(六西格瑪管理)精益六西格瑪簡介

1、（六西格瑪管理） 精益六西格瑪簡介20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有精益六西格瑪簡介質(zhì)量是促進國防科技工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要推動力，也是確保武器裝備研制生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。為了于降低成本、提高速度的同時提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品，越來越多的管 理者開始關(guān)注“精益的速度”和“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”的融合問題精益六西格碼，這種新的 管理方法能夠使企業(yè)兼顧速度、 成本和質(zhì)量， 這壹點是以往任何壹種管理方法均不能做到的。 精益六西格瑪于國內(nèi)外的研究和應用使得于軍工領(lǐng)域進行推廣應用具有重要的價值。壹、精益六西格瑪管理1.精益生產(chǎn)精益(LeanProdu

2、ction,LP)的思想起源于本世紀40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后，日本豐田汽車公司。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐壹于福特汽車公司先進管理方法的基礎(chǔ)上，進 壹步發(fā)展了其理念，于組織、管理和用戶的關(guān)系、供應鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作等方面，使 工作效率和利潤率均得到大幅度的提高-即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。自從1996年沃麥克和瓊斯的精益思維壹書出版以來，許多組織采用精益方法取得了不同程 度的成功。精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，它將浪費 定義為：“如果不增加價值就是浪費” ，且且將浪費歸結(jié)為七種，即：過剩生產(chǎn)浪費、過度庫 存浪費、不必要的材料運輸浪費、不必要

3、的動作浪費(尋找零件等)、下壹道工序前的等待浪費、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計問題使零件多次加工處理的浪費、產(chǎn)品缺陷浪費。2.六西格瑪管理六西格瑪管理(SixSigma)最初的起源是Motorola公司。而真正把六西格瑪這壹高度 有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學和實踐， 從而形成壹種企業(yè)文化的是于杰克?韋爾奇領(lǐng)導下的通用電氣公司。六西格瑪是壹套系統(tǒng)的業(yè)務改進方法體系，旨于對組織業(yè)務過程進行突破性的持續(xù)改 進，實現(xiàn)顧客和其他關(guān)聯(lián)方滿意。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務改進過程，實現(xiàn)無缺陷的 六西格瑪過程設(shè)計(DesignforSixSigma，DFSS)，且對現(xiàn)有過程進行定義(Define)、 度 量(Measur

4、e)、 分析(Analyze)、 改進(Improve)、 控制(Control)， 簡稱DMAIC流程， 消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務、降低成本、縮短周期時間，達到顧客完 全滿意，增強企業(yè)競爭力。3.精益六西格瑪精益六西格瑪(LeanSixSigma,LSS)將全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計工具和過程改進方法集成于壹起，結(jié)合了精益(致力于消除非增值活動以及改進壽命周期)和六西格瑪(降低過程變 異和提供高質(zhì)量的可重復加工過程)倆者優(yōu)點的持續(xù)改進方法。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，吸收倆種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。按照所能解決問題的

5、范圍，精益六西 格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精 益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決和變異有關(guān)的 復雜問題，例如控制壹個過程的產(chǎn)品壹次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括 傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些和變異、效率等均有關(guān)的“綜合性”復雜問 題，例如不但要控制壹個過程的產(chǎn)品壹次通過率，仍要優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化某些動作， 縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。通過實施精益六西格瑪，組織流程能夠于以下方面獲得收益：減小業(yè)務流程的變異、提 高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品

6、的穩(wěn)健性； 減少于制品數(shù)量、 減少庫存、 降低成本； 縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；改善設(shè)施布置、減小生 產(chǎn)占用空間、有效利用資源；提高顧客滿意度、提高市場占有率。二、精益六西格瑪體系和實施步驟1.精益六西格瑪體系精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的結(jié)合，目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪 管理，吸收倆種管理模式的優(yōu)點，彌補單個管理模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六 西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補充、有機結(jié)合。精益六西格 瑪技術(shù)體系如圖1所示。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西 格瑪?shù)奈隼怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。

