柳鋼35T轉(zhuǎn)爐除塵污泥綜合利用改造

1、柳鋼35T轉(zhuǎn)爐除塵污泥綜合利用改造廣西柳州鋼鐵（集團）公司技術(shù)中心王貴明阮積海柳鋼35T轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的板框壓濾機對除塵污泥進行脫水處理，不僅處理工藝流程長、勞動強度大，而且容易產(chǎn)生二次污染。為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展需要，對該工藝進行了改造，直接將污泥用泥漿泵經(jīng)輸泥管道送至燒結(jié)一次混合機以噴漿形式加濕配料，并取得了顯著的效果。板框壓濾機除塵污泥泥漿泵一次混合機柳鋼35T轉(zhuǎn)爐除塵水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的板框壓濾機對產(chǎn)生的除塵污泥進行脫水處理，隨著生產(chǎn)能力的提高和生產(chǎn)節(jié)奏的加快，該處理工藝己經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。為了減少污泥處理過程中對廠區(qū)環(huán)境造成的污染，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，決定對原有的污泥處

2、理系統(tǒng)進行改造，將板框壓濾機脫水處理改為直接用泥漿泵送至燒結(jié)一次混合加濕機以噴漿形式加濕配料。1現(xiàn)狀1.1現(xiàn)有的污泥處理工藝處理流程長，勞動強度大，費時費力。板框壓濾機處理污泥存在操作繁雜，不能實現(xiàn)全自動卸泥（泥餅容易粘在濾布上），需定期更換濾布等缺點。更嚴(yán)重的是由于過濾的反復(fù)，污泥容易鑲?cè)霝V布的孔隙中，使濾布透氣性差，過濾效果下降，從而影響處理能力。1.2污泥存放區(qū)域地理位置較低，且靠近交通要道，來往車輛較多。裝車過程中跌落的污泥，在過往車輛的輾壓下，常常造成污泥存放區(qū)揚塵彌漫，下雨時則是一片泥漿沼澤，影響了道路的交通。同時泥餅在汽車運輸過程中，由于跌落和車輪的粘帶，嚴(yán)重污染了廠區(qū)道路環(huán)境。

3、1.3由于技改工程的需要，原有的一條污泥球生產(chǎn)線被拔掉，污泥造球的能力大大減小，多余的污泥必須另尋他途來消化。另外，經(jīng)過成球、烘烤后制成的污泥球含有大量的氧化鐵皮并存在過多的粉末，作為冷料用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時，在投加的瞬間會產(chǎn)生大量的煙塵，加重了冶煉時爐前的粉塵污染。從保護環(huán)境考慮，也不提倡大量使用污泥球。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝的需求在燒結(jié)生產(chǎn)中，礦粉、燃料、熔劑（主要是石灰石）及部分返礦按一定的配比通過皮帶輸送機進入一次混合機，在混合機里加水混勻，經(jīng)二次混合造球后鋪到燒結(jié)機上點火燒結(jié)。而轉(zhuǎn)爐除塵污泥是轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的爐塵以及加入的輔助原料（石灰、球團礦等）的粉末，經(jīng)濕法除塵凈化后產(chǎn)生。未脫水處理的

4、轉(zhuǎn)爐除塵污泥含水率約為70%，且含有豐富的Fe23和CaO，是燒結(jié)礦的良好原料，直接用于燒結(jié)原料配料不僅可以減少轉(zhuǎn)爐處理污泥的成本，還能提供燒結(jié)原料所需的水分，是一舉兩得的好事。表1是轉(zhuǎn)爐除塵污泥和燒結(jié)礦的成分對比。2.2轉(zhuǎn)爐污泥產(chǎn)生量的概算35T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)有3座35T轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼200404t，按每噸表1轉(zhuǎn)爐除塵污泥和燒結(jié)礦的成分對比成分來源轉(zhuǎn)爐污泥中和礦燒結(jié)成品注：中和礦是未加熔劑、燃料之前不同品味的鐵礦粉的混合物輸泥（回流）管道接收池污泥的雙管道輸送鋼產(chǎn)生煙塵25kg計，每年產(chǎn)生的煙塵達(dá)5404t.這些煙塵經(jīng)濕法除塵水洗后形成污泥，按含水率70%（含固率30%）計算，每年發(fā)生污泥量為：按年

