機械制造與自動化專業(yè)技能抽查標準

1、湖南省高等職業(yè)院校學(xué)生專業(yè)技能抽查考試標準機械制造與自動化2011年9月目 錄一、適用專業(yè)2二、抽查對象2三、抽查目的2四、抽查方式2五、引用的技術(shù)標準或規(guī)范3六、抽查內(nèi)容與要求3七、評價標準12八、實施條件22九、附件23湖南省高等職業(yè)院校機械設(shè)計與制造（機械制造與自動化）專業(yè)技能抽查標準一、適用專業(yè)本標準適用于湖南省高等職業(yè)院校目前開設(shè)的機械設(shè)計與制造（580101）、機械制造與自動化（580102）。二、抽查對象高等職業(yè)院校三年一期機械設(shè)計與制造和機械制造與自動化專業(yè)在校學(xué)生（全日制）。三、抽查目的按照行業(yè)通用規(guī)范和要求，測試學(xué)生利用相應(yīng)的軟硬件進行機械零件設(shè)計和繪制機械零件圖的技能；測

2、試學(xué)生利用普通的設(shè)備和工具按照規(guī)范的測試流程加工機械零件的技能；測試學(xué)生按照正確的方法進行機械設(shè)備電氣與液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)的技能。在測試學(xué)生以上技能的同時對其在實際操作過程中所表現(xiàn)出來的職業(yè)素養(yǎng)進行綜合評價。四、抽查方式機械設(shè)計與制造（機械制造與自動化）專業(yè)技能抽查考試標準由機械零部件設(shè)計、機械零件加工、電氣與液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)3個最基本的、通用的模塊組成，其中機械設(shè)計與制造專業(yè)技能抽查考試標準模塊為機械零部件設(shè)計、機械零件加工2個模塊；機械制造與自動化專業(yè)技能抽查考試標準模塊為機械零件加工、電氣與液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)2個模塊。由省教育廳相關(guān)組織機構(gòu)在該專業(yè)技能抽查考試標準模塊中隨機抽取一個模塊作為當

3、年測試模塊；由組考機構(gòu)隨機抽取該模塊下的試題進行測試；被測學(xué)生在規(guī)定的時間150分鐘內(nèi)個人獨立完成測試任務(wù)。五、引用的技術(shù)標準或規(guī)范GB/T 4457.4-2002 機械制圖 圖樣畫法 圖線；JB/T 9168.2-1998切削加工通用工藝守則 車削；JB/T 9168.3-1998 切削加工通用工藝守則 銑削；GB 37972005 電氣控制設(shè)備；GB/T 3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；機械設(shè)計手冊（電子版2008）。六、抽查內(nèi)容與要求機械設(shè)計與制造（含機械制造與自動化）技能抽查內(nèi)容包含機械零部件設(shè)計、機械零件加工、電氣與液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)3個最基本的、通用的模塊，共有零件圖繪制、零

4、件造型、車削加工、銑削加工、電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)、液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)6個典型工作項目，6個典型項目包含160個典型工作任務(wù)。其中機械設(shè)計與制造專業(yè)技能抽查考試標準模塊為機械零部件設(shè)計、機械零件加工2個模塊，共有零件圖繪制、零件造型、車削加工、銑削加工等4個典型工作項目，4個項目包含120個典型工作任務(wù)；機械制造與自動化專業(yè)技能抽查考試標準模塊為機械零件加工、電氣與液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)2個模塊，共有車削加工、銑削加工、電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)、液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)等4個典型工作項目，4個項目包含120個典型工作任務(wù)。要求學(xué)生能按照企業(yè)的操作規(guī)范獨立完成，并體現(xiàn)良好的職業(yè)精神與職業(yè)素養(yǎng)。高職機械設(shè)計與制造專業(yè)、機械制造

5、與自動化專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能抽查內(nèi)容結(jié)構(gòu)見圖1.1。圖1 高職機械設(shè)計與制造、機械制造與自動化專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能抽查內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖模塊一 機械零部件設(shè)計機械零部件設(shè)計模塊包括零件圖繪制、機械零件造型2個抽查項目。主要檢驗學(xué)生是否能正確識讀機械零件圖及裝配圖，是否能使用二維CAD軟件（如AutoCAD2006，CAXA2007等）設(shè)置環(huán)境、圖層、線型、文字樣式、尺寸樣式，按裝配圖設(shè)計零件圖，正確標注尺寸公差、表面粗糙度和技術(shù)要求，完整詳實地表達圖紙；是否能利用常用三維軟件（Pro/E野火版3.0、UG NX4.0、Solidworks2005軟件等）根據(jù)給定的零件圖，正確選擇造型建模方式，對零件進行實體造

