固體廢棄物處理設(shè)備操作知識

1、第七章 固體廢棄物處理設(shè)備 v7.1輸送設(shè)備7.1.1帶式輸送機v帶式輸送機是一種廣泛應(yīng)用的連續(xù)輸送機械，它可用于輸送塊狀和粒狀物料，進(jìn)行水平方向和傾斜方向輸送。v帶式輸送機的工作原理是利用一根封閉的環(huán)形帶，由鼓輪帶動運行，物料放在帶上，靠摩檫力隨帶前進(jìn)，到帶的另一端（或指定位置）靠自重（或卸料器）卸下。 帶式輸送機的主要部件為帶、托架、鼓輪、傳動裝置、張緊裝置、加料裝置和卸料裝置等。7.1.2螺旋輸送機螺旋輸送機v螺旋輸送機是一種應(yīng)用廣泛的輸送機械，可用于加料、混料等操作。螺旋輸送機的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋，推進(jìn)散狀的物料沿金屬槽向前運動。物料由于重力和與槽壁的摩擦力作用，在運動中不隨螺旋

2、一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動的方式沿物料槽移動，其情況恰似不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著螺桿做平移運動一樣。v螺旋輸送機主要用于水平方向運送物料，也可用于傾斜輸送，但傾斜角度一般小于 200，當(dāng)然有時也有利用螺旋輸送機作垂直輸送的情況。v螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)如圖7-3所示，主要由機槽、螺旋、軸和軸承等組成，傳動裝置則在軸的一邊。 v1.螺旋v螺旋是由轉(zhuǎn)軸和葉片(裝在轉(zhuǎn)軸上)構(gòu)成，螺旋葉片的形狀主要有全葉式、帶式、葉片式和成型葉片式等四種，如圖7-4所示。全葉式結(jié)構(gòu)最簡單，推力和輸送量都很大，效率很高，特別適用于松散物料。對于粘稠物料適宜用帶式螺旋。葉片式和成型葉片式在輸送物料的同時，往往還對物料具有攪拌、揉捏及混合等

3、作用。v螺旋葉片大多有薄鋼板沖壓而成，然后焊接到軸上。螺旋的旋轉(zhuǎn)方向有左旋和右旋之分。在同一根軸上，有時可以一半是右旋，一半是左旋，這樣可將物料同時從中間輸送到兩端，或從兩端輸送到中間。螺旋與機槽有一定的間隙，一般為515mm，間隙太大輸送效率將降低。v2. 軸v螺旋輸送機的軸可以是空心軸，也可以是實心軸，一般制成24m長一段，然后按需要連接起來。通常用鋼管制成空心軸，因為空心軸重量輕，又方便互相連接。 7.2.1壓實設(shè)備壓實設(shè)備v1.金屬類廢物壓實器金屬類廢物壓實器v分類：主要有三向聯(lián)合式壓實器和回轉(zhuǎn)式壓實器。v 三向聯(lián)合式壓實器三向聯(lián)合式壓實器 圖7-5是適合壓實松散金屬廢物的三向聯(lián)合式壓

4、實器，它具有三個互相垂直的壓頭，金屬被置于容器單元內(nèi)，而后依次啟動1、2、3三個壓頭，逐漸使固體廢物的空間體積縮小，容重增大，最終達(dá)到一定尺寸。壓后尺寸一般在2001000mm之間。v 回轉(zhuǎn)式壓實器回轉(zhuǎn)式壓實器 圖7-6 是回轉(zhuǎn)式壓實器示意圖。廢物裝容器單元后，先按水平壓頭1的方向壓縮，然后按箭頭的運動方向驅(qū)動旋動壓頭2，最后按水平壓頭3的運動方向?qū)U物壓至一定尺寸排出。這種壓實器適宜于壓實體積小、質(zhì)量輕的固體廢物。圖圖7-5 三向聯(lián)合壓實器三向聯(lián)合壓實器 圖圖7-6 回轉(zhuǎn)式壓實器回轉(zhuǎn)式壓實器 v2.城市垃圾壓實器城市垃圾壓實器 v城市垃圾壓實器可分為高層住宅垃圾壓實器和城市垃圾壓實器。v高層

