接觸網(wǎng)基礎(chǔ)技術(shù)交底書20120731

1、技 術(shù) 交 底 書中交第二公路工程局有限公司成綿樂鐵路工程指揮部第一項目經(jīng)理部工程名稱編制單位交底級別技術(shù)交底內(nèi)容一、工程概況路基接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)有：H型鋼柱基礎(chǔ)、接觸網(wǎng)下錨拉線基礎(chǔ)及BGZ6、BGZ5基礎(chǔ)四種?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為人工挖孔灌注樁加承臺基礎(chǔ)。本段接觸網(wǎng)支柱間距4160m，左右對稱布置，接觸網(wǎng)H型鋼柱基礎(chǔ)包括GHT240B型、GHT260A型兩種規(guī)格，拉線基礎(chǔ)包括LZJ-1、LZJ-2及LZJ-3三種規(guī)格（JG-8-42、JG-4-39）。所有基礎(chǔ)均采用單樁承臺結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)采用人工挖孔成樁。所有接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)承臺施工時同時施工CPIII立柱及擴大基礎(chǔ)。二、施工要求1、挖孔時做好鎖扣和護壁

2、防止坍塌，及時清理施工棄土及雜物；2、地腳螺栓、螺母、墊圈、定位板采用熱浸鍍鋅防腐；安裝時地腳螺栓和縱向鋼筋底部的彎鉤指向基礎(chǔ)內(nèi)部。3、鋼筋籠制作、運輸、安放滿足相關(guān)規(guī)范要求；4、樁基礎(chǔ)灌注混凝土?xí)r采用溜槽或串筒，同時采用插入式振搗棒振搗；5、CP臨時擴大基礎(chǔ)及接觸網(wǎng)承臺基礎(chǔ)與接觸網(wǎng)樁基一次澆注完成。6、承臺混凝土養(yǎng)護時，注意保護外露的地腳螺栓并用油布或聚乙烯薄膜裹扎等措施進行防護，以避免支柱與拉線安裝前損壞螺紋。7、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的預(yù)埋件允許偏差按照接觸網(wǎng)H型鋼柱基礎(chǔ)及下錨拉線基礎(chǔ)設(shè)計圖（JHGS-SS-S-514-13）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體如下：預(yù)埋要求預(yù)埋誤差要求螺栓組中心距線路中線的距離0，

3、50mm螺栓組中心順線路方向偏移±50mm螺栓外露長度及螺紋長度0，10mm螺栓相鄰間距±1mm螺栓對角線間距±1.5mm螺栓應(yīng)垂直水平面，每個螺栓的中心偏差在頂端偏移1mm基礎(chǔ)面高出地面±5mm基礎(chǔ)斷面尺寸，鋼筋保護層厚度0，20mm鋼筋籠安放深度±30mm三、施工工藝介紹1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣鋼筋籠制作挖孔樁施工驗收合格后下鋼筋籠、安裝預(yù)埋件固定預(yù)埋螺栓及安裝CPIII預(yù)埋件立模板砼澆筑拆模及養(yǎng)護2.測量放樣測量人員對施工段落內(nèi)的所有接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)的設(shè)計里程位置進行統(tǒng)計，對接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中心位置進行準(zhǔn)確放樣，并在基礎(chǔ)的大小里

4、程及線路中心方向各放置一個輔助定位點，記錄輔助定位點的里程、距離、標(biāo)高，書面交底技術(shù)人員。所有定位點必須用鐵釘、紅漆作出顯著標(biāo)示，同時技術(shù)人員應(yīng)對測量放樣的定位點進行現(xiàn)場復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可用于施工。3.人工挖孔樁放樣定位挖第一節(jié)樁孔土方制作護壁鋼筋籠及模板綁扎孔口護壁鋼筋及支模拌制護壁混凝土灌注第一節(jié)護壁混凝土測量放樣安裝防護照明起吊等設(shè)施挖土方、出渣核對樁孔垂制度和直徑安裝護壁鋼護筒成孔及終孔確認(rèn)鋼筋籠下放混凝土灌注、養(yǎng)生圖3-1 挖孔樁施工流程圖(1)挖孔樁基采用間樁開挖。采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土

