鋼結(jié)構(gòu)通廊制作工程

1、通廊制作平安技術(shù)交底記錄施工單位: 中國十九冶昕昊達球團二期工程項目部 年 月 日 工程名稱昕昊達哈密200萬噸球團二期工程分部分項工程鋼結(jié)構(gòu)通廊制作技術(shù)交底內(nèi)容：一， 編制依據(jù)：1、 酒鋼集團筑城工程管理詢問有限責(zé)任公司設(shè)計圖：精礦1#、2#、3#帶式輸送機通廊尾礦1#、2#帶式輸送機通廊球磨皮帶機通廊2、 現(xiàn)行的國家和冶金的施工規(guī)范和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)： 序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱1.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范3.GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4.GB50348-2004平安防范工程技術(shù)規(guī)范5.JGJ3

2、3-2001建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程6.JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范7.JGJ59-99建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)8.JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程9.JGJ146-2004建筑現(xiàn)場施工環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10.JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范11.YB4147-2006冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二， 工程概況：本工程為酒鋼昕昊達哈密200萬噸球團二期工程的通廊制安工程。通廊為門式鋼桁架結(jié)構(gòu)，通廊側(cè)面頂面均采納75mm厚彩色夾心鋼板封閉，側(cè)面為白色，頂面為藍色。通廊外型尺寸為2.7米X2.4米， 只有球磨機通廊為3.2米X2.4米 。 精礦1#通廊連接選

3、礦主廠房（標(biāo)高+678.000）和精礦1#轉(zhuǎn)運站(標(biāo)高+679.800)，長為20.8米，重約16t.全鋼結(jié)構(gòu)，為一段制作。選礦主廠房處為固定支座，精礦1#轉(zhuǎn)運站處為滾動支座。精礦2#通廊連接精礦1#轉(zhuǎn)運站（標(biāo)高+679.769）和精礦2#轉(zhuǎn)運站（標(biāo)高+678.326），全長251.603米，通廊共分九段，中間7段長為30米，第一段長為29.9米，最終一段長為7.503米.最重一段約為25t。精礦1、2#轉(zhuǎn)運站之間共設(shè)8片鋼支架，滾動支座位于精礦1#轉(zhuǎn)運站，其余各處均為固定支座。鋼支架長為5.883米、5.983米、6.085米、5.984米、6.284米、6.385米、6.486米、6.58

4、6,其中5.984支架為雙支架。雙支架最重約為4t.前8段長通廊因受現(xiàn)場倒運條件限制，故實行在制作場地整體預(yù)拼裝，再分為兩段運至安裝場地組裝。接頭處做上標(biāo)記，和預(yù)拼裝時的幾何尺寸相吻合，這樣可以保證現(xiàn)場組裝通廊的長度和起拱度等幾何尺寸。精礦3#通廊連接精礦2#轉(zhuǎn)運站（標(biāo)高677.6）和精礦3#轉(zhuǎn)運站（標(biāo)高677.3），全長47.840米，通廊分兩段，第一段長30.0米，其次段長為17.840米，第一段重約為25t，其次段重約為14t。精礦2#、3#之間設(shè)一支架，支架頂部標(biāo)高為677.6，長度為5.524米，重約為2t。其中30.0米段還是按精礦2#長通廊的制作方式，實行制作場預(yù)拼裝再分段至現(xiàn)場

5、組裝，確?，F(xiàn)場組裝的幾何尺寸無誤。滾動支座位于精礦3#轉(zhuǎn)運站，其余為固定支座。尾礦1#通廊連接選礦主廠房（標(biāo)高675.900）和精礦1#轉(zhuǎn)運站（標(biāo)高676.421），由七片門式鋼架和檁條連接而成，底面為混凝土結(jié)構(gòu)，共長21.650米。鋼架由16a制作，檁條型號為C120x50x20x25通長鋪設(shè)。合計重約2t.制作為門式鋼架，現(xiàn)場安裝。尾礦2#皮帶機通廊連接尾礦轉(zhuǎn)運站（標(biāo)高680.100）和精礦1#轉(zhuǎn)運站（標(biāo)高675.400），共長125.536米。通廊分為長度分別是29.9米、30.0米、19.292米、23.172米、23.172米的五段,最重一段約為25t.通廊共設(shè)五片支架，頂部標(biāo)高為6