5、住宅垃圾壓實器工作示意圖見圖7-7，垃圾從滑道中落下后，經(jīng)壓壁壓縮后不斷地被壓縮到容器中，最后可將壓實的垃圾裝袋。 （a）1垃圾投入口；垃圾投入口；2容器；容器；3垃圾；垃圾；4壓臂壓臂 （b）1垃圾；垃圾；2壓臂全部縮回壓臂全部縮回（c）1已壓實的垃圾；已壓實的垃圾；2壓臂壓臂 圖圖7-7 高層住宅垃圾壓實器高層住宅垃圾壓實器 7.2.2破碎設(shè)備破碎設(shè)備v馮馮羅爾（羅爾（Von Roll）往復(fù)式剪切破碎機）往復(fù)式剪切破碎機v結(jié)構(gòu)如圖7-8所示，固定刃和可動刃通過下端活動鉸軸聯(lián)結(jié)，猶似一把剪刀。開口時側(cè)面呈V字型破碎腔，固體廢物投入后，通過液壓裝置緩緩將活動刃推向固定刃，將固體廢物剪成碎片（塊

6、）。往復(fù)式剪切機有7片固定刀和6片活動刀，寬度為30mm，破碎物的尺寸為30cm，該破碎機的處理量視廢物的種類可達(dá) 80150m3/h。圖圖7-8 Von Roll型往復(fù)剪切機結(jié)構(gòu)圖型往復(fù)剪切機結(jié)構(gòu)圖 林德曼（林德曼（Lindemann）型剪切破碎機）型剪切破碎機v如圖7-9所示，該機由預(yù)壓機和剪切機兩部分組成，固體廢物先進(jìn)入預(yù)壓機，通過一對鉗形壓塊的開閉將廢物壓縮后進(jìn)入剪切機。剪切機由送料器、壓緊器和剪切片組成。固體廢物由送料器推到刀口下方，壓緊器壓緊后由剪切刀將其剪斷。 旋轉(zhuǎn)破碎機旋轉(zhuǎn)破碎機 其結(jié)構(gòu)如圖7-10所示，該機由固定刃（12片）和旋轉(zhuǎn)刃（35片）及投入裝置等構(gòu)成。固體廢物在固定刃

7、和旋轉(zhuǎn)刃之間被剪斷。其缺點是當(dāng)混入硬度大的雜物時，易發(fā)生操作事故。故該機不適于破碎硬度大的廢物。 11夯錘；夯錘；22刀具；刀具；33推料桿；推料桿；44壓塊壓塊 11旋轉(zhuǎn)刀；旋轉(zhuǎn)刀；22固固 定刀定刀 圖圖7-9 7-9 林德曼型破碎機林德曼型破碎機 圖圖7-10 7-10 旋轉(zhuǎn)剪切破碎機旋轉(zhuǎn)剪切破碎機 沖擊式破碎機沖擊式破碎機 沖擊式破碎機主要類型：反擊式破碎機、錘式破碎機和籠式破碎機三種。 錘式破碎機錘式破碎機 錘式破碎機是利用沖擊摩擦和剪切作用將固體廢物破碎。錘式破碎機分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種；單轉(zhuǎn)子又分為可逆與不可逆式兩種。不可逆式錘式破碎機，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向如箭頭所示（見圖7-12a）

