很小 較小較小各種材料各種材料鋼鋼 材材鑄鐵鑄鐵, ,鑄鋼鑄鋼, ,青銅青銅鋼材為主鋼材為主鋼鋼, ,鍛鋁鍛鋁, ,銅等銅等鑄鋁為主鑄鋁為主鋼材鋼材, ,鍛鋁等鍛鋁等鑄鐵鑄鐵, ,鑄鋼鑄鋼, ,青銅青銅鑄鐵鑄鐵, ,鑄鋼鑄鋼, ,青銅青銅鋼鋼鐵鐵, ,銅銅, ,鋁基材料鋁基材料工程塑料工程塑料小小 型型大、中型大、中型各種尺寸各種尺寸各種尺寸各種尺寸中、小型

13、中、小型中、小型中、小型小小 型型中、小型中、小型小型為主小型為主各種尺寸各種尺寸中、小尺寸中、小尺寸 中、小尺寸中、小尺寸簡簡 單單較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)復(fù) 雜雜較簡單較簡單一一 般般較復(fù)雜較復(fù)雜較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)復(fù) 雜雜復(fù)復(fù) 雜雜復(fù)復(fù) 雜雜較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較好較好有內(nèi)應(yīng)力有內(nèi)應(yīng)力差差好好好好較好較好較好較好較好較好較好較好好好一般一般 一般一般各種類型各種類型單單 件件單件小批單件小批單件小批單件小批中、大批量中、大批量中、大批量中、大批量大大 批批 量量中、大批量中、大批量中、大批量中、大批量大大 批批 量量中、大批量中、大批量 中、大批量中、大批量二、毛坯形狀和尺寸的確定二、毛坯形狀和尺寸的確

14、定1.工藝搭子的設(shè)置工藝搭子的設(shè)置2.整體毛坯的采用整體毛坯的采用3.合件毛坯的采用合件毛坯的采用圖圖4-3 工藝搭子工藝搭子圖圖4-4 連桿整體毛坯連桿整體毛坯圖圖4-5 扁螺母整體毛坯及加工扁螺母整體毛坯及加工圖圖 鍛件毛坯圖鍛件毛坯圖 三、毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題三、毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題1.零件材料及其力學(xué)性能零件材料及其力學(xué)性能2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸3.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件5.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料一、基準(zhǔn)分類一、基準(zhǔn)分類 1.1.設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位

15、基準(zhǔn)的選擇2.工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)附加基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)基準(zhǔn)分類歸納如下：基準(zhǔn)分類歸納如下：基基 準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)二、精基準(zhǔn)的選擇二、精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)保證主要應(yīng)保證加工精度加工精度和和裝夾方便裝夾方便一般應(yīng)遵循以下原則：一般應(yīng)遵循以下原則： 1.1.基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計設(shè)計( (工序工序) )與定位與定位 2.

16、2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同各工序的基準(zhǔn)相同 3.3.互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度高兩表面位置精度高 4.4.自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 加工余量小而均勻加工余量小而均勻 5.5.便于裝夾原則便于裝夾原則 定位準(zhǔn)確可靠定位準(zhǔn)確可靠三、粗基準(zhǔn)的選擇三、粗基準(zhǔn)的選擇 在保證得到所選在保證得到所選精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的前提下確定的前提下確定粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：一般應(yīng)遵循以下原則： 1.1.選擇不加工面為粗基準(zhǔn)選擇不加工面為粗基準(zhǔn) 2.2.合理分配加工余量的原則合理分配加工余量的原則 3.3.便于工件裝夾原則便于工件裝夾原則 4.4.同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用同方向上粗

17、基準(zhǔn)不得重復(fù)使用一、表面加工方案的選擇一、表面加工方案的選擇1.各種加工方法所能達(dá)到的各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度經(jīng)濟精度及表面粗糙度2.選擇表面加工方案時考慮的因素選擇表面加工方案時考慮的因素 (1)選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法 (2)零件材料的可加工性能零件材料的可加工性能 (3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 (4)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 (5)現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件 第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線的擬定工藝路線的擬定二、加工階段的劃分二、加工階段的劃分1.劃分方法劃分方法(1)粗加工階段粗加工階段 (2)半精加工階段半精加工階段(