7、傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決和變異有關(guān)的復雜問題，例 如控制壹個過程的產(chǎn)品壹次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪 所要解決的問題，而且要解決那些和變異、效率等均有關(guān)的“綜合性”復雜問題。2.精益六西格瑪實施步驟精益六西格瑪管理作為壹種企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務流程持續(xù)改進的模式和方法體系，有倆 個最為顯著的特點：壹是從管理模式上，精益六西格瑪將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行力有效結(jié)合， 通過高層領(lǐng)導的參和和壹套精益六西格瑪?shù)耐七M基礎(chǔ)架構(gòu)實現(xiàn)戰(zhàn)略實施、流程優(yōu)化、持續(xù)改 進、組織學習和知識管理、供應鏈管理等多方面的效果；二是從方法本身來講，將已有的管 理思想、方法和工具有效集成且提供了可操作性的技術(shù)

8、路線，如圖2所示。精益六西格實施 過程的主要內(nèi)容包括：定義階段：?定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費或變異，確定改進機會；?分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；?確定項目：包括項目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項目范圍。測量階段：這其中包括索尼、東芝等。韓國的三星、LG也開始了向六西格瑪進軍的旅程。定義流程特性；?測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動作需要的時間） ；?對測量系統(tǒng)分析；?評價過程能力。分析階段：?分析流程，查找浪費根源或變異源；?確定流程及關(guān)鍵輸入因素。改進階段：?確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；?制定改進計劃?？刂齐A段：?建立運作規(guī)范、實施流程控制；驗證測量系統(tǒng)，驗證過程及其能力；?對實施結(jié)果

9、進行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗，提出新問題。圖1精益六西格瑪體系圖2精益六西格瑪實施技術(shù)路線和工具三、精益六西格瑪應用現(xiàn)狀1.國外應用情況（1）世界各大著名公司繼摩托羅拉、德儀、聯(lián)信/霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之后，幾乎所有的財富500強的制造型企業(yè)均陸續(xù)開始實施六西格瑪管理戰(zhàn)略，ABB、柯達、西門子、諾基亞。值得注意的是，壹直于質(zhì)量領(lǐng)域領(lǐng)先全球的日本企業(yè)也于九十年代后期紛紛加入實施六西格瑪?shù)男辛校?）美國國防部美國國防部2002年導入六西格瑪，美國陸軍武器研發(fā)和工程中心是美國陸軍精益六西 格瑪努力的項目龍頭，將六西格瑪管理思想貫穿于領(lǐng)導體制、戰(zhàn)略規(guī)劃、客戶和市場導向、 測量分析和知識管理，近幾年，六西

10、格瑪開始向中心型企業(yè)拓展。美國國防部命令實施精益六西格瑪來獲得最佳的成本水平。美國軍方的長期戰(zhàn)略是要成 為壹個自力的精益六西格瑪或持續(xù)改進組織，為了配合美國軍方的長期戰(zhàn)略，2008年7月18日第五批大黑帶課程培訓順利結(jié)束，授予了六名軍官和五名軍部文官大黑帶資格。自從2007年8月開課以來，總共畢業(yè)了62名大黑帶。通過實施如精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量改進方法，美國軍方已經(jīng)節(jié)約了數(shù)十億美元，這些節(jié)約 費用的增長會隨著國防部對于質(zhì)量改進活動的推廣而變得越來越快。海軍部眾多部門均實施了精益六西格瑪改進活動。從2006年以來，已經(jīng)培訓了5000多名海員和水兵作為六西格瑪綠帶或黑帶，共完成了2800多個改進項目。