8、。可逆式錘式破碎機，轉(zhuǎn)子首先向某一個方向轉(zhuǎn)動，該方向的襯板、篩板和錘子端部就受到磨損。磨損到一定程度后，轉(zhuǎn)子改朝另一個方向旋轉(zhuǎn)，利用錘子的另一端及另一個方向的襯板和篩板繼續(xù)工作，從而使設(shè)備繼續(xù)工作的壽命幾乎提高一倍。目前最常用的是可逆式單轉(zhuǎn)子錘式破碎機。雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機見圖7-17。 圖圖7-12 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機示意圖單轉(zhuǎn)子錘式破碎機示意圖 顎式破碎機顎式破碎機顎式破碎機有簡單擺動式和復(fù)雜擺動式兩種。圖7-18是國產(chǎn)2100mml500mm簡單擺動顎式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。它主要由機架、傳動機構(gòu)、工作機構(gòu)、保險裝置等部分組成。工作時，皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)時，偏心頂點牽動連桿上下運動，也就牽動前

9、后推力板作舒張及收縮運動，從而使動顎時而靠近固定顎，時而離開固定顎。動顎靠近固定頓時即對破碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落,直至從排料口排出。 圖圖7-18 簡單擺動顎式破碎機簡單擺動顎式破碎機 圖圖7-19 復(fù)雜擺動顎式破碎機復(fù)雜擺動顎式破碎機 球磨機球磨機 圖7-21為滾筒式球磨機構(gòu)造示意圖，它主要由圓柱形筒體、端蓋、中空軸徑、軸承和傳動大齒圈等部件組成，筒體內(nèi)裝有直徑為25150mm的鋼球，其裝入量是整個筒體有效容積的25%50%。筒體內(nèi)壁設(shè)有襯板，除防止筒體磨損外，兼有提升鋼球的作用。筒體兩端的中空軸徑有兩個作用：一是起軸頸的支撐作用；二是起給料和排料的

10、漏斗作用。工作時將需加工的物料放入球磨罐內(nèi)加蓋，擰緊壓蓋螺釘，即可啟動工作。 工作原理是：電動機通過聯(lián)軸器和小齒輪帶動大齒圈和筒體緩緩轉(zhuǎn)動。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，在摩擦力、離心力和襯板共同作用下，鋼球和物料被襯板提升，當(dāng)提升到一定程度后，在鋼球和物料本身重力作用下，產(chǎn)生自由瀉落和拋落，從而對筒體內(nèi)，底角區(qū)內(nèi)的物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用，使物料粉碎。物料達(dá)到磨碎細(xì)度后，由風(fēng)機抽出。 圖圖7-217-21球磨機結(jié)構(gòu)示意圖球磨機結(jié)構(gòu)示意圖 7.3.1篩分設(shè)備篩分設(shè)備 固定篩固定篩 篩面由許多平行排列的篩條組成，可以水平安裝或傾斜安裝。這種設(shè)備由于構(gòu)造簡單、不耗動力，設(shè)備費用底且維修方便，在固體廢物處理中應(yīng)用廣泛

11、。滾動篩滾動篩 滾動篩又叫轉(zhuǎn)筒篩，其篩面為帶孔的圓柱形筒體，如圖7-22所示。操作時篩筒在傳動裝置帶動下繞軸緩緩旋轉(zhuǎn)；固體廢物由篩筒一端給入，被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起，當(dāng)達(dá)到一定高度后應(yīng)重力作用自行落下，如此不斷地做起落運動，使小于篩孔尺寸的細(xì)粒透篩，而篩上的產(chǎn)品則逐漸移到篩的另一端排出。為使廢物在筒內(nèi)沿軸線方向前進(jìn)，篩筒軸線應(yīng)傾斜3050安裝。 慣性振動篩慣性振動篩 慣性振動篩是利用不平衡物體的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力使篩箱產(chǎn)生振動的一種篩子。 圖圖7-22 7-22 滾動篩滾動篩 圖圖7-237-23慣性振動篩原理示意圖慣性振動篩原理示意圖 7.3.2重力分選設(shè)備重力分選設(shè)備 1.1.水平氣流風(fēng)選機