18、3)精加工階段精加工階段 (4)光整加工階段光整加工階段 2.劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因(1)保證加工質(zhì)量的需要保證加工質(zhì)量的需要 (2)合理使用機床設(shè)備的需要合理使用機床設(shè)備的需要 (3)及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 (4)便于安排熱處理便于安排熱處理三、三、工序的劃分工序的劃分1.工序集中工序集中2.工序分散工序分散四、工序順序的安排四、工序順序的安排1.機械加工工序的安排機械加工工序的安排(1)基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行 (2)先粗后精先粗后精 (3)先主后次先主后次 (4)先面后孔先面后孔 優(yōu)點：優(yōu)點：(1)有利于保證工件各加工面之間的位置精度；有利于保證工件各加工面之間的位置精度

19、；(2)有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；減少工件搬運次數(shù)；(3)可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理?？蓽p小生產(chǎn)面積，并有利于管理。優(yōu)點：設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整優(yōu)點：設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高 2.熱處理工序的安排熱處理工序的安排(1)預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理l 正火、退火正火、退火 l 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) l 時效處理時效處理 (2)最終熱處理最終熱處理l淬火淬火 l滲碳淬火滲碳淬火l滲氮處理滲氮處理3.檢驗工序的安排檢驗工序的安排4.其他工序的安排其他工序

20、的安排 1)表面強化工序表面強化工序 2)表面處理工序表面處理工序 3)探傷工序探傷工序 4)平衡工序平衡工序 一、加工余量的概念一、加工余量的概念1.工序余量工序余量第七節(jié)加工余量的確定第七節(jié)加工余量的確定2. 加工總余量加工總余量圖圖4-16 加工余量及公差加工余量及公差(a)被包容面加工余量及公差被包容面加工余量及公差(b)包容面加工余量及公差包容面加工余量及公差niiZZ103.最大余量、最小余量和工序余量公差最大余量、最小余量和工序余量公差lZbmin=Z-TalZbmax=Z+TblTz=Zbmax+Zbmin=Ta+Tb Zbmax-最大工序余量最大工序余量; Zbmin-最小工

21、序余量最小工序余量; Ta-前道工序尺寸的公差前道工序尺寸的公差; Tb-本工序尺寸的公差本工序尺寸的公差; Tz-本工序的余量公差。本工序的余量公差。 按按“入體原則入體原則”標(biāo)注標(biāo)注二、加工余量的確定二、加工余量的確定原則原則:保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。1.確定加工余量應(yīng)考慮的因素確定加工余量應(yīng)考慮的因素 (1)前工序的前工序的尺寸公差尺寸公差 (2)前工序的前工序的形狀和位置公差形狀和位置公差 (3)前工序的前工序的表面粗糙度和表面缺陷表面粗糙度和表面缺陷 (4)本工序的安裝誤差本工序的安裝誤差2.確定加工余量的方法確定加工余量的方法

22、 (1)分析計算法分析計算法 (2)經(jīng)驗估算法經(jīng)驗估算法 (3)查表修正法查表修正法 一、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定一、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定（查表法）（查表法）設(shè)計要求：設(shè)計要求：100H7（+0.035）,Ra0.8m，材料，材料HT200其工藝路線為：粗鏜其工藝路線為：粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精密鏜精密鏜第八節(jié)第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定9292 +2.597-5=92 1T17（H17） 8毛坯孔毛坯孔 9797 +0.3599.4-2.4=97 1T12（H12） 5粗鏜孔粗鏜孔 99.499.4 +0.1499.9-0.5=99.4 1T10（H

23、10） 2.4半精鏜孔半精鏜孔 99.999.9 +0.045100-0.1=99.9 1T8（H8） 0.5精鏜孔精鏜孔 100100 +0.0351001T7（H7） 2Zb 0.1浮動鏜孔浮動鏜孔 工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 工序基本尺寸工序基本尺寸 工序經(jīng)濟精度工序經(jīng)濟精度 工序余量工序余量 工序名稱工序名稱 工序尺寸及其偏差工序尺寸及其偏差0000- 1二、基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定二、基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定1.工藝尺寸鏈的概念工藝尺寸鏈的概念定義定義組成組成 圖圖4-18 階臺零件的尺寸聯(lián)系階臺零件的尺寸聯(lián)系圖圖4-17 定位套的尺寸聯(lián)系定位套的尺寸聯(lián)系圖圖