6、80.400、長度為5.850米的支架3片，單重約為2t,支架頂部標(biāo)高為677.915、長度為3.365米的支架一片，重約為1.1t。通廊全部為在制作廠里整拼裝，再分兩段出廠，現(xiàn)場組裝，和上面長通廊制作方式相同。此通廊滾動支座一組位于尾礦轉(zhuǎn)運站處，其余各處為固定支座。球磨皮帶機通廊連接地礦槽（標(biāo)高-6.56米）和主廠房（標(biāo)高3.45米）?？傞L為53.729米。其中鋼制通廊位于地面標(biāo)高0.23米至主廠房3.45米標(biāo)高處，總長為13.51米，分為兩段，一段10米，位于地面標(biāo)高0.23米至標(biāo)高為3.45米的支架ZJ-2處，一段3.51米，一端位于和10米通廊標(biāo)高3.45米的支架ZJ-2上，另一端位于

7、主廠房前的標(biāo)高為3.45支架上。10米通廊重約8t,3.51米通廊重約3t.ZJ-2支架兩片，標(biāo)高為3.45米，長為5.1米，單重約為1.1t，均為固定支座。三， 主要管理人員及職責(zé)部 門崗位、職務(wù)姓 名聯(lián) 系 電 話責(zé) 職十九冶球團二期工程項目部項目經(jīng)理張建國工程項目總負責(zé)項目執(zhí)行經(jīng)理馬平現(xiàn)場施工總負責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師袁學(xué)成施工現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)經(jīng)營副經(jīng)理張偉負責(zé)經(jīng)營管理平安部部長侯國良負責(zé)現(xiàn)場平安管理安排經(jīng)營、材料助工周發(fā)興負責(zé)施工材料的選購和發(fā)放及安排工程部部長田建強負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)和機械施工十九冶鋼構(gòu)作業(yè)隊現(xiàn)場經(jīng)理夏文生作業(yè)隊總負責(zé)施工技術(shù)員高道旺作業(yè)隊技術(shù)負責(zé)質(zhì)量平安員王斌負責(zé)項目質(zhì)量平安工作

8、材料員陳超負責(zé)材料供應(yīng)作業(yè)長潘金德負責(zé)現(xiàn)場施工四，質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：馬平鋼構(gòu)作業(yè)隊現(xiàn)場經(jīng)理：夏文生鋼構(gòu)作業(yè)隊質(zhì)安員：王斌項目工程部部長:田建強 項目質(zhì)安部部長:侯國良現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理：袁學(xué)成鋼構(gòu)作業(yè)隊技術(shù)員：高道旺鋼構(gòu)作業(yè)隊作業(yè)長：潘金德 五，鋼結(jié)構(gòu)通廊的制作(一) 原材料1.材料：依據(jù)設(shè)計訂購符合設(shè)計要求并且具有材質(zhì)合格證及材質(zhì)檢驗合格證書的板材、型材及焊條、焊絲、焊劑、一般螺栓、油漆等。本工程所用的鋼材、焊材、涂料必需進行材料進場報驗。2.材料入庫：材料入庫要分類堆放，不得隨意混雜，焊接材料要嚴防受潮，焊劑運用前必需過篩，過篩后其顆粒直徑為0.53mm。3.材料入庫和發(fā)放：必需有專人負責(zé)，

9、并剛好記錄驗收運用狀況。材料員要剛好供應(yīng)數(shù)據(jù)，確?，F(xiàn)場施工須要。4.材料碼放要整齊平安、防止變形，并做好標(biāo)識。材料員對質(zhì)量記錄的填寫必需內(nèi)容真實、完整、精確，便于識別、查詢。5.如出現(xiàn)規(guī)格和材質(zhì)的代用，設(shè)計單位同意，并簽署材料代用后方可進行。6.加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)規(guī)格。鋼材做到專料專用、不混用、不串用。7.特殊是寬度相同而厚度不同的材料，更要明確標(biāo)識出其各自不同的運用部位，謹防錯用。(二) 放樣和號料1.本工程中全部構(gòu)件的放樣和號料嚴格照本條執(zhí)行。2.放樣前必需經(jīng)過施工員對構(gòu)件進行施工交底，并要求核對施工圖和駕馭工藝要求。3.精度要求較高或批量生產(chǎn)較大的構(gòu)件要求采納厚度為0.3-0.5m

10、m的薄鋼板制作的樣板進行自檢、專檢、樣板制作偏差應(yīng)依據(jù)工藝而定。4.號料前必需核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，清除鋼材表面油污、泥土等，并細致填寫互檢記錄。5.號料必需考慮焊接收縮余量，及切割，邊緣加工等余量。6、放樣季節(jié)點板的大小應(yīng)滿意不短于圖紙最短焊縫的要求。7、全部型鋼接頭方式嚴格按規(guī)范要求。8、號料時應(yīng)對同種規(guī)格不通長度或?qū)挾鹊挠昧蠑?shù)目細致核算，確保材料的最大利用率。(三) 切割1.板材切割：厚度8mm以上的板材宜采納自動或半自動氣割機切割，厚度12mm的板材在寬度較少的狀況下可采納剪板機剪切，手工氣割可采納靠模、圓規(guī)等協(xié)助工具。2.型材切割：采納手工氣割，小型角鋼可采納鋸床切割。3.板材氣