6、型，并生成工程圖。項目1：零件圖繪制1、項目描述 零件圖繪制項目是根據(jù)提供的一般機器部件裝配圖完成指定零件的零件圖的繪制。本項目要求學(xué)生能夠看懂部件裝配圖，了解部件工作原理和裝配關(guān)系，能夠分析組成零件的作用、各零件相互之間的關(guān)系以及結(jié)構(gòu)形狀、功能的要求，用計算機繪圖軟件（如AutoCAD2006，CAXA2007等）繪制其零件圖，補充完整零件的工藝結(jié)構(gòu)，合理標注零件尺寸、精度、表面粗糙度、幾何公差和技術(shù)要求，符合企業(yè)生產(chǎn)圖要求。2、測試要求（1）技能要求根據(jù)裝配圖，能初步擬定零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。要求能分析零件的用途、特性與使用范圍等，正確選擇零件結(jié)構(gòu)；零件尺寸標注要求正確選擇基準，使設(shè)計尺寸滿足

7、使用要求，同時盡可能地考慮加工方便。零件尺寸數(shù)值則要根據(jù)制造零件的工藝要求和標準、規(guī)格加以圓整。能根據(jù)零件在部件中的功用和配置，合理地選定尺寸公差、幾何公差、熱處理等技術(shù)要求。能根據(jù)零件的工作要求及對零件的特殊要求，選擇適當?shù)牟牧?。細?jié)設(shè)計完成后，必要時進行詳細的校核計算，以判定結(jié)構(gòu)的合理性。能應(yīng)用計算機繪圖軟件繪圖，繪制的零件圖應(yīng)完全符合GB/T 4457.4-2002制圖國家標準，并滿足加工的要求。（2）素養(yǎng)要求服從安排，遵守考場紀律，更換鞋套進入機房，操作過程態(tài)度認真，正確使用計算機，保證機器和軟件的正常使用。符合企業(yè)基本的6S (整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全) 管理要求，不隨地丟

8、棄垃圾，及時清掃雜物、保持工作臺面清潔。符合企業(yè)技術(shù)人員的基本素養(yǎng)要求，體現(xiàn)良好的工作習(xí)慣。嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件；愛崗敬業(yè)，具有嚴謹、耐心、細致的工作作風(fēng)。（3）測試時間：150分鐘。項目2：機械零件造型1、項目描述 機械零件造型項目要求學(xué)生，能利用常用三維軟件（Pro/E野火版3.0、UG NX4.0、Solidworks2005軟件等）根據(jù)零件圖樣，正確選擇造型建模方式，對零件進行實體造型，并生成工程圖。其中，學(xué)生應(yīng)掌握基本繪命令創(chuàng)建基準軸和面、繪制二維圖形；掌握對二維圖形要素添加幾何關(guān)系，以及對二維圖形要素進行尺寸修改；了解創(chuàng)建二維草圖的基本步驟；掌握草圖的生成和編

9、輯方法；會對典型草圖進行繪制。了解基本建模方法；掌握實體的生成和編輯的指令及操作方法；會對典型實例進行三維造型和編輯。由三維模型生成二維工程圖的方法以及對工程圖進行編輯。2、測試要求（1）技能要求根據(jù)零件圖樣，利用常用三維軟件能熟練進行草圖設(shè)計，掌握草圖設(shè)計的技能，具體包括：草圖繪制、草圖約束、草圖編輯和顯示控制等；能正確進行特征造型，掌握參數(shù)化特征造型的基本步驟和編輯三維實體的技能，具體包括：基本體素的定義與繪制、基本特征和輔助特征的操作、布爾運算的操作和特征編輯等；能正確生成工程圖，掌握由三維模型生成二維工程圖的方法以及對工程圖進行編輯，使其符合國家標準的方法，具體包括：設(shè)置工程圖樣的繪圖

10、環(huán)境和根據(jù)三維模型生成二維工程圖樣。（2）素養(yǎng)要求服從安排，遵守考場紀律，更換鞋套進入機房，操作過程態(tài)度認真，正確使用計算機，保證機器和軟件的正常使用。符合企業(yè)基本的6S (整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全) 管理要求，不隨地丟棄垃圾，及時清掃雜物、保持工作臺面清潔。符合企業(yè)技術(shù)人員的基本素養(yǎng)要求，體現(xiàn)良好的工作習(xí)慣。嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范；愛崗敬業(yè)，具有嚴謹、耐心、細致的工作作風(fēng)，團隊合作精神。（3）測試時間：150分鐘。模塊二機械零件加工機械零件加工模塊包括車削加工、銑削加工2個抽查項目。主要用來檢驗學(xué)生是否掌握了選擇使用常用機床設(shè)備以及工量刃具，制定合理的加工工藝方案，是否會