5、裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點。接近樁底設(shè)計標(biāo)高(在1m內(nèi))時，要防止對基底的擾動，影響基底承載力。(2)孔壁防護護壁采用混凝土護壁和鋼護筒防護相結(jié)合?？卓?m為混凝土護壁，以下部分采用鋼護筒防護。鎖口防護開挖井孔前，就地挖溝為模按斷面尺寸開挖1m，設(shè)30cm厚鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出地面30cm，用以加固井口，防止地表水或雜物掉入孔內(nèi)。護壁方法一：每向下開挖1m，立即下放1m長鋼護筒進行防護。方法二：每開挖1.0米深時立模澆筑護壁混凝土，護壁厚度為10cm，混凝土采用C30混凝土。在護壁中插入豎向8200的鋼筋和圓箍筋6200的鋼筋來加固，以加強砼壁受力性能，

6、防止開裂。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。每節(jié)模板安裝后及時校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。(3)出渣采用在孔口上方安支架、自制提升系統(tǒng)出渣，地面用手推車推出孔邊至施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時土方堆放場地。為保證施工安全，挖孔土方及時裝車運走，避免較長時間堆放孔邊，影響孔壁穩(wěn)定，產(chǎn)生塌孔等事故。(4)排水施工過程中注意積水的排除，同時在孔底設(shè)置集水井，保證排水及時無積水。(6)樁基開挖施工監(jiān)測由于樁基在開挖施工過程中周圍土質(zhì)穩(wěn)定情況直接關(guān)系著施工

7、的質(zhì)量和安全，因此需對基坑開挖全過程進行施工監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)基坑開挖施工。樁基開挖前，在距離基坑邊一定距離的固定地點設(shè)置一測量基準(zhǔn)點，記錄基準(zhǔn)點的高程和水平坐標(biāo)，供監(jiān)控測量用。沿孔位邊上設(shè)置測量監(jiān)控點，基坑開挖及基坑施工期間，派專人定期對每個測點進行測量，將每次測量的水平、垂直方向變形量記錄匯總上報。若遇大雨天氣，應(yīng)增加監(jiān)控點的測量次數(shù)。在挖孔施工中若發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即停工，人員撤出，確保挖孔人員施工安全。(7)人工挖孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%4.鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠集中制

8、作，一次整體制作成型，制作過程中，注意主筋與箍筋之間的焊接、綁扎質(zhì)量以及鋼筋間距。鋼筋籠采用專用拖車轉(zhuǎn)運，運輸過程中，鋼筋籠應(yīng)固定牢靠，防止顛簸造成變形。在現(xiàn)場，采用小型吊車進行吊裝。吊裝前，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度，滿足要求后，進行鋼筋籠吊放，鋼筋籠放入前按照4塊/m，綁好保護層墊塊，在孔口位置適當(dāng)加大密度，保護層厚度不小于7cm控制。吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。5.接地端子焊接及CPIII輔助立柱鋼筋籠連接每個接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋一個接地端子，電纜槽側(cè)預(yù)留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎(chǔ)

9、內(nèi)的主筋進行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時，焊接長度不小于100mm。采用單面焊接時，焊接長度不小于200mm。根據(jù)設(shè)計要求，CP輔助立柱與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)是連接在一起的整體，首先測量放樣定位CP輔助立柱的基礎(chǔ)位置，同時按相關(guān)圖紙要求進行鋼筋籠綁扎。按照圖紙要求將CP輔助立柱鋼筋籠與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的鋼筋籠進行連接。6.下錨螺栓組固定按照圖紙進行安裝CPIII預(yù)埋件及擴大基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋，然后開始固定下錨螺栓。定位裝置制作。定位裝置采用可調(diào)節(jié)式定位板組成。定位板采用兩個厚度5mm的鋼板加工而成。定位板上的螺栓定位孔由數(shù)控機床鉆孔