12、水平氣流風(fēng)選機 圖7-25為較成功的水平氣流風(fēng)選分離系統(tǒng)，此系統(tǒng)獲得了美國專利。該分離器上部設(shè)有粉碎機2，其破碎轉(zhuǎn)子3由軸1帶動旋轉(zhuǎn)。風(fēng)機吹出的空氣從側(cè)面進(jìn)入，破碎后的垃圾落入氣流工作室內(nèi)。水平氣流使金屬等重物料和較輕的物料分別落人9、8、7三條輸送皮帶上。圖中6、10為導(dǎo)料板，用以防止垃圾掉到輸送帶之間。廢紙、織物、塑料薄膜及細(xì)灰粒等被氣流帶入5，并在風(fēng)機4產(chǎn)生的氣流推動下被帶入其他處理裝置中。此系統(tǒng)簡單、緊湊，工作室內(nèi)沒有活動部件，但卻有較高的分選效率。 圖圖7-25 7-25 美國水平氣流風(fēng)選機分離系統(tǒng)美國水平氣流風(fēng)選機分離系統(tǒng) 7.3.37.3.3磁力分選設(shè)備磁力分選設(shè)備 磁力分選(簡

13、稱磁選)是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻磁場中進(jìn)行分選的方法。在固體廢物的處理系統(tǒng)中，借助磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場使鐵磁物質(zhì)組分分離，其主要目的是回收或富集黑色金屬，或是在某些工藝中用以排除物料中的鐵質(zhì)物質(zhì)。 圖圖7-29 永磁磁輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖永磁磁輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖 圖圖7-30 電磁輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖電磁輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖 2.懸掛帶式磁力分選機懸掛帶式磁力分選機 圖7-32為此種磁選機的工作原理示意圖。在垃圾輸送帶的上方，離被分選的物料的一定高度上(通常500mm)懸掛一大型固定磁鐵(永磁鐵或電磁鐵)，并如圖所示配有一傳送帶。當(dāng)垃圾通過固定磁鐵下方時，磁性物質(zhì)就被吸附在此傳送帶上，并隨同

14、此帶一起運動。磁性物質(zhì)被送到小磁性區(qū)時，自動脫落，從而可實現(xiàn)鐵磁物質(zhì)的回收。 輥筒磁選機分選示意圖輥筒磁選機分選示意圖 懸掛帶式磁力分選機原理圖懸掛帶式磁力分選機原理圖7.4固體廢物焚燒設(shè)備固體廢物焚燒設(shè)備v 垃圾焚燒是固廢處理的一種重要手段。焚燒爐是焚燒系統(tǒng)中最主要的設(shè)備。v 通常根據(jù)所處理廢物對環(huán)境和人體健康的危害大小，以及所要求的處理程度，將焚燒爐分為城市垃圾焚燒爐、一般工業(yè)廢物焚燒爐和危險廢物焚燒爐三種類型；v 按照處理廢物的形態(tài)分類，將其分為液體廢物焚燒爐、氣體廢物焚燒爐和固體廢物焚燒爐三種類型。本節(jié)主要介紹固體廢物焚燒爐。7.4.1.1固體廢固體廢物焚燒設(shè)備的物焚燒設(shè)備的基本構(gòu)成基

15、本構(gòu)成 圖7-35為焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，固體廢物焚燒系統(tǒng)有進(jìn)料漏斗、推料器、焚燒爐排、焚燒爐體及助燃設(shè)備等構(gòu)成。7.4.1.2固體廢物焚燒爐的分類固體廢物焚燒爐的分類 單室焚燒爐單室焚燒爐 在一個燃燒室內(nèi)完成：供應(yīng)空氣；熱分解、表面燃燒；完成固體廢物揮發(fā)成分、固定碳素、臭氣成分、有害氣體的完全燃燒的全部過程的設(shè)備稱為單室焚燒爐。圖圖7-40 單室焚燒爐單室焚燒爐 當(dāng)處理揮發(fā)性成份含量高，熱分解速度快且干燥過程中產(chǎn)生臭氣和有害氣體物質(zhì)時，一般而言單室焚燒爐常會產(chǎn)生不完全燃燒現(xiàn)象。因此，除了在用來處理少數(shù)工業(yè)垃圾以外，在生活垃圾處理領(lǐng)域應(yīng)用極少。由于污染嚴(yán)重，單室爐已經(jīng)逐漸被淘汰。多室焚燒爐