11、按行業(yè)標準要求對常規(guī)零件實施車削加工、銑削加工等基本核心技能。項目1：車削加工1、項目描述 車削加工項目要求學(xué)生，能根據(jù)零件圖樣制定合理的加工工藝方案，正確選用切削條件、刀具，并正確刃磨車刀；能熟練操作車床，正確安裝工件，進行車削加工；能根據(jù)不同的工藝要求，熟練使用各種常用量具對加工件進行檢驗；能對車床設(shè)備進行正確的日常維護和保養(yǎng)。其中，被加工零件原則上應(yīng)滿足：軸（套）類零件毛坯尺寸不大于50×75mm，徑向尺寸精度達IT7，表面粗糙度達Ra3.2m，幾何公差精度達IT7。工件結(jié)構(gòu)包含外圓、臺階、槽、倒角基本要素，圓錐面、螺紋面、成形面、內(nèi)圓面等要求較高的要素最多同時出現(xiàn)三個。2、測

12、試要求（1）技能要求以JB/T 9168.2-1998標準為參考，在滿足質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)要求的前提下，利用車床加工簡單軸、套類零件。會識讀帶圓柱面、圓錐面、成形面、臺階、溝槽及螺紋等結(jié)構(gòu)特征的軸、套類零件圖；會制定軸、套類簡單零件的機械加工工藝；會合理選擇切削用量、切削液、車床常用刀具；會熟練操作車床，正確安裝與找正工件；會熟練使用游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、萬能角度尺、螺紋規(guī)等量具進行零件結(jié)構(gòu)要素檢驗；會車削3個以上臺階的普通臺階軸、簡單套類零件、具有普通螺紋、圓錐面或簡單成形面工件；會進行中心孔的鉆削。（2）素養(yǎng)要求操作時必須穿戴勞動防護用品。工量刃具擺放規(guī)范整齊，設(shè)備儀器完好無損

13、。符合企業(yè)基本的6S (整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全) 管理要求，及時清掃雜物、保持工作臺面清潔，能對設(shè)備進行合理的冷卻與潤滑，嚴格遵守安全操作規(guī)程。符合企業(yè)基本的質(zhì)量常識和管理要求。能進行機械加工工藝文件的準備和有效性確認，能熟練使用各種常用量具對加工件進行檢驗；加工合格的產(chǎn)品在搬運、擺放等方面符合產(chǎn)品防護要求。符合企業(yè)車削加工員工的基本素養(yǎng)要求，體現(xiàn)良好的工作習(xí)慣。嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件；愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；愛崗敬業(yè)，具有良好的團隊合作精神。（3）測試時間：150分鐘。項目2：銑削加工1、項目描述 銑削加工項目要求學(xué)生，能根據(jù)零件圖樣制定合理的加工工

14、藝方案，正確選用切削條件、刀具、量具；能熟練操作銑床，利用通用夾具正確安裝、找正工件，進行銑削加工；能根據(jù)不同的工藝要求，熟練使用各種常用量具對加工件進行檢驗；能對銑床設(shè)備進行正確的日常維護和保養(yǎng)。其中，被加工零件原則上應(yīng)滿足：板材類零件毛坯尺寸不大于95×85×30，棒料尺寸不大于90×40，尺寸精度達IT8，表面粗糙度達Ra3.2m，幾何公差精度達IT7。工件結(jié)構(gòu)包含面、臺階、溝槽、倒角基本要素。2、測試要求（1）技能要求以JB/T 9168.2-1998標準為參考，利用普通銑床加工典型機械零件。會識讀帶面、溝槽、臺階等典型零件圖；會制定帶面、溝槽、臺階等典型

15、零件的機械加工工藝；會合理選擇切削用量、切削液、銑床常用刀具；會熟練操作銑床，利用通用夾具正確安裝與找正工件；會熟練使用游標卡尺、萬能角度尺、等量具進行零件結(jié)構(gòu)要素檢驗；會銑削具有平面、斜面、溝槽的工件。（2）素養(yǎng)要求符合企業(yè)基本的6S (整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全) 管理要求。能按要求進行工刀量具的定置和歸位、工作臺面保持清潔、及時清掃鐵屑及雜物等，能進行合理的冷卻與潤滑，具備安全生產(chǎn)防備和勞動保護意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。符合企業(yè)基本的質(zhì)量常識和管理要求。能進行機械加工工藝文件的準備和有效性確認，能熟練使用各種常用量具對加工件進行檢驗；加工合格的產(chǎn)品在搬運、擺放等方面符合產(chǎn)品防護

16、要求。符合企業(yè)銑削加工員工的基本素養(yǎng)要求，體現(xiàn)良好的工作習(xí)慣。嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件；愛護機床設(shè)備、工具、夾具、量具；愛崗敬業(yè)，具有良好的獨立操作能力。（3）測試時間：150分鐘。模塊三 電氣與液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)模塊電氣與液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)模塊包括電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)、液壓控制系統(tǒng)裝調(diào)2個抽查項目。主要用來檢驗學(xué)生是否掌握了選擇使用常用電工儀器儀表、選擇使用常用電工工具，是否會按行業(yè)標準要求進行常用電氣控制線路的元件選擇、元件布置、控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試；液壓控制系統(tǒng)元件選擇與安裝、日常維護、故障排除等基本核心技能。項目1：電氣控制系統(tǒng)的裝調(diào)1、項目描述 電氣控制系統(tǒng)的裝調(diào)項目要求學(xué)