5、平均工作330天計算，每天35T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量2.3燒結(jié)廠理論使用污泥量原料8855t，根據(jù)測定原始混合料水分為4.8%5.0%，經(jīng)加濕機加水混勻后混合料水分要求達(dá)到6.8%；。0%.每天混合料共需加水量：88552.0%=177t生石灰、輕燒每天消化水量：420 0.25+350X）。16=161t二燒車間機尾、原料等電除塵器收集的除塵灰回配料系統(tǒng)，按產(chǎn)塵量10kg/t礦算，加水使此部分除塵灰達(dá)30%的濃度所需的水量：10050000030%070%=152t每天實際加水量：177+161-152=186t2.3.2三燒車間（110m2燒結(jié)機）日產(chǎn)4800t燒結(jié)礦，所需原料6628t，由

6、于所有的除塵灰直接作為返礦回到原料系統(tǒng)，所以三燒車間每天加水量：每天混合料共需加水量：66280.0%=132t生石灰、輕燒每天消化水：300X）。25+250X）。16=115t所以，203m2和110m2三臺燒結(jié)機每天生產(chǎn)所需水量433t，折算為含水率70%的轉(zhuǎn)爐污泥量618t.工藝流程從斜板沉淀池排出的污泥進入泥漿匯集池，經(jīng)加水、攪拌后調(diào)節(jié)成含水率70%左右的泥漿，然后用泥漿泵經(jīng)輸泥管道泵送至燒結(jié)的接收池，再用二次泵將污泥送至燒結(jié)一次混合加濕機以噴漿的形式加濕配料。其操作過程為：轉(zhuǎn)爐廠接到送泥的指令后，啟動泥漿泵開始向燒結(jié)廠送泥。當(dāng)接收池的液位達(dá)到規(guī)定的高度后，燒結(jié)廠關(guān)閉出口閥門并通知轉(zhuǎn)

7、爐停止輸送。轉(zhuǎn)爐廠在停止泥漿泵前用壓縮空氣（加清水）對管道進行沖洗，以免管道被堵塞。污泥的輸送采用雙管道的循環(huán)輸送方式，兩路管道既相對獨立，又互為連通，當(dāng)出口閥門關(guān)閉時，污泥可以經(jīng)回流管道回流至聚集池，避免了輸泥管道因污泥迅速沉積而發(fā)生堵塞。同時為了減輕勞動強度、提高污泥處理能力，將原來的板框壓濾機改為臥式螺旋卸料沉降離心機，作為污泥管道輸送系統(tǒng)的備用，以保證燒結(jié)機檢修、停產(chǎn)時，污泥仍可以得到有效處理。其工藝流程如、。3.2主要設(shè)施和設(shè)備（見表2）序號設(shè)施（設(shè)備）名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注泥漿聚集池1座鋼板焊接接收池一1座利用燒結(jié)原貯漿池接收池二1座利用燒結(jié)原貯漿池泥漿泵2臺一備一用攪拌機配用功率2

8、2kW，減速機轉(zhuǎn)速1500r/min 2臺用于聚集池攪拌輸泥管道！11000無縫鋼管，長360m 2根表2主要設(shè)施和設(shè)備4.1.1原有的污泥脫水處理工藝要經(jīng)過排泥、壓濾、卸泥、裝車、運送等過程，處理流程長，操作繁雜，勞動強度大。而改造后的工藝只需排泥、泵送、接收三個工序即可完成污泥的輸送和處理，省去了污泥脫水、污餅落地、裝車等環(huán)節(jié)。不僅工藝流程短、處理方法簡單，而且大大降低工人勞動強度和設(shè)備維護量。4.1.2改造后的工藝將含水污泥直接以水力輸送的形式泵送至燒結(jié)一次混合加濕機以噴漿形式加濕配料，泥漿在送達(dá)加濕機后，即完成了污泥的處理和利用。不僅省去了污泥脫水的過程，而且減少了泥餅造球的后序加工處