16、多室焚燒爐 在一次燃燒過程中不供應(yīng)全部所需空氣，只供應(yīng)能使固定碳素燃燒的空氣，依靠燃燒氣體的輻射、對流傳熱等將垃圾干餾，在二次或三次燃燒過程中將干餾氣體、臭氣、有害氣體等完全燃燒的設(shè)備稱為多室焚燒爐。 圖圖7-41 多室焚燒爐多室焚燒爐爐排型焚燒爐爐排型焚燒爐 將廢物置于爐排上進(jìn)行焚燒的爐子稱為爐排型焚燒爐。爐排型焚燒爐可分為固定爐排焚燒爐和活動爐排焚燒爐兩種。固定爐排焚燒爐固定爐排焚燒爐 圖7-40和圖7-41均為固定爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。其爐排由一排固定的鑄鐵棍組成，操作時廢物從爐子上部投入后經(jīng)人工扒平，使物料均勻鋪在爐排上，爐排下部的灰坑兼作通風(fēng)室，由出灰門處靠自然通風(fēng)送入燃燒空氣，也可

17、采用風(fēng)機強制通風(fēng)。為了使廢物焚燒完全，在焚燒過程中，需對料層進(jìn)行翻動，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出，勞動條件和操作穩(wěn)定性差，爐溫不易控制，因此對廢物量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。它只適用于焚燒少量的如廢紙屑、木屑及纖維素等易燃性廢物. 11 進(jìn)料；進(jìn)料；22進(jìn)料斗；進(jìn)料斗；33高溫?zé)煔?；高溫?zé)煔猓?4爐膛；爐膛；55排爐；排爐；66一次助燃空氣分一次助燃空氣分配管（兼做爐底落灰）；配管（兼做爐底落灰）；77預(yù)熱空氣輸送管；預(yù)熱空氣輸送管；88一次助燃空氣預(yù)熱管；一次助燃空氣預(yù)熱管；99風(fēng)機；風(fēng)機；1010一次助燃空氣輸送管；一次助燃空氣輸送管；1111推料器推料器 圖圖7-4

18、2 7-42 爐排型焚燒爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖爐排型焚燒爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 活動式爐排焚燒活動式爐排焚燒爐的結(jié)構(gòu)組成爐的結(jié)構(gòu)組成 由圖7-42可知，活動式爐排焚燒爐主要由進(jìn)料漏斗、推料器、爐排、焚燒爐體及助燃設(shè)備等構(gòu)成。 活動式爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)及工作原理v如圖7-42所示，活動式爐排焚燒爐燃燒室內(nèi)放置有一系列機械爐排，通常按其功能分為干燥段、燃燒段和后燃燒段。垃圾由添料裝置進(jìn)入機械爐排焚燒爐后，在機械式爐排的往復(fù)運動下，逐步被導(dǎo)入燃燒室內(nèi)爐排上，垃圾在由爐排下方送入的助燃空氣及爐排運動的機械力共同推動及翻滾下，在向前運動的過程中水分不斷蒸發(fā)，通常垃圾在被送落到水平燃燒爐排時被完全干燥并開始點燃。 v 爐排爐排