17、生，能根據(jù)電氣控制系統(tǒng)提供的原理圖完成系統(tǒng)的分析，能完成電器元件選擇與布置安裝接線，能根據(jù)相關(guān)標準完成電氣控制系統(tǒng)安裝、運行調(diào)試和試運行。其中，產(chǎn)品需要安裝連接的元器件為20個以內(nèi)（包括接觸器、開關(guān)、繼電器、傳感器、PLC等等），控制對象2個以內(nèi)，需要調(diào)試的參數(shù)3個以內(nèi)。2、測試要求（1）技能要求能識讀各種中等復(fù)雜程度的控制系統(tǒng)的控制原理圖；能認識并正確使用各種常用的電工電子儀器、工具及元件；能根據(jù)控制原理簡圖正確選擇電工電子元件；能正確安裝連接點動控制、長動控制、多點控制、順序控制、行程控制等常見基本控制環(huán)節(jié)；針對簡單的控制要求能正確應(yīng)用PLC進行控制，能編寫簡單的PLC控制程序；會分析電氣

18、控制設(shè)備常見問題產(chǎn)生的原因及解決措施；會分析控制系統(tǒng)的工作特點、動作循環(huán)和性能要求，并進行故障排除。符合GB3797-2005規(guī)范要求。（2）素養(yǎng)要求操作時必須穿戴勞動防護用品。工具儀表擺放規(guī)范整齊，儀表完好無損。符合企業(yè)基本的6S (整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全) 管理要求，及時清掃雜物、保持工作臺面清潔，操作須符合機電設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試規(guī)范，如元件應(yīng)牢固地安裝；與電源的電氣連接應(yīng)符合適當?shù)臉藴世鏕B3797-2005；避免元件固定不牢、接觸不良造成短路等。符合企業(yè)基本的質(zhì)量常識和管理要求。能進行工具器件的選擇準備和有效性確認，器件工具搬運、擺放等符合產(chǎn)品防護要求。符合企業(yè)中級電工的基本素

19、養(yǎng)要求，體現(xiàn)良好的工作習(xí)慣。如：通電前必須仔細檢查元件和線路的連接是否正確及是否有短路、試運行必須注意旋轉(zhuǎn)部分的空間、注意安全等。（3）測試時間：150分鐘。項目2：液壓控制系統(tǒng)的裝調(diào)1、項目描述 液壓控制系統(tǒng)的裝調(diào)項目要求學(xué)生，能根據(jù)控制系統(tǒng)提供的原理圖完成系統(tǒng)的分析，能完成液壓元件選擇與布置安裝，能根據(jù)相關(guān)標準完成液壓控制系統(tǒng)安裝、運行調(diào)試和試運行。其中，產(chǎn)品需要裝配的元器件為20個以內(nèi)（包括壓力閥、方向閥、流量閥、輔助元件等等），控制對象2個以內(nèi)，需要調(diào)試的參數(shù)3個以內(nèi)。2、測試要求（1）技能要求根據(jù)系統(tǒng)提供的原理圖能完成系統(tǒng)的分析，能識讀各種基本液壓回路的原理簡圖；能辨識各種基本液壓回

20、路的組成元件；能根據(jù)液壓回路原理簡圖選擇液壓元件；能搭建方向控制、壓力控制、速度控制等常見液壓回路；能對液壓基本回路控制進行調(diào)試；會分析液壓基本回路常見問題產(chǎn)生的原因及解決措施；會分析液壓系統(tǒng)的工作特點、動作循環(huán)和性能要求，并進行故障排除。符合GB/T 3766-2001規(guī)范要求。（2）素養(yǎng)要求操作時必須穿戴勞動防護用品。工具儀表擺放規(guī)范整齊，儀表完好無損。符合企業(yè)基本的6S (整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全) 管理要求，及時清掃雜物、保持工作臺面清潔，操作須符合機電設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試規(guī)范，如用于液壓缸及其附件的安裝緊固件的設(shè)計和安裝應(yīng)能承受所有可預(yù)見的力，緊固件宜盡量避免承受剪切力；元件應(yīng)牢固