9、理及由此產(chǎn)生的二次污染問題，大大減少了污泥再利用的成本。4.1.3原來的處理工藝將污泥脫水干化、落地后再裝車、運輸，屬于敞開式運輸，這種運輸方式常常造成物料浪費和道路污染問題。而改造后的工藝直接用泥漿泵經(jīng)管道輸送污泥，屬于封閉式輸送，整個輸送過程對外部的環(huán)境不產(chǎn)生任何影響。4.1.4臥旋離心機是新型的大長徑比離心分離設(shè)備，具有自動化程度高、操作簡便、運行穩(wěn)定、維護量少、處理方式靈活等優(yōu)點，有效降低勞動強度，大大提高污泥處理能力。4.2.1據(jù)化驗轉(zhuǎn)爐污泥TFe在54%左右，可代替部分礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)，TFe54%礦粉約200元/t，而污泥成本約35元/t，輸送電、氣費15元/t，則每年燒結(jié)廠可降

10、低生產(chǎn)成本為：4.2.2以除塵污泥代替生產(chǎn)水加濕原料，燒結(jié)廠每天可以減少新水耗量433t，年可以節(jié)省生產(chǎn)新水142890t. 4.2.3敞開式運輸必然會有污泥跌落和被汽車、裝載車輪胎粘帶等問題，按損失率為1.5%計算，每年損失掉的污泥750t.采用管道水力輸送污泥后，則從根本上解決了汽車運輸造成的物料浪費和道路污染的問題。柳鋼35T轉(zhuǎn)爐除塵污泥處理系統(tǒng)經(jīng)改造后，不需經(jīng)過脫水、污餅落地、裝車等環(huán)節(jié)，除塵污泥直接用泥漿泵經(jīng)管道水力輸送至燒結(jié)一次混合加濕機以噴漿形式加濕配料。工藝流程短、處理方法簡單，工人勞動強度和設(shè)備維護量大大降低。不僅從根本上解決了轉(zhuǎn)爐污泥在處理和運輸?shù)倪^程中對廠區(qū)、道路環(huán)境造成

11、的污染，而且有效地降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。（上接第39頁）截至今年6月底，該公司己擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國家專利30項，且全部轉(zhuǎn)化為環(huán)保節(jié)能成果，40多個環(huán)保節(jié)能熱水器和環(huán)保節(jié)能爐產(chǎn)品不僅暢銷全國各地，還遠(yuǎn)銷東南亞。目前，廣西挺佳鍋爐有限公司固定資產(chǎn)凈值己達(dá)7000多萬元，擁有60多名鍋爐制造專業(yè)技術(shù)人員和D級鍋爐生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備的機械設(shè)備與廠房，被廣西區(qū)人民政府授予廣西優(yōu)秀科技型龍頭企業(yè)“稱號。2006年11月，該公司自主研制開發(fā)的新型反燒式環(huán)保節(jié)能鍋爐”被自治區(qū)科技廳評定為高新技術(shù)產(chǎn)品。由于該產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保五大優(yōu)勢，產(chǎn)品一經(jīng)面市，立即受到客戶歡迎。2004年春，容縣十

12、里鄉(xiāng)對太陽能熱水器情有獨鐘的青年杜廣炎萌發(fā)了開發(fā)生產(chǎn)太陽能熱水器的念頭，組織3名青年到全國太陽能熱水器主要生產(chǎn)基地浙江海寧市參觀，拜師學(xué)藝，回來后投資200多萬元辦起了容縣首家太陽能熱水器廠廣西容縣億陽太陽能熱水器廠，研制開發(fā)出具有南方特點的太陽能熱水器。由于這些熱水器具有安全可靠、升溫快、容量大、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟實用和自動智能調(diào)控水溫等優(yōu)點，產(chǎn)品一經(jīng)推向市場，便受到顧客的青睞。至今年6月底，僅縣內(nèi)城鄉(xiāng)便安裝該廠生產(chǎn)的太陽能熱水器3600多臺。目前，該縣太陽能熱水器廠共有兩家，太陽能熱水器經(jīng)銷點16處，每年產(chǎn)銷太陽能熱水器2萬多臺，產(chǎn)品除直銷縣內(nèi)各鄉(xiāng)鎮(zhèn)外，還遠(yuǎn)銷兩廣等地市場。環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品的大普及，使該縣安裝環(huán)保節(jié)能熱水器、環(huán)保節(jié)能爐和太陽能熱水器的用戶與日俱增。截至今年6月底，全縣安裝環(huán)保節(jié)能熱水器6.12萬臺，太陽能熱水器1.3萬臺，環(huán)保節(jié)能爐210臺，按每臺節(jié)能熱水器和太陽能熱水器年均節(jié)約燃料開支1200元，每臺環(huán)保