11、割應(yīng)在專用平臺上進行，平臺和板材的接觸應(yīng)采納線狀或點狀。4.切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈。5.構(gòu)件切割后允許的尺寸偏差嚴格依據(jù)施工工藝執(zhí)行。6、切割板材時應(yīng)采納正確的施工方法，防止變形。7、切割下來的材料應(yīng)先進行除渣處理，再分別碼放，并做好明確的標(biāo)識。(四) 矯正1.板材、型材放樣，切割前必需平直。2.矯正板材：對20mm以下的板材可采納平板機，或油壓千斤頂加胎具的方法矯平，對較厚的板材可采納火焰加熱進行矯正的方法。3.型材矯正：可采納型材矯直機或油壓千斤頂加胎具的方法。4.鋼材矯正后的允許偏差嚴格依據(jù)工藝執(zhí)行。(五) 鉆孔1.對精度要求較高或批量較大的孔可

12、采納鉆模鉆孔。2.鉆孔公差要求嚴格依據(jù)設(shè)計及施工工藝要求執(zhí)行。(六) 拼裝1、 對口錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求：2、 型鋼對接時應(yīng)保證平直度3、 型鋼及板材拼接時應(yīng)滿意不小于（短于）最小（短）的要求。(七) 焊接1.焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否完好，焊接設(shè)備是否具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)整敏捷，是否能滿意焊接工藝要求，是否平安牢靠。2.施焊的焊工必需有相應(yīng)的上崗證后方可施焊。3.施焊前應(yīng)檢查組裝焊點是否堅固，焊點是否滿意要求，焊縫上是否有油漆、鐵銹、油污等有害焊接因素產(chǎn)生，如有應(yīng)處理后方可施焊。4.對接焊頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口和焊

13、件相同。5.角焊縫起落弧點應(yīng)距焊端部10mm以上，并且弧坑要填滿。6、焊接焊縫必需滿意規(guī)范要求，重點部位由技術(shù)好的師傅專人焊接，并作好記錄。7.對接和T型要求焊透的焊縫當(dāng)采納手工弧焊，自動焊蓋面時，反面必需清根。8.嚴禁在焊道外的母材表面引弧、熄弧。9.對多層焊接要求連續(xù)施焊，并且每層焊完后應(yīng)剛好清理檢查，不許有影響焊接質(zhì)量的因素出現(xiàn)。(八) 組裝1、 通廊按通長的千分之二起拱，立桿和桁架上下弦垂直。對角尺寸合符規(guī)范要求(小于等于千分之一，且不大于30mm)。2、 對接的型鋼應(yīng)錯開運用，對接口禁止位于同一斷面位置，上下弦對接處和桁架加筋板錯開。3、 組裝時應(yīng)保證焊縫的長度要求。(九) 檢查和驗

14、收1. 驗收構(gòu)件應(yīng)在各班組自檢合格后并向?qū)Ｂ殭z查員供應(yīng)自檢質(zhì)量記錄后進行。2. 對構(gòu)件焊縫的外形檢查，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸GB10854執(zhí)行。3. 對全部鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、幾何尺寸的允許偏差除工藝要求外均嚴格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205執(zhí)行。4. 鋼結(jié)構(gòu)制作件經(jīng)駐廠質(zhì)量檢查員檢查合格后，報駐廠監(jiān)理工程師檢查確認，并簽署合格報告后方可出廠。5. 對構(gòu)件制作的重要工序：焊接、除銹、涂漆前的隱藏必需通知監(jiān)理檢查確認，確認合格后方可進行下道工序施工。(十) 鋼結(jié)構(gòu)防腐1.基層處理a鋼構(gòu)件應(yīng)先進行除銹處理，除銹等級為（GBJ8923-98）中的Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。b施工中嚴格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹合格后的鋼材，在廠房存放時，應(yīng)在8小時內(nèi)涂完底漆，露天存放時，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。2.涂層施工：A構(gòu)件除銹經(jīng)檢測合格后，做防腐底漆第一遍，充分干燥后才能次層涂裝。共兩層底漆，兩層面漆，工廠和現(xiàn)場各涂一次面漆，面漆顏色由業(yè)主定。干膜厚度不小于125m。b、連接