21、地安裝；與電源的電氣連接應(yīng)符合適當?shù)臉藴世鏕B/T5226.1；避免在元件工作期間軟管急劇地折曲和拉緊等。符合企業(yè)基本的質(zhì)量常識和管理要求。能進行工具器件的選擇準備和有效性確認，器件工具搬運、擺放等符合產(chǎn)品防護要求。符合企業(yè)維修鉗工的基本素養(yǎng)要求，體現(xiàn)良好的工作習(xí)慣。如：安裝油路必須注意不能啟動油泵、試運行必須注意油壓、注意安全等。（3）測試時間：150分鐘。七、評價標準各抽查項目的評價均包括職業(yè)素養(yǎng)、操作規(guī)范、作品三個部分，每一部分的分值均為100分。項目總分為100分，其中職業(yè)素養(yǎng)占該項目總分的10%，操作規(guī)范占該項目總分的30%，作品占該項目總分的60%。項目總分=職業(yè)素養(yǎng)得分

22、5;10%+操作規(guī)范得分×30%+作品得分×60%60分及以上被評定為“合格”。職業(yè)素養(yǎng)、操作規(guī)范、作品和總分均需合格，本抽查項目評定為合格。各項目評價標準分別見表1至表6。表1 零件圖繪制項目評價標準評價內(nèi)容配分評價標準備注考核點評分細則職業(yè)素養(yǎng)100分紀律25服從安排，遵守紀律。服從安排，遵守考場紀律，操作過程態(tài)度認真。如有違反扣5-25分。嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的，本大項記0分。職業(yè)行為習(xí)慣35著裝整潔，場地清潔。1.不換鞋套進入機房，扣20分；2.隨地丟棄雜物，扣10-35分。設(shè)備保養(yǎng)與維護40正確使用計算機。1.開關(guān)機不正確扣20分；2.啟動CAD和相關(guān)軟

23、件不按正確方法或步驟扣10-30分。人為損壞機器和刪除軟件機器和軟件能正常使用。整個測評成績記 0 分。操作規(guī)范100分文件夾的建立15正確建立、命名文件夾。1.建立的位置不正確扣5分；2.命名不規(guī)范扣5分。3.未建文件夾記0分。文件的命名與保存15文件命名和保存位置正確。1.文件命名不正確扣5分；2.文件保存位置不正確扣5分。繪圖環(huán)境設(shè)置10圖形界限，單位設(shè)置正確。1.圖形界限設(shè)置不正確每項扣5分；2.單位設(shè)置不正確扣5分。圖層、線型設(shè)置30圖層，線型，線型比例，顏色，線寬設(shè)置合理。圖層，線型，線型比例，顏色，線寬設(shè)置不合理每項扣5分。字體、標注樣式設(shè)置20字體、標注樣式設(shè)置符合國家標準。字

24、型、字高、標注樣式、對齊方式、標注精度等設(shè)置不正確每項扣5分。填充樣式設(shè)置10圖案填充設(shè)置符合制圖國家標準。圖案、比例等不合理每項扣2分。作品100分視圖表達10整圖布局合理1.整圖布局不合理，扣510分。2.有多余線、重疊線每根扣1分，缺線每根扣1分，扣完為止。15圖形表達完整準確1.視圖選擇不合理，扣510分；2.零件結(jié)構(gòu)形狀表達不清扣515分，扣完為止。零件結(jié)構(gòu)完整性15零件工作結(jié)構(gòu)完整零件結(jié)構(gòu)少一個扣5分，扣完為止。10零件結(jié)構(gòu)工藝完整零件工藝結(jié)構(gòu)少一個扣5分，扣完為止。作品100分尺寸標注12尺寸標注正確、完整1.未標注尺寸，扣10分；2.標錯、多標或遺漏尺寸，每個尺寸扣2分，扣完為

25、止。3.尺寸基準選擇不當，每個扣2分，扣完為止。8尺寸標注規(guī)范1.標注樣式符合國家標準，尺寸線位置、箭頭大小不符合規(guī)范，每處扣0.5分；2.尺寸標注應(yīng)方便看圖，符合尺寸標注清晰要求，如不符合每處扣2分，扣完為止。技術(shù)要求的標注10尺寸公差標注1.未標注尺寸公差，扣10分；2.尺寸公差標注錯誤每處扣2分，扣完為止；5幾何公差標注1.未標注必要的幾何公差，扣5分；2.標注項目錯標、漏標，每處扣1分，扣完為止；3.基準位置選擇不正確，每處扣2分，扣完為止。5表面粗糙度標注1.未標表面粗糙度，扣10分；2.錯標、漏標每處扣1分，扣完為止；3.符號形狀、方向不正確，每處扣0.5分；4.未用屬性塊扣2分。

26、5文字說明其他技術(shù)要求1.文字說明技術(shù)要求的提出不完整的扣2分，未提的不得分；2.字體設(shè)置符合國家制圖標準，布置位置美觀，否則扣1分。圖紙完整性2圖框符合制圖標準圖框錯誤扣1分，無圖框不得分。3標題欄填寫1.標題欄不符合制圖國家標準，扣2分。2.未填寫標題欄不得分。表2 零件造型項目評價標準評價內(nèi)容配分評價標準備注考核點評分細則職業(yè)素養(yǎng)100分紀律25服從安排，遵守紀律。服從安排，遵守考場紀律，操作過程態(tài)度認真。如有違反扣5-25分。嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的，本大項記0分。職業(yè)行為習(xí)慣35著裝整潔，場地清潔。1.不換鞋套進入機房，扣20分；2.隨地丟棄雜物，扣10-35分。設(shè)備保養(yǎng)與維