24、增環(huán)、減環(huán)的判斷增環(huán)、減環(huán)的判斷建立步驟建立步驟l確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)l查找組成環(huán)查找組成環(huán) l按照各組成環(huán)對封閉環(huán)的影響，確定其為增環(huán)或按照各組成環(huán)對封閉環(huán)的影響，確定其為增環(huán)或減環(huán)減環(huán) 特征特征l 關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性 l 封閉性封閉性封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差T02.工藝尺寸鏈的計算工藝尺寸鏈的計算 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸1110nmijmiiAAA11max1minmin011min1maxmax0nmijmiinmijmiiAAAAAAinmjjmiiAEIAESAES110)()()(inmjjmiiAESAEIAEI

25、110)()()(niiTAEIAEST1000)()(封閉環(huán)的豎式驗算封閉環(huán)的豎式驗算3.計算形式計算形式 正計算正計算: 已知組成環(huán)已知組成環(huán)求封閉環(huán)求封閉環(huán)。計算結(jié)果唯一。計算結(jié)果唯一。常用于產(chǎn)品設(shè)計的校驗。常用于產(chǎn)品設(shè)計的校驗。反計算反計算:已知封閉環(huán)已知封閉環(huán)求各組成環(huán)求各組成環(huán)。需將封閉環(huán)的公差值合理地分配給各組成環(huán)。常用需將封閉環(huán)的公差值合理地分配給各組成環(huán)。常用于產(chǎn)品設(shè)計。于產(chǎn)品設(shè)計。中間計算中間計算: 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)求某一組成環(huán)求某一組成環(huán)。應(yīng)用最廣，常用加工中基準(zhǔn)不重合時計算工序尺寸。應(yīng)用最廣，常用加工中基準(zhǔn)不重合時計算工序尺寸。4.工藝尺寸鏈

26、的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時圖圖 測量尺寸的換算測量尺寸的換算圖圖 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算圖圖 加工內(nèi)孔鍵槽的工藝尺寸鏈加工內(nèi)孔鍵槽的工藝尺寸鏈 圖圖 保證滲碳層深度的尺寸換算保證滲碳層深度的尺寸換算(a)滲碳滲碳 (b)磨外圓磨外圓 (c)尺寸鏈尺寸鏈保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時一、機床的選擇一、機床的選擇 應(yīng)考慮下述問題應(yīng)考慮下述問題:1.所選擇的機床應(yīng)

27、與加工零件相適應(yīng)所選擇的機床應(yīng)與加工零件相適應(yīng) 精度精度技術(shù)要求技術(shù)要求; 主要規(guī)格尺寸主要規(guī)格尺寸零件外輪廓尺寸零件外輪廓尺寸; 生產(chǎn)率生產(chǎn)率生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況3.生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展第九節(jié)機床與工藝裝備的選擇第九節(jié)機床與工藝裝備的選擇二、工藝裝備的選擇二、工藝裝備的選擇1.夾具的選擇夾具的選擇 單件小批單件小批通用通用;大批大量大批大量專用。專用。精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2.刀具的選擇刀具的選擇考慮考慮：加工方法、加工尺寸、材料、精度和表面粗糙：加工方法、加工尺寸、材料、精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及

28、經(jīng)濟性等。度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。盡可能用標(biāo)準(zhǔn)，必要時可采用復(fù)合和專用刀具。盡可能用標(biāo)準(zhǔn)，必要時可采用復(fù)合和專用刀具。3.量具的選擇量具的選擇考慮考慮：檢驗精度和生產(chǎn)類型，精度須與加工精度適應(yīng)。：檢驗精度和生產(chǎn)類型，精度須與加工精度適應(yīng)。一、時間定額一、時間定額1.概念概念 一定條件下，規(guī)定一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品生產(chǎn)一件產(chǎn)品或或完成一道工序完成一道工序需需消耗的消耗的時間時間。意義：安排作業(yè)計劃、核算生產(chǎn)成本、確定設(shè)備數(shù)意義：安排作業(yè)計劃、核算生產(chǎn)成本、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制及規(guī)劃生產(chǎn)面積的依據(jù)。量、人員編制及規(guī)劃生產(chǎn)面積的依據(jù)。2.組成組成(1)基本時間基本時間Tm (2)輔助時間輔助時間Ta第十節(jié)機械加工的生產(chǎn)率第十節(jié)機械加工的生產(chǎn)率作業(yè)時間作業(yè)時間(3)布置工作地時間布置工作地時間Ts 按作業(yè)時間的按作業(yè)時間的2%7%估算。估算。(4)休息與生理需要時間休息與生理需要時間Tr(5)準(zhǔn)備與終結(jié)時間準(zhǔn)備與終結(jié)