10、，偏差控制在0.5mm以內(nèi)。兩個定位板由6個內(nèi)徑60mm的鋼管焊接為一個整體，預(yù)留螺栓孔位和可調(diào)節(jié)的定位板固定孔位，以便用16的螺絲固定在基礎(chǔ)模板上可調(diào)節(jié)的孔位上。螺栓組預(yù)埋。將每根地腳螺栓通過上下兩個螺母固定在定位板上。使每組六根地腳螺栓與定位板成為一個整體，然后將定位板由16的螺絲固定在模板上。粗調(diào)。利用輔助定位點將定位板與螺栓組整體對中，然后調(diào)節(jié)定位板及模板的高程(定位板底面高程即基礎(chǔ)頂面高程)、位置并保證螺栓的外露長度，高程到位后調(diào)節(jié)定位板的水平，確認(rèn)已經(jīng)保持水平后粗調(diào)工作完成。精調(diào)。粗調(diào)完成后由測量人員對預(yù)埋螺栓的位置、高程、間距等進行復(fù)核，如有偏差則通過定位板上的調(diào)整裝置對定位板進

11、行細(xì)微的調(diào)節(jié)。復(fù)核無誤后將螺栓組與鋼筋籠進行連接焊接，然后固定腳架與鋼筋籠，做好灌注混凝土準(zhǔn)備。7.灌注混凝土澆筑混凝土?xí)r確保螺栓不發(fā)生移位、傾斜。鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽檢查合格后填好檢查記錄表，灌注混凝土?；炷翝仓r，如混凝土自由傾落度大于2m， 采用串筒下落至孔底，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，控制好標(biāo)高一次灌注完成，采用插入式搗固棒分層振搗密實?；炷凉嘧⑼瓿珊髴?yīng)對螺栓位置進行復(fù)核，如有偏差在混凝土初凝前將其調(diào)節(jié)至允許偏差范圍內(nèi)。8.混凝土養(yǎng)護混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等進行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，直至混凝土終

12、凝為止。澆筑完畢后對混凝土進行覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷聊毯髴?yīng)對基礎(chǔ)上外露的螺栓采取內(nèi)涂黃油，外用黃膠帶纏裹措施進行保護。四、施工注意事項(1)施工前應(yīng)對樁位及其與其相關(guān)的電纜槽、聲屏障、各種預(yù)埋管線等進行位置復(fù)核。(2)施工時，混凝土原材料選用、混凝土配合比、施工措施，必須按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）要求執(zhí)行，滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求。(3) 施工時應(yīng)做好防水、排水措施，應(yīng)盡量避免雨季施工，確保施工質(zhì)量。遇到下雨時，應(yīng)覆蓋孔口防水，孔底有積水時，及時排出。(4) 施工時嚴(yán)格按施工規(guī)范進行，開挖后及時支撐，以保證施工安全。(5)澆筑混凝土前要檢查所有的預(yù)埋件是否齊全、位

13、置是否正確，如有移動應(yīng)及時校正。(6) 施工期間嚴(yán)禁隨意棄土，應(yīng)按規(guī)定堆放。五、安全注意事項1.施工前必須組織全體施工人員進行相關(guān)安全教育，做到不漏一人，使每個人掌握挖孔樁施工基本安全知識。2.施工時，施工班組在現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面施工的安全工作。3、保持孔內(nèi)空氣流暢，每次人員下井前，應(yīng)對孔內(nèi)空氣進行監(jiān)測，避免出現(xiàn)人員中毒現(xiàn)象。4.機械夜間進行作業(yè)時，施工段應(yīng)有照明設(shè)施。5.進入作業(yè)區(qū)必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品6.機械電源開關(guān)必須配帶閘盒，禁止出現(xiàn)電源閘刀出現(xiàn)裸露的現(xiàn)象。7.現(xiàn)場實行規(guī)范化管理，各類材料堆放有序，嚴(yán)禁侵入施工便道界限，保證道路暢通，其他符合相關(guān)各方的有關(guān)安全規(guī)定和要求。8.加強對全體施工人員的文明施工教育,創(chuàng)建文明工地,做到“兩通三無、五必須”。兩通即：施工現(xiàn)場人員行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入暢通。三無即：施工中無管線事故；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑道。