27、護40正確使用計算機。1.開關(guān)機不正確扣20分；2.啟動三維CAD和相關(guān)軟件不按正確方法或步驟扣10-30分。人為損壞機器和刪除軟件機器和軟件能正常使用人為故意損壞機器和刪除軟件，整個測評成績記 0 分。操作規(guī)范100分文件夾的建立20正確建立、命名文件夾。不規(guī)范每項扣3分。文件的命名與保存20正確命名文件，并保存在要求的文件夾內(nèi)。不正確每項扣3分。圖樣畫法、圖線和標題欄繪制10圖樣畫法、線型設(shè)置等符合制圖國家標準要求。不符合每項扣5分。10圖框符合制圖標準。1.圖框錯誤扣2分；2.無圖框不得分。40標題欄繪制符合制圖基本要求。1.不符合扣2分。作品100分零件實體造型60分外部形狀30形狀正

28、確、位置正確1.形狀不符每處扣1分；2.位置錯誤每處扣1分，扣完為止。內(nèi)部結(jié)構(gòu)25結(jié)構(gòu)完整、形狀正確、位置正確1.結(jié)構(gòu)不符每處扣1分；2.位置錯誤每處扣1分，扣完為止。倒角倒圓等工藝結(jié)構(gòu)5形狀結(jié)構(gòu)尺寸正確零件工藝結(jié)構(gòu)少一個扣1分，扣完為止。工程圖繪制40分整圖分布狀況布局5圖形布局合理少一個視圖扣5分，扣完為止。視圖表達5圖形表達完整準確視圖選擇不合理，零件結(jié)構(gòu)形狀表達不清，少一個視圖扣5分，扣完為止。圖案填充5圖案填充完整正確1.缺圖案填充每處扣2分；2.圖案不符合制圖標準每處扣2分。尺寸標注5尺寸標注正確完整標注樣式符合國家標準，尺寸線位置、箭頭、大小合理符合規(guī)范。如不符合每處扣2分。作品

29、100分工程圖繪制40分技術(shù)要求5尺寸公差標注合理。1.超出或低于每處扣2分，扣完為止；2.標注文字大小，每處扣1分。5幾何公差標注正確合理1.標注不合理每處扣2分；2.基準位置選擇正確，不正確每處扣2分。5粗糙度標注標注正確合理。1.標注符合裝配和運動的要求，超出或低于每處扣1分，扣完為止；2.符號形狀、方向正確。不正確每處扣1分。5文字說明技術(shù)要求的提出應(yīng)合理。1.文字說明技術(shù)要求的提出應(yīng)合理，不合理每條扣2分，未提的不得分；2.字體設(shè)置符合國家制圖標準，布置位置美觀。否則扣1分。表3 車削加工項目評價標準評價內(nèi)容配分評價標準備注考核點評分細則職業(yè)素養(yǎng)100分紀律25服從安排；清掃場地不服

30、從安排，清掃場地，違者扣5-25分。嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的，本大項記0分。安全意識25安全著裝，操作按安全規(guī)程不安全著裝，操作不按安全規(guī)程，違者一次扣10分。職業(yè)行為習(xí)慣20工量刃具擺放整齊工量刃具擺放不整齊，不及時清理雜物。酌情扣5-15分。設(shè)備保養(yǎng)與維護30及時進行設(shè)備清潔、保養(yǎng)與維護對設(shè)備清潔、保養(yǎng)與維護不規(guī)范者扣5-25分。人傷械損事故出現(xiàn)人傷械損事故如操作過程中出現(xiàn)人傷械損事故，整個測評成績記 0 分。操作規(guī)范100分加工前準備10按規(guī)范清點圖紙、刀具、量具、毛坯未規(guī)范清點圖紙、刀具、量具、毛坯等，不規(guī)范每項扣3分。出現(xiàn)明顯失誤造成工具、量具、設(shè)備損壞等安全事故，本大項記0

31、分。工量刃具選用5工量刃具選擇正確工量刃具選擇不當，扣2分。加工過程15操作過程符合規(guī)范1.機床操作步驟不正確扣2分。2.工件安裝定位、夾緊不正確扣2分。3.打刀一次扣5分。操作規(guī)范100分工序卡編寫5正確填寫表頭信息表頭信息填寫不正確，每少填一項扣 1 分。10工藝過程完善工藝過程不完善，每少一項必須安排的工序扣 2分。15工序、工步的安排合理1.工序安排不合理，每處扣2分，最多扣10分；2.工件安裝定位不合適，扣5 分；3.夾緊方式不合適扣5 分。30工藝內(nèi)容完整，描述清楚、規(guī)范，符合標準1.文字不規(guī)范、不標準、不簡練酌情扣 38分；2.沒有夾具及裝夾的描述扣 4分；3.沒有校準方法、校正