19、v 爐排是活動爐排焚燒爐的心臟部分，其性能直接影響垃圾的焚燒處理效果，可使焚燒操作自動化、連續(xù)化。爐排的作用主要是運送固體廢物和爐渣通過爐體，還可以不斷地攪動固體廢物，并在攪動的同時使?fàn)t排下方吹入的空氣穿過固體燃燒層，使燃燒反應(yīng)進(jìn)行得更加充分。 va并列搖動式：爐排傾斜，橫向的固定爐條和可動爐條相隔并列布置，爐條往復(fù)移動，推送并攪拌垃圾。一般為油壓驅(qū)動；vb臺階往復(fù)式：在垃圾推送方向相隔布置固定爐條和可動爐條，可動爐條的往復(fù)運動，推送并攪拌垃圾。爐條運動方向和垃圾移動方向相同。一般為油壓驅(qū)動；圖圖7-45 爐排的種類爐排的種類 vc逆動式：與臺階往復(fù)式相似，但爐條運動方向和垃圾移動方向相反。一

20、般為油壓驅(qū)動；vd臺階式：爐排水平布置，完全依靠爐排的往復(fù)運動推送和攪拌垃圾。一般為油壓驅(qū)動；ve履帶式：通過履帶的移動來推送垃圾，攪拌完全依靠臺階的階差。般為電動驅(qū)動；vf滾筒式：滾筒滾動來移動和攪拌垃圾，燃燒空氣從滾筒中向外吹。一般為電動驅(qū)動?；剞D(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)）窯焚燒爐回轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)）窯焚燒爐 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是活動床式中應(yīng)用最多的爐型?；剞D(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的臥式鋼制空心圓筒，窯體通常很長。外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料(可以為磚結(jié)構(gòu)，也可為耐火混凝土)，襯里材料要求適應(yīng)所焚燒廢物的特性，以免被侵蝕。窯體兩端需很好地密封。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?/p>

21、。固體廢物可從前端以螺旋加料器或其他方式送入窯中進(jìn)行焚燒，以定速旋轉(zhuǎn)來達(dá)到攪拌廢物的目的，燃盡的灰燼從另一端排出爐外。旋轉(zhuǎn)時須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時配合助燃空氣送入，甚至于整桶裝的廢物(如污泥)也可送入旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。圖圖7-48 7-48 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒爐 但這種多用途的旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進(jìn)料上較復(fù)雜。它的驅(qū)動方式是由電動機與減速機，靠齒輪與滾輪的摩擦力來進(jìn)行。一般與機械式爐排組合使用。流化床焚燒爐流化床焚燒爐 主體設(shè)備是一個圓形塔體，下部設(shè)有分配氣體的分配板，塔內(nèi)壁襯耐火材料，并裝有一定量的耐熱粒狀載體。氣體分配板有的由多

22、孔板做成，有的平板上裝有一定形狀和數(shù)量的專用噴嘴。氣體從下部通入，并以一定速度通過分配板，使床內(nèi)的載體“沸騰”呈流化狀態(tài)。廢物從塔側(cè)或塔頂加入，在流化床層內(nèi)進(jìn)行干燥、 破碎、氣化等過程后，迅速燃燒。燃燒氣從塔頂排出，尾氣中夾帶的載體粒子和灰渣一般用除塵器捕獲后，載體可返回流化床內(nèi)。 圖圖7-497-49普通流化床焚燒爐結(jié)構(gòu)圖普通流化床焚燒爐結(jié)構(gòu)圖 流化床焚燒爐燃燒原理是借著砂介質(zhì)的均勻傳熱與蓄熱效果以達(dá)到完全燃燒的目的，由于介質(zhì)之間所能提供的孔道狹小，無法接納較大的顆粒，因此若是處理固體廢棄物，必須先破碎成小顆粒，以利反應(yīng)的進(jìn)行 。 多層爐多層爐 多層爐的爐體是一個垂直的內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓筒

23、，內(nèi)部分成許多層，每層是一個爐膛。圖7-53為立式多層爐的結(jié)構(gòu)圖。爐體中央裝有一順時針方向旋轉(zhuǎn)的雙筒、帶攪動臂的中空中心軸，攪動臂的內(nèi)筒與外筒分別與中心軸的內(nèi)筒和外筒相聯(lián)，其結(jié)構(gòu)見圖7-54。圖圖7-53 7-53 立式多膛爐結(jié)構(gòu)立式多膛爐結(jié)構(gòu) 工作時污泥及粒狀固體廢物經(jīng)輸送帶或螺旋推進(jìn)器由爐頂送入，然后由耙齒耙向中央的落口，落入下一層，再由下層的耙齒耙向爐壁，由四周的落料口落入第三層，以后依次向下移動，物料在爐膛內(nèi)呈螺旋形運動。燃燒后的灰渣一層一層地掉至底部，經(jīng)灰渣排除系統(tǒng)排出爐外。 立式多層爐攪動臂上裝有多個方向與每層落料口的位置相配合的攪拌齒。爐頂有固體加料口，爐底有排渣口，輔助燃燒器及

24、廢液噴嘴則裝置于垂直的爐壁上，每層爐殼外都有一環(huán)狀空氣管線以提供二次空氣。 立式多層焚燒爐中心助燃空氣由中心軸的內(nèi)筒下部進(jìn)入，然后進(jìn)入攪動臂的內(nèi)筒流至臂端，由外筒回到中心軸的外筒，集中于筒的上部，再由管道送至爐底空氣入口處進(jìn)入爐膛。圖圖7-54 7-54 立式多層焚燒爐中心軸剖面圖立式多層焚燒爐中心軸剖面圖 五、氣化熔融爐v在垃圾能源化利用過程中，隨著各國環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，如：顆粒污染物、酸性氣體、氮氧化物、重金屬、一氧化碳和有機氯化物排放量等明顯受到限制，傳統(tǒng)的直接焚燒技術(shù)因受焚燒控制參數(shù),如焚燒溫度、停留時間、混合強度和過?？諝庥绊戄^大，加之垃則成復(fù)雜，直接焚燒難以穩(wěn)燃和盡燃，尤其是聚

25、氯乙烯（PVC）塑料的存在，容易造成二次污染和余熱鍋爐的高溫腐蝕等問題。80年后期美國EPA將垃圾焚燒作為二“噁”英和汞的主要排放源，日本、歐洲等已陸續(xù)關(guān)閉了一批中小型垃圾焚燒爐。90年代以來城市生活垃圾的能源利用技術(shù)開發(fā)己從直接焚燒開始轉(zhuǎn)向熱解氣化、氣化熔融、富氧焚燒等，盡管新技術(shù)仍存在許多問題，但相當(dāng)一部分已處于示范、商業(yè)化運行階段。v氣化烙融技術(shù)的出現(xiàn)，使氣化和烙融過程相結(jié)合，能夠同時提供高溫和低溫反應(yīng)環(huán)境。目前日本許多公司著力開發(fā)氣化熔融技術(shù)，1999年開始接受加工訂單。2002年達(dá)到43家焚燒設(shè)施（7497噸/天的垃圾處理量），相應(yīng)的氣化熔融爐型主要分為：豎爐、回轉(zhuǎn)窯和流化床。v與直接焚燒發(fā)電技術(shù)相比，氣化融熔技術(shù)的能量轉(zhuǎn)化效率相對較高，但原料預(yù)處理（破碎、篩分及干燥）成本高，約占總投資的40%，技術(shù)比較復(fù)雜，系統(tǒng)的長時間運行有待于實踐檢驗。v目前氣化熔融技術(shù)總的發(fā)展趨勢由單爐轉(zhuǎn)向兩段式（SiemensKiener、TPS）、高溫式（Thermoselect、Scan Are），相應(yīng)的燃?xì)鈨艋↙urgi、TPS、Daneco）與煙氣凈化（SiemensKiener、Scan Are）仍在發(fā)展中。但其仍正與直接焚燒技術(shù)在投資成本和運行費用、能量效