11、這些改進項目包 括供應商管理、服務和后勤部門。從2006年到2007年，海軍部估計節(jié)約將超過4.5億美 元，投資收益比為1：4。美國空軍已經(jīng)培訓了500名六西格瑪綠帶和黑帶， 且且航空后勤中心因為質(zhì)量改進獲得 了倆個獎項。于2006年5月11日，國防部副部長GordonEngland建立了壹個覆蓋整個國防部的 持續(xù)改進計劃， 以此來改進運營、 管理和輔助部門的工作。 于2007年4月30日，England發(fā)布了壹個備忘錄來建立國防部持續(xù)過程改進/精益六西格瑪計劃， 制定了程序指南， 該指南對關(guān)鍵點、 培訓目標、 績效指標以及對國防部新的持續(xù)過程改進/精益六西格瑪項目部的支持和方案要求作了明確的

12、解釋。于2008年，發(fā)布了美國國防部CPI/LSS指令No5010.42。該指令規(guī)定CPI/LSS計劃 的目的、適用性、方針以及責任和義務。該指令作為國防部評估和改進效率及有效性的主要 方法之壹，目的是建立關(guān)聯(lián)的政策且分配職責來完成CPI/LSS活動，以此輔助國防部的國家 防務任務。 適用于國防部部長辦公室、 軍事部門、 參謀長聯(lián)席會議主席辦公室、 作戰(zhàn)司令部、 國防部總檢察長辦公室、國防代表、國防部前線作戰(zhàn)部門以及國防部內(nèi)所有其它的組織機構(gòu) （統(tǒng)稱為國防部成員單位） ，包括了作戰(zhàn)、工業(yè)、服務和司令部的辦公環(huán)境、前線和作戰(zhàn)組 織中生產(chǎn)率、任務完成率、安全性、滿足任務需求的靈活性和能效等方面的改

13、進。針對給定 的各種運行要求， 賦予國防部各單位于識別CPI/LSS關(guān)注區(qū)域和培訓計劃方面應有的靈活性， 且可對其使用的其他CPI/LSS項目要素進行修改。指令規(guī)定主管采辦、技術(shù)和后勤的國防副部長的工作包括：?組建國防部CPI/LSS計劃辦公室，以此作為國防部CPI/LSS計劃的倡導者；?制定且保持使用于國防部成員單位的CPI/LSS指南、標準和最佳應用實例， 包括覆 蓋整個國防部范圍的CPI獎勵計劃以及和2006年5月的國防部副部長備忘錄 “國 防部持續(xù)過程改進計劃的建立”相壹致的CPI/LSS績效目標。以及國防部成員單位總部的工作包括：?確保CPI/LSS政策的實施和2006年5月的國防部

14、副部長備忘錄 “國防部持續(xù)過程 改進計劃的建立”中給出的指南以及指令保持壹致；?實施CPI/LSS計劃來改進整體跨任務和職能的有效性和效率， 來獲得盡可能大范圍 的組織改進。?制定且實施適當?shù)慕逃团嘤柍绦颍?且增加CPI/LSS職業(yè)發(fā)展機遇， 包括CPI/LSS獎勵以及適當?shù)目冃繕耍?建立和國防部范圍的指南和標準相壹致的CPI/LSS教育、 培訓和認證程序， 且為每壹個從事CPI/LSS活動的職員制定合適的績效目標。2.國內(nèi)應用情況海爾、寶鋼、本鋼、太鋼、中國電信、西安航空發(fā)動機XX公司、中國空空導彈研究院、 中航雷達和電子設(shè)備研究院、沈陽飛機工業(yè)（集團）公司、中航陜西飛機工業(yè)（集團）XX公司、中航北京航空材料研究院、中國航天動力技術(shù)研究院、西安航天發(fā)動機廠等單位均開 展了廣泛的精益六西格瑪項目，且取得了顯著的成果。寶山鋼鐵股份XX公司于熱軋精益生產(chǎn)試點的基礎(chǔ)上于2003年提出了“六西格瑪精益 運營”，將解決“缺陷”和“波動”問題的“六西格瑪管理”和解決“浪費”和“速度”問 題的“精益運營管理”有機地結(jié)合起來，從而形成了完整的“六西格瑪精益運營”改進體系。2003年，中國航空工業(yè)第壹集團公司構(gòu)建了六西格瑪推進的基本格局。2004年開始思 考如何將精益生產(chǎn)