32、部位的表述扣 4分；4.沒有加工部位的表述扣 5 分；5.沒有工序加工結(jié)果的規(guī)定扣 5分；6.沒有使用設(shè)備、刀具、量具的規(guī)定每項扣2 分。10工序簡圖表達正確1.沒有工序圖扣 10分；2.工序圖表達不正確每項扣2分。作品100分外觀形狀12結(jié)構(gòu)完整、形狀正確一處不完整扣1分，工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度60尺寸合理，滿足精度要求IT8級精度及以上任一尺寸公差超差0.01mm扣2分。IT8級精度以下超差不得分。表面粗糙度16表面粗糙度符合圖紙要求每處降一級扣4分。形狀位置精度12形狀位置精度符合圖紙要求每處超差0.01mm扣2分。表4 銑削加工項目評價標準評價內(nèi)容配分評價標準備注考核點評分

33、細則職業(yè)素養(yǎng)100分紀律25服從安排；清掃場地不服從安排，清掃場地，違者扣5-25分。嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的，本大項記0分。安全意識25安全著裝，操作按安全規(guī)程不安全著裝，操作不按安全規(guī)程，違者一次扣10分。職業(yè)行為習(xí)慣20工量刃具擺放整齊工量刃具擺放不整齊，不及時清理雜物。酌情扣5-15分。設(shè)備保養(yǎng)與維護30及時進行設(shè)備清潔、保養(yǎng)與維護對設(shè)備清潔、保養(yǎng)與維護不規(guī)范者扣5-25分。人傷械損事故出現(xiàn)人傷械損事故如操作過程中出現(xiàn)人傷械損事故，整個測評成績記 0 分。操作規(guī)范100分加工前準備10按規(guī)范清點圖紙、刀具、量具、毛坯未規(guī)范清點圖紙、刀具、量具、毛坯等，不規(guī)范每項扣3分。出現(xiàn)明顯

34、失誤造成工具、量具、設(shè)備損壞等安全事故，本大項記0分。工量刃具選用5工量刃具選擇正確工量刃具選擇不當，扣2分。加工過程15操作過程符合規(guī)范1機床操作步驟不正確扣2分。2工件安裝定位、夾緊不正確扣2分。3打刀一次扣5分。工序卡編寫5正確填寫表頭信息表頭信息填寫不正確，每少填一項扣 1 分。10工藝過程完善工藝過程不完善，每少一項必須安排的工序扣 2分。15工序、工步的安排合理1.工序安排不合理，每處扣2分，最多扣10分；2.工件安裝定位不合適，扣5 分；3.夾緊方式不合適扣5 分。30工藝內(nèi)容完整，描述清楚、規(guī)范，符合標準1.文字不規(guī)范、不標準、不簡練酌情扣 38分；2.沒有夾具及裝夾的描述扣

35、4分；3.沒有校準方法、校正部位的表述扣 4分；4.沒有加工部位的表述扣 5 分；5.沒有工序加工結(jié)果的規(guī)定扣 5分；6.沒有使用設(shè)備、刀具、量具的規(guī)定每項扣2 分。10工序簡圖表達正確1.沒有工序圖扣 10分；2.工序圖表達不正確每項扣2分。作品100分外觀形狀10結(jié)構(gòu)完整、形狀正確1.外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分2.工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度50尺寸合理，滿足精度要求1.IT8級精度及以上任一尺寸公差超差0.01mm扣2分；2.未注公差每處超差扣3分。表面粗糙度20表面粗糙度符合圖紙要求每處降一級扣4分。形狀位置精度20形狀位置精度符合圖紙要求每處超差0.01mm扣2分。表5

36、電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)項目評價標準評價內(nèi)容配分評價標準備注考核點評分細則職業(yè)素養(yǎng)100分紀律25服從安排，操作過程態(tài)度認真。如有違反扣5-25分。嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的，本大項記0分。安全意識25安全著裝，操作按安全規(guī)程。如有違反扣2-25分。職業(yè)行為習(xí)慣20工量擺放整齊，清理雜物。如有違反一次扣10分。儀器、工具保養(yǎng)與維護30對儀器、工具清潔、保養(yǎng)與維護。如不規(guī)范扣10-25分。人傷械損事故出現(xiàn)人傷械損事故。整個測評成績記 0 分。操作規(guī)范100分操作前準備8清點工具、元件規(guī)范。未規(guī)范等扣8分。出現(xiàn)明顯失誤造成工具、量具、儀器儀表損壞等安全事故，本大項記0分。調(diào)試前準備20檢查電動機及熱

37、繼電器并調(diào)整。檢查電源輸出以及電路連線。1未檢查電動機及熱繼電器并調(diào)整，扣5-10分；2未檢查電源輸出以及電路連線扣5-10分。工具選用2正確選擇工具及使用。工具選擇及使用不當，扣2分。電氣元件選擇20正確選擇電氣元件。1電氣元件選擇不正確，每個扣2分。2電氣元件選擇不正確，每個扣2分。運用實訓(xùn)臺20正確按圖示的要求，熟練地安裝電氣元件；元件安裝要準確、緊固。1元件安裝不牢固，每個扣2分。 2元件位置不合理，每個扣2分。操作過程30操作步驟正確。操作步驟不正確每處扣2分。作品100分電動機的選擇及接線10電動機的型號及接線電動機選擇錯誤及接線錯誤扣10分控制元件的選擇15控制元件的額定值控制元

38、件選擇錯一個扣2分控制元件的整定10熱繼電器的調(diào)整整定值必須與工作電流相對應(yīng)線路布置及連接30線路的布置及連接是否牢固整齊1.連接凌亂扣10分；2. 連接不規(guī)范每處扣2分；3. 連接錯誤每處扣5分。系統(tǒng)調(diào)試功能完成35能否達到控制要求不能達到控制要求每項扣10-15分，扣完為止。表6液壓系統(tǒng)裝調(diào)項目評價標準評價內(nèi)容配分評價標準備注考核點評分細則職業(yè)素養(yǎng)100分紀律25服從安排，操作過程態(tài)度認真。如有違反扣5-25分。嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的，本大項記0分。安全意識25安全著裝，操作按安全規(guī)程。如有違反扣2-25分。職業(yè)行為習(xí)慣20工量擺放整齊，清理雜物。如有違反一次扣10分。儀器、工具

39、保養(yǎng)與維護30對儀器、工具清潔、保養(yǎng)與維護。如不規(guī)范扣10-25分。人傷械損事故出現(xiàn)人傷械損事故。整個測評成績記 0 分。操作規(guī)范100分操作前準備8清點工具、元件規(guī)范。未規(guī)范等扣8分。出現(xiàn)明顯失誤造成工具、量具、設(shè)備損壞等安全事故，本大項記0分。調(diào)試前準備20檢查油壓輸出并調(diào)整壓力，檢查電源輸出以及電路連線。1.未檢查油壓輸出并調(diào)整，扣5-10分，2.未檢查電源輸出以及電路連線扣5-10分。工具選用2正確選擇工具及使用。工具選擇及使用不當，扣2分。液壓元件選擇20正確選擇液壓、電氣元件。1.液壓元件選擇不正確，每個扣2分。2.電氣元件選擇不正確，每個扣2分。操作規(guī)范100分運用實訓(xùn)臺20正確

40、按圖示的要求，熟練地安裝液壓、電氣元件；元件安裝要準確、緊固。1.元件安裝不牢固，每個扣2分。 2.元件位置不合理，每個扣2分。出現(xiàn)明顯失誤造成工具、量具、設(shè)備損壞等安全事故，本大項記0分。操作過程30操作步驟正確。操作步驟不正確每處扣2分。作品100分油壓調(diào)整10主油路壓力表油壓選擇錯誤扣10分液壓閥調(diào)整5調(diào)整系統(tǒng)壓力1.無調(diào)整扣5分2.調(diào)整過快扣2分控制元件的整定10實驗臺1.壓力繼電器調(diào)整壓力高扣2分。2.行程開關(guān)調(diào)整不到位，每處扣3分電氣線路連接10電氣控制面板1.連接凌亂扣2分2.連接不規(guī)范每處扣2分3.連接錯誤每處扣4分功能完成15液壓缸1.液壓缸未動作扣15分2.只完成一個方向運

41、動扣12分3.只完成一個往復(fù)運動扣10分電磁動作表10動作順序表填寫1.每少填一項扣2分2.每填錯一項扣2分主回路和控制回路描述20分析油路過程1.主油路每少寫一項扣2分2.主油路每寫錯一項扣2分3.控制油路每少寫一項扣2分4.控制油路每寫錯一項扣2分油路的安裝描述10油路安裝步驟1.安裝步驟每少寫一項扣2分2.安裝步驟每寫錯一項扣2分系統(tǒng)調(diào)試描述10調(diào)試步驟1.調(diào)試步驟每少寫一項扣2分2.調(diào)試步驟每寫錯一項扣2分八、實施條件機械零部件設(shè)計等三個模塊各抽查項目需具備的實施條件分別見表7至12。表7 零件圖繪制項目實施條件項目基本實施條件備注場地CAD/CAM實訓(xùn)室，且采光、照明良好。必備設(shè)備100臺安裝Windows XP 系統(tǒng)的高性能計算機（CPU：主頻800MHz以上